基坑支護(hù)錨索施工專項(xiàng)方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工程地質(zhì)條件2四、預(yù)應(yīng)力錨桿施工要求2五、施工組織部署5六、預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法及質(zhì)量保證措施8七、基坑安全應(yīng)急措施及補(bǔ)救方案11八、安全生產(chǎn)措施12九、文明生產(chǎn)措施 1617 / 18文檔可自由編輯打印1 編制依據(jù)1.1規(guī)范、規(guī)程1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50300-2001)。2、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程（GB504972009）。3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)。4、建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJT 15-20-97）5、錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)。6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50

2、202-2002)。7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)。1.2其他文件1、尚海陽光基坑支護(hù)施工圖。2、尚海陽光巖土工程勘察報(bào)告（汕頭市建筑設(shè)計(jì)院）。2 工程概況尚海陽光工程位于汕頭市韓江路南側(cè)42街區(qū)，擁有21棟3240層商住樓、帶二層地下室車庫和局部人防地下室，總建筑面積719047平方米，其中地下室132729平方米。負(fù)二層地下室設(shè)計(jì)標(biāo)高9.8m，底板厚0.5m，工程采用鉆、沖孔鋼筋混凝土灌注樁和高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；映市边吘匦危瑬|西向長330m，南北向長252m，由于地質(zhì)復(fù)雜，基坑采用支護(hù)結(jié)構(gòu)和截水帷幕形式，由專業(yè)設(shè)計(jì)院

3、設(shè)計(jì)。3 工程地質(zhì)條件本方案從略，具體詳見尚海陽光巖土工程勘察報(bào)告。4 預(yù)應(yīng)力錨桿施工要求4.1 預(yù)應(yīng)力錨桿總體施工要求1、本工程預(yù)應(yīng)力錨桿截面為150，采用1860級(jí)鋼絞線。2、HI、AB段預(yù)應(yīng)力錨桿索體215.2，抗拔承載力特征值為160KN，基本試驗(yàn)最大荷載275kN，驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載200kN；CC1段中2b-2b、2b1-2b1、C1D段預(yù)應(yīng)力錨桿索體215.2，抗拔承載力特征值為220KN，基本試驗(yàn)最大荷載375kN，驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載275kN；其余位置預(yù)應(yīng)力錨桿索體215.2，抗拔承載力特征值為240kN，基本試驗(yàn)最大荷載400kN，驗(yàn)收試驗(yàn)最大荷載300KN。3、預(yù)應(yīng)力錨桿施工

4、鎖定張拉力詳見相關(guān)剖面要求。4、從基坑頂起計(jì)，第二、三道錨桿按傾角15°施工，成孔確實(shí)有困難時(shí)可改為18°或21°（相鄰錨桿傾角18°時(shí)按21°），調(diào)整傾角后錨桿長度較原設(shè)計(jì)相應(yīng)增加2.0m，對(duì)于CD段還要求相應(yīng)增加水泥攪拌樁錨固體樁長，保證錨固體在錨桿穿過位置以下不少于2.0m。4.2 預(yù)應(yīng)力錨桿具體施工要求1、施工前應(yīng)對(duì)工程原材料的主要技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告。且在確認(rèn)所有錨桿質(zhì)量均能滿足設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)入下道工序。2、錨桿施工階段之前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際選取一定數(shù)量的錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉及鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的合理性及施

5、工工藝設(shè)備的適應(yīng)性，具體要求參照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）附錄E。3、鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)土層情況和錨桿孔參數(shù)（深度、直徑等）選取，可選用合適的地質(zhì)鉆機(jī)或?qū)Ｓ缅^桿鉆機(jī)等，鉆進(jìn)方式應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用干鉆或濕鉆等。4、錨桿鉆孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位，并作好標(biāo)記。錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨桿長度的3。鉆孔過程中，若遇易塌孔的土層，宜采用泥漿循環(huán)護(hù)壁或加鋼套管。清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨桿桿體，對(duì)于濕式鉆孔要用水清孔，直至流出清水為止。鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，

