頂管工程施工方案（完整版）

1、頂管工程施工組織設(shè)計(jì)工程概況XXX路位于XXX。道路紅線寬度為 100米，為機(jī)非分流的城市快速路。污水 管位于道路中心線南側(cè)15.5米，管徑為©1200,平均埋深為6.57.0米。頂管工 程分二段，第一段從21#井開場，穿越XXX向東，在 35#井處向南折入泵站至 泵站進(jìn)水閘門井，長度約 632米；第二段從 51#井開場至 52#井完畢，主要是穿 越XXX，長度為120米。頂管工程工作量： 752米管道頂進(jìn)©1200、6只頂管沉井、 2只頂管工作坑。第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑測量放樣 基坑開挖 刃腳墊層施工 立井筒模和支架 鋼筋綁扎 立外 模和支架 澆搗混凝土 養(yǎng)護(hù)

2、及拆模 封砌預(yù)留孔 井點(diǎn)安裝及降水 鑿除墊 層、挖土下沉 沉降觀察 鋪設(shè)碎石及混凝土墊層 綁扎底板鋼筋、澆搗底板 混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 素土回填。第一節(jié) 基坑測量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所提醒的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取 2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取 2米，基坑邊坡采用 1:1。整平場地 后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、 縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 施工放樣完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤前方可開工 工作井、接收井基坑布置示意見附圖第二節(jié) 基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后， 即可進(jìn)展挖土工序的施工。 挖土采用 1米 3 的單斗挖掘機(jī)，并與人工配

3、合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)去除干凈并保持平 整和枯燥， 在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通， 集水井聚集的雨水及地下水及 時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1.3.1砂墊層厚度確實(shí)定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/E + yHWc根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60厘米o(hù)砂墊層采用加水分層夯實(shí)的方法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3.2混凝土墊層厚度確實(shí)定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：h = Go/R b/2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為 1015厘米工作井為15厘米，接收井為 10 厘

4、米?；炷翂|層外表應(yīng)用水平儀進(jìn)展校平，使之外表保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒模和支架由于頂管沉井高度達(dá) 8 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證模的密封性。刃腳踏腳局部的模采用磚砌構(gòu)造， 寬度與刃腳同寬。 井身模支架采用空心鋼管支 撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加模的穩(wěn)定性。第五節(jié) 鋼筋綁扎鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前將外表油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部 彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直； 預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、 焊接并按照有關(guān) 規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn) ?混凝土構(gòu)造工

5、程施 工及驗(yàn)收規(guī)？ GB50204-92中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其穿插點(diǎn)應(yīng) 用 21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定， 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋 位置固定， 保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。 為了保證保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè) 置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后， 應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收。 隱蔽驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)展立外模。第六節(jié) 立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后， 應(yīng)進(jìn)展架立外模和支架。 井壁外模用串心螺絲固定， 串心螺絲 采用機(jī)6的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端 頭上鉸成螺

6、紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露局部，再用同 標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混 凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。第七節(jié) 澆搗混凝土模板和支架工序完成后， 必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)展驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)展混 凝土的澆搗。 為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量， 采用泵送商品混凝土。 泵送混凝 土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段， 距離澆搗面 1 米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、 預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸， 嚴(yán)禁 漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗， 振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋， 但應(yīng)防止混凝土 振搗不勻和振搗過密而

7、產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。 混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨 時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井 總高度為 8.43 米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳局部，高度2.4米，標(biāo)高5.7A 3.33米；第二次澆搗高度3米，標(biāo)高3.33 0.33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 3.03米，標(biāo)高0.3A+ 2.70米。接收井 總高度為 7.85米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳局 部，高度 2.0米，標(biāo)高 5.15 3.15米；第二次澆搗高度 2.9米，標(biāo)高 3.15 0.25米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度 2.95米，標(biāo)

8、高 0.25+2.70米。采用分段澆搗混凝土?xí)r， 嚴(yán)格按規(guī)要求做好施工縫。 施工縫做成凸縫， 并在后澆 時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿， 然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。 在養(yǎng) 護(hù)過程中， 對混凝土外表需澆水濕潤， 嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。 養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng) 確保混凝土外表不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期，不得在混凝土外表加壓、 沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間

9、控制在混凝土澆搗后的34天進(jìn)展，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的； 拆模順序一般是先上后下， 小心 慎重，以免對混凝土外表造成破壞。 對于分段澆搗混凝土部位， 應(yīng)保存最后一排 模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求， 設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔， 并保證在沉井下沉過程 中，預(yù)留孔不滲水。第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉， 采用排水下沉法施工。 用井點(diǎn)抽除地下水， 降低地下 水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開場挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后， 方可開場挖土下沉。 下沉?xí)r， 應(yīng)先鑿 除刃腳下的混凝土墊層及磚砌模

10、。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。 沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周， 沉井的 挖土高差控制在 1 米以，制止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。 沉井下沉?xí)r， 應(yīng)防止傾斜， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏， 假設(shè)沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想 方法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、平安地下沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在 1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm,當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，制止

11、超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察沉井在下沉過程中， 必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高， 確保均勻下沉， 并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高包括拋高后，應(yīng)先去除外表浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳的接觸面， 必須將外表混凝土全部鑿毛并露出石子， 便于新老混凝土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及 C15 素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。 20cm的碎石層 應(yīng)做

