生產管理考核辦法

1、號編SX/G.SC02-09生產管理考核辦1版本0修改號概述1為了維護正常的生產秩序，提高半制品利用率，杜絕各環(huán)節(jié)浪費，嚴格工藝紀律 和質量責任，確保生產任務保質、保量、順利、及時的完成，特制訂本考核辦法。 本考核辦法 適用于生產現(xiàn)場、半制品倉庫、模具倉庫、機修、膠料倉庫、入庫 等區(qū)域。勞動紀律2所有人員必須遵守公司的各項規(guī)章制度，違反者根據(jù)情節(jié)輕重，按公司員工獎懲條例、勞動管理制度執(zhí)行。3 半制品管理3.1計劃拉動小時計劃拉動（目前申翔存放區(qū)按123.1.1 統(tǒng)計工根據(jù)作業(yè)計劃合理制訂半制品拉動計劃前將 將第二天半制品拉動計劃發(fā)往申雅生產計劃部，并在每日的15:00存放），并于13:00次。

2、10元/申雅回復信息報計劃員，違者扣款之前和6:00申雅生產計劃部于當天20:00后，按半制品拉動計劃分別于次日的 3.1.2 之前，將半制品發(fā)往申翔半制品倉庫，由配料工、鏟車工、統(tǒng)計工按申翔的要貨 計劃18:00次。元/按要求存放規(guī)定庫位、指定區(qū)域、登記入帳，違者扣款20計 劃員接到申雅回復信息，及時采取相應措施，以滿足供貨需求。驗收入庫3.2統(tǒng)計工、配料工在入庫后須對半制品的數(shù)量按申雅流轉單進行驗收，并對來料進行 點數(shù)抽查，發(fā)現(xiàn)數(shù)量與流轉單不符，做好記錄。及時通知檢驗員現(xiàn)場外觀抽檢， 發(fā)現(xiàn)不合/次。20格應注明標識狀態(tài)，違者扣款元型架疊放錯位壓壞半制型架 損壞、生銹，外包裝破損、產品外露，

3、K3.2.2 配料工發(fā)現(xiàn)K型架規(guī)格使用不當 等情況，以雙方認可的照片為準，確認后拒絕接收入庫，并直接退品，K次。元回申雅公司，違者扣款30/卸貨時未按規(guī)定區(qū)域放置，野蠻卸貨造成半制品翻倒， 貨架、產品等損壞，違者扣次。30元/款發(fā)料3.3定長沖切操作工執(zhí)行計劃滿格領料，并開據(jù)“領料單”，詳細列出所領半制品名稱、零件號、數(shù)量等信息，報統(tǒng)計工。無“領料單”或“領料單”信息不詳，統(tǒng) 計工應拒/次。發(fā)半制品，違者扣款30元次?！邦I料單”信息不/定長沖切操作 工不開“領料單”強行領料，扣責任者 30元全，補齊后再領半制品。半制品存放時間未到，嚴禁發(fā)料。遇特殊情況，辦理 正常手續(xù)后安排發(fā)料。違者罰 次，情

4、節(jié)嚴重者按公司“員工獎懲條例”處理。元款50/統(tǒng)計工對“領料單”與作業(yè)計劃進行核對，配料工、鏟車工根據(jù)統(tǒng)計工指令本著先/元進先出原則按作業(yè)計劃滿格發(fā)料，并登記入帳，做到帳、卡、物相一致，違者扣款 20 次。3.3.5 倉庫在保證不影響生產的前提下，按正常順序和時間均衡發(fā)料，違者處罰 10 元 / 次，經(jīng)值班長現(xiàn)場協(xié)調，不聽勸告者罰款 30 元 / 次。3.3.6 配料工不得將錯位疊放和損壞的車架發(fā)至生產現(xiàn)場，回收的空車架要疊 放整齊，嚴禁錯位混放，違者罰款 20 元/ 次。3.4 補料3.4.1 定長沖切操作工在生產過程中由于半制品不合格較多，造成加工數(shù)量不 夠，該崗位人員可再次填寫“領料單”

