儲(chǔ)罐安裝施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 儲(chǔ)油罐安裝施工監(jiān)理細(xì)則 中油朗威監(jiān)理XX公司66 / 67儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程監(jiān)理細(xì)則一儲(chǔ)罐基礎(chǔ)監(jiān)理檢查要求1、旁站、平行檢驗(yàn)、巡檢項(xiàng)目的設(shè)置：序號(hào)項(xiàng) 目旁站平行檢驗(yàn)巡檢1測(cè)量放線(xiàn)2基槽開(kāi)挖3混凝土墊層4鋼筋、焊接綁扎5模板安裝6混凝土澆筑7環(huán)梁沙墊層8環(huán)梁碎石墊層9瀝青砂墊層2、停檢點(diǎn)的設(shè)置：序號(hào)項(xiàng) 目停檢點(diǎn)備注1測(cè)量放線(xiàn)2基槽開(kāi)挖3混凝土墊層4鋼筋、焊接綁扎5模板安裝6混凝土澆筑7環(huán)梁沙墊層8環(huán)梁碎石墊層9瀝青砂墊層注：旁站監(jiān)理要求100檢查，不少于20記錄。停檢點(diǎn)、平行檢驗(yàn)監(jiān)理檢查驗(yàn)收記錄要求不少于10。二、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)技術(shù)要求（1）環(huán)梁采用C30混凝土現(xiàn)澆，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚40mm。鋼筋為H

2、PB235級(jí)鋼（）和HR335級(jí)鋼（），環(huán)向受力鋼筋接頭，應(yīng)采用焊接連接。（2） 墊層采用顆粒級(jí)配好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，不得含有草根等雜質(zhì)。含泥量不得超過(guò)3%，有機(jī)雜質(zhì)含量不超過(guò)0.5%，砂的最大粒徑小于5mm,最小粒徑0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或凍結(jié)砂，砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。（3） 填的碎石土，碎石粒徑不宜大于100mm，夯實(shí)（碾壓）后壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。（4） 瀝青砂墊層為砂、滑石粉和熱瀝青均勻伴和而成，每立方米瀝青砂墊層按質(zhì)量和體積混合比為：中沙或粗沙1.0 m3，滑石粉200kg，瀝青為16kg（建筑石油

3、瀝青30甲）為堿性；要求針入度為4180。（5） 瀝青砂墊層中的砂顆粒級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬中、粗砂，不得含有草根等雜質(zhì)。含泥量不得超過(guò)3%，有機(jī)雜質(zhì)含量不超過(guò)0.5%，砂的最大粒徑小于5.0mm，最小粒徑0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或凍結(jié)砂，瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。瀝青砂的配置方法：本設(shè)計(jì)采用熱配置方法。先將瀝青加熱熔化脫水，在加熱到160180同時(shí)將砂和滑石粉攪拌均勻，繼續(xù)加熱到160180等待施工，在配置過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握火候，切忌升溫過(guò)高，以免瀝青碳化變質(zhì)失效。（6） 基礎(chǔ)施工完畢后，其中心坐標(biāo)偏差為20mm；中心高度偏差不應(yīng)大于

4、7;20mm；對(duì)儲(chǔ)罐壁的環(huán)梁頂面，沿圓周方向上每10m長(zhǎng)度任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于±3.5mm，整個(gè)圓周上的任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于±6mm，直徑偏差為0±30mm；環(huán)梁寬度偏差為0±20mm。（7） 瀝青砂墊層的表面凹凸：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑做同心圓，在圓周上等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂墊層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不大于10.0mm，同心圓最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高差不大于15.0mm，同心圓直徑和圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合瀝青路面施工與驗(yàn)收規(guī)與其它相應(yīng)規(guī)，從中心向周邊拉線(xiàn)測(cè)量不應(yīng)超過(guò)2.5mm。a) 鋼筋混凝土環(huán)梁預(yù)后交帶6處，勻布，其長(zhǎng)1.0m，鋼筋

5、連續(xù)；待鋼筋混凝土環(huán)梁養(yǎng)護(hù)28天后，將接縫處混凝土鑿毛，用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實(shí)。b) 環(huán)梁上的預(yù)埋件為沉降觀(guān)測(cè)用，之上要求放立標(biāo)尺，表面加工精度為25，并采取防銹措施，儲(chǔ)罐施工必須隨時(shí)進(jìn)行觀(guān)測(cè)，觀(guān)測(cè)是做好記錄，現(xiàn)場(chǎng)如有異常應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)與時(shí)處理；基礎(chǔ)在沿罐壁圓周方向上，每10m長(zhǎng)度的沉降差不得大于25mm，任意直徑方向的沉降差不得大于0.003D。三、基礎(chǔ)詳圖二、儲(chǔ)罐技術(shù)施工質(zhì)量控制的容和程序 1原材料、半成品的質(zhì)量控制按照材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)程序，認(rèn)真審查材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告單；實(shí)行進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備的報(bào)驗(yàn)制，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要監(jiān)督施工技術(shù)人員按有關(guān)規(guī)定做好復(fù)檢和取樣送檢化驗(yàn)工作，嚴(yán)把原

