未來環(huán)保清洗工程技術(shù).

1、未來環(huán)保清洗工程技術(shù)自從國際社會 1987 年制訂了關(guān)于消耗臭氧層物質(zhì)的蒙特利爾議定書，中國作為締約國之一，于一九九一年六月為積極淘汰ODS采取了一系列措施。1993年國務(wù)院批準(zhǔn)了中國消耗臭氧層物質(zhì)逐步淘汰國家方案，簡稱國家方案。為保證國家方案的具體 實現(xiàn)，國家環(huán)保局、計劃委員會等單位發(fā)出了聯(lián)合通知，通知中第五項規(guī)定“自本通知發(fā)布之日起，各地不得新建、擴建或改建下列生產(chǎn)裝置（ 線）: 使用氯氟化碳或 1.1.1- 三氯乙烷或四氯化碳作為消洗劑的生產(chǎn)裝置'。”并初步達成目標(biāo)于 2006 年除生產(chǎn)用外，將禁止生產(chǎn)，銷售和消耗作為清洗劑使用的含ODS物質(zhì)的清洗裝置（線、劑）。隨著環(huán)保進程的加

2、快，消除ODS物質(zhì)清洗裝置（線、劑）被各個使用單位提到了議事日程上來，并逐漸成為未來清洗技術(shù)的一種趨勢。眾所周知，在需要清洗行業(yè)，碳溶劑或二氯乙 烯、三氯乙烷等有機溶劑被認為是最好清洗工藝，因為其清洗性能好、干燥效果好（可自然揮 發(fā)），對設(shè)備一次性投資少，但是，因為其對人類的生存空間帶來嚴(yán)重的在和危害，并且隨著 實際的使用，人們發(fā)現(xiàn)它的使用成本越來越高，所以一種新的清洗技術(shù)既有利于環(huán)保，又能降 低生產(chǎn)成本的消洗方法逐漸受到了眾多廠家的青睞，即水系消洗，準(zhǔn)水系清洗，也成為未來清 洗技術(shù)的一種發(fā)展潮流。2. 清洗原理：清洗可以大致分為“干式清洗”和“濕式清洗”兩大類，這里所述的是使用液體替代CFC

3、-113和1， 1， 1-三氯乙烷而進行的“濕式清洗”。清洗是物理作用和化學(xué)作用的綜合結(jié)果。 化學(xué)作用的清洗將清洗液的化學(xué)清洗作用原理，分為表面活性劑類型（水類清洗劑）和溶劑類型（準(zhǔn)水類、非水類清洗劑略 ） 分別加以說明。以水類為代表的表面活性劑類的清洗原理是：清洗劑中的表面活性劑分子通過吸附、浸 透，將附著在被清洗物表面的污漬（油脂等），從被洗物上乳化、分散出去。以有機溶劑類為 代表的溶劑類的清洗原理是：通過清洗液的溶解作用，將污漬浸透、溶解進而除去。這些清洗液由于種類不同，去污的原理也有所不同。因此，熟悉它們自身的優(yōu)缺點并選擇 性使用的非常重要的。 物理作用的清洗清洗是通過清洗液本身的化學(xué)

4、性質(zhì)（表面活性、溶解力等）與促進清洗的物理作用共同形 成的綜合力量產(chǎn)生的效果。促進清洗的物理作用發(fā)揮著下列重要作用。對被洗物和清洗液施加物理作用，在短時間內(nèi)將污漬均勻地除去。使被洗物附近的洗下的污物充分擴散到洗清液中，增強清洗效果。為了確保穩(wěn)定的清洗質(zhì)量，必須采用將化學(xué)作用和物理作用最佳組合在一起的清洗設(shè)備， 才能達到令人滿意的效果。 超聲波清洗超聲波清洗在清洗中作為物理力之一，在以前的清洗和替代清洗中都是最有效的方法，因 而被眾多清洗設(shè)備采用。超聲波清洗指的是，在清洗液中使用頻率為 20kHz-1MHz 的超聲波照射，使液體中產(chǎn)生氣穴 攪拌力及沖擊力 , 這種強大的物理力可使污漬在短時間內(nèi)被

