消防水池施工組織設(shè)計

1、本施工組織設(shè)計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標(biāo)文件、工程施工設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察 報告、國家省市地區(qū)的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定、國家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程、工程施工其 他參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等。本工程施工我公司將貫徹現(xiàn)行建筑施工規(guī)范要求。對分項、分 部及單位工程的質(zhì)量評定嚴(yán)格按工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程達(dá)到優(yōu)良。第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工部署2第四章施工準(zhǔn)備3第五章施工方案4第六章施工質(zhì)量保證措施 25第七章雨季施工措施31第八章施工現(xiàn)場平面布置圖 32第九章施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃 33第十章材料進(jìn)場計劃及勞動力進(jìn)場計劃和組織 33第-一章 施工進(jìn)度計劃 34第十

2、二章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施35第十三章工程回訪與售后服務(wù)37附圖一主要施工機(jī)械及檢測儀器附圖一安全保證體系附圖二質(zhì)量保證體系附圖三項目組織機(jī)構(gòu)第一章編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件及施工合同相關(guān)文件及施工合同1.2施工圖紙地能冷暖一體化新興產(chǎn)業(yè)園消防水池工程施工圖紙，由北京燕華建筑設(shè)計研究院有限公司編制。1.3主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2001鋼筋混凝土蓄水池04S803建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑工

3、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001工程測量規(guī)范GB50026-93行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99企業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)ZJQ00-SG-002-20031.4其他(1) 企業(yè)IS09001-2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。(2) 公司施工技術(shù)手冊本工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗。第二

4、章工程概況本工程為消防水池工程，位于邳州市炮車鎮(zhèn)太湖大道西側(cè)地能冷暖一體化新興產(chǎn)業(yè)園項目廠區(qū)內(nèi)，按設(shè)計要求水池為422.76血2鋼筋混凝土蓄水池，水池長 27.1M,寬15.6M,高5.3M。墊層混凝土為C15、水池基礎(chǔ)底板、外墻為C35防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,主體框柱及梁板為 C30; 鋼筋采用 HPB300;HRB400E型鋼、鋼板采用 Q235-F;焊條：HPB300及Q235-F采用E43;HRB400E采 用 E50b建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級設(shè)計使用年限：50年建筑抗震設(shè)防級別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防混凝土構(gòu)件抗震等級：三級設(shè)計荷載：1、消防通道20KN/ m2 2、上人屋面2 KN/ m2地

5、面粗糙度：B類場地地震基本裂度：8度抗震設(shè)防烈度：8度2.3工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格本工程質(zhì)量目標(biāo)為符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50300驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。如業(yè)主有優(yōu)質(zhì)工程要求，優(yōu)良等級（局優(yōu)、市優(yōu)等）可根據(jù)甲方要求編入合同文件，確保優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。建立建全質(zhì)量保證體系，制定相應(yīng)質(zhì)量措施，完善質(zhì)量管理制度并堅決執(zhí)行確保工程質(zhì)量目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)一一安全生產(chǎn)無事故建立健全安全保證體系，制定詳盡安全措施，嚴(yán)格管理，確保本工程不發(fā)生重大安全事故。爭創(chuàng)省級安全生產(chǎn)工地。嚴(yán)格按照有關(guān)安全管理規(guī)定及安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕重傷和死亡事故，減少輕傷。文明施工目標(biāo)創(chuàng)文明工地按照國家、省市有關(guān)文明施工方面的規(guī)定，

6、力爭規(guī)建“市級文明工地”先進(jìn)稱號。工期目標(biāo)一一50天根據(jù)本單位施工實(shí)力及同類工程施工經(jīng)驗，確保消防泵房水池50天完成。本工程新技術(shù)、新材料應(yīng)用項目：電渣壓力焊、砼外加劑、脫模劑、砼界面劑等。第三章施工部署1、組建項目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項目法施工管理，委派我公司實(shí)踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、 機(jī)械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、 質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對

7、各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管 理。項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計 劃。進(jìn)度計劃包括：施工總進(jìn)度計劃，分部分項工程進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度 計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機(jī) 具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的技術(shù)工人 ，分工種組成作 業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人

