地下室筏板防水施工方案

1、地下室筏板防水施工方案一、施工準(zhǔn)備    1)材料:按照?qǐng)D紙要求,選用高分子防水卷材。    (1)主體材料:三元乙丙橡膠防水卷材。    (2)配套材料:CX-404膠,聚氨脂底膠,聚氨脂嵌縫油膏,保護(hù)涂料,乙酸乙脂清洗劑。    選用材料要求:材料要達(dá)到合格證、準(zhǔn)用證,測(cè)試認(rèn)證齊全,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試,達(dá)到主要性能指標(biāo),才能使用。    2)技術(shù):審核圖紙,明確底板防水結(jié)構(gòu),領(lǐng)會(huì)技術(shù)交底內(nèi)容要求,了解防水材料的性能特點(diǎn),掌握各個(gè)施工環(huán)節(jié)規(guī)

2、范。    3)基本項(xiàng)目:    (1)防水層的基層,必須抹平壓光,平整,清潔,牢固無(wú)松動(dòng)。不起砂,水泥砂漿應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。    (2)找平層表面必須干燥,其含水率應(yīng)低于9%。    (3)找平層與突出結(jié)構(gòu)的連接處及墻角處的交接部位應(yīng)做成半徑為20mm園弧形。    4)施工工具:    掃帚4把,小平鏟2把,電動(dòng)攪拌器1臺(tái),滾動(dòng)刷6把,鐵桶6個(gè),扁平滾2個(gè),手輥2個(gè),大型輥1個(gè),剪刀2把,皮卷尺1個(gè),鋼卷尺2個(gè)

3、,鋼管1根,線繩,彩色粉,粉墨1盒,皮刮板4個(gè),油漆刷2把等。二、工序質(zhì)量預(yù)控標(biāo)準(zhǔn)    1)施工涂布時(shí)要均勻,不得有漏刷,麻點(diǎn)現(xiàn)象。    2)卷材鋪貼,接逢嚴(yán)實(shí),不得有損傷,空鼓,滑動(dòng),翹邊起泡,皺折等缺陷。    3)結(jié)合縫搭接寬度,長(zhǎng)邊為80100mm,短邊為150 mm。    4)鋪貼方向;由四周邊開始鋪貼,彈出標(biāo)準(zhǔn)線,向內(nèi)鋪貼。先鋪平面后鋪立面,轉(zhuǎn)角處壓實(shí)后再向上鋪貼。    5)結(jié)構(gòu)連接處等特殊部位,增補(bǔ)500mm為附加層。三、施

4、工組織與管理    組織有常年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍,在項(xiàng)目部的直接領(lǐng)導(dǎo)下,嚴(yán)格遵照有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。逐級(jí)負(fù)責(zé)、落實(shí),責(zé)任到人,各負(fù)其責(zé),使其工程盡可能達(dá)到優(yōu)良。提前完工。四、施工順序    清理基層涂刷基層處理劑附加層處理卷材表面涂膠基層表面涂膠卷材鋪貼排氣壓實(shí)卷材接縫粘接排氣壓實(shí)卷材未端收頭封邊處理施工保護(hù)層質(zhì)量驗(yàn)收。五、操作工藝要點(diǎn)    1)清理基層:    將基層涂漿、灰塵、雜物清理干凈。    2)涂刷基層處

5、理劑:    將聚氨脂底膠均勻的涂刷于基層上。涂刷要均勻,不得過(guò)厚或過(guò)薄,更不得漏涂露底。涂布置以0.150.2kg/m2為宜。    3)鋪貼附加層:    待基層處理劑手感干燥后,在節(jié)點(diǎn)部位參照88J6頁(yè)24圖作法鋪貼同等卷材500寬(平面、立面各250mm),并粘貼牢固,排除空氣,在轉(zhuǎn)角處壓實(shí)壓緊。彈上標(biāo)準(zhǔn)線,為卷材鋪貼做好準(zhǔn)備。    4)膠粘劑的涂刷:    (1)卷材表面浮膠:    用潮布把卷材表面隔離

