安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)55045

1、河南城建學(xué)院安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)專業(yè): 安全工程 姓名： XX 學(xué)號(hào)： XXXXXX 課程名稱: 安全系統(tǒng)工程 指導(dǎo)教師: 楊豪 萬祥云 蔡寶森市政與環(huán)境工程2014年12月26日目錄目錄.21.前言.31.1目的和任務(wù).31.2 課程設(shè)計(jì)的要求.31.3設(shè)計(jì)課題31.4課程設(shè)計(jì)內(nèi)容.32.湖北宜化化工股份有限公司“226”閃爆事故.42.1企業(yè)基本概況.42.2事故簡要經(jīng)過.42.3原因初步分析52.3.1直接原因.52.3.2間接原因.52.4預(yù)防措施.63.安全評(píng)價(jià)程序64.危險(xiǎn)有害因素分析74.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn).74.2鍋爐爆炸.94.3容器爆炸.104.4灼燙.1

2、05.定性定量和事故樹分析評(píng)價(jià)115.1安全生產(chǎn)分析評(píng)價(jià).115.2固有危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià).115.2.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)評(píng)價(jià).115.3事故的事故樹分析.126.安全對(duì)策措施與建議.136.1安全評(píng)價(jià)結(jié)果匯總.136.2 安全對(duì)策措施與建議.147.安全評(píng)價(jià)報(bào)告.147.1 安全評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?147.2 安全評(píng)價(jià)方法選擇.158.安全評(píng)價(jià)結(jié)論.158.1安全評(píng)價(jià)綜述.158.2安全評(píng)價(jià)結(jié)論.161. 前言1.1目的和任務(wù) 安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用系統(tǒng)分析的方法發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是為后續(xù)的專業(yè)課學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)，以及畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)，在實(shí)現(xiàn)學(xué)生綜合素質(zhì)培

3、養(yǎng)目標(biāo)中占有重要的位置。通過這次課程設(shè)計(jì)，加深對(duì)安全系統(tǒng)工程專業(yè)課程的進(jìn)一步理解和掌握，掌握危險(xiǎn)有害的辨識(shí)和評(píng)價(jià)，掌握事故致因理論的基本原理及其在事故中的應(yīng)用，以便能較好地在安全管理應(yīng)用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)、原理、方法，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的安全問題進(jìn)行定性或定量的分析，并提出具體對(duì)策措施和預(yù)防事故發(fā)生，使生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)度降到最小。本次課程設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了學(xué)生動(dòng)手分析和解決問題的能力；同時(shí)，也可以使學(xué)生獲得工程設(shè)計(jì)基本的技能訓(xùn)練：例如計(jì)算、繪畫、查閱資料、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。1.2課程設(shè)計(jì)的要求1.掌握事故樹、道化法等系統(tǒng)安全分析方法、步驟和基本程序；2.了解風(fēng)險(xiǎn)平價(jià)的原理和方法；3.熟悉礦山、建筑、韋華平三大

4、高危行業(yè)的典型事故的形成原因、機(jī)理及過程；4.根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性的對(duì)策措施；5.寫出風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)報(bào)告。1.3設(shè)計(jì)課題?；沸袠I(yè)的典型事故分析1.4課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1.收集?；菲髽I(yè)典型事故的基本資料，進(jìn)行典型事故的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)。2.討論并選擇合適的系統(tǒng)分析方法進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)。3.根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)結(jié)果提出針對(duì)性的對(duì)策措施。4.寫出風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)報(bào)告，進(jìn)行答辯、總結(jié)。2.湖北宜化化工股份有限公司“226”閃爆事故 2.1企業(yè)基本概況 宜化化工股份有限公司（簡稱“宜化公司”)為國有控股上市公司，其前身是創(chuàng)建于1977年的湖北宜昌地區(qū)化工廠，1992年改制為湖北