6、確認(rèn)桿體長度。5、錨桿桿體制作應(yīng)按施工圖進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：下料長度應(yīng)考慮錨桿的成孔深度、腰梁、臺(tái)座的尺寸以及張拉鎖定設(shè)備所需的長度。錨桿桿體制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜。錨桿桿體材料為鋼鉸線及高強(qiáng)鋼絲時(shí)，嚴(yán)禁存在接頭和使用焊槍斷料。桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，并應(yīng)扎牢。沿桿體軸線方向每隔1.02.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位支架，桿體的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。6、錨桿桿體安放應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿桿體安放前應(yīng)檢查桿體制作質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)檢查其各部位是否牢固。安放錨桿的桿體時(shí)，應(yīng)避免桿體扭轉(zhuǎn)、彎折及部件松脫。注漿管宜放置于桿體中心，隨桿體一同放入孔中，注漿管端部距桿體端部宜為50

7、100mm。二次注漿管的出漿孔及端頭應(yīng)密封，保證一次注漿時(shí)漿液不進(jìn)入二次注漿管內(nèi)。錨桿中索體設(shè)計(jì)長度L為錨桿末端至張拉端腰梁墊板面之間長度，鉆孔深度L500。桿體安放時(shí)應(yīng)防止注漿管被拔出；若注漿管被拔出的長度超過500mm時(shí)，應(yīng)將桿體拔出，修整后重新安放。7、注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。一次注漿材料采用M20水泥砂漿，注漿壓力約為0.50.8MPa；當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后可停止第一次注漿；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力不宜低于2.0MPa，錨固段注入水泥量不少于30kgm，在一次注漿漿體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后進(jìn)行。施工單位可依具體情況及經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整注

8、漿壓力。外加劑采用FDN-Z，摻入量為水泥用量的0.70。攪制水泥砂漿或水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。本工程錨桿施工采用二次注漿。8、漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。9、注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對(duì)注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。10、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大量減少或注漿管爆裂時(shí)，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再放置桿體；若中途耽擱時(shí)間超過漿液初凝時(shí)間，應(yīng)重新清孔后再放置桿體，重新注漿。11、錨注漿過程應(yīng)作詳細(xì)、完整的施工記錄。12、錨桿張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體及臺(tái)座

9、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，方可進(jìn)行張拉。臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。錨桿張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響。錨桿張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13、錨桿鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。錨桿宜張拉至設(shè)計(jì)荷載0.9倍后，按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定。錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。14、錨桿張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整的記錄：15、錨桿質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：錨桿承載力應(yīng)用抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)法確定，抗拔驗(yàn)收試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的5，且不少于3根。錨桿拉力監(jiān)測應(yīng)通過在錨頭安裝測試元件進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量不宜少于3，且不少于3根。5 施工組織部署5.1 施工

10、管理目標(biāo)1、工期目標(biāo)：90日歷天（不含施工準(zhǔn)備時(shí)間）。2、質(zhì)量目標(biāo)：按照國家有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)確保達(dá)到合格要求，一次性通過驗(yàn)收。3、安全目標(biāo)：嚴(yán)格安全管理，確保本工程無重大傷亡事故。5.2 項(xiàng)目組織管理及人員安排為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任務(wù)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司擬在本工程項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下成立專項(xiàng)管理小組對(duì)此工程進(jìn)行管理，人員安排如下：錨桿工程專項(xiàng)管理小組管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)人數(shù)職責(zé)1專項(xiàng)施工員1施工質(zhì)量管理2材料員1材料進(jìn)場堆放3測量員2測量、定位4資料員1施工資料管理根據(jù)錨桿的工程量和目標(biāo)工期，錨桿施工分成3大班組，分別為鉆孔組、錨桿制安組、灌漿組。5.3 施工

11、準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱施工圖紙，及時(shí)組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，明確施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，劃分關(guān)鍵施工過程和特殊施工過程。按圖紙及規(guī)范要求合理安排組織施工，按施工規(guī)范及施工方案對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。為準(zhǔn)時(shí)開工創(chuàng)造條件。2、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃組織好施工材料，所有進(jìn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，需現(xiàn)場抽樣送檢的材料應(yīng)提前進(jìn)場。3、機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工計(jì)劃組織好施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，合理選擇施工設(shè)備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備型號(hào)數(shù)量選擇的原則是：能滿足設(shè)計(jì)對(duì)工程的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)地層特點(diǎn)和施工方法的要求；適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場地內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；