6、層擦凈,展放在基層上,用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠粘劑CX-404膠均勻的涂刷在卷材表面上。搭接處留出100mm不涂膠,以便涂刷接縫膠。    (2)基層表面涂膠:    用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠粘劑CX-404膠,在需鋪貼的基層上均勻的涂刷,涂時(shí)不能在一處反復(fù)涂刷,以免將底膠咬起,而影響施工質(zhì)量,特殊部位用油漆刷涂刷。    5)卷材鋪貼:    卷材為冷貼滿鋪法施工。在筏板側(cè)表預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。    (1)將已涂刷膠粘劑并曬置1020分鐘(溫度不同干燥時(shí)間也

7、不同,以手感不粘為宜)后的卷材從一端開始延基線粘貼于基層上。    (2)為了施工方便,也可將按基線就位后,折起一半(沿中線)擦凈浮塵,在卷材背面及相應(yīng)的基層涂刷膠粘劑,待手感不粘后沿中線將卷材翻過(guò)來(lái)慢慢向向鋪貼地基層上。(來(lái)自:)用滾刷排除空氣壓實(shí),然后再將另一半卷材翻起,用同樣的方法粘貼于基層上。注意不要偏離基線,鋪貼時(shí)不要拉的過(guò)緊,要卷材在松弛的狀態(tài)下粘貼于基層。    (3)排除空氣:每鋪完一幅卷材應(yīng)立即用長(zhǎng)把刷滾壓一遍,滾壓時(shí)把滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序滾壓,再用大輥滾壓一遍,徹底排除卷材與基層間的空氣。壓力越大,

8、粘貼力越強(qiáng),使卷材更牢固的粘貼在基層上,以免起泡,空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)。     6)卷材搭接縫粘貼:    將搭接邊翻開,用嵌縫油膏涂刷在接縫部位,用皮刮板刮平,再用手輥滾壓一遍,排氣壓實(shí)粘貼嚴(yán)密。    7)卷材末端的收頭及封邊處理:    為了防止卷材末端的剝落和滲水,必須用嵌縫油膏沿周圍收頭部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。待油膏干固后再用聚氨脂膠固定保護(hù)。    8)保護(hù)層施工:    將按比例配好的銀色著色劑均勻的涂刷在擦凈后的

9、防水層上。不能有漏刷現(xiàn)象,要達(dá)到色彩一致。稍干后作上C20細(xì)石砼保護(hù)層,刮平搓毛,灑水養(yǎng)護(hù)。六、施工安全注意事項(xiàng)    1)各種卷材及膠粘劑易燃,應(yīng)貯存了陰涼及通風(fēng)的室內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)有專人看管。應(yīng)配置滅火設(shè)施,遠(yuǎn)離火源。    2)職工進(jìn)入工地必須戴安全帽。    3)教育職工要文明施工,不要隨地大小便,服從工地指揮,保護(hù)公物,節(jié)約材料,注意人身安全。</P< p>基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、工程概況濰坊清池家具城高層公寓樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚1.1m，梁高2.0 m筏板頂面標(biāo)高為6.700m

10、，梁頂面標(biāo)高為5.800m，采用C35防水砼澆筑，混凝土防水等級(jí)為P6。A區(qū)（或C區(qū)）混凝土澆灌量經(jīng)估算為1100m3，屬于大體積砼。為了確保砼的施工質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。2、檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無(wú)阻。3、材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如普通硅酸鹽水泥）b、選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、由濰坊開發(fā)區(qū)威達(dá)建筑材料試驗(yàn)室提供砼試配比，以計(jì)算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。d、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及

11、足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4、勞動(dòng)力、機(jī)具安排     本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，必須認(rèn)真安排落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。本次砼澆灌計(jì)劃六個(gè)工作日完成，擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時(shí)、25人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。采用一臺(tái)固定泵，確保每小時(shí)供應(yīng)不少于8立方米，（如果遇到突發(fā)事件采用已預(yù)定好的同配合比的商品混凝土，隨一輛汽車泵）以滿足砼澆灌的連續(xù)性。5、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。三、大體積砼溫控措施 &#