8、和執(zhí)行 人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未 能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進(jìn)行處罰。2、項目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)分工見附圖第四章 施工準(zhǔn)備4.1 組織準(zhǔn)備承包本工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)詳見附圖六 由項目部落實(shí)施工隊，明確各班組在施工中的任務(wù)與職責(zé)，簽訂各項任務(wù)書。明確質(zhì)量控制目 標(biāo)、檢查、管理制度，確保該工程達(dá)到施工目標(biāo)的部署。對所有上崗人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，及三級安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)，以提高全員的質(zhì)量、 安全意識和實(shí)際操作水平，所有人員經(jīng)考核合格后，方可上崗。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備組織所有工程技術(shù)管理人員，熟悉圖紙，做好各分部分項工程技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)

9、資料。 提前進(jìn)行各類施工材料檢驗、試驗。提前做好工程定位放線工作。軸線、標(biāo)高控制樁必須用砼圍包或砌磚圍護(hù)。4.3材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備編制材料采購計劃，選擇合格供應(yīng)商。按照施工機(jī)械配置表，組織落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場，并在進(jìn)場前全面進(jìn)行檢修。對鋼筋、模板進(jìn)行施工放樣，確定數(shù)量并核定進(jìn)場時間。對所選用的計量、測量設(shè)備進(jìn)行校驗、送審。本工程材料供應(yīng)計劃詳見附表四；擬投入本工程的施工機(jī)械、檢測儀器詳見附表五；4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)甲方提供施工總平面布置圖和水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場建立軸線標(biāo)高控制網(wǎng)，繪制測量基礎(chǔ)布置圖， 以確保施工測量工作的準(zhǔn)確性。根據(jù)業(yè)主審核批準(zhǔn)的施工總平面布置圖搭建臨時生產(chǎn)、辦公用房，搭設(shè)砼攪拌臺和鋼筋棚

10、，木 工棚等其它臨時設(shè)施。布設(shè)臨時施工用水、電、通訊線路，修建臨時道路（結(jié)合永久性道路），硬化場地，使施工現(xiàn) 場做到“四通一平”。第五章施工方案5.1、測量放樣根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)出水池原始地面的標(biāo)高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以 后測算挖土量的依據(jù)；根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)用全站儀測設(shè)出清水池四個角的坐標(biāo)，并把這 四個角的坐標(biāo)引到清水池的外側(cè)加以保護(hù)，作為清水池的控制點(diǎn)，每隔一星期對控制點(diǎn)復(fù)核一次。5.2、土石方工程本工程位于聯(lián)建樓后面，地下水位不影響施工，水池基坑開挖較深，開挖的土方土質(zhì)為粘土一）、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均采用放坡，坡度為1:0.75。土方開挖采用機(jī)械大

11、開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。1、施工部署首先根據(jù)水池的坐標(biāo)控制點(diǎn)，放出清水池的外邊線，然后根據(jù)第四章提出的施工順序進(jìn)行開 挖。采用挖土機(jī)挖土，翻斗運(yùn)土車將挖出的土方運(yùn)到地勢較底的地方進(jìn)行場地平整，具體步驟如 下：放線、驗線t機(jī)械挖土、運(yùn)土t機(jī)械挖土、運(yùn)土t放基底邊線t驗槽t坑底找平休整2、操作工藝(1) 、先放好線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。(2) 、機(jī)械挖土挖至-6.65米。預(yù)留20cm土層人工清理。(3) 、在開挖至距離坑底 50cm以內(nèi)時，測量人員抄出 50cm水平線，隨時注意觀察坑底標(biāo)高的 變化。( 4) 、機(jī)械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開始進(jìn)行基槽驗收，合格后

12、由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔23m調(diào)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基底標(biāo) 高。用尺量好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好坑邊線。( 5) 、基底平整完后，及時進(jìn)行墊層的施工。為防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑邊50cm外預(yù)留排水溝，水溝上口寬度為 50厘米，底部寬度為30厘米，深度為50厘米，水溝直接排至 圖紙水池集水坑，坑內(nèi)配備一臺抽水泵并備用一臺，隨時抽出坑內(nèi)積水；在基坑上口外沿2米處開挖截水溝攔截地表水 ,以免進(jìn)入基坑造成危害，截水溝上口寬度為 50厘米，底部寬度為 30厘米，深 度為 50厘米。四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進(jìn)

