重慶煤科院履帶式鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) ZYL650煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)感謝您選購(gòu)本產(chǎn)品！為了保證安全并獲得最佳效能，安裝、使用產(chǎn)品前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)并妥善保管，以備今后參考。u 用戶應(yīng)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的安全操作和勞動(dòng)組織，編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，承擔(dān)操作人員和設(shè)備的安全責(zé)任。u 用戶應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)；u 操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)；u 操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)；u 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，應(yīng)有專職安全員跟班作業(yè)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T356-2005Q/MKC337-2010 版 本 號(hào)：V1.0 出版日期

2、：2010/01安全警示：1) 操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件而對(duì)肢體造成損傷；2) 嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力；3) 操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配；4) 鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人；5) 啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；6) 鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn)；7) 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必

3、須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時(shí)，鉆機(jī)只能鉆進(jìn)近水平孔，且操作人員應(yīng)采取相應(yīng)安全措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；8) 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作；9) 鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)注意安全；10) 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；11) 鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)使用YBK型防爆電機(jī)；12) 使用調(diào)斜油缸時(shí)一定要慢慢推動(dòng)手把，嚴(yán)禁突然推動(dòng)（或拉動(dòng)）手把，使得機(jī)架升降過(guò)快而引起安全事故；13) 停機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源。目 錄1 用途及適用范圍12主要結(jié)構(gòu)及工作原

4、理13 鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)24 地面試車35 下井運(yùn)輸56 井下安裝試車57 鉆機(jī)鉆孔操作58 操作中的注意事項(xiàng)69 保養(yǎng)及維修610 常見(jiàn)故障分析與處理方法711 儲(chǔ)存保管712 開(kāi)箱檢查813 其他814 安標(biāo)控制件明細(xì)表815產(chǎn)品資質(zhì)編號(hào)81 用途及使用范圍ZYL-650煤礦用履帶式全液壓鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。鉆機(jī)可獨(dú)立行走，原地轉(zhuǎn)彎，要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于10.5m2，高度大于3m，寬度大于3.5m。2 主要結(jié)構(gòu)和工作原理鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖

5、12，主要由動(dòng)力部件、油箱、操作臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、冷卻器、行走機(jī)構(gòu)、支撐立柱系統(tǒng)、鉆具等部分組成。2.1動(dòng)力部件（650ZYL01）動(dòng)力部件（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、聯(lián)軸器、連接套、大泵進(jìn)出油組件、小泵進(jìn)出油組件等部件組成。電機(jī)組件的功能是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)雙聯(lián)齒輪泵工作，雙聯(lián)齒輪泵從油箱吸油并輸出壓力油。2.2油箱（650ZYL02）油箱（圖3）主要由箱體、空氣濾清器、回油濾油器、吸油過(guò)濾器等部件組成。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位。為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過(guò)空氣濾清器加油。2.3 操作臺(tái)（650Z

6、YL03） 操作臺(tái)（圖4）主要由操作臺(tái)架、多路換向閥、節(jié)流閥、壓力表、膠管等組成。操作臺(tái)將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組主要由鉆機(jī)多路換向閥組和行走、傾角調(diào)節(jié)多路換向閥組組成，通過(guò)手動(dòng)換向閥把小泵提供的高壓液壓油提供給各個(gè)多路閥組來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各個(gè)動(dòng)作。鉆機(jī)多路換向閥組由兩組閥組成，一組控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的快速進(jìn)退，另一組控制夾持器的夾緊或松開(kāi)及和正常進(jìn)退等動(dòng)作；行走、傾角調(diào)節(jié)多路換向閥主要控制鉆機(jī)的行走和機(jī)架的角度調(diào)整。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。2.4 行走機(jī)構(gòu) 行走

7、機(jī)構(gòu)由履帶車架（650ZYL04）（圖5）、履帶車組成。鉆機(jī)的油箱、操作臺(tái)、動(dòng)力頭、機(jī)架、夾持器、動(dòng)力組件、冷卻器、油缸腳板組件等部件固定在履帶車架上，履帶車架通過(guò)螺栓固定在履帶車上，操作行走機(jī)構(gòu)多路閥手把，履帶車在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下可前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)彎等。2.5機(jī)架組件（650ZYL07）機(jī)架組件（圖6）用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、拖板、立柱組件、調(diào)斜油缸、旋轉(zhuǎn)底座、拉桿等組成。動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上，在推進(jìn)油缸的作用下，帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭沿著上機(jī)架的導(dǎo)軌做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；調(diào)斜油缸用來(lái)調(diào)整上機(jī)架的位置，適應(yīng)鉆孔的傾角；拉桿是將上機(jī)架與底座連接成一體。2.6支撐立柱系統(tǒng)（650ZYL