12、160;   1、 砼最高溫升和內(nèi)外溫差計(jì)算：根據(jù)TBJ224-91技術(shù)規(guī)程要求，應(yīng)對(duì)大體積砼的溫度、溫差、溫度應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（1）砼塊體中心最高溫升計(jì)算：計(jì)算數(shù)據(jù)按照經(jīng)優(yōu)化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量。主要用了三種計(jì)算公式：a、理論計(jì)算公式：T（t）=WcQ(t)/c式中：T（t）不同天數(shù)的最高溫升值，0C；Wc砼級(jí)配中水泥用量：（Kg）取400 Kg；Q(t)不同時(shí)間的水化熱值，Kj/Kg，三天取224；c砼質(zhì)量密度（Kg），取2400 Kg/m3;砼熱比，取0.96j/KgK。T（3）= 400×224/2400

13、15;0.96=38.9 0Cb、經(jīng)驗(yàn)公式：Tmax= Wc /10+FA/50式中：FA粉煤灰重量（Kg），以100Kg計(jì)算；則： Tmax =380/10+100/50=400CC、按王鐵夢(mèng)工程結(jié)構(gòu)裂縫控制書中，根據(jù)最近幾年來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計(jì)整理水化熱溫升狀態(tài)，直接應(yīng)用類似工程進(jìn)行計(jì)算。查表3.3.91，當(dāng)塊體厚1.1m，夏季施工（30350C）時(shí)，水化熱溫升值為200C；查表3.3.92，計(jì)算各項(xiàng)調(diào)整系數(shù)：K1=1.13（水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)）K2=1.0（水泥品種修正系數(shù)）K3=380/275=1.38（水泥用量修正系數(shù)）K4=1.4則： Tmax =20×1.13

14、5;1.0×1.38×1.4=43.60C作溫控方案時(shí)，取用了較大值：43.60C(2)內(nèi)外溫差計(jì)算：砼內(nèi)外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無(wú)保溫措施時(shí)，可按外氣溫計(jì)算。本底板澆灌砼期間（6月上旬）日平均氣溫30C左右，日平均高氣溫（指白天）35C，低氣溫（夜間）25C左右。內(nèi)外溫差計(jì)算應(yīng)取日平均低氣溫值25C。砼入模溫度按25C-35C計(jì)算，計(jì)算砼最高溫度應(yīng)取35C，則砼最高溫度Tmax(t)= Tmax×+T0式中：Tmax(t)不同齡期水化熱最高溫升值；2m厚砼筏板散熱系數(shù)，取0.84；T0砼入模溫度，取35C。砼最高溫度Tmax =43.6

15、×0.84+35=71.60C內(nèi)外溫差為：砼最高溫度-日平均低氣溫。=71.60C -25C=46.60C以上計(jì)算均為三天齡期時(shí)溫差，砼三天時(shí)達(dá)到最高溫度。經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，內(nèi)外溫差大大超過(guò)了允許標(biāo)準(zhǔn)值25C。因此必須采取溫控措施。      2、 盡量降低砼最高溫度（1）優(yōu)化砼配合比，盡量減少砼最高溫升：溫控計(jì)算表明，溫控的關(guān)鍵問(wèn)題是嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中，由于水泥水化熱而引起的內(nèi)部溫升過(guò)大，以減少內(nèi)外溫差。因此，首先要優(yōu)化砼配合比，選用低熱水泥，減少水泥用量并在砼中摻加粉煤灰及減水劑（雙摻）。A、筏板砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C35，S6，為盡量減

16、少水泥用量，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度采用28天齡期。使用32.5#普通硅酸鹽水泥（3天水化熱為224Kj/Kg）B、摻加粉煤灰：砼中摻加粉煤灰可以提高砼密實(shí)度和增加砼流動(dòng)度利于泵送砼施工。同時(shí)由于它們?cè)缙诓粎⑴c水化反應(yīng)，因此可降低水泥早期的水化熱。本工程要求摻入15%粉煤灰。C、摻加高效減水劑：砼中要求摻加低堿緩凝流態(tài)微膨脹劑（UEA-D），摻量為水泥用量的11.5%。膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB8076-97標(biāo)準(zhǔn)?？裳娱L(zhǎng)砼凝結(jié)時(shí)間9-14小時(shí)。按以上要求配制的砼，稱“雙摻”砼，有利于泵送施工，減少水泥用量，亦有利于大體積砼的溫控。（2）采取降溫措施，盡量降低砼出機(jī)溫度和澆灌溫度。砼為現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼，采取粗骨料淋水