6、材料、構(gòu)配件、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量關(guān)。2. 施工過(guò)程中質(zhì)量控制容 按工程驗(yàn)收程序和設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)規(guī)，進(jìn)行地基處理質(zhì)量驗(yàn)收，組織相關(guān)單位進(jìn)行交樁和做好交樁記錄、復(fù)核控制網(wǎng)點(diǎn)、軸線(xiàn)控制樁位、高程控制點(diǎn)；嚴(yán)格工序間交接檢查， 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收程序 正確行使質(zhì)量否決權(quán)，3基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制程序承包商提出開(kāi)工報(bào)告人、機(jī)、料、法、環(huán)條件審查審批開(kāi)工手續(xù)放線(xiàn)定位基槽開(kāi)挖與地基處理不合格承包商自檢監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)對(duì)基槽與地基承載驗(yàn)收合格鋼盤(pán)綁扎、支模板預(yù)留埋件不合格承包商自檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)三.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)序號(hào)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量通病監(jiān)控措施1測(cè)量放線(xiàn)與基槽開(kāi)挖1、交樁放線(xiàn)、位

7、置軸線(xiàn)、標(biāo)高。1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高、環(huán)梁邊線(xiàn)控制不準(zhǔn)，放線(xiàn)偏差較大1）樁位交接時(shí)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師與時(shí)復(fù)核，審查交樁、放線(xiàn)結(jié)果和資料監(jiān)控，使其符合精度要求。2）加強(qiáng)預(yù)檢和復(fù)檢，施工中與時(shí)復(fù)測(cè)軸線(xiàn)、標(biāo)高。基準(zhǔn)點(diǎn)注意保護(hù)。2、基槽開(kāi)挖1）基底超挖、基底土質(zhì)未保護(hù)，土質(zhì)不良。1）與時(shí)復(fù)核標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖，接近坑底標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留人工清理，會(huì)同地基檢測(cè)，設(shè)計(jì)人員做好檢驗(yàn)，對(duì)存在的問(wèn)題，確定處理方案。2鋼筋工程1鋼筋綁扎1）鋼筋材質(zhì) 鋼筋規(guī)格2）鋼筋數(shù)量、位置、接頭、預(yù)埋件、設(shè)置3）鋼筋架設(shè)1）鋼筋規(guī)格、數(shù)量不符合設(shè)計(jì)要求。2）接頭設(shè)置不符合規(guī)要求、發(fā)生漏放、錯(cuò)放；3）鋼筋焊接質(zhì)量不符合要求。4）環(huán)梁鋼筋橢圓度超標(biāo)，

8、鋼筋骨架傾覆。1事前熟悉施工圖和施工規(guī)，明確配筋要求，尤其是對(duì)設(shè)計(jì)變更部位，構(gòu)造做法做好標(biāo)注，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材送檢進(jìn)行見(jiàn)證和取樣。2加強(qiáng)鋼筋搭接位置預(yù)彎角度檢驗(yàn)。檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、預(yù)埋件設(shè)置、構(gòu)造做法是否符合要求， 3審查鋼筋焊接人員資質(zhì)，進(jìn)行焊工考試，按焊接檢驗(yàn)要求做好外觀(guān)檢驗(yàn)和送檢試件的見(jiàn)證取樣。4、復(fù)核放線(xiàn)，放線(xiàn)位置，嚴(yán)格控制環(huán)梁鋼筋的徑和外徑，檢測(cè)橢圓度和垂直度，采取預(yù)埋鐵等措施。重點(diǎn)控制環(huán)梁鋼筋，最后合攏部位。關(guān)鍵部位要加強(qiáng)預(yù)檢，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)要求復(fù)核驗(yàn)收。3模板工程2模板支撐1）斷面尺寸、位置2）剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、垂直 度、平整度1模板支撐

9、不牢，發(fā)生振搗后脹模，位移2模板垂直度、平整度超標(biāo)，鋼筋保護(hù)層厚度控制不準(zhǔn)。3模板清理不凈、隔離劑污染鋼筋或垃圾不清、模板縫隙不嚴(yán)、發(fā)生漏漿1對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的鋼度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查2預(yù)檢模板位置、尺寸、垂直度、平整度3對(duì)施工縫、墻底角模板部位加強(qiáng)控制，在含模前對(duì)模板、鋼筋施工中的問(wèn)題與時(shí)檢查整改，防止漏漿、蜂窩、孔洞、漏筋等問(wèn)題4砼工程4砼施工1）材料、水質(zhì)2）配合比、塌落度3）抗壓強(qiáng)度4）澆注振搗5）砼養(yǎng)生6）砼拆模1砂、石料含泥量高、未沖洗，水質(zhì)不符合要求2攪拌時(shí)上料計(jì)量不準(zhǔn)塌落度控制不準(zhǔn)3抗壓試塊不按規(guī)定去做4有漏振、過(guò)振、形成蜂窩、孔洞5砼頂面標(biāo)高和平整度控制不準(zhǔn)，施工縫

