鋼管工藝復(fù)習(xí)題（完整版）

1、鋼管工藝復(fù)習(xí)題1. 管材的定義及作用？但凡兩端開(kāi)口并具有中空封閉型斷面， 且長(zhǎng)度與斷面周長(zhǎng)成較大比例的鋼材， 統(tǒng)稱為鋼管而 比值較小的鋼材稱為管段或管件。用途：輸送流體做構(gòu)造件2. 管材按生產(chǎn)方式分哪幾種？按尺寸分哪幾種？按生產(chǎn)方式： 1熱加工管無(wú)縫鋼管 ：熱軋穿孔、擠壓、 P.P.M 壓力穿孔 、沖壓法； 2焊管有縫鋼管 ：包括直縫鋼管與螺旋焊管； 3冷加工管：冷軋、冷拔和冷旋壓。按產(chǎn)品尺寸：1特厚管：D/S <10 ; 2厚壁管：D/S = 1020 3薄壁管：D/S = 20 3丨薄壁管： D/S = 20 40 4丨極薄壁管： D/S再03. 鋼管生產(chǎn)的一般模式是什么？鋼管生產(chǎn)的

2、一般模式為：坯料f成型f精整f次成品f再加工f二次成品。4. 管坯主要有哪幾種？（1）連鑄圓坯 ：是目前國(guó)際上應(yīng)用較多的坯料，也是衡量一個(gè)國(guó)家鋼管生產(chǎn)技術(shù) 水平的標(biāo)志之一。其具有本錢低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，是管坯開(kāi)展的 主流，也是鋼管實(shí)現(xiàn)連軋的首要條件。（2）軋坯：一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。鑄（錠）坯：主要有方（錠）坯，用于P.P.M軋制方式（或壓力穿孔）。（4）鍛坯：用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金鋼管的生產(chǎn)。5. 管坯的截?cái)喾绞接心膸追N ?適合什么情況 剪斷：適用于中小斷面的管坯， 生產(chǎn)效率高， 費(fèi)用低，但管坯易被壓扁 （現(xiàn)場(chǎng)， 一般壓扁度不超過(guò) 810%切斜度不超過(guò) 6mm）

3、，對(duì)于易產(chǎn)生裂紋的管坯（如 GCr15等），應(yīng)預(yù)熱 200C300C。 火焰切割：適合大斷面、 合金鋼等管坯， 操作方便，費(fèi)用低，但金屬損耗大 （燒 損、氧化 ），斷面質(zhì)量差。 折斷：適合Dp >© 140mm或ob>60Kg/mm2管坯。先在要折斷處切口，然 后放入折斷壓力機(jī)中折斷，支點(diǎn)間距一般為 （45） Dp。 鋸斷：適合小斷面管坯，合金鋼及高合金鋼等；是切斷質(zhì)量最好的方法。6. 坯料加熱遵循的原那么？加熱目的：提高塑性，降低變形抗力，為穿孔和軋管準(zhǔn)備良好的加工組織，改善 金屬的性能。坯料加熱一般遵循三個(gè)原那么： 溫度準(zhǔn)確， 確?？纱┬宰詈玫臏囟龋?加熱 均勻，縱向

4、、橫向XX勻，內(nèi)外溫差不大于3050°C，最好小于15°C；（3）燒損 少，并且不產(chǎn)生有害的化學(xué)成分變化（CT或C；）7. 坯料加熱溫度制定，需考慮哪些因素？1加熱溫度在Fe-C相圖中的單相奧氏體區(qū) AC3線以上3050C，固相線以 下100 C。即:在8001300 C選取，2加熱溫度考慮坯料的化學(xué)成分；3 3加熱溫度考慮坯料尺寸大小。 4加熱溫度考慮工藝條件8. 環(huán)形加熱爐有哪些優(yōu)點(diǎn)優(yōu)： 1適合加熱圓形管坯，適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜坯料；2管坯加熱時(shí)間短、受熱均勻、加熱質(zhì)量好； 3爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料與爐底無(wú)相對(duì)滑動(dòng)， 氧化鐵皮不易脫落，且爐子裝出料爐門在一側(cè)，密封好，冷

