隧道TSS注漿技術(shù)交底

1、TSS注漿施工技術(shù)交底一、施工概況龍歸隧道左線進(jìn)口因前期塌方、初支變形侵限，初支變形開(kāi)裂后，初支背后圍巖形成一定的松散圈，根據(jù)施工方案換拱前要先對(duì)初支進(jìn)行徑向注漿，固結(jié)初支背后土體，形成一定范圍穩(wěn)定體。徑向注漿采用42 TSS注漿管分段式后退注漿，注漿管單根長(zhǎng)4m，縱向間距1m，環(huán)向間距1m，每環(huán)數(shù)量為31根，側(cè)壁上中臺(tái)階為10根，核心土中上為11根，注漿材料為單液漿。注漿管布置如下圖所示：TSS徑向注漿管布置圖二、施工工藝流程TSS管加工（提前加工）注漿設(shè)備檢查與維修施工準(zhǔn)備施工作業(yè)平臺(tái)平整孔位測(cè)量放樣成孔TSS管安設(shè)TSS管與成孔間隙封填TS-B芯管與TS-A頂管安裝TS-C頂桿螺母安裝接

2、輸送TSS管路注漿機(jī)具設(shè)備調(diào)試選進(jìn)行注水試驗(yàn)漿液配制管底注漿施工松開(kāi)TS-C頂桿螺母將TS-B芯管向外抽60cm擰緊TS-C頂桿螺母第二段0.6m注漿施工達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或終壓按0.6m為一段后退式循環(huán)注漿直至孔口，單管注漿完成管內(nèi)填滿漿封孔進(jìn)入下一根TSS管施工（重復(fù)以上相關(guān)步驟）施工結(jié)束。1、材料要求TSS管：采用內(nèi)徑42mm，壁厚t=3.5mm的焊接鋼管或無(wú)縫鋼管制作。單根長(zhǎng)度為4米。水泥：一般情況下采用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定；

3、必要時(shí)采用超細(xì)水泥。其他材料：水采用自來(lái)水。2、機(jī)具設(shè)備空壓機(jī)：應(yīng)能提供持續(xù)風(fēng)壓，出風(fēng)口壓力不小于3MPa，風(fēng)量13m3/min。注漿機(jī)：壓力值不小于2MPa的雙液注漿機(jī)，泵量80150L/min，泵壓35MPa。漿液攪拌機(jī)：能連續(xù)不斷地對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，容量為0.82m3。鉆機(jī)：宜選用體積小、重量輕的鉆機(jī)，采用YT-28型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)。高壓漿管（輸送漿液）一般采用鋼絲纏繞液壓膠管，其工作壓力不低于終壓壓力。壓氣膠管（輸送壓縮空氣）用38層帆布纏裹浸膠制成，工作壓力1.0MPa以上，內(nèi)徑16mm32mm。鉆頭：形狀有圓錐形和平頭形，前者適用于地層為透鏡體或個(gè)別亂石層，后者適用于粘性土或砂性土

4、地層。鉆桿：可用50mm或42mm的地質(zhì)鉆桿。風(fēng)鎬、攪拌桶、壓力表、量桶等。3、作業(yè)條件注漿機(jī)壓力表性能良好，高壓管暢通。工作面、用電滿足施工要求，照明光線充足，并采用安全電壓進(jìn)行照明。三、施工方案、施工方法及施工工藝1、TSS管制作采用42（外）×3.25mm（壁厚），長(zhǎng)4m的鋼管作為TSS管，將TSS管一端切割成尖形，便于打入，并把切縫焊嚴(yán)密，使其密閉性良好，用水試驗(yàn)，水不得由焊接處滲出。TSS管可以保證漿液通過(guò)壓力注入地層，同時(shí)，可以避免地層中的砂粒涌入TSS管，減免地下水滲流入TSS管中，起到TSS管的單向袖閥作用。TSS管管身采用鉆床鉆孔，TSS管身施鉆內(nèi)徑35mm，外徑6