13、行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4卅設(shè)一標(biāo)高臨時控制點(diǎn)，以控制墊層的標(biāo)高。墊層厚100mm其側(cè)模板采用50 X 100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm墊層混凝土強(qiáng)度等級為 C15商品混凝土，采用平板振搗器拖平振實(shí)，混 凝土隨澆筑隨壓平抹光。五、鋼筋工程一)、施工準(zhǔn)備1 、測量準(zhǔn)備 根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，在墊層上放出水池軸線和基礎(chǔ)梁、壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完 成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(用紅油漆標(biāo)注)。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制軸線。待豎向鋼筋 綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋

14、工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認(rèn)真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知 單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，試驗人員要作好原 材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標(biāo)識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛 好待驗標(biāo)識牌(標(biāo)識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量)。3、墊塊基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁的保護(hù)層采用 40mn厚C25混凝土墊塊；池壁和頂板的保護(hù)層采用35mr厚C30混凝土墊塊；池柱的保護(hù)層采用 25mn厚 C30昆凝土墊塊。4、綁扎鐵絲直徑w 12mm岡筋采用22號鐵絲綁

15、扎，直徑12mm岡筋采用20號鐵絲綁扎。5、作業(yè)條件：（1 ）對進(jìn)場加工鋼筋的施工人員要進(jìn)行進(jìn)場教育，對全體員工認(rèn)真組織好技術(shù)交底，對特殊 作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。（2）鋼筋工種的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制詳 細(xì)的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存 在施工圖與配料單不相符的情況。（3）核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要 求。（4）核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合 格證證件與實(shí)物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)

16、志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。（5）現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要及時向材料部門提出計劃單 并注明需進(jìn)場的時間，如根據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進(jìn)場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須 擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認(rèn)可后，方可進(jìn)行代換。（6）對進(jìn)場的鋼筋機(jī)械由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到機(jī)械試運(yùn)行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交 接方可進(jìn)行操作。（7）配料單上的鋼筋要注明進(jìn)場先后順序，后臺加工時按先后順序加工，加工成型的半成品 鋼筋堆放地點(diǎn)和順序要掛牌安排妥當(dāng)，以便半成品鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1 、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，1級鋼筋冷拉率為4%,在鋼筋

17、調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標(biāo)志。2、鋼筋成型 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃 出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機(jī)成型，軸心直徑要控制在鋼筋直徑的 2.5 倍。另外，成型軸加偏心軸 套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤 的彎折角為 135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標(biāo)識牌，以免弄混。四)、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、池柱及節(jié)點(diǎn)的位置T畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線T鋪設(shè)底板下層鋼筋T基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層T

18、底板下層鋼筋驗收及查出問題處理T安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋T墻柱插筋綁扎和定位T辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)T辦交接檢簽認(rèn)。(1) 、核對池壁、池柱節(jié)點(diǎn)位置：在底板鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計圖紙 和變更認(rèn)真仔細(xì)檢查核對其池壁、池柱節(jié)點(diǎn)位置和截面尺寸以及軸線、標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙一致， 確定無誤后方可進(jìn)行底板及柱、池壁的鋼筋綁扎。(2) 、畫底板鋼筋分檔標(biāo)志及彈線：畫底板鋼筋分檔標(biāo)志采用紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm各基礎(chǔ)內(nèi)的第一根鋼筋應(yīng)為板邊線 50mm然后采用紅粉進(jìn)行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現(xiàn)彎曲、不直等現(xiàn)象。(3) 、

19、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向(面對圖紙方向)，接頭位置在跨中1/3處按50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點(diǎn)不大于2.5m，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。(4) 、底板下層鋼筋綁扎及保護(hù)層控制1.4.1 、底板下筋的接頭位置在跨中 1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均采用閃光對焊。1.4.2 、底板鋼筋要嚴(yán)格按照已彈好的紅粉線進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋 的相交點(diǎn)，每點(diǎn)都必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎。143、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用 40mn厚的C30昆凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4 、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢

20、部門驗收，對驗收提出的問題及時處理，要 注意綁扣不能松動。(5) 、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1 、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2 、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。(6) 、池壁、池柱插筋綁扎和定位、根據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊 線用紅油漆標(biāo)識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎牢固。、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對不能出現(xiàn)錯 用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋采用插斜鋼管與池壁