12、較好地根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號(hào)數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工程器具的選型和配套。根據(jù)本工程工期要求及地質(zhì)條件，擬進(jìn)場的錨桿機(jī)械詳見表5-1。主要施工機(jī)械表 表5-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量單臺(tái)功率（KW）合計(jì)功率（KW）用 途1全套管錨桿鉆機(jī)YQL-100臺(tái)23774錨桿鉆孔2普通錨桿鉆機(jī)MG-50A臺(tái)41560錨桿鉆孔3泥漿泵BW150臺(tái)67.545錨桿鉆孔4砂漿泵SUB8.0C臺(tái)25.511.0錨桿注漿5砂漿攪拌機(jī)400L臺(tái)43.012.0砂漿攪拌6切割機(jī)臺(tái)21.53.0錨桿制作7鋼筋調(diào)直機(jī)2T臺(tái)15.55.5腰梁施工8鋼筋切斷機(jī)RJ400臺(tái)15.55.5腰梁施工9鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺(tái)15.55.5腰

13、梁施工10交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)12222腰梁施工11液壓張拉機(jī)ZL-50套133錨桿張拉12合計(jì)18246.54、施工順序安排本工程基坑占地面積大，開挖深度深，工期緊，各剖面錨桿設(shè)計(jì)分一三道設(shè)置。根據(jù)以上特點(diǎn)，錨桿施工應(yīng)分階段分層次分小段進(jìn)行，每小段長度宜為5060m，土方開挖必須與預(yù)應(yīng)力錨桿施工相配合，每層土方挖至上一層錨桿下500mm便停止開挖，嚴(yán)禁超挖，樁錨支護(hù)的下層土方必須在上一層預(yù)應(yīng)力錨桿張拉錨固后方可進(jìn)行。各小段施工可根據(jù)場地實(shí)際情況分段進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。第一層土方先開挖至壓頂梁（或連梁）底標(biāo)高，壓頂梁（或連梁）的混凝土強(qiáng)度到達(dá)75后，再開挖至第一層錨桿下500mm處，然

14、后施工錨桿；第二層土方應(yīng)在第一層錨桿張拉錨固后，開挖至第二層錨桿下500mm處，然后施工錨桿；第三層土方應(yīng)在第二層錨桿張拉錨固后，開挖至第三層錨桿下500mm處，然后施工錨桿。6 預(yù)應(yīng)力錨桿施工方法及質(zhì)量保證措施6.1 工藝流程挖土至錨桿設(shè)計(jì)標(biāo)高下500mm處放線成孔安放錨桿桿體一次注漿二次注漿腰梁施工錨桿張拉鎖定。6.2 鉆孔允許偏差1、錨桿孔徑允許偏差為±5mm；2、錨孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm；3、鉆孔角度允許偏差為±3°，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差為錨桿長度的3。6.3 施工方法1、放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢

15、查后做好施工記錄。2、成孔：（1）成孔直徑為150mm，尾部1000mm擴(kuò)孔至600mm，錨孔深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)深度500mm；（2）成孔傾角為150時(shí)選用YQL-100全套管錨桿鉆機(jī)全套管鉆進(jìn)成孔，桿體放入孔內(nèi)及灌滿水泥砂漿后退出套管；（3）成孔傾角為180210時(shí)選用MG-50A普通錨桿鉆機(jī)合金鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔，泥漿密度宜為1.251.30；（4）成孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，立即起鉆，更換擴(kuò)孔鉆具后進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)?？刹捎脵C(jī)械式擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)孔，也可采用高壓旋噴法擴(kuò)孔。（5）成孔后及時(shí)洗孔，直至孔口流出的泥漿比重小于1.10g/cm3為止；（6）成孔過程中注意控制錨孔的垂直度、錨桿傾角，成孔后對(duì)孔深