5、宜化化工股份有限公司，公司現(xiàn)有老廠區(qū)、813、PVC和磷銨等四個(gè)生產(chǎn)片區(qū)，產(chǎn)品涵蓋化肥、化工、熱電三大領(lǐng)域20 多個(gè)品種。 “226”閃爆事故發(fā)生在老廠區(qū)。老廠區(qū)現(xiàn)有兩套合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)，合成氨生產(chǎn)能 力為20萬噸/年。2.2事故簡要經(jīng)過 2010年2月26日上午，根據(jù)宜化公司安排，由猇亭區(qū)華中建安漢成安裝隊(duì)(以下筒 稱漢成安裝隊(duì))與合成氨事業(yè)部壓縮片區(qū)維修班共同承擔(dān)壓縮工段二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造任務(wù)。8時(shí)，宜化公司合成氨事業(yè)部壓縮工段主任、洗氣塔噴淋降溫改造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳濤對(duì)施工人員進(jìn)行了任務(wù)交底和安全教育后，合成氨事業(yè)部副部長張宏耀簽發(fā)了一類動(dòng)火許可證，動(dòng)火時(shí)間：2月26日8時(shí)至27日8

6、時(shí)。因二氧化碳?jí)嚎s機(jī)冷卻水系統(tǒng)檢修，約當(dāng)日15時(shí)30分，才開始二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造施工。 16時(shí)許，漢成安裝隊(duì)方兵開始在洗氣塔頂部氧割4個(gè)直徑約25毫米的孔洞。施工開 始時(shí)，工段主任、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳濤和監(jiān)火人、維修班班長張建勇均在現(xiàn)場。第一個(gè)孔氧割完成后，陳濤安排張建勇去倉庫領(lǐng)取施工材料。稍后，漢成安裝隊(duì)張發(fā)強(qiáng)開始在地面焊接洗氣塔噴淋管法蘭(噴淋管為不銹鋼管，直徑25毫米，長2.5米，法蘭直徑120毫米)。洗氣塔動(dòng)火期間，監(jiān)火人、合成氨事業(yè)部壓縮片區(qū)維修工易禮武在壓縮廠房負(fù)責(zé)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢修的監(jiān)護(hù)任務(wù)，沒有負(fù)責(zé)洗氣塔動(dòng)火的監(jiān)火工作。富液槽閃爆前45分鐘，方兵完成了洗氣塔4個(gè)開孔。大約與

7、此同時(shí)，張發(fā)強(qiáng)拿著第一根剛預(yù)制完成的噴淋管上了脫硫富液槽頂部，陳濤準(zhǔn)備經(jīng)富液槽頂，上洗氣塔了解開孔情況。約16時(shí)30 分，富液槽發(fā)生閃爆。陳濤被拋到富液槽東側(cè)4.9米外，墜至脫硫槽二層操作平臺(tái)上，頭部受傷，搶救無效死亡；張發(fā)強(qiáng)及其拿到槽頂?shù)膰娏芄芫粧伒礁灰翰蹡|北側(cè)15 米外，墜至壓縮廠房與圍墻之間的空地上，張發(fā)強(qiáng)頭部受傷，搶救無效死亡；富液槽拱頂與罐體撕裂后，拋到富液槽東北側(cè)4米外，凹面朝上，卡在洗氣塔與壓縮廠房墻體之間；富液槽放空管與拱頂撕裂后，拋到富液槽北側(cè)8 米的圍墻外。在洗氣塔頂上作業(yè)的方兵沒有因閃爆受到傷害2.3原因初步分析 事故發(fā)生后，立即成立了市、區(qū)聯(lián)合調(diào)查組，并從市質(zhì)監(jiān)局、湖

8、北化肥和神農(nóng)磷業(yè)聘 請技術(shù)人員為技術(shù)專家，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查分析。經(jīng)過調(diào)查，初步認(rèn)定：宜化公司“226”閃爆事故為爆炸性混合氣體遇火源發(fā)生的化學(xué)爆炸。2.3.1直接原因爆炸性混合氣體形成原因分析：脫硫富液槽屬非密閉儲(chǔ)罐，直徑5米，高8米。事 故發(fā)生時(shí)，富液槽液位2米左右。半水煤氣脫硫液在進(jìn)入富液槽后，閃蒸出少量溶解在脫硫液中的一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，并與進(jìn)入槽內(nèi)的空氣混合達(dá)到爆炸極限，在近120立方米的空間形成爆炸性混合氣體。富液槽除了放空管與大氣相通外，在拱頂上還存在2個(gè)廢棄的管孔(高約150mm) 及多處間隙與大氣相通，管孔及間隙處存在一氧化碳、氫氣等可燃性氣體。點(diǎn)火源分析：由于在富液槽上