5、交值班長簽字確認（需注明補料） ，補領 半制品，完成當日定額，發(fā)現(xiàn)操作工違反上述規(guī)定，罰款30元/ 次。3.4.2 配料工接到補料的 “領料單”，安排生產現(xiàn)場發(fā)料， 并在補料記帳欄內統(tǒng) 計數(shù)量，違者罰款 20 元/ 次。3.5 退庫3.5.1 定長沖切操作工對當日生產的半制品發(fā)現(xiàn)異常，由檢驗員判定，判定不 合格，須將半制品移至不合格區(qū)域， 憑不合格通知單重新辦理領料手續(xù)， 違者罰 款 20 元 / 次。3.5.2 經(jīng)評審確認不合格的半制品，技質科開據(jù)退貨單，由倉庫實施轉移到不 合格品區(qū)域，并及時退回申雅。并注明半制品數(shù)量、名稱、零件號等標識狀態(tài)， 違者罰款 20 元/ 次。3.5.3 定長沖切

6、操作工使用不合格的半制品生產，一經(jīng)查實視報廢金額按公司 規(guī)章制度從嚴處罰。3.6 現(xiàn)場3.6.1 倉庫現(xiàn)場整潔有序，過道暢通，無散落物、紙板、塑料薄膜，空料箱、 料架堆放不超出黃線，抽檢不符合要求扣款10 元/ 次。3.6.2 及時與申雅物流協(xié)調清運需返回申雅的 K 型架、方格箱、紙板及退料， 違者罰款 10 元/ 次。3.6.3 按先進先出要求定置擺放，所有半制品條子均要有防塵塑料紙，保護好 來料標識，違者罰款 10 元/ 次。3.6.4 一個月以上不用的半制品報計劃員協(xié)調處理，違者罰款10 元/ 次。3.6.5 做好防火、防盜工作，違者按“員工獎懲條例”處罰。4 生產現(xiàn)場管理4.1 安全生

7、產4.1.1 操作工必須經(jīng)安全培訓考核合格后方可獨立上崗操作，違者追究責任者 責任。4.1.2 操作前須穿戴好工作衣及勞防用品；工作其間不得穿涼鞋、拖鞋。違都 罰款 20元/ 次。4.1.3 操作前必須認真點檢操作設備及檢查安全防護裝置是否正常，違都罰款30 元/ 次4.1.4 領用半制品時必須二人同時推拉 K型車，違者罰款30元/次。4.1.5 沖切機、硫化機限一人操作，嚴禁二人同時操作，安全裝置失靈不準使 用，違者罰款 20 元/次。4.1.6 硫化崗位操作時不得穿短袖上衣上崗，防止燙傷，違者罰款20元/次。次。 /元 50存放、保管易燃易爆物品的現(xiàn)場，不得使用明火、熱火源，違者罰款 4.

8、1.8 作業(yè)期間，刀片、剪刀等工具擺放指定位置，違者罰款20元/次。4.1.9 明知設備發(fā)生故障，不及時報修，違者罰款 30元/ 次。4.2 定長工序4.2.1 上崗前做好與上一班的交接，確認工裝、工位器具等是否整潔、完好， 工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈，違者罰款 30 元 / 次。4.2.2 生產過程中半制品使用時做到先進先出 （根據(jù)噴墨打印區(qū)別） ，違者罰款 20元/ 次。4.2.3 對原材料外觀、狀態(tài)進行確認，對有問題的原材料經(jīng)檢驗員確認后撤離 生產現(xiàn)場，違者罰款 30 元/ 次。4.2.4 當班生產完成后，下一班品種切換，當班剩余的半制品另頭應及時撤離 生產區(qū)域， 轉移至半制品

9、另頭暫放區(qū)， 不得停放在生產區(qū)域， 生產現(xiàn)場只能停放 一車架、一個規(guī)格產品，滿格半制品必須退回倉庫，違者罰款30 元/ 次。4.2.5 工位器具、生產、生活用品等停放在規(guī)定的定置區(qū)域內， 不得隨意擺放， 違者罰款 20 元/ 次。4.2.6 按工藝要求做好首件，完整真實地填寫相關記錄卡。首件產品放在規(guī)定 地方，不得隨意擺放。違者罰款 30 元/ 次。4.2.7 加工好的半成品， 擺放在工藝文件的規(guī)定工位器具內， 并做到擺放數(shù)量 正確，擺放整齊，嚴禁成品疊放，違者罰款 30 元/ 次。4.2.8 做到產品狀態(tài)清晰 ,廢品進廢品箱 ,不合格批產品由檢驗人員確認、標識 后及時撤離生產現(xiàn)場，違者罰款