10、設(shè)置不符合要求，后澆帶處砼跑模、漏漿 6砼養(yǎng)護(hù)不與時(shí)、拆模過(guò)早1事前審查，材料報(bào)驗(yàn)單和配比報(bào)告，檢查進(jìn)場(chǎng)材料、水源、電源2加強(qiáng)上料、上水計(jì)量控制檢查設(shè)備情況，與時(shí)檢查砼塌落度3按規(guī)定監(jiān)制砼試塊4砼澆注中采取旁站監(jiān)理形式，加強(qiáng)砼振搗質(zhì)量的檢查，加強(qiáng)模板變形檢查和處理，嚴(yán)防漏振或過(guò)振。5砼澆注頂面時(shí)與時(shí)檢測(cè)，嚴(yán)格控制標(biāo)高和平整度。按設(shè)計(jì)和規(guī)要求留施工縫，加強(qiáng)后澆帶處模板支設(shè)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢查。6與時(shí)養(yǎng)護(hù)砼，按規(guī)定時(shí)間拆模5環(huán)梁碎石墊層1）鋪設(shè)厚度2）平整度3）標(biāo)高要求1碎石墊層厚度不符合要求。2碎石墊層級(jí)配不符要求。3未壓實(shí)1與時(shí)檢測(cè)碎石墊層厚度和標(biāo)高2隨時(shí)配比取樣檢查。3檢查施工設(shè)備機(jī)具和施工工藝

11、，罐沙法檢驗(yàn)壓實(shí)度。6沙墊層1）沙墊層厚度2）沙墊層標(biāo)高3）平整度4）壓實(shí)情況5）陰極保護(hù)陽(yáng)極網(wǎng)安裝1沙墊層厚度、平整度和標(biāo)高不符合要求。2沙墊層質(zhì)量不符合要求。3沙墊層未壓實(shí)。4墊層防腐陰極保護(hù)網(wǎng)和參比電極受損害1與時(shí)監(jiān)控測(cè)量沙墊層厚度。2沙進(jìn)廠(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)送檢取樣，審核保證資料。3加強(qiáng)沙墊層碾壓過(guò)程控制對(duì)沙墊層進(jìn)行罐沙試驗(yàn)。4在陰極網(wǎng)和參比電極安裝前，對(duì)沙墊層厚度控制檢查。陽(yáng)極網(wǎng)鋪設(shè)后檢查沙墊層厚度，對(duì)碾壓過(guò)程和夯填施工采取保護(hù)陽(yáng)極網(wǎng)措施。7瀝青砂墊層1瀝青砂墊層密實(shí)度。2平整度3瀝青砂墊層厚度4有無(wú)明顯缺陷。1瀝青砂墊層的沙顆粒級(jí)配不符合要求。2瀝青含量不符合要求，瀝青砂配量不符合要求。3瀝

12、青砂出廠(chǎng)和攤鋪溫度過(guò)高或過(guò)低。4瀝青砂碾壓不密實(shí)。5瀝青砂表面平整度和頂面標(biāo)高不符合要求。1對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石材料作取樣試驗(yàn)。2按設(shè)計(jì)要求和瀝青施工驗(yàn)收規(guī)檢查瀝青砂材料配比。3嚴(yán)格監(jiān)控瀝青砂溫度。4加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控，與時(shí)進(jìn)行瀝青砂取樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。5做好各同心圓標(biāo)高測(cè)量，在碾壓時(shí)隨時(shí)測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高和平整度。四、基礎(chǔ)工程施工檢查要點(diǎn)1測(cè)量放線(xiàn)與地基驗(yàn)槽檢查要點(diǎn) 審查地勘報(bào)告，地基承載力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 回填類(lèi)度150mm；基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差：20；直徑偏差：030；2. 模板工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)1)模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2)模板體系的弧度、直徑；3)模板拆除時(shí)間和方法；4)脫模劑的品種；5)后澆帶的設(shè)

13、置與封堵；6)預(yù)埋管件的設(shè)置。3鋼筋工程質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）鋼筋加工審核鋼筋翻樣圖紙與加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意代用。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)通知施工單位改正。（2）鋼筋接頭的檢查要點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用焊接接頭與直螺紋接頭的形式較多，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ18、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行外觀(guān)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。1）質(zhì)量控制。每一種鋼筋規(guī)格母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；焊條、焊劑、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；2）對(duì)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)。鋼筋

14、施焊前，鋼筋的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并要清除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)給予以矯正或切除;鋼筋施焊前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作。設(shè)置在同一構(gòu)件的連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm的區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)50%。焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3）焊縫質(zhì)量控制要點(diǎn)（A）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和

15、焊接位置選擇焊條型號(hào)、焊接工（B）采用搭接焊時(shí)，要把鋼筋端部按搭接長(zhǎng)度要求預(yù)彎，使兩鋼筋在同一軸線(xiàn)上，綁條焊時(shí)，兩鋼筋間端部要留出25mm 的間隙；（C） 焊接時(shí)，每層焊縫完后必須徹底清渣，以保證焊接質(zhì)量，焊縫應(yīng)平順，無(wú)氣孔、咬傷、夾漬和裂縫缺陷；（D） 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（單面焊）、5d（雙面焊），焊縫高度不應(yīng)小于0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm；（E）鋼筋電弧焊接頭外觀(guān)檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:焊縫應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值與接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定的數(shù)值。（3）鋼筋綁扎安裝鋼筋安裝時(shí)，

