抹灰工程空鼓及開裂原因分析

1、抹灰工程空鼓及開裂原因探討一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng) 原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實,抗裂措施不到位,從而導(dǎo)致空鼓、開裂產(chǎn)生. 建議做法：墻面不同基體之間應(yīng)設(shè)置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定,搭接長度不少于100mm。 2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。 原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理,影響砂漿與基層粘合. 建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應(yīng)嚴格

2、避免采用普通水泥砂漿對結(jié)構(gòu)墻面進行修補. 3）甩漿質(zhì)量較差. 原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足.（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯） 建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。 4)砌筑墻體灰縫缺陷。 原因分析:砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導(dǎo)致后期抹灰層的開裂。 建議做法：砌筑工程施工前應(yīng)進行排磚,避免通縫的出現(xiàn),對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間,對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實.二、工藝做法不符合要求 1） 一次性砌筑到頂 原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足,造成墻體

3、豎向收縮（沉降變形）. 建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天）,并加強頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。 2)門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。 原因分析:門洞過梁未設(shè)置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導(dǎo)致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂. 建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm,由于平面限制應(yīng)采用現(xiàn)澆的方式進行設(shè)置，同時應(yīng)保證端部灰縫到位，不應(yīng)出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝 原因分析:水電敷設(shè)開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應(yīng)力)；線槽填堵不密

4、實或采用普通砂漿填堵;抹灰完成后二次開槽. 建議做法：采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸:深度10，槽寬60mm。三、砂漿使用情況不理想 1)配合比失調(diào)或外加劑添加 對于商品砂漿應(yīng)加強砂漿性能試驗(具體參照建筑砂漿基本性能試驗方法標準JGJ/T 70執(zhí)行）. 原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌,砂漿“隨拌隨用"且未做相關(guān)試驗,同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。 建議做法:砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責,嚴格控制砂漿配合比(量化配合比標識牌）。應(yīng)減少外加劑的使用(工藝要求除外).2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析:未進行分層施工或分層施工間隔時間不足;一次抹灰厚度超厚. 建議做法:分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為12公分。四、后期養(yǎng)護不到位 水泥砂漿抹灰層應(yīng)在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動. 在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水,再敷于薄膜進行養(yǎng)護.五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范. 原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補,剔鑿過程導(dǎo)致該部位周邊抹灰層的松動,造成周邊的二次空鼓、開裂。