5、空氣吸入少、氧 化鐵皮少；門在一側(cè)，密封好，冷空氣吸入少、氧化鐵皮少； 4管坯放置位 置靈活可放料也可空出 ，便于更換管坯規(guī)格，操作靈活。 5機(jī)械化和自 動(dòng)化程度高。9. 管坯定心的定義，目的和方式？ 1管坯定心：是指在管坯前端面鉆孔或沖孔。2定心目的：使頂頭鼻部正確地對(duì)準(zhǔn)管坯軸線，防止穿孔時(shí)穿扁；減小毛管 壁厚不均；改善二次咬入條件。3定心方式：a：熱定心：效率高，應(yīng)用廣；b:冷定心：效率較低，僅用于穿孔性能較差的鋼材，如高合金鋼、 高碳鋼及重要用途的鋼材。10. 二輥斜軋穿孔機(jī)的工具有哪些？構(gòu)成什么孔型？ 1曼乃斯曼穿孔機(jī)構(gòu)成了一個(gè) “環(huán)形封閉的孔型。 2狄舍爾穿孔機(jī)（3）雙支撐的菌式穿孔

6、機(jī) 4）三輥穿孔機(jī)：構(gòu)成“封閉的環(huán)形孔型， 5推軋穿孔法11 穿孔機(jī)軋輥的構(gòu)造及各局部的作用？I:入口錐：咬入管坯，實(shí)現(xiàn)管坯穿孔；U:軋制帶：起過(guò)渡帶作用；川：出口錐：實(shí)現(xiàn)毛管減壁，平 整毛管外表，均勻壁厚及完成毛管歸圓。12. 穿孔機(jī)頂頭的作用、構(gòu)造及各局部的作用？ 作用：實(shí)現(xiàn)從實(shí)心管坯到中空毛管的變形， 這一變形是鋼管穿孔的主要變形， 因 而其工作條件非常惡劣，對(duì)穿孔質(zhì)量和生產(chǎn)有重大影響。L0 鼻部：對(duì)正管坯定心孔，便于穿正；L2 （平整段：錐角與輥同 ）：均整毛管內(nèi)外外表；L3 （反錐）：甩圓并防止毛管脫出頂頭時(shí)劃傷。13. 二輥斜軋穿孔變形區(qū)的組成及各局部的作用？I 穿孔準(zhǔn)備區(qū)：從管坯

7、開(kāi)場(chǎng)咬入到與頂頭鼻部接觸止，即軋實(shí)心管坯。作用：順利實(shí)現(xiàn)管坯一次咬入； 為二次咬入積累足夠的剩余摩擦力。積累足夠的剩余摩擦力。 徑向壓縮，一局部橫向變形，一局部縱向延伸，因 而管坯頭部形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷 （即疏松區(qū) ）。n穿孔區(qū)：從金屬與頂頭相遇開(kāi)場(chǎng)到頂頭的平整段為止。 作用：實(shí)現(xiàn)穿孔并使毛管減壁。主要是縱向變形 （延伸）較大，因?yàn)?，輥外表與頂 頭越來(lái)越近，被壓縮的金屬向縱向、橫向運(yùn)動(dòng)，但橫向有導(dǎo)板（導(dǎo)盤）的阻擋，因 此，縱向變形是主變形，變形量可到達(dá) 5 左右。川 輾軋區(qū)（平整區(qū)），與頂頭平整段對(duì)應(yīng)的局部。作用：輾軋 （均整）管壁，改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外外表質(zhì)量 （頂頭母線與輥母線 平