16、監(jiān)理人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進(jìn)度和施工順序，檢查鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。對(duì)于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點(diǎn)的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎。剪力墻體中雙層鋼筋，可采用S 鉤等細(xì)鋼筋撐件加以固定。梁和柱的箍筋，應(yīng)按事先劃線(xiàn)確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護(hù)層砂漿墊

17、塊，豎向鋼筋可采用帶鋼絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當(dāng)梁中配有兩排鋼筋時(shí)，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）在混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。4模板安裝檢查要點(diǎn)在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。（1）控制模板安裝偏差。模板軸線(xiàn)放線(xiàn)后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后方可安裝模板。模板安裝的根部與頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并設(shè)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確。支模時(shí)應(yīng)拉水平通線(xiàn)，設(shè)豎向垂

18、直度控制線(xiàn)，確保橫平豎直，位置正確。（2）模板支撐體系根據(jù)已審查的模板支撐體系方案，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行檢查，主要包括：水池墻板螺栓直徑、間距；鋼管支撐體系中的橫管、立管間距等。確保支撐體系具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以與在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（3）控制模板變形（4）混凝土澆搗時(shí)，要派專(zhuān)人觀(guān)察模板，支架系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2）在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。5混凝土施工檢

19、查要點(diǎn)在混凝土施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)派專(zhuān)人進(jìn)行旁站，并認(rèn)真做好旁站監(jiān)理記錄。旁站監(jiān)理質(zhì)量控制包括：（1）混凝土澆筑前,監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)其澆筑方法、程序、澆筑的強(qiáng)度嚴(yán)格控制,明確水電供應(yīng)的保證措施;各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排、振動(dòng)工具、數(shù)量是否滿(mǎn)足本次澆筑的需求;（2）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置等逐一檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對(duì)模板的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水濕潤(rùn)。（3）混凝土澆筑過(guò)程中旁站監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，商品混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，還須在澆

20、筑前進(jìn)行二次攪拌。（4）泵送混凝土操作注意要點(diǎn)：1）管線(xiàn)宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；2）前應(yīng)先用適量的與混凝土成份一樣的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁；3）泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min 或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管殘留混凝土；4）泵送過(guò)程，受料斗應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）澆筑層的厚度按搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。（6）澆筑混凝土?xí)r澆搗順序應(yīng)按照批準(zhǔn)的混凝土澆筑方案進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。（7）采用振搗器搗實(shí)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1）振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2）用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)混

21、凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm；3）用表面振搗器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分邊緣；4）用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置間距通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（8）施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，水池墻板水平施工縫留置在底板混凝土向上400mm處，并在表面留設(shè)凹槽，以鋪貼遇水膨脹橡膠止水條。（9）檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，尚應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)、試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見(jiàn)證取樣制作，具體要求按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 中所規(guī)定。（

22、10）混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料：1）料出廠(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)性能試驗(yàn)報(bào)告；2）配合比，混凝土攪拌質(zhì)量記錄；3）土試塊檢驗(yàn)報(bào)告；4）混凝土供應(yīng)商應(yīng)提供下列資料：水泥品種、標(biāo)號(hào)與每立方米混凝土中的水泥用量；骨料的種類(lèi)和最大粒徑；外加劑、摻合料的品種和摻量；混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度。（11）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案與時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水一樣。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露

23、的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布有凝結(jié)水。6.抹灰工程1)配比：1:2水泥砂漿；2)環(huán)梁平整度：±3.5/10m，±6/整個(gè)圓周；3)寬度：±20。7.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)墊層施工檢查要點(diǎn)1）砼墊層施工時(shí)嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。墊層施工完成后應(yīng)立即把軸線(xiàn)投放到墊層上去。在基槽挖土施工完畢后，進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽完畢，各種驗(yàn)收手續(xù)辦完，即可開(kāi)始澆搗墊層混凝土。2）碎石墊層施工碎石墊層施工回填的碎石土，碎石粒徑不宜大于100mm，夯實(shí)（碾壓）后壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，干密度大于1.9 t/m3。墊層施工結(jié)束后，檢測(cè)墊層厚度和標(biāo)高，進(jìn)行墊層密實(shí)度檢驗(yàn)試驗(yàn)

24、的見(jiàn)證和取樣工作。3）砂墊層施工砂墊層采用顆粒級(jí)配好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，不得含有草根等雜質(zhì)。含泥量不得超過(guò)3%，有機(jī)雜質(zhì)含量不超過(guò)0.5%，砂的最大粒徑小于5mm,最小粒徑0.15mm的含量小于2.5%，不得用粉砂或凍結(jié)砂，砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，干密度不小于1.6t/m3。第一道鋪設(shè)碾壓完成后，開(kāi)始防腐工程陰極保護(hù)陽(yáng)極網(wǎng)鋪設(shè)焊接、參比電極安裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行第二道砂墊層施工，砂墊層施工結(jié)束后，檢測(cè)墊層厚度和標(biāo)高，進(jìn)行墊層密實(shí)度檢驗(yàn)試驗(yàn)的見(jiàn)證和取樣工作。4）瀝青砂墊層施工瀝青砂墊層為砂、滑石粉和熱瀝青均勻伴和而成，每立方米瀝青砂墊層按質(zhì)量和體積混合比為：中沙或粗沙1.0 m3，滑石

