生產(chǎn)部工作職責(zé)

1、生產(chǎn)部工作職責(zé)1 負責(zé)制訂生產(chǎn)方案和物料控制方案，并進展生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)控制作業(yè)。2 負責(zé)依據(jù)生產(chǎn)方案進展物料的領(lǐng)料作業(yè)。3 負責(zé)在制品的管理。4 負責(zé)依據(jù)生產(chǎn)工藝標準和操作規(guī)程要求進展生產(chǎn)，并填寫相應(yīng)的記錄。5 負責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并及時向技術(shù)部和品管部反應(yīng)生產(chǎn)過程的工藝執(zhí)行情況。6 負責(zé)產(chǎn)品完成后胡灌裝和成套包裝及入庫作業(yè)。7 負責(zé)依據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進展設(shè)備的操作與日常維護。8 負責(zé)依據(jù)公司方針、目標制定部門的目標，并加以推展和控制。崗位職責(zé)崗位名稱：生產(chǎn)部經(jīng)理主要工作內(nèi)容和職責(zé)1 負責(zé)主持生產(chǎn)本部的全面工作， 組織并監(jiān)視部門人員全面完成生產(chǎn)本部職責(zé)范圍內(nèi)的各 項工作任務(wù)。2 負責(zé)組織生產(chǎn)

2、本部各類管理制度的制定、實施、檢查、監(jiān)視和控制。3 定期召開生產(chǎn)工作會議，組織制定當(dāng)日或隔日的生產(chǎn)方案。4 負責(zé)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)方案的實施情況，對生產(chǎn)方案進展調(diào)整和修正。5 負責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作。6 負責(zé)統(tǒng)籌平安生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、勞動防護、環(huán)境保護專項工作。7 負責(zé)組織做好生產(chǎn)統(tǒng)計核算工作。8 負責(zé)組織生產(chǎn)本部各級管理人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作，并對其工作進展檢查、考核和 評比。9 完成上級交辦的其他工作。崗位要求崗位名稱：車間主任主要工作內(nèi)容和職責(zé)：1. 負責(zé)生產(chǎn)方案的具體安排和調(diào)度；2. 負責(zé)對生產(chǎn)本部員工的管理和作業(yè)方法的培訓(xùn)；3. 負責(zé)生產(chǎn)工藝的控制和管理；4. 負責(zé)組織對生產(chǎn)設(shè)備

3、的日常維護和保養(yǎng)；5. 負責(zé)生產(chǎn)過程中物料、半成品和成品的標識，搬運和現(xiàn)場管理；6. 負責(zé)巡視生產(chǎn)車間的設(shè)備、 電器的運轉(zhuǎn)狀況， 發(fā)現(xiàn)異常情況， 及時安排檢修， 保證生產(chǎn)所用設(shè)備、電器處于良好工作狀態(tài)；7. 負責(zé)協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)過程中的有關(guān)問題，并向經(jīng)理報告；8. 負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的控制和維護；9. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)崗位名稱：車間副主任主要工作內(nèi)容和職責(zé)：1. 在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，合理安排生產(chǎn)人員的落實每日生產(chǎn)方案 ;2. 做好分管的灌裝及成套包裝工序間的協(xié)調(diào)和統(tǒng)計等工作，按要求開領(lǐng)料單和標簽打印 單；3. 指導(dǎo)、監(jiān)視生產(chǎn)過程，確保嚴格按照生產(chǎn)工藝和平安操作規(guī)程進展生產(chǎn)；4. 根據(jù)生產(chǎn)需

4、要及時統(tǒng)計包裝罐和紙箱的庫存情況，報生產(chǎn)部訂購；5. 協(xié)助車間主任搞好車間員工的平安教育、技能培訓(xùn)、績効考核和環(huán)境衛(wèi)生等工作；崗位名稱：中控技術(shù)員主要工作內(nèi)容和職責(zé)：1. 根據(jù)車間主任的生產(chǎn)安排，審核和修正生產(chǎn)原始記錄單，交車間統(tǒng)計安排領(lǐng)料和進展生 產(chǎn)；2. 做好投料時關(guān)鍵原材料的質(zhì)量復(fù)驗把關(guān)。按生產(chǎn)工藝要求及時做好中控質(zhì)量檢驗工作；3. 發(fā)現(xiàn)原材料、 半成品和生產(chǎn)中有質(zhì)量問題， 及時與品管或技術(shù)部聯(lián)系， 并協(xié)商處理方法；4. 監(jiān)視生產(chǎn)人員按生產(chǎn)和平安操作規(guī)程進展作業(yè)；5. 做好中控檢驗原始記錄和不合格品處理紀錄臺帳 ;生產(chǎn)設(shè)備管理制度1. 目的通過對生產(chǎn)設(shè)備的有效保養(yǎng)和維修， 使設(shè)備處于正常