9、行走、作業(yè)的陳濤、張發(fā)強(qiáng)己經(jīng)身亡，部分事故現(xiàn)場 進(jìn)行了清理，難以直接確認(rèn)點(diǎn)火源。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，采用推理、排除和試驗(yàn)的方法對(duì)可能產(chǎn)生的火源的氧割火花、撞擊火花、高溫表面、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等8種原因逐一進(jìn)行分析，基木排除了撞擊火花、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等6種火源，氧割火花、高溫表面都有引爆富液槽中爆炸性混合氣體的可能性，目前專家正在作進(jìn)一步的分析。2.3.2間接原因安全意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)富液槽危險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足，在動(dòng)火前未進(jìn)行動(dòng)火分析。動(dòng)火作業(yè)管理不嚴(yán)，許可作業(yè)時(shí)間、審批權(quán)限不符合有關(guān)規(guī)定，安全措施未嚴(yán)格落 實(shí)。設(shè)備間距不足，二氧化碳洗氣塔與富液

10、槽相距不到1米遠(yuǎn)。 外施隊(duì)管理不規(guī)范，隊(duì)伍資質(zhì)、人員素質(zhì)審查把關(guān)不嚴(yán)。2.4預(yù)防措施 為防止類似事故的發(fā)生，公司及時(shí)制定了安全措施：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程（2）、加強(qiáng)對(duì)檢修質(zhì)量的管理和考核（3）、對(duì)有可能發(fā)生的事故和異常制定應(yīng)急預(yù)案（4）、強(qiáng)化操作工安全意識(shí)，提高操作水平，提高操作工應(yīng)急能力，有效地預(yù)防事故的發(fā)生（5）、發(fā)生生產(chǎn)異常和事故絕不能放過，查出事故真正原因，避免同類事故再次發(fā)生。3.安全評(píng)價(jià)程序本次評(píng)價(jià)依據(jù)安監(jiān)管?；?004127號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則(試行)規(guī)定的內(nèi)容和程序進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，程序圖如下：圖31 安全評(píng)價(jià)程序圖4.危險(xiǎn)有害因素分析4.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)4.1.

11、1合成氨生產(chǎn)采用的主要原料為煤，屬可燃固體，這些物質(zhì)在常溫下不易引起燃燒，但如遇高溫可能引起燃燒，在煤堆場，大量的煤堆積在一起，熱量如無法及時(shí)散出，煤可能產(chǎn)生自燃，而引發(fā)火災(zāi)。 4.1.2 合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的塔、槽、罐等靜設(shè)備，由于其大部分承受高溫高壓，且壓力和溫度是經(jīng)常變化的，同時(shí)參與工藝過程的介質(zhì)絕大多數(shù)是易燃易爆、有腐蝕性和有毒的，因此如有操作失誤、違章動(dòng)火，或因密封裝臵失效、設(shè)備管道腐蝕，或因受設(shè)備、管道、閥門制造缺陷的影響等，將會(huì)引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。 4.1.3 合成合生產(chǎn)系統(tǒng)中存在大量的換熱器，有的換熱工作條件要