25、粉200kg，瀝青為16kg（建筑石油瀝青30甲）為堿性；要求針入度為4180。瀝青砂墊層中的砂顆粒級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬中、粗砂，不得含有草根等雜質(zhì)。含泥量不得超過(guò)3%，有機(jī)雜質(zhì)含量不超過(guò)0.5%，砂的最大粒徑小于5.0mm，最小粒徑0.15mm的含泥量小于2.5%，不得用粉砂或凍結(jié)砂，瀝青砂的壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，干密度不小于1.6t/ m3。鋪設(shè)厚度100mm；瀝青砂墊層的表面凹凸：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑做同心圓，在圓周上等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂墊層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不大于10.0mm，同心圓最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高差不大于15.0mm，同心圓直徑和圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合瀝青

26、路面施工與驗(yàn)收規(guī)與其它相應(yīng)規(guī)，從中心向周邊拉線(xiàn)測(cè)量不應(yīng)超過(guò)2.5mm。五、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工用表土建專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)對(duì)基礎(chǔ)工程的施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、中間交驗(yàn)的質(zhì)量管理資料進(jìn)行審查統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量保證資料、隱蔽工程資料嚴(yán)格把關(guān)。下面列出儲(chǔ)罐在基礎(chǔ)施工過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)所用表格，供參考。1、旁站記錄罐基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)記錄旁站監(jiān)理記錄表2、停檢點(diǎn)、平行檢驗(yàn)記錄在施工單位報(bào)驗(yàn)的檢驗(yàn)批檢查記錄監(jiān)理檢查記錄欄中按規(guī)定比例填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3、巡檢記錄記錄填寫(xiě)在監(jiān)理日記(志)中罐基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)記錄工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)圖號(hào)坐標(biāo)依據(jù)施測(cè)項(xiàng)目使用儀器點(diǎn)號(hào)間距（m）標(biāo)高比差（mm）略圖與說(shuō)明實(shí)測(cè)m設(shè)計(jì)m復(fù)查意見(jiàn)復(fù)查監(jiān)理工

27、程師：2005年月日旁站監(jiān)理記錄表工程名稱(chēng)： 工程編號(hào)：日期與氣候工程地點(diǎn)旁站監(jiān)理的部位和工序旁站監(jiān)理開(kāi)始時(shí)間：旁站監(jiān)理完成時(shí)間：施工情況：監(jiān)理情況：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：處理意見(jiàn)：備注：施工單位：質(zhì)檢員（簽字）： 年 月日監(jiān)理單位：旁站監(jiān)理人員（簽字）： 年 月 日檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄工 程 名 稱(chēng)分項(xiàng)工程名稱(chēng)驗(yàn)收部位施 工 單 位專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)與編號(hào)分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長(zhǎng)主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理（建設(shè)單位）驗(yàn)收記錄12345678910一般項(xiàng)目1234施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師 年 月 日工藝安裝工程監(jiān)

28、理細(xì)則（一）材料的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)1）材料的驗(yàn)收（1）建造造油罐用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2） 建造油罐用的焊接材料（焊絲、焊條與焊劑等）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量合格證明書(shū)的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（3）建造油罐用的鋼板，應(yīng)按鋼廠(chǎng)提供的材料記錄，逐對(duì)鋼板表面進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、結(jié)疤、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當(dāng)目視判斷有困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（1） 對(duì)建造油罐的鋼板必須進(jìn)行逐檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制鋼板厚負(fù)偏差、劃痕深度、銹蝕減薄量三項(xiàng)指標(biāo)，必須符合以下指標(biāo)

29、：鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.1（5）對(duì)底圈與第二圈壁板母材進(jìn)行超聲波復(fù)檢，復(fù)檢部位和方法見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)一覽表。2）材料復(fù)驗(yàn)（1）SPV490Q鋼板需每進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合如下表1所示的規(guī)定。取樣位置與試件尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。表1 SPV490Q與SPV490QSR鋼板機(jī)械性能表屈服點(diǎn)/N/mm2抗拉強(qiáng)度/N/mm2延伸率/%試樣/JIS彎曲試驗(yàn)/180°夏比沖擊值（取樣方向?yàn)闄M向）試驗(yàn)溫度/三個(gè)試樣平均值/J單個(gè)最低值(一個(gè)試樣)/J490610-7