8、行）IV轉(zhuǎn)圓區(qū)（歸圓區(qū)），平整段后，軋輥與毛管接觸的局部。 作用：靠軋輥的旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形毛管轉(zhuǎn)圓。變形特點(diǎn)： 實(shí)際上是塑性彎曲變形， 但由于該區(qū)較短且變形量不大， 一般不與考 慮。14. 曼氏穿孔機(jī)穿孔后的毛管會(huì)出現(xiàn)什么情況？為什么？ 外徑大小會(huì)出現(xiàn)了頭粗尾細(xì)中間均的現(xiàn)象 （曼乃斯曼穿孔機(jī)表現(xiàn)尤為突出 ）。 原因：1管坯頭部進(jìn)入時(shí)，由于頂頭正面有阻力，相當(dāng)于沖壓鐓粗，且管坯頭 部無(wú)外端約束（由最小阻力法那么，軸向uJ,橫向uT ），金屬向外側(cè)流動(dòng)T,因 而使管坯頭部變粗；2中間局部管坯兩側(cè)有外端約束，阻礙了金屬的橫向流動(dòng)，所以中間均勻； 3當(dāng)尾部進(jìn)入時(shí)，頂頭正面阻力，瞬間減少，導(dǎo)致軸向阻力J

9、J，因而，軸 向uT,橫向uJ,故出現(xiàn)尾細(xì)。15. 穿孔機(jī)咬入時(shí)，需校核哪幾個(gè)條件？為什么？ 1 一次咬入條件：必須同時(shí)滿足旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的條件。1旋轉(zhuǎn)條件：管坯旋轉(zhuǎn)動(dòng)力矩管坯旋轉(zhuǎn)阻力矩即：n（MT- M n）0式中：Mt = ? T d旋轉(zhuǎn)摩擦力矩；Mn = ? P c 旋轉(zhuǎn)阻力矩；n :軋輥數(shù) 目2前進(jìn)條件：管坯軸向咬入力管坯軸向阻力即：n （Tx- Nx） + po 0式中：Tx：摩擦力的軸向分力；Nx：正壓力的軸向分力；Po：外加頂推力，非頂推 時(shí)其值為 0； n : 軋輥數(shù)目。 2 二次咬入條件：也必須同時(shí)滿足旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)的條件。 1旋轉(zhuǎn)條件：由于旋轉(zhuǎn)條件只是增加一項(xiàng)頂頭的慣性阻力矩，因?yàn)?/p>

10、頂頭是從動(dòng) 的，其值相對(duì)較小，故影響不大，因而旋轉(zhuǎn)條件等同于一次咬入。 2前進(jìn)條件：需克制頂頭的軸向阻力 Q0n （Tx- N x） Qo 016. 斜軋穿孔時(shí)，附加變形包括哪些？怎樣產(chǎn)生的？如何減少？附加變形： 附加變形是指軋件的內(nèi)部變形， 也稱無(wú)用變形， 由軋件的不均勻變形 引起的。增大軋件的變形應(yīng)力， 引起毛管中產(chǎn)生缺陷的幾率增大。 包括縱向變形、 切向變形、扭轉(zhuǎn)變形。 縱向剪切變形 ：指內(nèi)外層金屬沿縱向產(chǎn)生附加相互剪切。 即外層金屬拉動(dòng)內(nèi)層 金屬，而內(nèi)層阻礙外層，因而各層沿縱向相互剪切，其大小用B角（指管壁金屬纖 維某點(diǎn)的切線與管壁垂線夾角）表示，B角越大，縱向剪切變形越嚴(yán)重。產(chǎn)生原因

11、：穿孔時(shí)，軋輥帶動(dòng)毛管外層金屬軸向延伸， 而頂頭阻止內(nèi)層金屬軸向 流動(dòng)，從而導(dǎo)致各層金屬軸向流動(dòng)的差異， 產(chǎn)生了縱向剪切應(yīng)力。它易導(dǎo)致外表 裂紋（橫裂）缺陷。減少措施：采用主動(dòng)頂頭，或加潤(rùn)滑劑等來(lái)減少。 橫向剪切變形：內(nèi)外層金屬沿橫向產(chǎn)生附加相互剪切。軋制時(shí)，外層金屬切向流動(dòng)的角速度大于內(nèi)層，使金屬纖維彎曲成 C型，減壁 量越大，金屬切向流動(dòng)的角速度的差異就越大，彎曲就越大，其大小用丫表示 （指 在管壁厚度的0.5s處的切線與過(guò)該點(diǎn)的徑向線之間的夾角），丫角越大，橫向剪切 變形越嚴(yán)重。產(chǎn)生的原因：頂頭的阻力與軋輥的動(dòng)力共同作用的結(jié)果。是造成毛管縱裂、折疊、 分層等缺陷的原因。減少措施：加潤(rùn)滑劑