10、30 元/ 次。4.2.9 生產過程保持場地干凈，場地上不得留有料頭、骨架等垃圾。保持產品 干凈，產品和膠料不得落地。違者罰款 30 元/ 次。4.3 NWG 接頭工序4.3.1 上崗前做好與上一班的交接，確認設備、模具、工位器具等是否整潔完 好（設備點檢）。工藝文件是否存在、 有效，場地是否干凈。違者罰款 30元/ 次。4.3.2 生產前對模具進行清潔，違者罰款 30 元/ 次。4.3.3 核對接頭膠片是否在有效期內；膠片必須存放在塑料盛器內；高溫季節(jié) （6-9 月）膠片存放現(xiàn)場存放不得超過 4小時。違者罰款 30元/ 次。4.3.4 嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關記錄

11、，違者 罰款 30元/ 次。4.3.5 。4.4 硫化接角工序4.4.1 上崗前做好與上一班的交接，確認設備、模具、工位器具等是否整潔完 好（設備點檢）；工藝文件是否存在、 有效，場地是否干凈。違者罰款 30元/ 次。4.4.2 生產前對模具進行清潔；核對膠料是否在有效期內；膠料必須盤放在料 盤內；高溫季節(jié)（ 6-9 月）膠料存放現(xiàn)場存放不得超過 4小時。違者罰款 30 元/ 次。4.4.3 嚴格遵守硫化的工藝紀律，做好首件，完整真實填寫好相關記錄，違者 罰款 30元/ 次。4.5 修邊工序4.5.1 上崗前做好與上一班的交接，確認工位器具等是否整潔、完好，工藝文 件是否存在、有效，場地是否干

12、凈。違者罰款 30 元 / 次。4.5.2 根據(jù)樣件、工藝要求進行修邊， 并按要求進行自檢、 互檢（ 對上道工序 ）， 違者罰款 30 元/ 次。4.5.3 對不合格的產品及時進行處理，違者罰款 30 元/ 次。4.5.4 。4.6 噴涂工序4.6.1 上崗前做好與上一班的交接， 檢查配料量具、 噴涂泵、烘房是否完好（設 備點檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元/ 次。4.6.2 檢查所需配料物是否有超過存放期的情況，違者罰款 30 元/ 次。4.6.3 按設備操作規(guī)程要求定期更換噴涂倉過濾紙，違者罰款 30 元/ 次。4.6.4 完整真實地做好相關點檢記錄，違者罰款

13、 30 元/ 次。4.7 植絨工序4.7.1 上崗前做好與上一班的交接，檢查配料量具、植絨設備、烘房是否完好 （設備點檢）；工藝文件是否存在、有效，場地是否干凈。違者罰款 30 元/ 次。4.7.2 檢查植絨用材料是否在有效期內，違者罰款 30元/ 次。4.7.3 完整真實地做好相關記錄，違者罰款 30 元 / 次。4.8 裝箱工序4.8.1 必須將工位器具、包裝材料、生活用品等停放在規(guī)定的定置區(qū)域內，不 得隨意擺放，違者罰款 20 元/ 次。4.8.2 裝箱前檢查包裝箱是否損壞， 清潔不干凈的包裝箱，違者罰款 20元/ 次。4.8.3 根據(jù)包裝文件要求裝箱，杜絕混裝、錯裝、數(shù)量不準等現(xiàn)象，違

14、者罰款20 元/ 次。4.8.4 完工產品及時裝箱，滿箱產品及時報驗， 及時入庫。違者罰款 30元/次。4.8.5 每一班結束，現(xiàn)場不滿箱的產品要放流轉卡（標明規(guī)格、數(shù)量、名稱及 操作者）。違者罰款 20元/ 次。4.8.6 同。4.9 綜合工作4.9.1 做到設備和場地無油污，實行崗位衛(wèi)生包干，違者罰款 20 元/ 次。4.9.2 不準帶零食進入生產崗位，違者罰款 20 元/ 次。4.9.3 操作工完成生產任務后，有私事需離開公司，由值班長開據(jù)出門證， 2小時（含 2 小時）之內回廠者扣 20 元/ 次，超過 2 小時者扣除當日加班工時。4.10 現(xiàn)場設備控制4.10.1 加強現(xiàn)場設備巡檢，