12、求在高溫高壓條件下進(jìn)行，有的工作流體具有易燃易爆、有毒、腐蝕性的特點(diǎn)。如果換熱器的設(shè)計(jì)不合理、制造缺陷、材料選擇不當(dāng)、腐蝕嚴(yán)重、違章作業(yè)、操作失誤和維護(hù)管理不善，可能發(fā)生換熱器發(fā)生燃燒爆炸、嚴(yán)重泄漏和管束失控等事故。 4.1.4 造氣爐是合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的生成合成氨原料氣的關(guān)鍵設(shè)備，由于半水煤氣的主要成分有氫氣、氮?dú)?、一氧化碳和少量的硫化氫、甲烷等，這些氣體不僅極易燃燒、爆炸，有的還具有腐蝕性、毒性，而且造氣爐在高溫條件下運(yùn)行，其操作條件惡劣、造氣周期短，如果稍有不慎或違反操作規(guī)程等都有可能導(dǎo)致造氣爐發(fā)生爐爆炸事故。經(jīng)分析，發(fā)生造氣爐爆炸的主要原因如下： （1）過氧

13、操作致使造氣爐爆炸。在半水煤氣生產(chǎn)過程中，為防止后工序變換工段觸煤活性降低或被燒壞和引起造氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，氧會(huì)計(jì)師要求控制在0.5%以下。如果半水煤氣中氧含量增加，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明炎和其他激發(fā)能源，就會(huì)引起爆炸事故，當(dāng)氧含量在半水煤氣的爆炸上限以外時(shí)，即使少量氧氣進(jìn)入系統(tǒng)，就會(huì)發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。 （2）空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物。主要表現(xiàn)在： a、檢修時(shí)，未采取盲板與系統(tǒng)切斷措施，又未關(guān)閉下行閥，到氣柜的煤氣總管和氣柜水封積水造成憋壓，致使煤氣沖破洗氣塔水封，或盲板強(qiáng)度不夠而被沖破，倒流到爐內(nèi)引起爆炸。 b、水封放水后或洗氣箱上水閥損壞，致使水封破壞，空氣流

14、入爐內(nèi)，或洗氣箱水封漏氣，煤氣倒流入爐內(nèi)。 c、用煤烘爐時(shí)產(chǎn)生煤氣、或爐內(nèi)殘存煤氣、不慎空氣進(jìn)入爐內(nèi)而爆炸。 d、檢修自動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，未開副線，蒸汽中斷，致使煤氣倒流。 e、洗氣塔溢流管被民物堵塞。 f、爐蓋不嚴(yán)，防爆板破裂。 g、因設(shè)備與管道腐蝕穿孔，致使煤氣倒流。 h、檢修時(shí)未關(guān)煤氣閥門或關(guān)不嚴(yán)，在大量煤氣存在下動(dòng)火面爆炸。 （3）水蒸汽壓力劇升，正致使造氣爐水夾套憋壓爆炸。水夾套內(nèi)的水在爐內(nèi)高溫氣體的輻射下，迅速汽化，水蒸汽壓力升高，如果由于種種原因（如為提高造氣爐生產(chǎn)負(fù)荷，有意關(guān)小水夾套進(jìn)（水）、出口（水蒸汽）閥門，以

15、提高煤氣發(fā)生爐爐溫和加速反應(yīng)；交接班制度不嚴(yán)、操作失誤等原因），使水夾套或汽包構(gòu)成密閉系統(tǒng)，其溫度和壓力將越來越高，以至材料受不了高壓而發(fā)生物理爆炸。 （4）違章動(dòng)火引起煤氣發(fā)生爐爆炸。（5）設(shè)備缺陷、檢修不良致使造氣爐爆炸。 （6）燃料質(zhì)量不佳、操作不當(dāng)引起煤氣發(fā)生爐爐口爆炸。主要原因有a、燃料的揮發(fā)份高，停車時(shí)爐面溫度較低，致使揮發(fā)份集聚在爐的上部窨，或燃料溫度過大，遇灼熱的煤后產(chǎn)生水煤氣。 b、爐內(nèi)炭層中結(jié)塊嚴(yán)重且有大塊懸空現(xiàn)象，內(nèi)部殘存煤氣未能排凈。 c、總蒸汽閥門、上吹蒸汽閥門漏氣或未關(guān)閉，致使水煤氣從爐口逸出。 d、灼熱的灰渣或煤落