12、降低頂頭阻力。Dxn px dng y COSD px 扭轉(zhuǎn)變形：是由于變形區(qū)中管坯各截面的角速度不同引起的。是不可防止的。 由于縱向外表切髪形'內(nèi)外表縱向剪切變形所以管坯各截面處的轉(zhuǎn)速并不一樣，必然產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這樣使坯料外表原有的 裂紋、起皮、夾層等缺陷，扭轉(zhuǎn)后很容易形成外折疊。減少扭轉(zhuǎn)的方法主要是降 低皿、化。17. 什么是孔腔，孔腔形成的機(jī)理有哪些？影響孔腔形成的因素有哪些？孔腔：旋轉(zhuǎn)橫鍛、橫軋或斜軋實(shí)心工件時(shí)，工件產(chǎn)生的縱向內(nèi)撕裂。a）切應(yīng)力理論：認(rèn)為中心撕裂是管坯中心受交變的剪切應(yīng)力作用的結(jié)果，斷裂為 韌性破裂。代表人物是德國(guó)的 E吉貝爾（Siebel）,目前歐美仍采用此理

13、論。b）正應(yīng)力理論：認(rèn)為中心破裂是管坯中心受橫向拉應(yīng)力作用的結(jié)果，屬于脆性斷 裂。代表人物是前蘇聯(lián)，B.C薩米爾諾夫c）綜合應(yīng)力理論：認(rèn)為孔腔形成是由于中心金屬受交變的切應(yīng)力和很大的拉應(yīng)力 共同作用的結(jié)果，屬于韌、脆性斷裂。影響孔腔形成的因素：）:塑性T，可穿性T，孔腔（1）鋼的自然塑性（化學(xué)成分、冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)等送進(jìn)角a假設(shè)aT，變形區(qū)J，交變應(yīng)力J，孔腔J。(3)穿孔溫度LC：無(wú)論tCT還是t使塑性孔腔T。封閉孔型的橢圓度系數(shù)E：(宇導(dǎo)板間距/軋輥間距，曼：E不能太小，否那么不 利于變形；狄：E可小些，且變形好些。)，假設(shè)ET，橫向cyT，孔腔T (交變t T )。(5) 頂前壓縮量

14、h：假設(shè) h T,不均勻變形yT，交變tT,孔腔T。(6) 軋輥的入口錐角B 1：假設(shè)B1 J,變形較均勻，附加應(yīng)力不易產(chǎn)生，孔腔J。(7) 主動(dòng)導(dǎo)盤：有利于縱向變形，變形不均勻性孔腔J。(8) 軋輥磨損：增加滑動(dòng)，光轉(zhuǎn)不走，從而使交變tT,孔腔T。 但凡增加不均勻變形的因素，但凡使金屬塑性變差的因素，都能促進(jìn)孔腔形成。18 設(shè)計(jì)穿孔機(jī)軋輥時(shí)，軋輥直徑、入口錐長(zhǎng)度、出口錐長(zhǎng)度、入口錐角、出口 錐角都考慮哪些因素？軋輥直徑確實(shí)定：考慮強(qiáng)度、咬入、穿孔效率等。L1 ：入口錐長(zhǎng)度，考慮壓下量L2:出口錐長(zhǎng)度，考慮擴(kuò)徑量 入、出口錐角確實(shí)定:為改善毛管質(zhì)量和咬入條件，提高生產(chǎn)效率，盡量取小一些。假設(shè)B