30、4018(t16)25(t16)19(t20)5號(hào)4號(hào)4號(hào)1.5t-154733(2) SPV490Q鋼板需按批對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同爐罐號(hào)、同厚度規(guī)格為一批,每批至少?gòu)?fù)驗(yàn)一，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合如下表2的規(guī)定。（3）SPV490Q鋼應(yīng)按4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)逐進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量等級(jí)級(jí)合格。表2 SPV490Q與SPV490QSR鋼板機(jī)械性能表（熔煉分析%）CSiMnPS碳當(dāng)量焊接裂紋敏感性組分0.180.15-0.751.60.0200.0100.450.253)檢查控制容(1) 驗(yàn)收：業(yè)主代表、施工承包商、監(jiān)理三方到庫(kù)區(qū)進(jìn)行進(jìn)口板材、焊材交接。(2) 檢查鋼板、焊材的規(guī)格、型號(hào)

31、。(3) 施工承包商、監(jiān)理、第三方質(zhì)量監(jiān)督局進(jìn)行板材、焊材取樣送檢。(4) 無(wú)損檢測(cè)單位、監(jiān)理對(duì)進(jìn)口板材進(jìn)行超聲檢驗(yàn)。4) 承包商向監(jiān)理提交的資料(1) 材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表(2) 材料復(fù)驗(yàn)表(3) 無(wú)損申請(qǐng)檢測(cè)表，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(二) 預(yù)制質(zhì)量監(jiān)控1）坡口加工與檢查（1）焊接接頭的坡口加工應(yīng)采用龍門(mén)切割機(jī)切割，切割后坡口表面粗糙度Ra50mm；平面度0.04t，且小于1mm。坡口處的熔渣、氧化皮、硬化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。（2） 罐壁、罐底邊緣板應(yīng)在按圖下料切割后的兩側(cè)100mm圍進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢查結(jié)果：SPV490Q材質(zhì)應(yīng)符合4730-94中的級(jí)，16MnR材質(zhì)

32、應(yīng)符合4730-94中的級(jí)。（3）罐底邊緣板之間的對(duì)接焊縫坡口表面與SPV490Q材質(zhì)的第一、第二層罐壁板的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合4730-94中的級(jí)。（4）坡口檢查合格后，應(yīng)在坡口表面涂刷一道可焊性涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。2）罐底板的預(yù)制與檢查（1）底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制排版圖，并符合下列規(guī)定：a. 罐底板下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑適當(dāng)放大0.1%0.2%；b. 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；c 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6-7mm，側(cè)間隙宜為8-12mm。d. 中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；e. 底板任意相鄰焊

33、縫之間的距離，不得小于300mm。（2）罐底邊緣板尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。弓形邊緣板尺寸允許偏差檢查部位允許偏差 (mm)寬度（a）-2a2長(zhǎng)度（b）-2b2對(duì)角線(xiàn)之差3（3）罐底中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗(yàn)收規(guī)中的規(guī)定。壁底板尺寸允許偏差檢 查 部 位允 許 偏 差 (mm)寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線(xiàn)之差2直線(xiàn)度AC、BD1AB、CD2（4）切割：龍門(mén)式氧乙炔火焰切割機(jī)切割板材；（5）坡口打磨與修補(bǔ)；（6）底板底面噴砂除銹要求達(dá)到Sa2.5級(jí)并按規(guī)定

34、防腐。3）罐壁板的預(yù)制與檢查（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并符合以下規(guī)定：a. 各層壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層展開(kāi)，底層罐壁板的間距按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其他各層之間縱向焊縫的間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不小于600mm；b. 底層罐壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求；c. 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂層罐壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm；d. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，罐壁開(kāi)口接管或開(kāi)口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱焊縫之間距離不得小于300mm，與罐壁環(huán)向焊縫之間的距離不得小于200mm。（2）劃線(xiàn)：根據(jù)技術(shù)要求提供的尺寸與坡口形式采用鋼尺，分別畫(huà)出切割線(xiàn)和測(cè)量線(xiàn)，監(jiān)理工程師對(duì)畫(huà)線(xiàn)尺寸

35、進(jìn)行復(fù)檢：（見(jiàn)壁板切割示意圖）：測(cè)量線(xiàn)切割線(xiàn)鋼板邊緣（3）罐壁板劃線(xiàn)后的尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工與驗(yàn)收規(guī)中表3.2.2的規(guī)定。具體尺寸允許偏差同罐底中幅板尺寸允許偏差見(jiàn)上節(jié)。切割：龍門(mén)式氧乙炔火焰切割機(jī)切割，先按劃線(xiàn)尺寸切割板材，然后切割坡口，坡口一次成型。監(jiān)理工程師用焊縫檢測(cè)尺檢查坡口。（4）坡口打磨與修補(bǔ)：用角向磨光機(jī)磨去坡口氧化皮，坡口表面凸凹度應(yīng)小于0.5mm，對(duì)于深度大于0.5mm的凹坑應(yīng)開(kāi)長(zhǎng)度大于50mm的槽進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨。補(bǔ)焊焊條應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求；（5）滾?。菏┕挝挥脻L板機(jī)滾弧，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線(xiàn)樣板檢查，間隙不大于1