16、入到積水的灰斗中產(chǎn)生水蒸汽，通過汽化而產(chǎn)生水煤氣。 e、加煤時(shí)，將爐內(nèi)火苗壓滅，致使餾出物和水煤氣得不到完全燃燒。 （7）二次上吹結(jié)束、空氣吹除開始時(shí)發(fā)生爐底爆炸。主要有罪有：二次上吹時(shí)，上吹蒸汽閥未打開或開得太慢，致使?fàn)t底水蒸氣未吹凈；爐底灰斗內(nèi)有大塊料，二次上吹時(shí)吹不凈；吹風(fēng)閥漏氣，使空氣和下吹時(shí)的爐底煤氣混合。4.1.5 氮?dú)鋲嚎s機(jī)是合成氨生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，壓縮介質(zhì)是易燃易爆氣體，而且有高壓條件下極易泄漏。容易引起燃燒爆炸事故。主要有：（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設(shè)備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機(jī)零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至

17、廠房空間；空氣進(jìn)入壓縮機(jī)系統(tǒng)，形成爆炸性混合物，此時(shí)，如果在操作、維護(hù)和檢修過程中操作、維護(hù)不當(dāng)或檢修不合理，達(dá)到 爆炸極限濃度的可燃性氣體的空氣的混合物一遇火源就會(huì)發(fā)生異常激烈燃燒，甚至引起爆炸事故。 （2）氣缸潤滑采用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當(dāng)氣體的溫度劇升，超過潤滑油的閃點(diǎn)后就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險(xiǎn)，另外、呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面上油膜，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機(jī)械磨擦產(chǎn)生的金屬微粒結(jié)合在一起，在氣缸蓋、活塞環(huán)槽、氣閥、排氣

18、管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機(jī)械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災(zāi)及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。 （3）在壓縮機(jī)啟動(dòng)過程加，沒有用惰性氣體臵換或臵換悄徹底就啟動(dòng)；因缺乏操作知識(shí)，沒有打開壓縮出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都會(huì)引起燃燒爆炸事故。 （4）壓縮機(jī)的機(jī)械事故，如活塞桿斷裂、氣缸開裂、氣缸和氣缸蓋破裂、曲軸斷裂、連桿斷裂和變形、連桿螺栓斷裂、活塞卡住與開裂、機(jī)身斷裂、壓縮機(jī)組振動(dòng)等，可能釀成破壞性事故，有時(shí)會(huì)因機(jī)械事故而引發(fā)可燃性氣體的二

19、次爆炸。 4.1.6食品二氧化碳的冷凍介質(zhì)為液氨，液氨如有泄漏，可能會(huì)形成氨和空氣的爆炸性混合氣體，遇明火或高熱，引起爆炸事故。 4.2鍋爐爆炸在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中有廢熱鍋爐，如因嚴(yán)重缺水、水質(zhì)不良、設(shè)備缺陷等原因，均有可能引發(fā)鍋爐爆炸。具體分析如下： 嚴(yán)重缺水事故 由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝臵失靈、排污閥關(guān)閉不嚴(yán)、止回閥故障等原因均可造成缺水事故，嚴(yán)重缺水事故可能導(dǎo)致受熱面過熱燒毀，降低受熱面鋼材的承受能力，金相發(fā)生劣化，爐管爆破，形成鍋爐爆炸。 (1) 滿水事故 由于操作工誤操作、水位計(jì)或自動(dòng)上水裝臵失靈會(huì)造成滿

20、水事故，蒸汽大量帶水會(huì)降低蒸汽品質(zhì)甚至發(fā)生水擊，損壞管道，破壞用汽設(shè)備。 (2) 水質(zhì)不合格，鍋爐水含鹽量達(dá)到臨界量，或超負(fù)荷運(yùn)行，用氣量突然加大，壓力降低過快可造成汽水共沸，破壞水循環(huán)，惡化蒸汽品質(zhì)，水擊振動(dòng)，影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。 (3) 鍋爐選用鋼材或焊接質(zhì)量低劣，水質(zhì)不良嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢，水循環(huán)故障等還可造成爐體爆炸事故。 (4) 運(yùn)行壓力超過鍋爐最高允許工作壓力，鋼板(管)應(yīng)力增大超過極限值，同時(shí)安全閥與超壓連鎖失靈也將造成超壓爆炸。 4.3容器爆炸在各生產(chǎn)裝臵中存在大量高壓設(shè)備、壓力容器，這些設(shè)備、容器如果本身設(shè)