15、1 J,咬入T,但L1T，頂前易形成孔腔，對(duì)外表質(zhì)量不利，且軋制力T。經(jīng)歷值：B 1=2.5 4.5°，常取3°£°30'。儀：假設(shè)陽(yáng)T,擴(kuò)徑量T,螺旋壁厚不均嚴(yán)重；B 2 可改善毛管質(zhì)量和壁厚 不均，但也限制了擴(kuò)徑量。經(jīng)歷值：B 2=2.54.5° ;用小管坯生產(chǎn)大口徑管時(shí)， B2 有時(shí)可達(dá) 8°。19. 毛管軋制的目的？軋制目的： 穿孔以后的毛管必須進(jìn)展壁厚加工， 同時(shí)還要對(duì)外徑進(jìn)展加工， 才能 投入使用。 毛管軋制就是對(duì)穿孔以后的毛管進(jìn)展壁厚加工， 實(shí)現(xiàn)減壁延伸， 使壁 厚接近或等于成品壁厚。20. 毛管軋制的方法包括哪

16、些？ 毛管軋制的方法包括：1斜軋：斜軋延伸機(jī) (芯頭)、狄舍爾延伸機(jī) (芯棒 )、錐形輥延伸機(jī) (芯棒)以及 三輥軋管機(jī)ASSEL等； 2縱軋：自動(dòng)軋管機(jī)、連軋管機(jī)、三輥連軋管機(jī)等；按照機(jī)架形式及內(nèi)變形 工具的類型，縱軋根本可分三類：空心、長(zhǎng)芯棒、短芯頭。21. 連軋管機(jī)組有哪些優(yōu)點(diǎn)？1. 在連續(xù)的 89機(jī)架中以大壓下量 一次完成 軋制，高效獲得 長(zhǎng)尺鋼管 33 米、 240 根時(shí)。2鋼管質(zhì)量高：可減小穿孔變形，從而J穿孔外表缺陷。交替軋制鋼管，消除穿 孔螺旋壁厚不均，調(diào)質(zhì)磨光的特殊芯棒使內(nèi)外 外表平滑 。3容易實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化 ：芯棒循環(huán)使用，只穿孔需換頂頭。整個(gè)熱軋線可全部自動(dòng)化。4.產(chǎn)品范圍

17、廣：連軋管機(jī)本身生產(chǎn)規(guī)格少，容易掌握，但可通過(guò)配備X力減徑機(jī)就能生產(chǎn)出多種不同規(guī)格的品種。適合生產(chǎn)小口徑無(wú)縫鋼管22. 自動(dòng)軋管機(jī)組的變形過(guò)程包括哪幾個(gè)階段？自動(dòng)軋管時(shí)的變形過(guò)程：三個(gè)階段 壓扁變形：開(kāi)場(chǎng)，四點(diǎn)接觸，塑性彎曲變形； 減徑變形：軸向延伸，管壁有所增加； 減壁變形：頂頭參與，壁厚減薄，延伸增加。23. 短而固定頂頭軋管時(shí)，橫斷面為什么會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的壁厚不均？怎樣控制？ 采用短而固定頂頭軋管時(shí)的變形特點(diǎn)1特點(diǎn)：在其橫截面上產(chǎn)生嚴(yán)重的變形不均。因?yàn)椋涸诳仔晚敳?，在頂頭作用下，管壁被壓縮，縱向延伸增加，管壁減薄。在 孔型開(kāi)口處，由于側(cè)壁有斜度，寬展向內(nèi)、外壁開(kāi)展，所以，管壁厚增加，因而 軸

