多級泵方案標準版

1、文件編號： 中國石化集團資產(chǎn)公司齊魯石化分公司中國石化股份有限公司齊魯分公司檢 修 施 工 方 案項目編號： 多 級 泵 大 修 項目名稱： 編制單位： 雁 翔 一 部 編 制 人： 李 強 審 核 人： 審 定 人： 批 準 人： 批準日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日16 / 17文檔可自由編輯打印一、項目概述根據(jù)設備故障。（節(jié)能，振動，介質泄露，盤不動車）二 . 編制依據(jù) 2.1石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999） 2.2機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98 三、內容與要求1. 掌握泵的運轉情況，（如.振動情況、介質、溫度、出口壓力、密封

2、油壓力、泵的旋轉方向等）主要故障及原因。2. 備齊必要的圖紙和資料。（了解泵的結構、工作原理及原始檢修記錄）備齊檢修工具、量具包括塞尺、游標卡尺、深度尺、外徑千分尺、百分表、量缸表.磁力表座等、專用工具、起重起吊專用吊環(huán)等齊全好用，軟繩索導鏈備齊3. 配件及材料的準備。四、檢修有關注意事項1、 施工人員必須嚴格遵守各項安全規(guī)定，增強自我保護意識，杜絕違章作業(yè)，進入現(xiàn)場戴好安全帽。2、 格執(zhí)行安全檢修作業(yè)票內容，并逐一落實、確認簽字。3、 到達施工現(xiàn)場，看好風向，并站在上風口作業(yè)，看好危急情況下的撤離通道。4、 設備拆檢時，零部件要放穩(wěn)、墊平，裝配時不要把手伸入結合面。5、 設備吊裝要做到大件吊

3、裝（轉子組或整體）時，要出專業(yè)起重工人操作，釣鉤下嚴禁站人。6、 地面油污及時清理，以防滑倒或燃燒。嚴禁用汽油清洗配件。7、嚴格檢修規(guī)程，堅持文明施工。8泵房內溫度較高，注意通風防暑降溫五、施工程序與技術要求1. 拆卸聯(lián)軸器護罩，設定聯(lián)軸器的定位標記、檢查對中并記錄。2. 拆卸泵端半聯(lián)軸器（專用工具拉力），檢查與軸的配合（H7/js6）過渡配合。3. 拆卸附屬管線，檢查并清掃、封口備用。4. 拆卸格蘭螺栓并留34扣，待放出泵內余液后，測量前、后密封壓縮量，并做好記錄。5. 拆卸潤滑油絲堵，放出余油。（用桶或其它容器接出）6. 拆卸軸承壓蓋檢查軸承磨損情況，測量軸承外圈的軸向間隙并做記錄。7.

4、拆卸軸承箱，檢查軸承箱有無裂紋，清掃軸承箱子口污垢。8. 拆卸后平衡室測量半串量。9. 拆卸平衡轂（盤）裝假套測量總串量。10. 拆卸平衡轂檢查平衡轂及平衡座（套）磨損情況。11. 拆卸各級隔板、葉輪檢查殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙，檢查導流板沖刷腐蝕情況。12. 檢查清洗或更換各級隔板、葉輪、隔板口環(huán)、葉輪口環(huán)。13 測量軸彎曲、葉輪晃動度，做好標記，動平衡有記錄。六、回裝與質量標準1. 滾動軸承裝配時，要采用熱裝，溫度不得超過100，嚴禁用火焰直接加熱。滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6（過渡配合）。2. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.020.06。3.

5、支撐軸承的軸向竄動量為0.060.124. 軸承頂部間隙應符合下列要求軸頸間隙()18300.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26D1.52.0D5.軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。6.機械密封格蘭與軸套直徑間隙0.751mm，密封腔墊片厚度為12 mm。7.機械密封軸套密封表面應光滑無銹蝕、裂紋。8.機械密封靜環(huán)防轉槽根部與防轉銷頂部間隙12mm。9.機械密封格蘭螺絲對稱上緊，防止偏斜。必要時檢查格蘭與軸同心度及垂直度。10.波紋管密封動靜環(huán)固定螺絲對稱上緊。11.主軸軸徑彎曲度小于0.025 mm

6、，其他0.06 mm。12. 多級離心泵轉子晃動度應符合表中規(guī)定（單位：）測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪口環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.0613. 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表中規(guī)定（單位：）泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000. 600.7014.軸彎曲應符合表中規(guī)定（單位：）部位對輪