12、到平整，無坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后， 即可在其上澆搗素混凝土墊層。 在鋪筑素混凝土墊層后， 應(yīng)保證外表平整，無地下水上冒現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后， 就可在其上綁扎底板鋼筋。 鋼筋在綁扎時(shí)， 應(yīng)保證刃腳 鋼筋與底板鋼筋的連接、 上下兩層鋼筋的間距， 并將刃腳混凝土的外表鑿毛露出 石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 確保其外表不露白， 并應(yīng)防止及溫差的劇烈 變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第二章 頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告， 并結(jié)合本公司的施工經(jīng)

13、歷， 頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格 水 沖式機(jī)頭進(jìn)展施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭， 減少外部土體對周圍地面的影響。第二節(jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2.1 主頂：采用 4 臺(tái) 200噸臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為 1 .4米。千斤頂動(dòng)力由油泵 提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)， 頂鐵將頂力傳至管節(jié)。 分壓環(huán)制作具有足夠的剛性， 與管端面接觸相對平整， 無 變形。2.2 中繼間：在長距離頂進(jìn)過程中， 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時(shí)， 無法一次到達(dá)頂進(jìn)距離時(shí)， 須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。 本頂管工程在頂進(jìn)長度超過 100米時(shí)，考慮在機(jī)頭 后設(shè)置一

14、只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝 中繼間由前殼體、 千斤頂及后殼體組成。 前殼體與前接收連接， 后殼體與后接收 連接，前后殼體間為承插式連接， 兩者間依靠橡膠止水帶密封， 防止管道外水土 和漿液倒流入管道。每只中繼間安裝 10個(gè)、每個(gè)頂力為 30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千 斤頂?shù)男谐虨?28 厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體構(gòu)造 進(jìn)展精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。 中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑一樣， 可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后， 撤除千斤頂及各種輔件， 外殼與管節(jié)壁之間的間隙用細(xì)石混凝 土填充。2.3 接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán) 鋼套環(huán)

15、橡膠止水帶和軟土襯墊組成。 鋼套環(huán)在加工處 至現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形， 接口不損壞， 以確保管節(jié)在對接過程中， 橡膠 帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場前還必須做好防腐 處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠 止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處， 并粘貼結(jié)實(shí)， 在管節(jié)對接前涂無腐 蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板厚度1cm左右，將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均 勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作接口處理，將管 節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度深度 23cm即可，并用瀝青彈性嵌縫

16、膏或水泥砂漿抹平。2.4 注漿工藝：在長距離大于 100米管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥 漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力， 并填充流失的土體， 減少土體變 形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?1：8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿 箱，通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道輔助管道的輔設(shè)混凝土管的輔助管道設(shè)置于管道壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3.1 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長， 埋置深度深， 管道的空氣不新鮮， 加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害 氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái) 9米 3的柴油空壓機(jī)將壓縮空 氣

17、輸入空氣濾清器， 再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶， 經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥， 將壓縮空氣傳輸至管道最 前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)展空氣循環(huán)。3.2 電源布置：在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。3.2.1 動(dòng)力用電由于管道的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施， 動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處， 并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電平安。3.2.2 照明用電由于管道的空氣濕度較大，因此，采用 36V 低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，3.2.3 施工用電： 1 50KWh。第三章 工程質(zhì)量第四章 施工技術(shù)管理第一節(jié) 質(zhì)量管理1.1 建立

18、質(zhì)量管理體系公司質(zhì)量主管工地質(zhì)量主管頂管質(zhì)量監(jiān)視沉井質(zhì)量監(jiān)視1.2 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。 由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)展逐步驗(yàn)收，符合要求后，簽字接收。二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)展檢驗(yàn)， 如澆搗混凝土?xí)r， 應(yīng)對 鋼筋和模板進(jìn)展檢驗(yàn)，簽字予以認(rèn)可后，方可進(jìn)展?jié)矒v混凝土工作。 各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證， 并上報(bào)工程經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后， 報(bào)監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)展不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。1.3 切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過程， 每個(gè)工序的施工方法、 要求和本卷須知， 都

19、使每個(gè)職工心 中有數(shù)， 并積極發(fā)動(dòng)和發(fā)揮全體職工的經(jīng)歷， 定期召開小組會(huì)互相交流， 對施工 過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、平安、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動(dòng)競賽活動(dòng)， 比質(zhì)量、 比技術(shù)、比文明施工、 比平安，并由公司實(shí)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。1.4 認(rèn)真做好測試工作原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)展必 要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴(yán)禁進(jìn)場和使 用。對在施工中的加工質(zhì)量， 如鋼筋對焊、 調(diào)直及彎曲、 混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)展 及時(shí)測試，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)展測試， 如沉井的工后沉降、 頂管管道的沉降、 管

20、道軸線的位移等進(jìn)展測試，其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)追究原因， 進(jìn)展改進(jìn)， 不能讓不合格的材料用于工 程建立。1.5 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)展技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證平安、保證質(zhì)量、保證工程 進(jìn)度作出奉獻(xiàn)。第二節(jié) 進(jìn)度管理本工程的工程量較大， 6個(gè)沉井 3個(gè)工作井， 3個(gè)接收井 ， 2個(gè)工作坑， 752 米的管道頂進(jìn)©1200。而業(yè)主的指定工期僅為4個(gè)月，因此，公司就本工程制 定如下措施，以保證工期的順利完成。2.1 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動(dòng)和有關(guān)部門及業(yè) 主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、 成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格， 保證及時(shí)供貨， 杜絕停 工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、 座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線 樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比， 應(yīng)予先做好試驗(yàn)， 待開工后即可申報(bào) 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2.2 安排足夠的勞動(dòng)力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。2.3 精心施工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕返工，使