17、，以降低骨料溫度。拌和時(shí)用冷水（深井地下水）拌和，以降低砼出機(jī)溫度。砂、石、水、水泥每升10C會(huì)使砼出現(xiàn)溫度升高0.250C、0.340C 、0.310C 、0.080C。石子比熱較小，但占的比例較大，水的重量雖只占8%左右，但比熱大，二者都是影響內(nèi)部溫升的主要因素。所以采取對(duì)石子進(jìn)行噴水降溫辦法，能有效降低砼的出機(jī)溫度。要求砼出機(jī)溫度不得大于30C。     3、砼中摻加UEA膨脹劑，制成補(bǔ)償收縮砼。本基礎(chǔ)筏板設(shè)砼中摻加微膨脹劑UEA是有利于裂縫控制的，砼中摻加微膨脹劑UEA后生成膨脹性結(jié)晶水化物（鈣礬石），使砼產(chǎn)生微量膨脹。膨脹砼在鋼筋及鄰部約束下，

18、在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生0.20.7Mpa予壓應(yīng)力。該壓應(yīng)力可抵消砼在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，從而防止或減少砼收縮開裂。在大體積砼施工中，由于砼中心溫度與外溫差較大，引起的溫度收縮應(yīng)力大，加入U(xiǎn)EA后砼的微膨脹對(duì)溫差收縮進(jìn)行補(bǔ)償，減少砼由于溫差引起的開裂。理論上講，摻加UEA的砼，可以適當(dāng)放寬內(nèi)外溫差控制的標(biāo)準(zhǔn)。但本工程由于屬于大體積砼，溫控仍按不大于25C為標(biāo)準(zhǔn)，亦不計(jì)算利用補(bǔ)償溫差。四、澆灌方案     本工程采用固定泵，由東向西依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺(tái)水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量積水。澆筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)，每層厚度300mm左右。每層的間隔時(shí)間以混凝土

19、還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過(guò)程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，以確保砼澆灌質(zhì)量。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r(shí)應(yīng)安排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。在兩個(gè)出入口設(shè)臨時(shí)洗車點(diǎn)，商品砼運(yùn)輸車出場(chǎng)均須沖洗干凈，防止將泥土帶到馬路上。五、砼的取樣和試塊留置&#

20、160;    砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試塊810組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。六、砼溫度測(cè)量和養(yǎng)護(hù)工作     本工程計(jì)劃采用玻璃棒式溫度計(jì)對(duì)砼溫度進(jìn)行測(cè)量，以隨時(shí)掌握砼溫差動(dòng)態(tài)。用玻璃棒式溫度計(jì)測(cè)量砼內(nèi)部溫度，可在筏板中預(yù)留測(cè)溫孔，根據(jù)本工程實(shí)際情況，計(jì)劃預(yù)設(shè)三組組測(cè)溫孔，每組由17根15普通配電鋼管組成，相互間隔4m，底部用塑料帽封閉，50根鋼管分別伸到砼的上部（砼面往下100mm）、中部（砼面往下500mm）和下部(墊層往上200mm

21、)，三組測(cè)溫孔的預(yù)埋位置詳見附圖。為了避免溫差過(guò)大引起裂縫，砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫?；炷敛捎寐闅旨铀芰媳∧じ采w保溫。在砼澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)，用麻氈對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，麻氈應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，麻氈相互搭接不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。麻氈上面用塑料薄膜覆蓋。七、基礎(chǔ)筏板澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基礎(chǔ)筏板頂面標(biāo)高控制準(zhǔn)確，砼表面平整。2、 砼振搗密實(shí)，無(wú)露筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3、 混凝土質(zhì)量驗(yàn)收，參GB503002001和GB502042002標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù)用

