護欄、扶手制作與安裝施工方案

1、 目    錄 一、工程概況。.。1 二、施工準備。.。1 1、材料及主要機具。2  2、作業(yè)條件。3  三、操作工藝.3 1、欄桿工藝流程.。3 2、欄桿主要施工方法3 3、樓梯木扶手工藝流程4 4、樓梯木扶手主要施工方法4 四、質(zhì)量標準。6 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題。6 （一）、欄桿.。6 （二)、樓梯木扶手.。7 六、安全要求9  樓梯欄桿及扶手施工方案一、工程概況

2、: 本工程為準旗薛家灣第十三幼兒園教學樓內(nèi)裝修欄桿及樓梯扶手制作安裝工程。 二、施工準備: 1、材料及主要機具: (1）、鋼管：按設(shè)計要求,準備好各種規(guī)格的方管，所有材料必須有質(zhì)量證明書。 (2）、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計要求選用,必須有質(zhì)量證明書。 (3）、木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品,其樹種、規(guī)格、尺寸、  形狀按設(shè)計要求.木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致,不得有 腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷;含水率不得大于12.彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求

3、備彎頭料。 （4）、其他材料:木螺絲、木砂紙、加工配件。 （5）、主要機具：氬孤電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不 銹鋼絲細毛刷、小猛錘等。 （6）手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨;斧子、羊角 錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀、方尺、割角尺、卡子等.  2、作業(yè)條件： （1）、熟悉圖紙，做欄桿及扶手施工工藝技術(shù)交底。 （2）、土建結(jié)構(gòu)部分已施工完畢. (3）、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 （4）、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 （

4、5）、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的需要。 （6）、欄桿做法見附圖。   三、操作工藝： 1、欄桿工藝流程：施工準備 放樣 下料 焊接安裝 打磨 焊縫檢查 拋光 上漆。 2、欄桿主要施工方法： (1）、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 (2）、按照各種桿件的長度裝備進行下料，整棟樓層吊通線保證欄桿線條在同一立面上,共構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm. （3）、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試

5、驗驗證. (4)、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、 苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不,鋼線、絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接. （5）、焊接時應(yīng)選用較細的焊條（焊絲）和較小的焊接電流.焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)察牢固采用滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 （6）、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光.對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊

6、縫則應(yīng)有角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光.拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡. (7）、欄桿的立柱和面管等和主體結(jié)構(gòu)邊接的部俠,采用100*1004鋼板做預(yù)埋件，每塊預(yù)埋鋼板焊接4顆M8膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)相連。 3、樓梯木扶手工藝流程：    找位與劃線 彎頭配制 連接預(yù)  固  定  整  修  4、樓梯木扶手主要施工方法： （1)、找位與劃線：  、安裝扶手的固定件：位置、

7、標高、坡度找位校正后，彈出扶手 縱向中心線。 、按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。  、 樓梯欄板和欄桿頂面,劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點 和終點的位置.  （2）、彎頭配制:  、 按欄板或欄桿頂面的斜度,配好起步彎頭，一般木扶手,可用 扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接,在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要    考慮三個螺釘與支承固定件連接固定.大于70mm斷面的扶手接  頭配制時，除粘結(jié)外,還應(yīng)在下

8、面作暗榫或用鐵件鉚固。  、整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后， 在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計 尺寸約10mm）.按劃線位置預(yù)裝,與縱向直線扶手端頭粘結(jié)， 制作的彎頭下面刻槽,與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合.  (3）、連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝,預(yù)裝木扶手由下往上進行， 先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之 間的直線扶手料,進行分段預(yù)裝粘結(jié),粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得 低于5。   （4）、固定：分段預(yù)裝

9、檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板)上固定 件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時 應(yīng)在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子 直接打入，螺帽達到平正。   （5）、整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細木銼銼平，找順磨光， 使其折角線清晰,坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂 紙打光。四、質(zhì)量標準： 1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證裝確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。 2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，

10、且應(yīng)有出 廠合格證。 4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置裝確。 5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿,電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 7、構(gòu)件焊接組裝完成后,應(yīng)造當用手持機具磨平和拋光,使外觀平順光潔. 8、木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計要求和木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的規(guī)定. 9、 安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處

11、理. 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （一）、欄桿： 1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方裝焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)的焊接程序,避免用大電流，不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件. 3、表面氣孔:焊接問位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速?使熔池中的氣體完全逸出. 4、欄桿和扶手制作和安裝所使用的材料的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格和木材、塑料的燃燒性能等級均應(yīng)符合設(shè)計要

12、求。 5、欄桿和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 6、欄桿和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及預(yù)埋件的連接點應(yīng)符合設(shè)計要求。 7、護欄高度、欄桿間距、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,護欄安裝應(yīng)牢固. 8、護欄玻璃的厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求. 9、護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫嚴密，表面光滑，色澤一致，無裂縫、翹曲及損壞. 10、欄桿和扶手安裝允許偏差和檢驗方法：見下表 項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1護欄垂直度3用1m垂直檢測尺檢查2欄桿間距3用鋼直尺檢查3扶手直線度4拉通線、用鋼直尺檢查4扶手高度3用鋼直尺檢查二）、

13、樓梯木扶手：   1、制作:規(guī)格尺寸正確,表面光滑，線條順直,曲線面弧順,楞角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷. 2、安裝:位置正確,割角線準確、整齊,接縫嚴密、坡度一致，粘結(jié)牢固、通順,螺帽平正,出墻尺寸一致。 3、樓梯扶手安裝允許偏差:見下表 項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1欄桿(板)垂直2吊線尺量檢查2欄桿間距3尺量檢查3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查5、安裝扶手時，應(yīng)保護樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)己施工完    的項目。 6、木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆,朋應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞    和受潮變色。 7、粘接對縫不嚴或開裂：木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高，  安裝后于縮所致。扶手料進場后，應(yīng)存放在庫內(nèi)保持通風干燥，嚴禁在受潮情況下安裝。 8、接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不