36、mm，水平方向上用2m長(zhǎng)弧形樣板抽查測(cè)量，間隙不大于3mm。（6）需進(jìn)行熱處理的罐壁板，應(yīng)在與相應(yīng)組件焊接完畢并經(jīng)整體熱處理后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線(xiàn)樣板檢查，間隙不得大于1mm（開(kāi)口部位不大于2.5mm），水平方向上用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，間隙不大于3mm。（7）帶開(kāi)口接管且需要焊后熱處理的罐壁板，其接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊前應(yīng)預(yù)熱100以上。焊后還應(yīng)按4730-94進(jìn)行磁粉探傷，級(jí)合格。（8）帶開(kāi)口接管且需焊后熱處理的罐壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理。熱處理溫度為580±10，保溫時(shí)間為160分鐘，升溫速度小于160

37、/小時(shí)，降溫速度小于220/小時(shí)。4）浮頂構(gòu)件的預(yù)制（1）浮頂構(gòu)件預(yù)制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排版圖。（2）頂外邊緣板和環(huán)向隔板用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm，徑向隔板用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不大于4mm。浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板和徑向隔板的長(zhǎng)度偏差為±2mm，寬度偏差為±1mm。（3）桁架橫梁的長(zhǎng)度偏差為±2mm；桁架立筋和加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度偏差為±2mm。預(yù)制時(shí)桁架立筋宜與橫梁點(diǎn)焊固定。桁架組焊后的長(zhǎng)度和高度偏差為±2mm，平面翹曲彎度不大于10mm。（4）浮頂支柱預(yù)制時(shí)宜加長(zhǎng)200mm以上。5）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以與包邊角鋼的預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角

38、鋼等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其中間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。6）監(jiān)理工作容（1）檢查坡口加工、壁板、底板預(yù)制加工過(guò)程。（2）檢查坡口型式、坡口尺寸。（3）檢查弓形邊緣板尺寸。（4）檢查壁板幾何尺寸。（5）檢查底板幾何尺寸。（6）檢查浮頂幾何尺寸。（7）檢查擋風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼幾何尺寸。7）承包商向監(jiān)理提供的資料壁板、底板排板圖、鋼板質(zhì)量證明書(shū)與復(fù)檢報(bào)告（三）罐底板安裝1）技術(shù)要求（1）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm圍不刷。（2）罐底板鋪設(shè)前，每底板的下表面應(yīng)涂刷兩遍無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料，具體要

39、求詳見(jiàn)防腐專(zhuān)業(yè)的有關(guān)技術(shù)文件。（3）在鋪設(shè)罐底板對(duì)接接頭墊板前確定方位按排板圖放樣，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確劃線(xiàn)，確定墊板的鋪設(shè)位置，并以此位置在基礎(chǔ)環(huán)墻上開(kāi)槽，開(kāi)槽深度為6mm。（4）墊板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)。墊板長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)應(yīng)與罐底板邊緣平行，平行度偏差應(yīng)小于3 mm；墊板長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)與罐底板對(duì)接焊縫長(zhǎng)度方向中心線(xiàn)之間的距離偏差小于3 mm；墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1 mm。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對(duì)接接頭應(yīng)全熔透。墊板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留有足夠數(shù)量的收縮口。（5）罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，宜將相鄰兩鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。（6）罐底中幅板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)，

40、罐底邊緣板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完成之后進(jìn)行，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮的影響，宜將直徑適當(dāng)發(fā)大。（7）罐底邊緣板對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，側(cè)間隙比外側(cè)間隙稍大。2）工作容（1）確定方位，安排板圖放樣劃線(xiàn)。（2）鋪設(shè)墊板焊接。（3）中幅板鋪設(shè)。（4）邊緣板鋪設(shè)。3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）罐底板排板圖。（2）防變形措施。（3）罐底板檢查記錄表。（4）罐底板組對(duì)檢查記錄表4）驗(yàn)收方法與標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.依據(jù)規(guī)GBJ128-90要求進(jìn)行檢測(cè)。 測(cè)量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測(cè)量?jī)x器，以使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。b.對(duì)底板下表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到St2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧瀝青漆，底漆1遍20 um，面漆3

41、遍300um，每塊罐底板邊緣留50毫米圍不刷。（2）驗(yàn)收方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法1墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊間隙1按各類(lèi)被檢件的20檢查用塞尺檢查中幅板坡口間隙±5用鋼板尺檢查局部凹凸變形2L/10050按面積抽查20沿徑向拉線(xiàn)測(cè)量2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量n10mm1.2按各類(lèi)被檢件的20檢查用刻槽樣板和尺檢查n18mm1.53墊板中心線(xiàn)與罐底板邊緣平行310檢查沿中心線(xiàn)拉線(xiàn)測(cè)量4對(duì)接焊縫的中心線(xiàn)與墊板中心線(xiàn)310檢查沿中心線(xiàn)拉線(xiàn)測(cè)量（四）罐壁板安裝1）技術(shù)要求（1）罐壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。（2）底層罐壁板應(yīng)符合下列要求：a相鄰兩壁板