22、品。2、班前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防范意識(shí)。3、振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的開關(guān)箱。4、夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。5、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。九、保溫層覆蓋厚度的計(jì)算     計(jì)算砼內(nèi)外溫差公式：TC =Tmax Tb     其中：Tc-內(nèi)外溫差值。         Tmax-砼內(nèi)可能產(chǎn)生的最高溫度。      

23、;   Tb-砼表面薄膜下溫度。（1）混凝土最高溫升值     Tmax=To+Q/10+F/50         =27+299*1.15/10+49/50         =62.365   (2)養(yǎng)護(hù)材料厚度     =0.5H(Ta-Tb)*K/ 1(Tmax-Ta)   

24、0;   =0.5*1.3*0.14*(32.365-27)*1.6/2.3*(62.365-32.365)       =0.0113M     選用一層麻氈加一層塑料薄膜覆蓋保溫，可滿足要求。十、附圖監(jiān)理單位：施工單位：2007-7-29基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁工程施工方案一、概況及主要工程量：本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼有梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，寬度22.16m，東西向長(zhǎng)度44.36m，南北向長(zhǎng)度82.78m?；A(chǔ)梁截面尺寸為400×600mm。

25、砼標(biāo)號(hào)為C25，總方量為1310m3，所用鋼筋量150T。在16-18軸間靠近18軸處留有1m寬的貫通后澆帶，后澆帶砼待主體完工后再澆筑。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡(jiǎn)便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個(gè)施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個(gè)施工段，組織簡(jiǎn)單流水施工。鋼筋工程先施工1-16軸（I段），自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時(shí)繼續(xù)綁扎18-58軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為660m3，II段砼約為650m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼

26、裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2）模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂堋⒛拘ǖ?，松連接件，再拆

27、模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號(hào)、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級(jí)鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對(duì)于受力鋼筋，I級(jí)鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級(jí)鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于3d。II級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求做90度或135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不小于5d.對(duì)于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長(zhǎng)度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡(jiǎn)易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，

28、避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？ 50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網(wǎng)片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對(duì)模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時(shí)用簡(jiǎn)易馬凳作支架。具體

29、操步驟為：按計(jì)算好的數(shù)量擺放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動(dòng)?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)架縱筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗(yàn)。2.砼工程（1）采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌、砼輸送泵泵送的方案。

30、考慮冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對(duì)砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度達(dá)到150-180mm，水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號(hào)，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強(qiáng)減水型。拌合水為自來(lái)水。砼配合比由現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣送試驗(yàn)室試配后確定，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)測(cè)定的粗細(xì)骨料實(shí)際含水量，對(duì)試驗(yàn)室配比單作以調(diào)整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時(shí)的施工流向是先自A30軸至A1軸，再拐至16軸處后澆帶邊；澆筑II段砼時(shí)的施工流向是自58軸至18軸處后澆帶邊。（4）澆砼前應(yīng)做到：鋼筋已作

31、完隱檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求。砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。砼攪拌機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。計(jì)量器具如磅秤、臺(tái)秤等經(jīng)檢查核實(shí)無(wú)誤，砼攪拌機(jī)上的加水量計(jì)量器試運(yùn)行準(zhǔn)確。砼振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場(chǎng)已有足夠的儲(chǔ)存量，并已落實(shí)好供應(yīng)渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時(shí)的后續(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)粗細(xì)骨料實(shí)際含水量已經(jīng)測(cè)定并已調(diào)整好施工配合比。根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對(duì)班組進(jìn)行過(guò)全面的施工技術(shù)交底。冬期施工的各項(xiàng)保證措施，如水的加熱溫度是否達(dá)到要求，保溫