18、向延伸降低，導(dǎo)致管邊部產(chǎn)生軸向拉應(yīng)力，頂部產(chǎn)生軸向壓應(yīng)力，壁厚嚴(yán)重不 均。2克制橫向變形不均的措施a<1>適宜的寬高比。即，薄管取小值;07假設(shè)太小，易出“楞子，甚至咬入困難； 太大，尺寸不精，不均變形嚴(yán)重。<2>軋制溫度要準(zhǔn)確。溫度無(wú)論升高或降低，都會(huì)使金屬的塑性降低，導(dǎo)致橫裂 缺陷。<3>采用多面孔型。盡量與實(shí)際情況吻合，減少橫向變形不均。<4>適當(dāng)?shù)膲合铝?。至少軋?3道次，碳：2道；合：3道<5>適宜的頂頭錐角rt。一般rt=712。常用的12 °5'。太大，正面阻力大， 不利于二次咬入；太小，摩擦阻力大。&

19、lt;6>頂頭潤(rùn)滑，以降低摩擦阻力。加NaCl，在1100 C升華，液化后做潤(rùn)滑劑。 <7>設(shè)均整工序。靠擴(kuò)徑改善橫向壁厚不均，可提高均勻度1820%24. 均整機(jī)的作用？1均整的作用：均整鋼管的壁厚，消除軋管造成的壁厚不均；光滑內(nèi)外外 表，消除軋管造成的直道外表缺陷；使鋼管圓正；如果三輥均整，可實(shí)現(xiàn) 1520%勺減壁量；對(duì)厚壁管起到定徑的任務(wù)。25. 均整機(jī)的特征？ 實(shí)現(xiàn)“三點(diǎn)軋制。在車輥時(shí)，兩軋輥直徑相差23mm ;并使均整中心線比 機(jī)器中心線低410 mm。軋制時(shí)，軋輥只貼下導(dǎo)板運(yùn)行，上導(dǎo)板只起導(dǎo)向作用。“三點(diǎn)軋制"保證了軋制線的穩(wěn)定。 擴(kuò)徑均整。擴(kuò)徑量的大小

20、與鋼種、壁厚有關(guān)，還與下道工序的定徑機(jī)能力有關(guān)； 擴(kuò)徑量一般為 云岸 。合金鋼、薄壁管取小值；普碳鋼、厚壁管取大值。26. 鋼管定徑、減徑:X力減徑的作用，各機(jī)組的管徑及壁厚變化情況？定徑的作用：在較小的減徑率條件下，將鋼管軋成合格的尺寸精度和真圓度 的成品管。在軋制過(guò)程中一般沒(méi)有減壁現(xiàn)象，而且由于直徑減小而使得壁厚略有增加。 定徑 機(jī)的單機(jī)減徑率一般為35%最大總減徑率為30%左右。減徑的作用：除起定徑的作用外，尚有較大的減徑率，以實(shí)現(xiàn)大口徑管料生 產(chǎn)小口徑鋼管的目的。由于機(jī)架間少X力或無(wú)X力，所以沒(méi)有減壁現(xiàn)象，相反由于徑向壓下較大，管 壁增厚現(xiàn)象較定徑明顯。特別是橫向壁厚不均顯著，常出現(xiàn)內(nèi)

21、四方（二輥）和內(nèi)六方（三輥）現(xiàn)象。無(wú)X力減徑的單機(jī)減徑率一般為 33.5%總減徑率為45%以下。 27無(wú)X力減徑時(shí)，鋼管出現(xiàn)“內(nèi)方的原因？減少措施有哪些？經(jīng)多機(jī)架二輥軋制，有可能出現(xiàn)鋼管 “內(nèi)方缺陷。經(jīng)過(guò)多機(jī)架三輥軋制， 有可能出現(xiàn)鋼管“內(nèi)六方缺陷。在孔型頂部及附近的金屬受減徑變形而產(chǎn)生延伸和寬展時(shí)，由于受孔型槽壁 的限制，寬展（管壁增厚）只能向內(nèi)進(jìn)展；而輥縫處金屬可以向兩側(cè)增厚。同時(shí)， 孔型頂部處的單位壓力最大，輥縫處最小，迫使孔型頂部處金屬向輥縫處流動(dòng)。 因此，在定、減徑過(guò)程中出現(xiàn)壁厚增厚不均，孔型頂部增厚最小，輥縫處增厚最 大。由于相臨機(jī)架輥縫互成90，故出現(xiàn)上述缺陷 減少“內(nèi)方或“內(nèi)六