21、水平鋼筋和底板面筋綁扎牢固， 柱插筋采用定位框及外綁柱箍兩道。、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收 記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土 班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。2、池柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架t套柱箍筋t連接并綁扎豎向受力筋t畫箍間距線t綁箍筋2.1、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全 網(wǎng)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、焊接連接豎向受力筋：柱子主

22、筋立起后，焊接連接接頭、焊接位置及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及 有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼 筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖：q中柱節(jié)點(diǎn)邊柱、角柱節(jié)點(diǎn)2.7 、柱筋保護(hù)層墊塊采用 35mr厚的C25昆凝土墊塊，其間距為1m與柱子主筋綁扎牢固。3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋或鋼管T搭設(shè)豎向鋼筋定位架T綁定位橫筋和池壁豎筋連接T綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋T池壁保護(hù)層。3.1 、拆除插筋的定位鋼筋

23、或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2 、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池 壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3 、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1 、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置 線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2 、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋 綁扎牢固。3.4 、綁其余橫豎鋼筋，池

24、壁鋼筋的交叉點(diǎn)要求逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其 縱橫間距為 300mm。3.5、池壁保護(hù)層：池壁的保護(hù)層采用 30mr厚C25昆凝土墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊 和池壁的豎筋綁扎牢固，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物t畫下層鋼筋間距線t擺放下層鋼筋t綁下層鋼筋t安裝頂板馬凳t綁上層鋼筋t墊塊設(shè)置t辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認(rèn)手續(xù)t辦交接檢簽認(rèn)。4.1 、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2 、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法采用一面順扣交錯綁扎，板的下層筋劃 分檔標(biāo)志并彈線進(jìn)行綁扎。4.3、 鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支

25、架間的間距為2m,板的上層筋拉通 線綁扎。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊，在鋼筋成型時對焊好。4.4、擺放保護(hù)層墊塊，墊塊采用 30mn厚的C30昆凝土墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面 鋪設(shè)腳手板,防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后,自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄,通知 甲方、監(jiān)理等進(jìn)行驗收,并辦理簽認(rèn)手續(xù),鋼筋班組與下道工序昆凝土班組辦理好交接簽認(rèn)手續(xù), 并在現(xiàn)場作好驗收合格標(biāo)識。五、模板工程一）、模板設(shè)計1、墊層模板墊層厚度為100mm墊層模板采用竹膠板制作，沿墊層邊線設(shè)置用短鋼筋固定。2、底板模板底板厚度300mm側(cè)模全部采用多

26、層板加工，積水坑等采用18mn厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。3、池壁模板池壁模板采用18mr厚多層板面板，50 x 70mr方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），©48 x 3.5mm架子管作橫楞，012mm600mrt拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。3.1、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞 50x 70mr方木間距200mm外橫楞用2 x© 48x 3.5mm架子管間距60mr布 置，外墻與內(nèi)墻一道采用012mm寸拉止水螺栓布置間距 600mm用&型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排048 x 3.5mm鋼管斜撐，間距1500mm上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)

27、埋在底板0 25錨筋上。詳見下圖。£型扣件006 OQO ABO2心48X3.5鋼管鋼管地錨I600頂部斜撐 1500方木 100X5020035030X30X15模板擋片/拆模后在此 膨脹水泥砂漿 封實(shí)抹平15厚多層板可調(diào)游托腰部斜撐 1500斜撐 150025錨筋© 14對拉螺栓 600底板；'© 14對拉螺栓 6003.2、陰陽角模板陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mn長L70 X 6mr等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。詳見下圖。50X100方 木50X100

28、方 木100X100方 木100X100方 木500陰陽角模板圖模板拼接處此龍骨用 M8螺栓60鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖。50 X 100方木100 X 100方木模板拼縫處理為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板采用15mn厚多層板制作整體模板，豎楞采用50 X 100mr方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍采用$48 X 3.5mni鋼管，每400600mnr道，最底一層距地面 250mm其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用048 X 3.5mm架子管剛

29、性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。15厚多層板柱子加固示意圖15，厚多層板豎楞（50X10C方木）© 48鋼管柱箍對于截面大于600的柱子（KJ A、B C、D）,柱箍采用© 48X 3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增 加© 14對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板采用15mn厚度多層板。主龍骨采用 100 X 100mm1000mh面刨光方木，次龍骨選用50X 100mm200nn面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有 龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開