32、覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)落實(shí)完備。 （5）砼攪拌采用兩臺(tái)350型自落式攪拌機(jī)同時(shí)工作，根椐攪拌機(jī)的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時(shí)間內(nèi)攪拌機(jī)總的實(shí)際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應(yīng)，保證泵機(jī)的正常連續(xù)運(yùn)行及不超負(fù)荷工作。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實(shí)際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測(cè)溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應(yīng)的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時(shí)清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機(jī)旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60-80即可，不宜超過(guò)80。但根據(jù)實(shí)際氣溫條件可

33、加水至100，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時(shí)清除，拌合砼的各項(xiàng)原材計(jì)量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計(jì)量，泵送防凍劑用臺(tái)秤稱量，水用砼攪拌機(jī)上的計(jì)量器計(jì)量。（10）攪拌時(shí)采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料順序，避免80左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時(shí)間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機(jī)出料后及時(shí)輸送至澆筑點(diǎn)，保證砼在入模時(shí)的溫度不底于5（溫度計(jì)實(shí)測(cè)）。若澆筑時(shí)實(shí)測(cè)砼的入模溫度達(dá)不到5，可采取下列措施：繼續(xù)提高拌合水的溫度。在現(xiàn)場(chǎng)暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均

34、勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、均速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時(shí)，立即采取下列措施排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，以防漏振。插點(diǎn)間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時(shí)即可。（14）澆筑筏板砼時(shí)不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時(shí)比設(shè)計(jì)標(biāo)高先稍

35、高一些，待振搗均勻密實(shí)后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時(shí)間超過(guò)水泥初凝時(shí)間時(shí)，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對(duì)施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動(dòng)石子，再攤少量高標(biāo)號(hào)水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實(shí)。（16）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測(cè)溫孔留設(shè)。測(cè)溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長(zhǎng)度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測(cè)溫孔，孔深200mm，澆筑砼時(shí)在應(yīng)

36、設(shè)測(cè)溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實(shí)即可。三、質(zhì)量控制措施：（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程冬期施工措施的要求。（2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場(chǎng)后取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級(jí)配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。（3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（4）澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。（5）砼開盤澆筑時(shí)，先組織技術(shù)人

37、員對(duì)出盤砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，調(diào)整至符合要求后再正式攪拌。以后隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（6）振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫梁交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取如下措施：使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。（7）澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí)修正。（8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（9）砼

38、試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過(guò)200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊采取與現(xiàn)場(chǎng)相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評(píng)定分析砼抗壓強(qiáng)度的資料。（10）砼養(yǎng)護(hù)期間的測(cè)溫工作。砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測(cè)一次。測(cè)時(shí)溫度計(jì)在測(cè)溫孔內(nèi)留置的時(shí)間應(yīng)不少于2min，測(cè)溫孔上口密封嚴(yán)實(shí)，取出溫度計(jì)后立即讀數(shù)。暖棚內(nèi)氣溫每天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的適用溫度為-50C-100C，計(jì)劃砼內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。當(dāng)實(shí)測(cè)出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫度時(shí)，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)氣溫至砼內(nèi)的養(yǎng)

39、護(hù)溫度達(dá)到預(yù)計(jì)要求。某酒店筏板基礎(chǔ)施工方案（大體積混凝土 蓄水法）內(nèi)容介紹本工程筏板基礎(chǔ)，A棟（酒店）電梯間和筒體筏板尺寸（呈L形）各為41700×12450×2500、10500×15000×2500，混凝土為1692m3；屬大體積混凝土， B棟（寫字摟）.C棟（宴會(huì)廳）筏板按A棟（酒店）施工、本章不闡述），筏板基礎(chǔ)是本工程基礎(chǔ)階段的主要分項(xiàng)工程，其施工質(zhì)量與工程整體質(zhì)量密切相關(guān)。根據(jù)我司的技術(shù)設(shè)備力量，經(jīng)研究分析，我司準(zhǔn)備采用一次性澆筑混凝土的方案。要確保大體積混凝土的質(zhì)量，除滿足強(qiáng)度等級(jí)及混凝土常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土的硬化過(guò)程