7、定位軸承支撐軸承軸套葉輪軸頭標準0.020.010.010.040.080.0215.做動平衡時葉輪去重不得超過葉輪厚度的1/3。16.鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片.鍵與鍵槽的過盈量為軸頸40230，過盈量0.0090.017mm。17.密封的壓縮量：大彈簧波紋管為4-6，多彈簧為24。18.多級泵的密封壓縮量應在裝好平衡轂及后平衡室后定壓縮量19.轉子定中心應取總串量的一半，對于兩端支撐的熱油泵，入口軸向間隙比出口軸向間隙大0.51.0mm20.平衡鼓與平衡套徑向間隙0.400.60，軸向間隙0.50。21.找正1）、可調心軸承箱，應將前后軸承裝好后，砸緊定位銷，前后裝兩塊表測量轉子的中心

8、位置并調整軸承箱。2)、彈簧片式聯(lián)軸器兩端面軸向間隙為0.50mm。3)、聯(lián)軸器的對中值應符合表中規(guī)定（單位：mm）聯(lián)軸器形式徑向圓跳動端面圓跳動剛性0.050.03彈性圓柱銷式0.080.06齒式彈簧片式0.150.085）、找正時調整墊片每組不得超過4塊。6）、熱油泵找正時，預熱正常后應復查聯(lián)軸器的同心度。六、注意事項1. 解體時要測量好檢修前轉子的總串量、半串量及其它有關數(shù)據(jù)并做好記錄。2. 更換葉輪時，要逐級測量葉輪的厚度和總寬度及葉輪流道寬度，并與原葉輪厚度做好比較，判斷總串量增大或減小的原因。3. 更換軸時要測量好背帽是否合適，若背帽過松應將背帽進行更換。4. 測量平衡轂及平衡套的

9、軸向平面度0.04mm。5. 軸套墊（四氟）鑲入軸套后需要高出軸套0.05mm。6. 軸套背帽鎖緊后，軸套與軸套墊壓緊環(huán)無間隙。7. 支撐軸承為滑動軸承時，應定好轉子的垂直與水平的中心位置。抬軸法百分表測量法。支撐軸承為滾動軸承時，軸承箱與軸承外徑間隙應在Js7/h6。尤其是一側改為定位軸承時，軸承箱與軸承外徑間隙應保持在和js7/h6，千萬不要有過盈緊力。8. 找同心時應將所有擋水環(huán)松開。應將轉子全部推至原動機側定0點，盤車測量位置后，再次將轉子全部推至原動機側。9. 找好同心后，將轉子全部推至原動機側后，將擋水環(huán)與壓蓋保留12mm間距鎖緊。10. 整個轉子推向原動機側后，聯(lián)軸器間隙應保持在

10、0.50mm。11. 更換中段體大小口環(huán)后，上車床找同心。12. 中段體大小口環(huán)與葉輪口環(huán)的材質最好不同。七、試車與驗收1.檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。2.試電機合格，確認轉向正確。3.盤車無卡澀和異常響聲密封及油封泄漏符合要求。4.泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50/h，每半小時盤車180。5.嚴禁空負荷試車。6.振動標準見SHS01003-2004石油化工旋轉機械振動標準。7.泵的流量、溫度、壓力和電流在規(guī)定范圍內符合標準。8.冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常泵及附屬管路無泄漏，設備外觀整潔。9.工完料凈場地清。、施工用工計劃序號工種（職務）人數(shù)崗位及職責備 注1施工組長1組織施工2技術負責人

11、1施工技術負責3質量檢查員1質量檢查4安全員1安全監(jiān)督5鉗工1主要工種七、施工進度計劃可根據(jù)生產(chǎn)要求 計劃工期檢修項目 第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天拆解清洗測量及彎曲，做動平衡回裝復查同心八、質量目標與保證措施(一) 質量目標：全部檢修項目一次驗收合格率100%。（二）質量保證措施.1施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術方案，并了解設備的結構原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關精密測量技術，做好各項施工記錄。.2提高全員質量意識，健全質保體系，使質量管理程序制度化和標準化。.3嚴格施工小組自檢，質檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。確保各工序的施工質量。.4對主要施工工序

12、設停工檢查點，各方人員共檢合格后進行檢查簽證。.5施工中，由專業(yè)技術人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術交底。.6嚴格施工工藝紀律，堅持文明施工。.7施工中所用的重要材料均應有材料合格證，設備的合金鋼零、部件進行光譜分析，緊固件還需進行硬度檢查，備件符合規(guī)格、材質、數(shù)量要求，遵循零件的互換要求。.8機器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進行，使用合適的工具，嚴禁盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護。.9施工過程中妥善保護設備的精密加工面（如蓋上膠皮等）。九、重大風險控制措施（1） 施工人員遵守各自的安全技術規(guī)程，符合HSE管理要求、確保自我增強保護意識，杜絕違章作業(yè)。（2）