5、8mm的溢漿孔，溢漿孔呈螺旋型布置，相鄰兩孔中心間距50mm。為保證注漿過(guò)程不反漿，在TSS管的尾端宜留800mm不布孔，埋設(shè)時(shí)外露200mm。在TSS管打入前用直徑為68mm小鋁片粘封蓋，并用透明膠布粘牢，防止TSS管在打入時(shí)泥土進(jìn)行管內(nèi)注漿芯管無(wú)法進(jìn)入。TSS管加工示意圖如圖所示：TSS型注漿管加工裝配圖TSS管鉆孔布置縱剖面圖TSS管1-1剖面鉆孔大樣圖TSS管鉆孔布置橫截面圖TSS管加工由張洪班組負(fù)責(zé)。2、測(cè)量點(diǎn)位布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出初支侵限的段落，根據(jù)注漿管的布設(shè)間距為1×1m梅花型布置，沿隧道方向以里程數(shù)據(jù)為坐標(biāo)環(huán)向以序號(hào)為坐標(biāo)編號(hào)（如ZK97+760，1#孔位）。環(huán)向序號(hào)可由

6、左向右依次編序。在測(cè)量放點(diǎn)同時(shí)將里程及孔位序號(hào)用紅油漆標(biāo)記即便鉆孔及注漿記錄。測(cè)量布點(diǎn)由測(cè)量組張博負(fù)責(zé)。3、成孔及TSS管安裝先采用YT-28型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔（鉆頭稍大于TSS管外徑），并確保成孔順直，并及時(shí)清理孔內(nèi)的殘積渣土，然后將TSS管埋設(shè)進(jìn)去。所有的TSS管外露1020cm，TSS管布設(shè)后，采用棉紗+速凝水泥砂漿將TSS管周圍封填，以避免注漿施工中產(chǎn)生返漿。4、漿液配制注漿漿液均采用水泥單液漿，注漿水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為1:1。根據(jù)預(yù)配制水泥漿的體積，按水灰比計(jì)算出所需要的普通水泥用量。根據(jù)用量，在攪拌機(jī)中加入水和水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。待漿液攪

7、拌均勻，將漿液放到吸漿池內(nèi)并進(jìn)行均勻攪拌防止水泥漿沉淀改變漿液性能。5、注漿作業(yè)注漿工藝施工采用后退式分段注漿，將帶有止?jié){塞的芯管和頂管連接后插入到TSS管孔底，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞膨脹，以達(dá)到止?jié){效果。接上TSS管路向孔內(nèi)注漿，每次注漿段長(zhǎng)選擇為0.6m，即第一段注漿完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復(fù)到原狀，將芯管后退0.6m，進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直到將整個(gè)注漿段完成。分段后退式注漿要特別注意止?jié){塞損壞程度，施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞存在問(wèn)題，應(yīng)立即更換，以免引起TSS管堵塞，造成芯管無(wú)法拔出。注漿壓力控制在初壓0.31.0MPa，注漿正常壓力0.51.5MPa，

8、終壓2.0MPa并持續(xù)10分鐘，壓力下降值小于0.1MPa。四、資源配置1、人員配置根據(jù)工程進(jìn)度要求，合理地安排勞動(dòng)力。在施工中，施工人員要聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)施工組的統(tǒng)一安排，服從指揮，各守其職，嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動(dòng)組織安排如下表所示。施工勞動(dòng)力組織工 種人 數(shù)職 責(zé)一班兩個(gè)班技術(shù)人員12負(fù)責(zé)全面工作工班長(zhǎng)12協(xié)助技術(shù)人員工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排注漿泵司機(jī)12負(fù)責(zé)鉆機(jī)及注漿泵的操作，記錄參數(shù)鉆孔36負(fù)責(zé)鉆孔工作；下管及管周圍封堵孔口位置（制漿）36負(fù)責(zé)漿液配制、下注漿芯管，換孔記錄注漿量電工12負(fù)責(zé)機(jī)械維修，電力設(shè)施安裝。合計(jì)11222、施工設(shè)備配置為保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)鍵，本工程施工中，主要采用如