8、08）支撐立柱系統(tǒng)（圖7）主要由支撐立柱、液壓鎖、多路閥、油缸、頂板組件、膠管等組成。支撐立柱系統(tǒng)錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g，起支撐作用。2.7動(dòng)力頭（650ZYL09）動(dòng)力頭（圖8）主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)套、六方軸、水辮（圖9）等組成。其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，從而帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。水辮的作用是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)）以便排渣及冷卻鉆頭。2.8冷卻器組件（650ZYL10）冷卻器組件（圖9）的主要作用是對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻，以保證整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)油溫不超標(biāo)。2.9 夾持器（ZYD0310）夾持器（圖10）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成。液壓夾持器是通過(guò)調(diào)節(jié)液壓油推動(dòng)卡瓦來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊、松

9、開(kāi)鉆桿。液壓夾持器保持常開(kāi)狀態(tài)，即加壓夾緊，卸壓放松。2.10鉆具鉆具包括鉆桿、鉆頭。鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級(jí)組合鉆頭，直徑分為75mm中心鉆頭，87mm二級(jí)鉆頭和115mm三級(jí)鉆頭，可組合使用，也可二級(jí)和中心鉆頭組合，亦可單獨(dú)使用75mm中心鉆頭。鉆桿直徑為50mm，長(zhǎng)度為800mm。采用圓錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。3 鉆機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)3.1 型號(hào)含義Z Y L - 650 額定輸出轉(zhuǎn)矩 履帶式 液壓 鉆機(jī)3.2 主要技術(shù)參數(shù) 最大鉆進(jìn)深度(m) 150 開(kāi)孔直徑(mm) 65、75 終孔直徑(mm) 65、75 鉆桿直徑(mm) 42、50鉆孔傾角(°

10、 ) -20+60 額定輸出轉(zhuǎn)速(r/min) 120 額定輸出轉(zhuǎn)矩(N.m) 650 給進(jìn)力(kN) 40 起拔力(kN) 50 錨固力（kN） 4×80 正常進(jìn)給速度(m/min) 01.5 給進(jìn)行程(mm) 850 外型尺寸 （mm） 2212×1150×1435(長(zhǎng)×寬×高) 整機(jī)重量（kg） 約1995（不包含鉆具）操作臺(tái)：推進(jìn)壓力（MPa） 13旋轉(zhuǎn)壓力（反轉(zhuǎn)）（MPa） 15旋轉(zhuǎn)壓力（正轉(zhuǎn)）（MPa） 14重量(kg) 80油箱：油箱有效容積（L） 110外型尺寸 （mm） 650×400×474 (長(zhǎng)

11、5;寬×高)重量(kg) 50油泵：雙聯(lián)齒輪泵型號(hào) PGP517-511-5010-025L泵最高壓力（MPa） 20泵排量（mL/r） 50/10工作介質(zhì): 46抗磨液壓油電動(dòng)機(jī)： 型號(hào) YBK2-180M-4 功率（kW） 18.5電壓（V） 380/660轉(zhuǎn)速（r/min） 1450行走機(jī)構(gòu)：行走速度(m/min) 15爬坡能力(°) 20履帶板寬度(mm) 2304 地面試車4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。4.2將鉆機(jī)放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖檢查各油管，連接應(yīng)正確、牢固可靠。4.3經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開(kāi)機(jī)試

12、車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。4.4 接通電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合（380V或者660V），電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與電機(jī)上標(biāo)注的箭頭方向一致。4.5調(diào)定工作壓力（注意：出廠時(shí)各壓力已調(diào)定，使用時(shí)請(qǐng)不要隨意調(diào)節(jié)）將動(dòng)力頭上的油管拆下并用堵頭堵死。開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把往前推至正轉(zhuǎn)位置（見(jiàn)圖12），調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥體上方的過(guò)載閥，當(dāng)操作臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，慢慢調(diào)節(jié)總回油閥體（多路換向閥組右邊第一片閥體）下方過(guò)載閥，當(dāng)操作臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回

13、中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置，將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片組右邊第一片閥體下方過(guò)載閥壓力，當(dāng)操作臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí)，鎖緊該過(guò)載閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力、夾持器夾緊和松開(kāi)壓力、支撐系統(tǒng)壓力。4.6試車 4.6.1檢查全部油管，開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)各5 min。4.6.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度；操作快速進(jìn)退手把（旋轉(zhuǎn)手把應(yīng)置于中位），油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。4.6.3操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾

14、痕應(yīng)均勻，夾持器松開(kāi)時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。4.6.4 試車時(shí)觀察操作臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。4.6.5松開(kāi)機(jī)架后端旋轉(zhuǎn)軸兩端抱箍蓋的螺母和拉桿旋轉(zhuǎn)軸兩端抱箍蓋的螺母，機(jī)架可沿立柱和拉桿上下移動(dòng)，適應(yīng)開(kāi)孔高度，調(diào)節(jié)到位后鎖緊螺母；松開(kāi)機(jī)架后端旋轉(zhuǎn)軸下面和前端拉桿抱箍蓋的螺母，操作調(diào)斜油缸手把，慢慢調(diào)節(jié)機(jī)架傾角適應(yīng)鉆孔傾角，調(diào)節(jié)到位后鎖緊機(jī)架后端旋轉(zhuǎn)軸下面和前端拉桿抱箍蓋的螺母。特