5、除去。氣穴，即在清洗液中短時間反復(fù)出現(xiàn)氣泡并消失的現(xiàn)象。當(dāng)氣泡消失時，會產(chǎn)生很大的壓 力，致使污漬被剝離。氣穴的產(chǎn)生根據(jù)液體中空氣的含量及頻率的現(xiàn)中而有所差異，在抽空過 的清洗液中較易產(chǎn)生氣穴，而波頻越高越難產(chǎn)生。將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電子振蕩能量，在超聲波振子中轉(zhuǎn)換成機械振動能量，使清洗滌槽 內(nèi)產(chǎn)生超聲波。超聲波振子根據(jù)安裝方法的不同，分為商業(yè)化的“槽外安裝式”和“槽內(nèi)安裝 式”兩種。通常，一般工業(yè)用清洗多使用 20-50kHz ，精密清洗為 100-500kHz ，而半導(dǎo)體工業(yè)等的超精 密清洗則多利用1MHz附近的高頻區(qū)。3. 清洗劑（非水系清洗劑略） 水系清洗水類清洗劑在替代之前就被廣泛應(yīng)

6、用。由水、堿、酸、表面活性劑、防銹材料等組合而 成，依據(jù)性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三大類。清洗劑的狀態(tài)多為粉末狀或液體，一般加水稀釋 （10-100 倍），在 40-80 時使用。水類與其它清洗劑相比，多為不燃、低毒。堿性清洗劑主要用于金屬零件的脫脂。這在水 類清洗劑中種類最多，居于主導(dǎo)地位，特別是被具有廢水具有廢水處理設(shè)備的大型企業(yè)廣泛采 用。一般，水類清洗劑與準(zhǔn)水類和非水類相比，油性溶解力較弱。壽命也短，因此必須頻繁更 換清洗液，可能會產(chǎn)生較多的廢液。而且，由于清洗后的漂洗工序會產(chǎn)生大量廢水，所以設(shè)置 作為輔助設(shè)備的廢水處理裝置以進行符合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的處理，這是非常必要的。 準(zhǔn)水系清洗準(zhǔn)水類

7、清洗劑是由高沸點溶劑和活性劑等組合而成的。使用高沸點溶劑是為了降低失火危 險。為了確保被洗物的可干燥性，通常多采用清洗后用水漂洗的辦法。與其添加表面活性劑來 增強清洗能力，倒不如靠水來改善漂洗性能。雖然其主要成分是乙二醇酯類、有機烴類、醇類、萜烯類、N. 甲基吡咯烷酮類等，但由于通常含有 5-20%的水分，所以可燃性很低。一般清洗能力較強，能同時除去水溶性的油污漬。與水類清洗劑一樣，因為需要靠漂洗， 所以用于漂洗的排水的廢水處理設(shè)備不可缺少。準(zhǔn)水類清洗劑與水類清洗劑相比，由于清洗液 中有機成分濃度較高，因此漂洗后廢水中的COD1（ Chemical Oxygen Dema nd :化學(xué)需氧量）也較高。最近，在金屬加工零件清洗等的清洗中，出現(xiàn)了不僅僅是清洗工序，連漂洗工序也使用準(zhǔn) 水類清洗劑，而不再靠水來漂洗的例子。由于主要成分使用了可燃性的有機物，所以要添加水分消除可燃性。在清洗工序中，若加 溫使用，水含量如果控制不當(dāng)，就會造成水分不足和燃燒的情況，必須加以注意。另外，清洗 液的廢液多為不能蒸餾再生的物質(zhì)，需要作為產(chǎn)業(yè)廢棄物進行處理。4. 清洗裝置根據(jù)清洗物的輸送方式，清洗裝置的分類可以分為“自動輸送”和“手工輸送”；根據(jù)清 洗物的處理形式，可以分為“分批處理”和“連續(xù)處理”。清洗裝置一般由清洗、漂洗、干燥 3 種基本功能構(gòu)成，輸送方式分為“手工”和“