9、下表所示機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備配制序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆YT-28臺(tái)32注漿泵KBY-50/70臺(tái)23攪拌機(jī)0.3-2m3,20轉(zhuǎn)/分臺(tái)24儲(chǔ)漿桶0.5m3、1.0m3個(gè)各5個(gè)5抽水機(jī)QY80-12-2.2臺(tái)22.2kw五、質(zhì)量保證措施布眼：測(cè)量組根據(jù)加固范圍在隧道初支面定出孔位。注漿孔孔位位置正確。成孔：采用YT-28型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿孔并及時(shí)清理，成孔順直。鉆孔鉆深和設(shè)計(jì)相比±10cm。TSS管安裝：將加工完成的TSS管插入管孔，插入困難時(shí)可用大錘打入。TSS管安裝完成后用水泥砂漿將管與孔之間的縫隙封堵嚴(yán)密、防止注漿時(shí)水泥漿沿TSS管壁流出。注漿：將芯管插入TSS管

10、內(nèi)每0.6m為一段從里向外進(jìn)行注漿，漿液采用1：1的水泥漿，每段注漿終壓力必須達(dá)到要求，以保證注漿量。注漿前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查管與孔之的縫隙是否嚴(yán)密，防止在注漿過(guò)程中漏漿。每班注漿時(shí)要記錄每根的注漿量、注漿壓力和注漿終始時(shí)間。注漿時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周圍初支面的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止注漿。注漿單孔單段注漿量不得少于設(shè)計(jì)注漿量的80%；注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿終壓。觀察檢查孔鉆進(jìn)過(guò)程中排出的巖粉中應(yīng)有漿液的膠凝體，檢查孔鉆孔結(jié)束后，將鉆孔放置一段時(shí)間，觀察檢查孔中應(yīng)沒(méi)有涌水、涌砂現(xiàn)象。做好鉆孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，以便根據(jù)地層情況進(jìn)行注漿作業(yè)。認(rèn)真做好注漿記錄，正確記錄壓力、

11、流量，防止漏注，為正確分析注漿效果準(zhǔn)備資料。發(fā)現(xiàn)漏漿或竄漿，可采取封堵、間歇注漿等措施，保證漿液按規(guī)定范圍擴(kuò)散，以保證注漿質(zhì)量。采用合理的注漿順序進(jìn)行注漿作業(yè)，控制漿液的擴(kuò)散范圍，保證加固區(qū)的質(zhì)量。堅(jiān)持注漿效果檢查制度，采用分析法，鉆檢查孔法等多種方法綜合分析，確保注漿效果的可靠性。堅(jiān)持注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，在任何情況下，未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，均必須鉆孔補(bǔ)注，決不允許盲目開(kāi)挖。導(dǎo)管所用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。注漿用水泥、外加劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、安全、環(huán)保及文明施工保證措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。臨時(shí)用電必須按照“一機(jī)

12、、一閘、一漏、一箱”規(guī)范要求，電纜、電線必須掛設(shè)整齊，嚴(yán)禁拖地、浸水。電纜、電線有破皮、損壞等缺陷必須包裹處理，拆接線路必須由專職電工操作，嚴(yán)禁非專職人員操作。施工場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。同步作業(yè)、交叉作業(yè)應(yīng)提前互相聯(lián)系協(xié)調(diào)，作業(yè)中要經(jīng)常保持溝通，必要時(shí)一方應(yīng)停止作業(yè)。經(jīng)常檢查施工中的所有設(shè)備，保持設(shè)備的完好和安全。高壓水管管路/接頭等要保持完好，防止滑脫或破裂傷人。注漿先卸壓才能拆卸管路/接頭，嚴(yán)禁在注漿過(guò)程中或沒(méi)有卸壓的情況下拆卸管路/接頭等作業(yè)。拆卸時(shí)注意防止?jié){液濺入眼睛或口中，一旦濺入，應(yīng)立即用清水沖洗。倒水泥的作業(yè)人員要佩戴防塵口罩和浸塑手套。施工現(xiàn)場(chǎng)有積水或淤泥應(yīng)及時(shí)清理，防止摔倒。做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，物品擺放應(yīng)整齊有序。泥漿、污水等必須