15、不安排、不參加設備巡檢，罰款 20 元/ 次。4.10.2 出現(xiàn)設備巡檢記錄不完善、漏記等現(xiàn)象，罰款 10 元/ 次。次。/元 20接到現(xiàn)場設備故障報修信息，及時到現(xiàn)場修理，違者罰款 4.10.4 對無法修理的設備， 要有相關處理記錄， 違者罰款 20 元/ 次。此類信息 不作具體匯報，造成被迫停產，罰款 40 元/ 次。4.10.5 落實各類備品備件，確保故障設備按時修復，違者罰款 30 元/ 次。4.11 模具管理4.11.1 由于操作不當造成工裝模具損壞，按“工裝模具損壞處理規(guī)定”處理。4.11.2 由于半制品斷面不合格，影響產品接角質量，不得擅自修補模具型腔、 模芯。確需調整模具型腔、

16、模芯時，須由申雅產品工程師或申翔技質科書面同意， 方可進行調整。違者罰款 30元/ 次。4.11.3 模具維修后，在“模具履歷卡”上記錄維修情況，違者罰款20 元/ 次。4.11.4 模具清洗違反計劃清洗模具，罰款 10 元 / 次； 模具清洗不清潔，罰款 10 元/ 次； 違反模具清洗工藝操作，罰款 30 元/ 次； 模具入庫前未清洗，罰款 10元/ 次。4.11.5 模具出、入庫記錄不詳、記錯、漏記，罰款 20 元/ 次。4.11.6 模具庫位定置定位不正確，罰款 10 元/ 次。4.11.7 未按損模計劃及時換模，罰款 20 元/ 次。5 計劃控制5.1 未完成當日生產作業(yè)計劃，有具體原

17、因按公司計件、計時工資考核執(zhí)行， 無故未完成生產作業(yè)計劃，罰款 30 元/ 次。5.2 事前未征得計劃員同意，擅自變動當日生產作業(yè)計劃，當日不計產量。5.3 對虛報產量、弄虛作假的行為，按“員工獎懲條例”處罰。6 質量控制6.1 未按工藝文件要求在產品上標上工號，罰款 10 元/ 次。6.2 未按工藝文件要求進行生產加工，罰款 30 元/ 次。6.3 自檢、互檢、專檢執(zhí)行合格率考核，控制時未能及時發(fā)現(xiàn)產品質量問題， 發(fā)生漏檢，對責任者追加處罰。沒出廠 6.3.1 漏檢：罰款 10 元 /根。6.3.2 已出廠 漏檢：罰款 50 元/根；造成主機廠停線，按照質量事故處理。6.4 當班被查檢出的不

18、合格產品，當班生產人員未按有關決定進行當班有效處 理，罰款 30 元/ 次。6.5 當班未被查檢出的不合格產品，但事后得到通知沒有及時處理。由他人代 替返工處理的，產生的工時、計件均由當事人承擔。6.6 未能及時發(fā)現(xiàn)產品包裝質量問題，責任者承擔如下責任。6.6.1 沒出廠 箱；/元 20 缺數(shù)，罰款不同品種、規(guī)格混裝，罰款 20 元/箱； 包裝外標識與箱內實物不符，罰款 20 元/箱。6.6.2 已出廠 缺數(shù)，罰款 50 元/箱； 不同品種、規(guī)格混裝，罰款 50 元/箱； 包裝外標識與箱內實物不符，罰款 50 元/箱； 不同品種、規(guī)格混裝，且造成停線，按質量事故處理。6.7 上道工序漏檢的產品，扣款 30 元/次；下道工序沒有檢出，將承擔 50%責 任，扣款 15 元/ 次。6.8 操作工被開出“不合格產品處理單” ，經(jīng)評審無誤，對責任者罰款 20 元/ 次。7 獎勵每月 15 日前由生產科牽頭對符合下列情況的月度生產獎勵明細進行匯總、 評審，確定獎勵額度報公司審批，在當月工資實施獎勵。7.1 計件、計時崗位在質量達標的前提下完成產量定額，繼續(xù)完成上級領導交 辦的其它生產性任務，且質量達標、完成補充定額者。7.2 值班長對正常生產工時以外安排的臨時性派工任務，必須填寫派工單，寫 明工作內容、定額、實際完成量、質量是否達標等信息報生產科。8 加班管理8.1 計劃員、值班長必須根