16、、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、桿體制作(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)沿桿體軸線方向每隔1.01.5米設(shè)置一個(gè)定位支架，用鐵絲綁扎牢固,桿體的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm；(3)桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和外包塑料布或套塑料管，兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得漏入水泥漿；(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標(biāo)識(shí)清楚；(5)桿體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力，防止沾污泥水；(6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度1.0m（以腰梁外皮為準(zhǔn)）。4、錨桿安置：起鉆后應(yīng)立即下入錨桿，放置錨桿過程中應(yīng)避免鋼絞線扭曲。5、第一次注漿：（1）一次注漿應(yīng)在錨桿安放入

17、孔后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，清孔完成后立即進(jìn)行一次注漿；（2）第一次注漿材料采用M20水泥砂漿，采用42.5R普通硅酸鹽水泥和細(xì)砂配制，外加劑采用FDN-Z，摻入量為水泥用量的0.70；（3）第一次注漿灌注至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥砂漿后即可停止；6、第二次高壓注漿：（1）第二次注漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，外加劑采用FDN-Z，摻入量為水泥用量的0.70；（2）注漿壓力不低于2.0MPa，可依具體情況及經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整注漿壓力；（3）第二次注漿應(yīng)在第一次注漿凝后進(jìn)行，錨固段每延長米注入水泥量不少于30kg。7、錨桿張拉鎖定（1）張拉設(shè)備須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，以標(biāo)定參數(shù)作為現(xiàn)場張拉的依

18、據(jù)；（2）錨固體及臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時(shí)，方可進(jìn)行張拉；（3）錨桿張拉時(shí)應(yīng)注意對(duì)相鄰錨桿的影響，可采用隔錨張拉的措施；（4）應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具；（5）錨桿宜張拉至設(shè)計(jì)荷載0.9倍后，按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的要求鎖定；（6）錨桿鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；（7）錨桿張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細(xì)、完整的記錄。6.4 錨桿施工質(zhì)量保證措施錨桿施工應(yīng)嚴(yán)格按下列要求施工和自檢：1、鉆孔前應(yīng)測量定位，放出孔位，使用角度儀檢測，保證錨桿傾角正確。鉆孔位置誤差應(yīng)按如下條件控制：在錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm 。由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響錨

19、桿的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，孔位及角度這兩個(gè)工序的重要性不容易忽視；技術(shù)人員應(yīng)該對(duì)已放好的孔位進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)錨桿孔位圖逐錨核查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)立即糾正。2、鋼絞線、水泥需有產(chǎn)品合格證及復(fù)驗(yàn)單。3、錨具應(yīng)選用有出廠合格證和符合技術(shù)要求的合格產(chǎn)品。4、千斤頂、壓力表均須有規(guī)定的標(biāo)定合格書。5、第二次注漿時(shí)錨固段每延長米注入水泥量不少于30kg。6、攪漿采用旋流式高速攪漿機(jī)或雙葉泵高速攪漿機(jī)，保證漿體均勻。7、成立以現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的張拉小組，對(duì)每根錨桿自檢張拉情況并作詳細(xì)記錄。8、錨桿張拉鎖定時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同參加。7 基坑安全應(yīng)急措施及補(bǔ)救方案7.1 準(zhǔn)備充足的搶險(xiǎn)材料1、土方開挖

20、前購買一定數(shù)量的25 b槽鋼、木樁作為搶險(xiǎn)物資備用。2、現(xiàn)場庫存一定數(shù)量的編織袋供緊急回填時(shí)裝砂包使用。3、在開挖中央?yún)^(qū)域預(yù)留足夠數(shù)量的土方，供緊急回填時(shí)就近挖土使用。4、工地2臺(tái)挖土機(jī)隨時(shí)處于警備狀態(tài)，當(dāng)基坑支護(hù)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)立即對(duì)基坑內(nèi)側(cè)的危險(xiǎn)開挖面進(jìn)行回填。7.2 及時(shí)采取加固措施當(dāng)監(jiān)測得到基坑的變形數(shù)據(jù)大于預(yù)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)出危險(xiǎn)警戒信號(hào)，施工單位可采取如下臨時(shí)措施：1、及時(shí)回填土、砂石或在坡腳打木樁或堆砂包等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止；2、坡頂卸載：清除坡頂建筑材料和施工機(jī)械，挖除坡頂一定范圍內(nèi)的土體，減少坡頂荷載；3、采用25 b槽鋼成排對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行斜支撐，防止事態(tài)的發(fā)