5、可運轉(zhuǎn)狀態(tài)， 滿足生產(chǎn)過程的要求。2. 適用范圍所有生產(chǎn)過程涉及的設(shè)備 （砂磨機、高速分散機、調(diào)漆釜、橋式吊車、磅秤等）。3. 職責(zé)分配3.1 生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備的管理 .3.2 生產(chǎn)車間負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)。3.3 維修工負責(zé)設(shè)備胡日常維護和修理 .3.4 設(shè)備大修委托外單位派員進展。4. 管理程序日常保養(yǎng)維護設(shè)備的日常保養(yǎng)由車間負責(zé)， ，定機定人，并建立設(shè)備卡片設(shè)備名稱型號、編號、態(tài)態(tài)、 保養(yǎng)人等。每天工作完畢后，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。維修工負責(zé)設(shè)備日常維護工作， 每 2-3 天對主要設(shè)備巡視一次， 每月一次巡視檢查備狀況 機 械局部、電器局部、平安局部、潤滑局部、清潔狀況等 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潤滑不

6、良及時加 潤滑油主要局部有：調(diào)漆釜減速箱潤滑油、高速分散機液壓油和軸承黃油等故障修理車間操作工發(fā)現(xiàn)所管轄的設(shè)備發(fā)生故障后， 立即停機， 并報告車間主任， 同時通知維修工進 展修理。對暫時無法修理的故障，車間主任應(yīng)報告生產(chǎn)部，并與商務(wù)部協(xié)商，以調(diào)整生產(chǎn)方案，安 排維修日程。車間發(fā)現(xiàn)計量器具故障應(yīng)及時報告生產(chǎn)部并聯(lián)系修理。生產(chǎn)部每年一次安排年檢。設(shè)備大修由生產(chǎn)部按生產(chǎn)及設(shè)備狀況制定大修方案，并報總經(jīng)理辦公室批準。設(shè)備大修完工后，由維修工、生產(chǎn)部共同驗收，驗收結(jié)果報總經(jīng)理辦公室。設(shè)備保養(yǎng)維修記錄臺帳和“設(shè)備巡回檢查記錄崗位名稱：投料王主要工作內(nèi)容和職責(zé)、1. 根據(jù)車間生產(chǎn)方案，保質(zhì)、保量完成投料作業(yè)

7、任務(wù) ;2. 按生產(chǎn)部開具的限額領(lǐng)料單，領(lǐng)取相應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的原材料。假設(shè)原材料有余缺 或質(zhì)量問題，及時辦理補退手續(xù)；3. 投料作業(yè)前，檢查料缸是否清潔、設(shè)備是否正常，確認前方可操作；4. 按照生產(chǎn)工藝操作規(guī)程進展投料操作，做好生產(chǎn)原始記錄；5. 投料工序完畢，通知質(zhì)檢人員進展檢測，當(dāng)?shù)玫胶细駮嫱ㄖ螅娇赏ㄖM展灌裝；6. 生產(chǎn)完畢后，應(yīng)及時清洗料缸和工具，清掃場地，并關(guān)閉所有電源；崗位名稱：罐裝工主要工作內(nèi)容和職責(zé)1. 根據(jù)車間生產(chǎn)方案，全面完成當(dāng)班產(chǎn)品的灌裝作業(yè)任務(wù)；2. 按照生產(chǎn)部開具的包裝材料預(yù)領(lǐng)退料單，領(lǐng)取相應(yīng)品種、規(guī)格、數(shù)量的包裝材料。 假設(shè)有包材余缺或質(zhì)量問題及時辦理補退

8、料手續(xù)。3. 認真按照生產(chǎn)操作規(guī)程要求做好產(chǎn)品的灌裝、封蓋、貼簽工作。防止裝量超差、雜物侵 入和外觀損壞的現(xiàn)象發(fā)生；4. 負責(zé)罐裝成品的清點和與成套組的工作交接；5. 罐裝工序完畢后，必須清理現(xiàn)場，防止造成批次混亂和包材混用現(xiàn)象；6. 負責(zé)做好罐裝生產(chǎn)記錄；高速分散機操作規(guī)程1 操作細那么1.1投料時應(yīng)在慢速情況下進展操作，轉(zhuǎn)速控制在300600 轉(zhuǎn)/分之間。1.2 潤濕預(yù)分散階段，主軸置于缸中央，葉輪高度和轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使?jié){料以軸為中心，形成 旋渦，能看到葉輪中央一局部，沒有空氣混入的響聲為佳。1.3 注意盡量不要使顏填料加到主軸和缸壁上，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時停機清洗。1.4分散階段及時提高分散