30、柱頭，只在該處將多層板鋸開 與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。100*100 方木主龍骨1000板下50*100方木次龍骨2001000 1000 1000 1000HH 十7-頂板模板支撐圖頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm水平竿間距為1200mm支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使 用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合

31、格后方可使用。對于周轉(zhuǎn) 使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊 接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：240mn厚磚墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑墻，高度=底板厚+ 100mm在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1: 3水泥砂漿，上面100mr部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mr厚1: 3水泥砂漿。積水坑等模板采用18mr

32、厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。3、池壁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：3.1、模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整t模板加固t驗收t混凝土澆筑t拆模。3.2技術(shù)要點(diǎn)：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：4.1、模板安裝順序：搭設(shè)腳手架T柱模就位安裝T安裝柱模T安設(shè)支撐T固定柱模T澆筑混凝土T拆除腳手架、模板T清理模板。4.2、技術(shù)要點(diǎn)模板與模板豎向接縫處理，做成

33、企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：5.1、頂板模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架T主龍骨T次龍骨T柱頭模板龍骨T柱頭模板、頂板模板T拼裝T頂板外墻模板龍骨T模半調(diào)整驗收T進(jìn)行下道工序。5.2、技術(shù)要點(diǎn)：頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，

34、拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗報告，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%雖度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層 板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干 凈，以防扎腳傷人。五) 、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項：組裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保 護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍

35、硬撬，以免損 傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。2、多層板維修：多層板運(yùn)輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng) 及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面 有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス?，并刷BD 01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù) 利用。六)、模板安裝允許

36、偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mr)檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高+ 2、一 5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸± 10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、一 5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面冋低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程）、混凝土工程概況序號部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1墊 層C152基礎(chǔ)底板C35P83池 壁C35P84柱子C30P85頂 板C30P86其它附屬結(jié)構(gòu)C25P8二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排

37、在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、準(zhǔn)備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工 機(jī)械已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、

38、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振 動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安 排就位。1.2、測量準(zhǔn)備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標(biāo)高 控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線來控制混凝土的澆筑 高度。1.3、混凝土攪拌配合比及外加劑用量由商品混凝土提供。1.4、施工前認(rèn)真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，作到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。1.5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、主要措施2.1為增強(qiáng)

39、混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗室確定。為保 證混凝土的緩凝時間達(dá)到 46小時，能夠滿足混凝土出機(jī)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中 摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm2.2、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確 定），并作好記錄，與要求值偏差為土30mm2.3、流水段劃分見第四章。2.4、施工縫的留置位置、 底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上400伽處和頂板下250伽處，施工縫內(nèi)放置膨脹止水

40、帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上400 mm處和頂板下300 m處；頂板不設(shè)施工縫2.5、混凝土澆筑、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的 縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。、 柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40 cm （用 50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。40 cm （用50振搗、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。2.6、施工流程、 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機(jī)將模板

41、內(nèi)雜物吹掃干凈。、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.6.2.1 、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量 縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不 得超過2m,超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050伽厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生 變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花

42、型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏移動間距不大于50 cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5 cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣 泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密 實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮 平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。、底板混凝土澆筑30底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，

43、不 留垂直施工縫；柱子根部 30 cm高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部 cm高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以 3050 mm厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層 澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為 40 cm （用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔 6 米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將 施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不

44、得觸動鋼筋。2.6.6 、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不 留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用 30 振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋，并 加密棒點(diǎn)。振搗完畢后用 2 米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度， 尤其壁柱根部。2.6.7 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.6.8 、混凝土的養(yǎng)護(hù) 澆筑完畢的底板及頂板混凝土在 12h 內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度W1.2Mpa （通過同條件實(shí)驗來確定）

45、前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱 子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.6.9 、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100ml不超過500 m3時，按每100 m3 一次取樣，按照前面要求取樣?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條 件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況水池中墻全部為 200mm 厚磚墻，施工時應(yīng)嚴(yán)格依照砌筑工程施工工藝，控制砌體的施 工質(zhì)量，以此確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性能。二）、砌筑工程作業(yè)條件1 、彈好軸線、墻身線

46、及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設(shè)計要 求，辦好驗收手續(xù)。2、按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮數(shù)桿。3 、有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組），砌筑采用 M7.5 混合砂漿。三）、砌筑工程材料要求1 、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢 測報告。2 、水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5伽空徑的篩子過篩。四) 、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度80%;軸線位移w 10伽；垂直度w 5伽；洞口允許偏差為土5伽。五) 、砌筑工程施工工藝1、磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆

47、水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5 cm為宜，含水率為 10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。2 、砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在± 5%以內(nèi)，攪拌時間不得少于 2min 。3 、組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。4、排磚撂底 : 第一層磚撂底時先排丁磚 , 根據(jù)彈好導(dǎo)流孔口位置線及池柱的尺寸,認(rèn)真核對柱間墻、垛尺寸 ,其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外 , 在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。5 、選磚 : 磚要棱角整齊，無彎

48、曲、裂紋, 顏色均勻, 規(guī)格基本一致。6、盤角 :砌磚前應(yīng)先盤好角 , 每次盤角不要超過五層, 新盤的角 , 及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高, 控制好灰縫大小 , 使水平縫均勻致。角盤好后再復(fù)查一次 , 平整和垂直完全符合要求后, 再掛線砌墻。7、掛線 :砌墻時 , 可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整, 為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8、砌磚 : 砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線, “上跟線 , 下跟棱 , 左右相鄰要對平” , 攪拌砂漿要隨攪拌隨使用 , 一般水泥砂漿

49、必須在 3小時內(nèi)使完。1 、留槎 : 一般情況下 , 磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。2、預(yù)埋墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋(2 $ 6 500 )的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置 , 不得錯放、漏放。11 、每道墻最上一皮磚 , 要進(jìn)行掃漿。六) 、成品保護(hù)1、 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。2、 搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。十、水池滿水試驗一) 、試驗條件池體水池滿水在業(yè)主專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。池體混凝土強(qiáng)度和抹面砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混 凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行水池的滿水試驗，試驗前應(yīng)對預(yù)留空

50、洞和預(yù)埋套管進(jìn)行嚴(yán)密封堵； 滿水試驗程序嚴(yán)格按照規(guī)范(GBJ141-90)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。二) 、試驗前的準(zhǔn)備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)、出水口等，不得滲漏； 檢查水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計；準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備三) 、滿水試驗流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進(jìn)行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計水深的2/3，第三次充水到設(shè)計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大 時，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。2、水位觀測：充水時的水位

51、可用水位標(biāo)尺測定；充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1 mm；充水至設(shè)計深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間不小于 24h ;測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時間可依實(shí)際情況而定，如第一天的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水 量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3、 蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50cm、高約30cm的敞口鋼板水 箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20 cm左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中

52、的水位。雨天時不宜進(jìn)行滿水試驗。滲水量的計算公式： q=A/A2(E 1-E2)-(e 1-e 2)式中q 滲水量(L/( m2 d)A1、A2 水池的水面面積，浸濕總面積(m2)巳、E2 水池中水位測針的初讀數(shù) ，初讀后24h的末讀數(shù)(m)e1、e2讀數(shù)曰、巳時水箱中水位測針的讀數(shù) (m)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采用20mm厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機(jī)具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子 （孔徑5mm）、托灰板、方尺、木杠、

53、2m靠尺板、砂漿攪拌機(jī)、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標(biāo)高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準(zhǔn)備，嚴(yán)把材料進(jìn)場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進(jìn)場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理準(zhǔn)備t測量放線t基層處理t貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)t水泥漿甩毛t施工間歇t水 泥砂漿掃毛t施工間歇t水泥砂漿找平t檢查清理2、砂漿的攪拌及運(yùn)輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有 機(jī)物等有害雜質(zhì)。2.2、 水泥砂漿配合比，1:2 =

54、 水泥：砂子。2.3、應(yīng)設(shè)專人控制砂漿配合比，入機(jī)前做好稱重工作。2.4、 砂漿攪拌時間應(yīng)控制在1.52min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了方便上部墻體的抹灰，必須搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，根據(jù)墻體的抹灰情況進(jìn)行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，平均厚度控制在20mm范圍內(nèi)。4.2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（高度位置一般在地面上 15 cm左右），厚度以垂直為準(zhǔn)。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、 抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理拉毛要求用425水泥。4.5、 底層抹灰厚度控制在1.2cm 范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm,面層抹灰厚度控制在 0.5 cm 范圍內(nèi)。4.6、 墻面和導(dǎo)流孔口的陽角，采用1 : 2水泥砂漿做護(hù)角，池壁外側(cè)的陽角，采用1 : 2水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找