21、計(jì)、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護(hù)裝臵存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象；未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗(yàn)或辦理安全準(zhǔn)用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。 4.4中毒和窒息事故 在合成氨生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)中存在的半水煤氣、氨均為有毒物質(zhì)，這些物質(zhì)如大量泄漏，會(huì)造成大面積中毒事故。 4.4灼燙4.5.1高溫水蒸汽作為一種最常見的熱載體的貫穿了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，其泄漏可能會(huì)造成人員的高溫灼傷。 4.5.2氨(包括氨氣和液氨)存在于合成以后的系統(tǒng)中,其經(jīng)壓縮冷凝后成為液氨，是生產(chǎn)中的一種重要的中間產(chǎn)品和制冷劑，常壓下，-3

22、3.3時(shí)液氨就會(huì)揮發(fā)為氣氨，揮發(fā)的同時(shí)吸收大量的熱，因此，液氨觸及人體，會(huì)造成皮膚嚴(yán)重凍傷。液氨系統(tǒng)壓力一般都在1.6MPa2.0MPa之間，一旦泄漏，有可能造成嚴(yán)重危害。 4.5.3 食品二氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中有生成低溫的液態(tài)二氧化碳，觸及人體，會(huì)造成皮膚嚴(yán)重凍傷。5.定性定量和事故樹分析評(píng)價(jià)5.1安全生產(chǎn)分析評(píng)價(jià)1、檢查結(jié)果匯總分析檢查結(jié)果見表51：項(xiàng)目檢查項(xiàng)數(shù)目符合項(xiàng)數(shù)目不符合項(xiàng)數(shù)目合格率安全生產(chǎn)管理1712370.6外部條件1210183.3生產(chǎn)儲(chǔ)存裝置3224875合計(jì)61461275.4表5-1通過安全檢查表綜合檢查結(jié)果分析，在檢查的61項(xiàng)內(nèi)容中，符合項(xiàng)4

23、6項(xiàng)，占75.4；不符合項(xiàng)12項(xiàng)，占19.7。由此看出，該廠在安全生產(chǎn)管理及其安全生產(chǎn)條件中，采取了一定的安全措施，有一定的安全投入，也有一定的安全隱患。采取的安全措施還不完善，應(yīng)該按照勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范和安全生產(chǎn)法的要求，進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)條件。5.2固有危險(xiǎn)程度評(píng)價(jià)5.2.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)評(píng)價(jià)1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析，其分析步驟為：a.熟悉系統(tǒng)；b.分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)條件；c.推測可能導(dǎo)致的事故類型和危害程度；d.確定危險(xiǎn)、有害因素的危害等級(jí)；e.制定相應(yīng)安全措施。2、通過PHA分析，可以得知，生產(chǎn)過程中存在著火災(zāi)爆炸、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、噪聲等危險(xiǎn)、有害因素，但主要危險(xiǎn)

24、為火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害和聽力損傷，其中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí)(災(zāi)難性的)。引發(fā)火災(zāi)爆炸的主要是設(shè)備狀況、從業(yè)人員的素質(zhì)等方面因素，因此，企業(yè)應(yīng)該及時(shí)采取防范對(duì)策措施，降低風(fēng)險(xiǎn)，保證安全生產(chǎn)。分析評(píng)價(jià)結(jié)果見表6-2表52 分析評(píng)價(jià)結(jié)果危險(xiǎn)因素火災(zāi)爆炸機(jī)械傷害聽力損傷危險(xiǎn)級(jí)別-級(jí)級(jí)-級(jí)5.3事故的事故樹分析 6.安全對(duì)策措施與建議6.1安全評(píng)價(jià)結(jié)果匯總根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法及國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，評(píng)價(jià)組對(duì)淄博市淄川XX化工廠200目脫酸硫磺粉生產(chǎn)裝置進(jìn)行了安全評(píng)價(jià)。經(jīng)過評(píng)價(jià)組現(xiàn)場調(diào)研、評(píng)價(jià)分析，結(jié)果如下：1.符合危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實(shí)施辦法