9、速度，轉(zhuǎn)速控制在10001400 轉(zhuǎn)/分之間。1.5當(dāng)漿料控制檢查合格后，調(diào)慢轉(zhuǎn)速，控制在500600 轉(zhuǎn)/分之間。2 考前須知高速分散機嚴禁空車運轉(zhuǎn)，應(yīng)保持慢速起動，慢速停車。2.2 開動高速分散機后，至少保證有一人現(xiàn)場監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即切斷電源，停 頓操作并及時報修。2.3 完工后做好攪拌軸、分散盤和分散機支架等部位的清潔。3 紀錄3.1 使用高速分散機時，應(yīng)將不同階段的分散速度和分散時間如實記錄。砂磨機操作規(guī)程1 操作細那么1.1 翻開漿料缸閥門，開啟砂磨機進漿閥門及夾套冷卻水閥門。1.2 開啟進漿泵，以低速進漿，至頂篩處見液面后停泵。1.3 用點動法啟動砂磨機，待運轉(zhuǎn)正常后，

10、調(diào)整進料速度，保持頂篩液面在適宜位置。1.4 保持正常運轉(zhuǎn)，每一道測一次細度，直至到達規(guī)定要求。1.5 保持頂篩出料暢通，經(jīng)常刷洗。1.6 停機前用適量適宜溶劑或水壓料。1.7 關(guān)閉進料閥及冷卻水閥門，清洗頂篩和出料口等部位，冬季應(yīng)將夾套內(nèi)冷卻水放盡。2 考前須知嚴禁開空車。2.2 隨時注意設(shè)備是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，有無松動雜音，電流是否穩(wěn)定。2.3 運轉(zhuǎn)中密切注意出料量和漿料溫度。2.4 定期清洗砂磨機，檢查分散盤和玻璃珠是否需要更換。3 記錄3.1 使用砂磨機時，應(yīng)將各道細度和研磨時間如實記錄。調(diào)漆釜操作規(guī)程1 操作細那么1.1 投料前檢查調(diào)漆釜內(nèi)是否清潔，電機和轉(zhuǎn)動裝置是否運轉(zhuǎn)正常。1.

11、2 投料操作應(yīng)在攪拌開動情況下進展。一旦1.3 投料時必須注意力集中，嚴防雜物掉入釜中 樹脂桶蓋、小型工具和其他雜物等 發(fā)現(xiàn)有雜物掉入，應(yīng)立即停機，并設(shè)法將雜物撈出。1.4 取樣時，必須在充分攪拌的情況下進展。1.5 除投料操作期間外，其余時間應(yīng)將調(diào)漆釜蓋好。1.6 放料后，及時用長柄刷和適量溶劑清洗調(diào)漆釜內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌漿。2 考前須知2.1 按照調(diào)漆釜的實際體積確定合理的投料量，裝料高度既不能太低而影響充分攪拌，又不 能太高而造成攪拌時漿料外溢。2.2 隨時注意設(shè)備是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。2.3 調(diào)換產(chǎn)品時，應(yīng)對調(diào)漆釜作徹底清洗。3 記錄3.1 使用調(diào)漆釜時，應(yīng)將投料情況和攪拌時間如實記錄

12、。建筑漆操作規(guī)程1 領(lǐng)料及數(shù)量驗收“限額領(lǐng)料單，經(jīng)車間管理員審核簽字后，交投料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2 投料組接到原料倉庫送達的原料時，由組長負責(zé)數(shù)量驗收，并分類擺放。1.3 驗收的主要內(nèi)容有：原料的實際品號與領(lǐng)料單是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液點數(shù)；助劑和另頭秤重；溶劑當(dāng)場復(fù)核重量。1.4 所有原材料重量逐一驗收無誤后，在“限額領(lǐng)料單上簽字。2 投料操作2.1 原料質(zhì)量驗收按生產(chǎn)部下達的 “生產(chǎn)原始記錄單， 經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后， 交投料組進展投料操 作。投料時由專人 中控技術(shù)員或投料組指定人員 密切注意原料質(zhì)量情況， 并對原材料進展逐 一質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)異常立即停頓投料，由

13、中控技術(shù)員核實后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗通知 單通知品管部復(fù)驗并張貼相應(yīng)標識后，由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。驗收的主要內(nèi)容： 粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況； 助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況； 乳液：有無雜質(zhì)和其他異常情況； 水 ：有無鐵銹等異常情況。按“生產(chǎn)工藝要求，將水經(jīng)計量參加分散缸中。 低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿款佁盍稀?：高速下分散 45 分鐘，進砂磨機碾磨一道以上，由車間中控技術(shù)員檢查細度，直至合格。B ：高速下分散 2 小時以上，由車間中控制員檢查細度，直至合格。 低速下投入乳液和后期助劑。中速下攪拌 1015 分鐘后， 又投料組取樣送至品管部檢測， 合格后，