13、設備運輸和吊裝作業(yè)嚴格按方案及技術交底要求，使用專用工具。（3） 確保吊裝作業(yè)使用的繩扣、機具在安全保證期內，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理或調換（4） 設備拆檢時機器或零、部件要放穩(wěn)墊平，裝配時嚴禁把手伸入部件的結合面。（5） 在手拉葫蘆或橋吊吊起的機器部件下作業(yè)時，要使用方木墊穩(wěn)，且將手拉葫蘆的拉鏈打結。（6） 使用大錘時注意作業(yè)空間有無障礙物，防滑，防止錘頭脫落傷人。（7） 施工場地設垃圾箱，用過的侵油棉紗、破布，油污及時收入箱內；施工機具、用料及設備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。（8） 服從施工組長的指揮，工作嚴細認真，注意力要集中。 十、其他說明多級泵支撐部位是軸瓦的技術要求 1 在裝支撐軸

14、瓦以前，檢查瓦座對應的油路是否通暢。支起瓦座對應的油封位置準確，裝入支撐軸瓦，注意，找出轉子的中心位置，兩端同時抬高，約為總抬高的12，左右靠瓦貼合在軸上滑動深度來確定軸的左右中心。瓦的油槽與瓦座的油孔對齊，上下部分不能錯口，前后軸瓦分開安裝，不要混裝，然后放入上瓦蓋，用壓鉛絲法測出軸瓦間隙以及瓦背緊力，并作記錄。軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取00.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標準有出入，應進行分析，制定針對性處理方案并處理2 將軸推到平衡盤靠上為止，在軸頭用百分表對零，放入推力軸

15、承，擰緊背帽，用力向低壓側推動主軸，看指針的變化，調整墊片的厚度，直到間隙為0.0750.125mm.注意；為進一步調整準確，必須裝配瓦座上壓蓋，配合端部無高點，裝入定位銷，擰入水平或端部的緊固螺栓。3 推力軸承回裝時，清干凈軸承內孔和與之配合的軸徑。 附件一. 設備主要技術參數(shù)表與簡圖（填寫說明：列出檢修項目涉及的設備主機和輔助系統(tǒng)的技術參數(shù)以及繪制相應的設備和系統(tǒng)簡圖）附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表（填寫說明：記錄、描述和分析檢修作業(yè)風險，并逐條制定風險監(jiān)控措施或計劃）附件三. 施工用工測算表（填寫說明：用于進行施工任務量計算，通過測算每項施工作業(yè)步驟需要的作業(yè)工種和人數(shù)，確定施工

16、所需的勞動力）附件四. 施工手段所需物資清單（填寫說明：確定施工手段所需輔助材料，列出明細）附件五. 施工機械和所需特殊工器具清單（填寫說明：確定施工機械和施工所需特殊工具、器具，列出明細）附件六. 檢修質量控制表（填寫說明：確定每道工序的質量檢驗內容，控制方式、控制標準，并設置記錄欄目）附件一. 設備主要技術參數(shù)表與簡圖一般數(shù)據(jù)設備編碼設備名稱工藝位號設備分類設備型號設備圖號制 造 商制造國家出廠日期出廠編號安裝日期投產(chǎn)日期主機特性參數(shù)輔機特性參數(shù)特征描述特征值特征描述特征值設備和系統(tǒng)簡圖附件二. 檢修作業(yè)危害分析（JHA）表作業(yè)/項目名稱： 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建或修訂日期： 編制單位： 工作崗位： 分析人員： 序號作業(yè)步驟潛在危害主要后果風險分析評定觸發(fā)點或觸發(fā)事件建議改進/監(jiān)控措施責任人風險概率影響程度風險評分R附件三. 施工用工測算表工序工序描述工種工作量工作量單位人數(shù)工期工期單位備注附件四. 施工手段所需物資清單序號物料編碼物料描述數(shù)量計量單位備注附件五. 施工機械和所需特殊工器具清單序號施工機械/工器具名稱規(guī)格數(shù)量計量單位需用日期來源備注附件六. 檢修質量控制表序號工序檢驗內容控制點分類控制標準計量單位檢修記錄（定性或定量）確認人簽字控制點分類填寫如下代碼：施工班組主修檢