25、規(guī)定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)條件a、建立、健全了主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。b、制定了“各崗位安全職責(zé)”、“安全生產(chǎn)會(huì)議制度”、“危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度”、“事故報(bào)告、事故調(diào)查處理制度”、“安全檢查制度”、“安全生產(chǎn)教育制度”、“安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度”、“安全設(shè)施、設(shè)備管理制度”、“安全生產(chǎn)值班制度”“安全生產(chǎn)和違章作業(yè)獎(jiǎng)罰制度”安全管理等規(guī)章制度。c、安全投入基本能夠符合安全生產(chǎn)的要求。d、設(shè)立了以廠長為首的安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)，配備了專職安全生產(chǎn)管理人員。2.存在的事故隱患、隱患的風(fēng)險(xiǎn)程度和緊迫程度通過評(píng)價(jià)，化工廠在產(chǎn)品加工生產(chǎn)、儲(chǔ)存以及日常的安全管理、安全防護(hù)

26、方面還存在一定的安全隱患，評(píng)價(jià)組在認(rèn)真考察、討論分析的基礎(chǔ)上，提出以下主要事故隱患及隱患的風(fēng)險(xiǎn)程度，同時(shí)列出了隱患整改的緊迫程度，希望企業(yè)能夠高度重視，建議企業(yè)盡快整改，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。表61 事故隱患、風(fēng)險(xiǎn)程度和緊迫程度一覽表序號(hào)存在隱患事故事故隱患分類整改緊迫程度1生產(chǎn)車間、倉庫的電線穿管保護(hù)不完全，電氣設(shè)備、開關(guān)不防爆。高緊迫2設(shè)備間距不足高緊迫3富液槽有縫隙、廢棄管孔高緊迫序號(hào)存在隱患事故事故隱患分類整改緊迫程度4生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志中5廠區(qū)內(nèi)缺少安全警示標(biāo)牌中6事故預(yù)案已編制，但是不符合危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）的要求，沒有進(jìn)行演練。中6.

27、2 安全對(duì)策措施與建議1、控制富液槽液位，降低爆炸性混合氣體存在的空間。 2、加強(qiáng)對(duì)外來施工隊(duì)伍的管理，隊(duì)伍要有資質(zhì)，人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格取得資格后 方可上崗。 3、切實(shí)加強(qiáng)動(dòng)火等特種作業(yè)管理，準(zhǔn)確劃分動(dòng)火等級(jí)，落實(shí)防范措施，控制動(dòng)火作 業(yè)時(shí)間，裝置區(qū)動(dòng)火應(yīng)進(jìn)行動(dòng)火分析，動(dòng)火作業(yè)期間，監(jiān)火人不能離開現(xiàn)場。4、要對(duì)現(xiàn)有操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝、設(shè)備采購及安全管理制度進(jìn)行全面清理，嚴(yán)格按 照化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、斷路作業(yè)、高處作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)和受限空間作業(yè)等安全規(guī)范的要求，進(jìn)行修改和完善，并貫徹落實(shí)到位。5、認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)法、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例和國家總局8號(hào)令的有 關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度，嚴(yán)把源頭審批關(guān)。 6、增加安全投入，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和手段，加強(qiáng)對(duì)易燃易爆、有毒有害氣體的監(jiān)測， 實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，提高本質(zhì)安全度。 7、要舉一反三，持久開展對(duì)安全生產(chǎn)隱患的排查治理活動(dòng)，特別是對(duì)所有常壓儲(chǔ)槽 進(jìn)行全面隱患排查，防止和杜絕此類事故再次發(fā)生，確保生產(chǎn)和檢修作業(yè)安全。7.安全評(píng)價(jià)報(bào)