14、 出料罐裝。 罐裝完畢后 清洗料缸和工具，清理場地。做好“限額領(lǐng)料單的審核和數(shù)量驗收記錄。 做好“生產(chǎn)原始記錄單的審核和原料質(zhì)量驗收以及生產(chǎn)操作原始記錄。 做好“中間控制原始記錄 做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單3 灌裝操作由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)退料單，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標簽紙3.2 檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標簽一致。3.3 檢查計量器具是否準確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個聽子在電子秤上進展校對，準 確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4 每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5 灌裝時，應(yīng)盡量防止涂料外溢，聽子外面的污損面積不得超過5

15、%.3.6 包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時補救。3.7 灌裝完畢后清洗料缸和工具，清理場地。4 成套操作4.1 把標簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2 檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3 包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日報單，交成品倉驗收。裝飾漆操作規(guī)程1 領(lǐng)料及數(shù)量驗收 “限額領(lǐng)料單，經(jīng)車間管理員審核簽字后，交投料組長辦理領(lǐng)料手續(xù)。1.2 投料組接到原料倉庫送達的原料時，由組長負責(zé)數(shù)量驗收，并分類擺放。1.3 驗收的主要內(nèi)容有： 原料的實際品號與領(lǐng)料單是否一致。 原料的重量：整袋粉料和整桶乳液點數(shù)；助劑和另頭秤重；溶劑當(dāng)場復(fù)核重量

16、。1.4 所有原材料重量逐一驗收無誤后，在“限額領(lǐng)料單上簽字。2 投料操作2.1 原料質(zhì)量驗收按生產(chǎn)部下達的 “生產(chǎn)原始記錄單， 經(jīng)車間中控技術(shù)員審核簽字后， 交投料組進展投料操 作。投料時由專人 中控技術(shù)員或投料組指定人員 密切注意原料質(zhì)量情況， 并對原材料進展逐 一質(zhì)量驗收。發(fā)現(xiàn)異常立即停頓投料，由中控技術(shù)員核實后填寫“品質(zhì)異常復(fù)驗通知 單通知品管部復(fù)驗并張貼相應(yīng)標識后，由車間投料組向原料倉庫辦理換料手續(xù)。2.13 驗收的主要內(nèi)容： 粉料：有無破包、受潮結(jié)塊和顏色異常等情況； 助劑：有無渾濁、雜質(zhì)等異常情況； 樹脂：有無渾濁、雜質(zhì)和顏色深等異常情況； 溶劑：有無渾濁、雜質(zhì)和異味等異常情況。

17、按“生產(chǎn)工藝“要求，將局部或全部樹脂和溶劑投入分散缸中。 低速下按順序緩緩?fù)度肭捌谥鷦┖腿糠哿?。投料完畢，進展高速分散啞光漆 2030 分鐘；填料漿 4050 分鐘；鈦白漿 3040 分鐘， 由車間中控技術(shù)員檢查細度，直至合格。2.3 調(diào)漿混合、 在攪拌下將剩余或全部溶劑、樹脂和后期助劑投入調(diào)漆缸。 將已合格的漿料投入調(diào)漆缸中。攪拌 3040 分鐘后，由投料組取樣送至品管部檢驗，合格后，通知罐裝組出料罐裝。做好“限額領(lǐng)料單的審核和數(shù)量驗收記錄。做好“生產(chǎn)原始記錄單的審核和原料質(zhì)量驗收以及生產(chǎn)操作原始記錄。 做好“中間控制原始記錄做好“品質(zhì)異常復(fù)檢通知單3 灌裝操作由車間管理員開具“預(yù)領(lǐng)退料單

18、，交罐裝組到包裝倉庫領(lǐng)取聽子和紙箱，打印標簽紙3.2 檢查產(chǎn)品的品名、名稱、規(guī)格等是否與聽子及標簽一致。3.3 檢查計量器具是否準確，將在磅秤上秤量包裝好的第一個聽子在電子秤上進展校對，準 確無誤后，固定磅秤的游碼。3.4 每包裝十桶必須在電子秤上復(fù)秤一次，包裝重量誤差控制在偏上1.5%以內(nèi)3.5 灌裝時，應(yīng)盡量防止涂料外溢，聽子外面的污損面積不得超過5%.3.6 包裝好的成品應(yīng)輕拿輕放，堆放整齊，發(fā)現(xiàn)漏罐及時補救。3.7 灌裝完畢后清洗料缸和工具，清理場地。4 成套操作4.1 把標簽紙貼在包裝紙箱指定位置。4.2 檢查已灌裝聽子和紙箱的品名、名稱、規(guī)格等是否一致。4.3 包裝完的產(chǎn)品應(yīng)整齊堆放在鏟板上，清點數(shù)量，開具“產(chǎn)品入庫日報單，交成品倉驗