42、上口水平的允許偏差為2mm,整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm；b壁板的鉛垂允許偏差3 mm; c 組裝后，在底圈罐壁1000 mm高處，表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為25 mm。（3）其余各層罐壁板應(yīng)符合下列要求： a每層壁板的鉛垂允許偏差為該層壁板高度的0.3，罐壁總鉛垂允許偏差為罐壁總高的0.4，且不大于50 mm； b表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為40 mm。（4）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求: a縱焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5 mm，每條縫最少測(cè)3點(diǎn)； b環(huán)焊縫的錯(cuò)便量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于2 mm，每3 m距離測(cè)一點(diǎn)，每板最少測(cè)3點(diǎn)

43、。2）工作容（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定壁板排板圖。（2）定位劃線(xiàn)按排板圖在罐底板上放壁板、中、外徑基準(zhǔn)線(xiàn)，并確定方位。（3）組合第一圈壁板，檢查三度（水平度、垂直度、橢圓度等）3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）壁板組對(duì)報(bào)驗(yàn)表（2）排板圖（3）第一圈壁板三度檢查表。（4）壁板組對(duì)檢查記錄表4)驗(yàn)收方法和標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a.依據(jù)規(guī)GBJ128-90要求進(jìn)行檢測(cè)。b.用弧形樣板檢測(cè)壁板的凹凸變形，用鋼尺測(cè)立縫間隙，用吊線(xiàn)和尺測(cè)量壁板垂直度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量上口水平度，用焊接檢測(cè)尺測(cè)錯(cuò)邊量。c.測(cè)量時(shí)應(yīng)使用已經(jīng)校驗(yàn)合格測(cè)量?jī)x器，以使測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。d.檢測(cè)項(xiàng)目：1）壁板的凸凹變形2）罐壁表面有無(wú)明顯缺陷3）

44、壁板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量4）底圈壁板上口水平度、半徑5）罐壁高度、垂直度。e.組裝焊接后，壁板的凸凹變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏。f.對(duì)接壁板表面應(yīng)平齊。g.罐壁表面無(wú)明顯損傷，錘痕，焊痕應(yīng)清理干凈。（2）驗(yàn)收方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量（mm）檢測(cè)方法1底圈壁板相鄰兩壁板上口水平差2按各類(lèi)被檢件的100檢查。用水平連通管和尺檢查整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平差6垂直度3用吊線(xiàn)和尺量2壁板對(duì)接錯(cuò)邊量縱向焊縫n10mm1用刻槽樣板和尺檢查n10mmn/10且1.5環(huán)向焊縫上圈壁板n8mm1.5上圈壁板n8mm2n/10且33罐壁高度±5H/1000檢查8個(gè)點(diǎn)用尺檢查4罐壁垂直度4H/1000且

45、50檢查4個(gè)方向，8個(gè)點(diǎn)用吊線(xiàn)和經(jīng)緯儀檢查5壁板局部凹凸變形n25mm13不少于20處用弦長(zhǎng)2m的樣板和尺檢查n25mm106底圈壁板半徑D76m±32按直徑方向檢查8個(gè)數(shù)據(jù)在底圈罐壁表面1m高處用拉力檢測(cè)尺檢查，每次檢查的拉力要一致。（五）附件安裝與檢查1）技術(shù)要求（1）罐壁的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求： a罐壁組裝完畢后，開(kāi)孔接管的中心位置允許偏差為10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5 m； b開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體一致； c開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不大于3 mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中均布。

46、（2）量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差不得大于管長(zhǎng)的0.1，且不大于10 mm。（3）密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。橡膠制品安裝時(shí)，應(yīng)注意防火。（4）刮蠟板應(yīng)緊貼罐壁，局部最大間隙不得超過(guò)5 mm。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線(xiàn)的投影應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重合，偏差不應(yīng)大于10 mm。（六）浮船制作安裝與檢查1）技術(shù)要求（1）浮頂大的組裝，宜在臨時(shí)支架上進(jìn)行。（2）浮頂板的搭接寬度允許偏差應(yīng)為±5mm。（3）浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm。（4）浮頂、外邊緣板的組裝，應(yīng)符合下列要求： a、外邊緣板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不得大于板厚的3/20，且不應(yīng)大

47、于1.5mm； b外邊緣板鉛垂的允許偏差，不得大于3mm；c用弧形樣板檢查、外邊緣板的凹凸變形，弧形板與邊緣板的局部間隙不得大于5mm。（5）浮頂隔板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于隔板高度的0.3。2）工作容（1）確定浮頂排板圖（2）臨時(shí)平臺(tái)水平度調(diào)整（3）確定方位（4）船艙底板的鋪設(shè)3）承包商向監(jiān)理提供的資料（1）排板圖（2）施工檢查記錄（3）水平度調(diào)整方案 （七）充水試驗(yàn)（1）油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列容：a. 罐底嚴(yán)密性b. 罐壁強(qiáng)度與嚴(yán)密性c. 浮頂升降試驗(yàn)與嚴(yán)密性d. 浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性e. 基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)f. 陰極保護(hù)電位測(cè)量g. 調(diào)整浮頂支柱高度（2） 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 充水試驗(yàn)前，所有附件與與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；b. 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆；c. 充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于15。（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按7.5.2條規(guī)定進(jìn)行焊接