15、別提醒：操作調(diào)斜油缸手把時(shí)，一定慢慢的推動(dòng)（或拉動(dòng)）手把，嚴(yán)禁快速推動(dòng)（或拉動(dòng)）調(diào)斜油缸手把，以防止機(jī)架升降過(guò)快而引起安全事故。4.7 履帶車試車4.7.1履帶車行走試車將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎（右側(cè)履帶控制手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大）；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配。4.7.2履帶車升降試車錨固多路閥手柄的5個(gè)操作手柄的功能如下

16、圖所示，功能選擇手柄用來(lái)控制油缸的伸出或者縮回，其余4個(gè)手柄分別控制4根立柱油缸組件上的8個(gè)油缸。當(dāng)這4個(gè)手柄向前推時(shí)，控制4根立柱油缸組件上的上節(jié)油缸動(dòng)作，將履帶抬起離開(kāi)地面；當(dāng)這4個(gè)手柄向后推時(shí)，控制4根立柱油缸組件上的下節(jié)油缸動(dòng)作。操作時(shí)先操作功能選擇手柄，然后再操作其余4個(gè)手柄來(lái)控制各油缸的動(dòng)作。注意，由于該多路閥上手柄定位方式均為彈簧定位，操作時(shí)應(yīng)將手柄推到位并保持住。履帶車抬起時(shí)，注意各個(gè)升降手把的匹配，防止履帶車側(cè)翻。 4.7.3 履帶車水平回轉(zhuǎn)試車 調(diào)節(jié)履帶車水平回轉(zhuǎn)角度時(shí)，將履帶車下面定位銷拔出，旋轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)盤至給定角度，將定位銷插入上、下轉(zhuǎn)盤定位孔。5 下井運(yùn)輸5.1為了正確完

17、成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。5.2 油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。5.3 所有外露油管孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。5.4 鉆機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免碰撞和跌落。6 井下安裝試車6.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。冷卻水量Q>50L/min，0.3 MPa冷卻水供水壓力1 MPa；用壓風(fēng)排渣時(shí)，風(fēng)壓0.5 MPa。鉆機(jī)在使用過(guò)程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應(yīng)和鉆機(jī)鉆孔

18、使用的排渣水分開(kāi)，不能使用一根水管。6.3 按4.3、4.4、4.5條的要求加油，接上電源。6.4 按照4.7.3條的要求調(diào)節(jié)履帶車水平回轉(zhuǎn)角度。6.5 確定鉆孔高度、傾角操作：在機(jī)架（圖5）尾部旋轉(zhuǎn)軸底座下墊墊塊或只繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，松開(kāi)拉桿抱箍，順著拉桿上下移動(dòng)，可以調(diào)整開(kāi)孔高度；調(diào)整好開(kāi)孔傾角后，用拉桿和抱箍將機(jī)架固定。6.6 根據(jù)鉆孔的方位角，用支撐立柱將鉆機(jī)牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度，可確定是否使用立柱加長(zhǎng)桿。在錨固鉆機(jī)時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。鉆機(jī)工作時(shí)，鉆機(jī)錨固必須牢固，防止鉆機(jī)移位。6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.6條試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。7 鉆機(jī)鉆孔操作7.1安裝

19、鉆桿和鉆頭操作：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開(kāi)夾持器卡瓦，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外螺紋通過(guò)夾持器后停機(jī)，將鉆頭旋接在鉆桿上。7.2開(kāi)孔操作：，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。7.3加接鉆桿操作：當(dāng)一根鉆桿鉆完時(shí)停止推進(jìn)，關(guān)閉水辮供水閥門。操作夾持器夾緊鉆桿，再操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端），退至可放入一根鉆桿后，停止后退，放入加接的鉆桿并對(duì)準(zhǔn)前一根鉆桿中心，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，即可接上鉆桿。松開(kāi)夾持器卡瓦，打開(kāi)水辮供水閥門，鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。7.4拆卸鉆桿操作：拆轉(zhuǎn)，即可松開(kāi)鉆桿一端螺紋，另一端

20、則需人工用管鉗卸下。此后動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并前進(jìn)與第二根連接后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，松開(kāi)夾持器卡瓦，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根鉆桿。8 操作中的注意事項(xiàng)8.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn)。8.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升40，外表面最高溫度75，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度60，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷

21、；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。8.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。8.5 各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。8.6 觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。8.7 將履帶車抬起時(shí)，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。8.8 履帶車行走時(shí)，應(yīng)防止履帶車翻覆。9 保養(yǎng)及維修9.1鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。9.2交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。9.3鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。9.4 行走機(jī)構(gòu)的四輪一帶（支重輪、托鏈輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪和履帶）不用維護(hù)。如履帶工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，履帶鏈軌銷軸與銷套磨損后，會(huì)導(dǎo)致履