40、及由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差、防止內(nèi)外溫差超過(guò)25C，導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，為此我司擬采取如下技術(shù)措施。二、大體積混凝土的施工方法3、混凝土澆灌程序3.1泵送混凝土施工流程    攪拌車運(yùn)送混凝土   混凝土泵機(jī)將混凝土輸送入輸送管   輸送管將混凝土送至施工作業(yè)面      輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工作業(yè)點(diǎn)    混凝土布料并澆灌。4、混凝土的澆灌流向   

41、60;混凝土的澆灌采用一臺(tái)120型高壓泵機(jī)施工，管道從后向前鋪設(shè)，混凝土澆注流向從前向后倒退進(jìn)行，泵管澆注走向呈“S”型，沿澆注路線的澆注寬度為1.52米。6、混凝土澆灌方法    6.1本工程采用泵送入模澆灌混凝土的初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上。采取分層推移方式澆灌,厚度不大于0.4m，為此采取一次澆筑一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā?、混凝土養(yǎng)護(hù)工作    養(yǎng)護(hù)采用蓄水法，先在混凝土表面覆蓋一層草墊，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間并反復(fù)搓壓數(shù)遍后為宜，同時(shí)為防止水分蒸發(fā)，在混凝土上覆蓋二層草墊(草墊為夾層)

42、以利保濕養(yǎng)護(hù)。9、混凝土試件留置和編號(hào)10、混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收    三、大體積混凝土測(cè)溫    1、 測(cè)溫目的2、 測(cè)溫布點(diǎn)方案縱向立管間距為1600、橫向立管間距為1500平均間距設(shè)置、水平方向主降溫水管以立管間距之中設(shè)置。3、測(cè)溫方法采用人工測(cè)溫，4、測(cè)溫頻率5、資料整理與測(cè)溫結(jié)果分析6、對(duì)測(cè)溫布點(diǎn)監(jiān)測(cè)四、大體積混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施五、筏板鋼筋工程技術(shù)措施：八、大體積混凝土熱工計(jì)算書及施工說(shuō)明蓄水法溫度控制計(jì)算書2、計(jì)算參數(shù) 2.1大體積混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)a=42000.00&#

43、160;(m)；2.2大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬b=15000.00 (m)；2.3大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚h=2.50 (m)；2.4混凝土表面溫度Tb=25.00 ()；2.5混凝土中心溫度Tmax=52.00 ()；2.6開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0=30.00 ()；2.7維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間X=7.00（d）；2.8每立方米混凝土的水泥用量mc=350.00（kg/m3)；2.9在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)=188.00（kJ/kg)。31 / 31文檔可自由編輯打印礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑方案一、工程概況  *三期A塊1、（2）、3樓采用筏板

44、基礎(chǔ)，筏板厚（1.35m）1m，筏板頂面標(biāo)高為4.3m（3.95m），采用C35防水砼澆筑（商品砼），混凝土防水等級(jí)為P8?？偦炷翝补嗔拷?jīng)估算為1500m3，屬于大體積砼。為了確保砼的施工質(zhì)量，特編制本方案以指導(dǎo)施工。二、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。2、     檢查周圍道路是否暢通，確保砼泵車通行無(wú)阻。3、     材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、     選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c、

45、       由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，以計(jì)算覆蓋保溫層厚度，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。d、     商品砼攪拌站應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4、     勞動(dòng)力、機(jī)具安排  本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，必須認(rèn)真安排落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。本次砼澆灌計(jì)劃24小時(shí)完成，擬分兩班輪班作業(yè)，每班12小時(shí)、45人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。采用兩臺(tái)汽車泵加一臺(tái)固定泵，36輛砼運(yùn)送車，確保每小時(shí)供應(yīng)不少于18車，以滿足砼澆灌的連續(xù)性。5、掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。三、     澆灌方案  本工程采用兩臺(tái)汽車泵（其中一臺(tái)為備用）輸送砼，一固定泵，一臺(tái)放在東面，一臺(tái)放在西面，由東向西依次澆灌，在西側(cè)支設(shè)一臺(tái)水泵，及時(shí)排除基坑內(nèi)的少量積水。澆筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)，每層厚度300mm左右。每層的間隔時(shí)間以混凝土還未初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過(guò)