21、展。4、及時(shí)報(bào)告基坑安全小組，基坑安全小組應(yīng)及時(shí)研究加固方案，對(duì)水平位移超過預(yù)警值的支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。加固措施原則上考慮增加預(yù)應(yīng)力錨桿的數(shù)量來控制支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移。8 安全生產(chǎn)措施8.1 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例從事本工程施工的各級(jí)人員要嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主”的方針和公司“安全否決權(quán)實(shí)施細(xì)則”有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)定，嚴(yán)禁違章生產(chǎn)。具體要求：1、健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，工程設(shè)專職安全員，各作業(yè)班組均設(shè)立兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組（安全領(lǐng)導(dǎo)小組具體組成詳見本工程總體施工組織設(shè)計(jì)）。2、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切

22、實(shí)做好安全生產(chǎn)和文明施工。3、安全員有權(quán)實(shí)施安全否決，對(duì)違犯規(guī)定的班組和個(gè)人直接作出處理，爭取整個(gè)工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，未接受教育者不準(zhǔn)上崗。5、認(rèn)真交接班，開好班前班后會(huì)，上班前和上班時(shí)間嚴(yán)禁喝酒，開展好安全活動(dòng)日活動(dòng)。6、特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)。7、安全標(biāo)志齊全，機(jī)械以標(biāo)準(zhǔn)化管理要求掛標(biāo)志牌。8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須戴安全帽。9、施工現(xiàn)場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動(dòng)照明燈具，必須用手持式專用移動(dòng)行燈。8.2 施工用電安全措施1、施工和照明

23、用電應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)有超負(fù)荷、防漏電裝置，整個(gè)施工現(xiàn)場用電配線采用三相五線制，線路布置要規(guī)范化。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定。2、所有機(jī)械裝置均應(yīng)有防護(hù)裝置及保險(xiǎn)裝置，機(jī)械操作人員開工前應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查。3、各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備配電箱，均應(yīng)采用保護(hù)接零，作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻不大于10。4、總配電室應(yīng)配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號(hào)，門鎖及安裝標(biāo)志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。6、安裝、維修的拆除臨時(shí)用電必須由現(xiàn)場電工完成，電工必須持證上崗。嚴(yán)禁非電工任意搭線、牽

24、線、開啟電箱、移動(dòng)電箱等。7、現(xiàn)場電工要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備情況，及時(shí)消除隱患。8、使用所有用電設(shè)備機(jī)具時(shí)，操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現(xiàn)場電氣路線應(yīng)按規(guī)定埋地或架空敷設(shè)，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設(shè)在地下予以保護(hù)。鋼管應(yīng)有防水彎頭，線路接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。8.3 機(jī)械安全措施1、大型機(jī)具符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具有產(chǎn)品合格證，使用說明書。2、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。3、機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電

25、關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。4、機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全，固定機(jī)械不得使用臨時(shí)支撐，高大機(jī)械在多風(fēng)季節(jié)前應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。5、各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。6、本工程主要施工機(jī)具有：錨桿鉆機(jī)、注漿泵、灰漿攪漿機(jī)和電焊機(jī)。安全裝置均應(yīng)齊全，每機(jī)一閘一漏電，配有專用零線進(jìn)行接零保護(hù)。7、注漿泵安全操作規(guī)程（1）、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。（2）、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊

26、全可靠，方可進(jìn)行作業(yè)。（3）、起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放水泥漿。泵須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在短時(shí)間內(nèi)不用水泥漿時(shí)，可打開回漿閥使水泥漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，如停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)每隔35min泵送一次，使水泥漿在管道和泵體內(nèi)流動(dòng)，以防凝結(jié)而阻塞。（4）、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。（5）、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機(jī)檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）、故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障。泵壓力未降到零時(shí)，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。（7）、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)注漿泵進(jìn)行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。8、錨桿鉆機(jī)安全操作規(guī)程（1）、錨桿鉆機(jī)操作工、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。（2）、安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對(duì)照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。（3）、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于