22、方的措施： 米用三輥式定、減徑機(jī)，米用三輥時(shí)的 “內(nèi)六方"缺陷比二輥的“內(nèi)方"缺 陷更接近圓形； 調(diào)整定、減徑機(jī)使鋼管軋制時(shí)產(chǎn)生小的旋轉(zhuǎn)，以使各架輥縫不固定在鋼管橫 斷面四點(diǎn)上，可以減少橫向壁厚不均； 帶微X力軋制，促進(jìn)金屬延伸，減少橫向壁厚不均； 各機(jī)架間呈不同角度布置，即后機(jī)架與前機(jī)架成某一較小的角度（會(huì)使設(shè)備布 置復(fù)雜化，較少采用）28.定減徑時(shí)，減徑率的分配原那么？?始軋、終軋變形量較小，中軋變形量較大；? 一般，57架定徑機(jī)總減徑率：& D=315%?12架定徑機(jī)總減徑率：& D=30%左右，單機(jī)最大減徑率為 35%經(jīng)常被控制在33.5%下；? 2

23、4架減徑機(jī)的總減徑率：& D<45%單機(jī)最大減徑率也被控制在 33.5% 以下，超過(guò)此值那么會(huì)出現(xiàn)內(nèi)方缺陷?對(duì)于成品架：D1 0易變形，尺寸不易控制,所以取0;?首架及成品前架：D n 1D1首架小，易咬入；成品前架要保證精度2?中間各架平均分配：Di匚，通常平均減徑率：d 35%29鋼管冷卻時(shí)，冷床為何傾斜布置？為了使鋼管冷卻均勻，不產(chǎn)生彎曲，一般鋼管冷床多被做成沿前進(jìn)方向往上傾斜斜度為 2左右的臺(tái)架，并用帶鋼性撥爪的鏈?zhǔn)酵羞\(yùn)機(jī)拖運(yùn)。由于臺(tái)架是 向上傾斜的， 所以鋼管在行進(jìn)過(guò)程中會(huì)靠著撥爪的側(cè)面旋轉(zhuǎn)上行， 從而使鋼管得 到均勻冷卻。30. 什么是軋制表？軋制表編制的內(nèi)容包括哪些

24、？ 軋制表是指計(jì)算軋管工藝過(guò)程、 變形工序主要參數(shù)的表格， 是軋管工藝過(guò)程的根 底。內(nèi)容： 成品尺寸及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管坯尺寸及技術(shù)條件。 各軋機(jī)的變形分 配。穿孔、軋管、均整、定減徑等的、 s。 軋后鋼管或毛管尺寸。D外、 L、s工具尺寸及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)等。31. 穿孔時(shí)，頂前壓下率& dq、頂頭位置c值及軋輥送進(jìn)角a、孔型橢圓度的大小 對(duì)軋制過(guò)程有什么影響？頂前壓下率： 指坯料在碰到頂頭前的徑向壓下程度。過(guò)大，易形成孔腔，影響穿孔質(zhì)量；過(guò)小 那么坯中心不易產(chǎn)生有利的“疏松狀態(tài)，造成頂頭阻力過(guò)大而“軋卡 . 一般頂 前壓下率 68%，最大壓下率 1015%。頂頭位置 C： C 指頂頭鼻部伸出碾軋帶 的距離， 其大小直接影響穿孔能否進(jìn)展及穿后毛管的質(zhì)量。 C 過(guò)大那么不利于咬 入,頂頭阻力大，易軋卡;c過(guò)小那么坯料中心容易出現(xiàn)“孔腔，影響毛管質(zhì)量.軋 輥送進(jìn)角a：當(dāng)增加a弊少利多，a增加可提高穿孔效率和改善毛管質(zhì)量，不利是 穿孔負(fù)荷增加。孔型橢圓度：E=A/B=導(dǎo)板間距