冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

1、冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程氨壓縮機的安全操作1.1 氨壓縮機正常運轉的標志為：1.1.1 氨壓縮機的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5C,氟機最高不超過15C,排氣溫度一般不低于70C,不高于150C。1.1.2 油泵的排出壓力應穩(wěn)定，應比吸氣壓力高0.150.3MPa,油溫一般保持在4560C,最高不超過70C,最低不低于5C。具體數(shù)值應參照壓縮機制造廠的使用說明書。1.1.3 潤滑油應不起泡沫（氟機除外），油面應保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標線之間。1.1.4 壓縮機的滴油量應符合制造廠說明書的規(guī)定。1.1.5 壓縮機的卸載機構要操作靈活，工作可靠。1.1

2、.6 壓縮機的軸封溫度一般不超過70C,軸承溫度一般不超過3560C,壓縮機各運轉摩擦部件溫度不應超過室溫30C,壓縮機機體不應有局部發(fā)熱或結霜現(xiàn)象，表面溫差不大于1520c。1.1.7 冷卻水的溫度應穩(wěn)定，出水溫度不超過3035C,進出水溫差一般為35C。1.2 制冷設備正常運轉的標志1.2.1 水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5MPa。1.2.2 殼管式冷凝器冷卻水的水壓應不低于0.12MPa,且必須保持一定的進水溫度與水量，對風冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應保證一定的進風溫度和風量。1.2.3 貯液器液面指示應不低于桶高的30%,且最高液面不超過桶高的70%。1.2.4 盤管式蒸發(fā)器表面應均勻

3、結霜或結露。1.2.5 設備上的安全閥應啟閉靈活，壓力表指針應相對穩(wěn)定，溫度計指示正確，其它保護裝置應調(diào)到規(guī)定值，且動作正常。2 .當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。3 .當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。4 .當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。5 .將組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調(diào)換

4、為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。6 .禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。7 .熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力/厘米,禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后,應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥8 .冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。9 .臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。10 .嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。11 .貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不彳#高于80%。排液器最

5、高液面不得超過80%。12 .從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。13 .制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。14 .制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。15 .制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和

6、氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。16 .制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。17 .嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。18 .檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。19 .制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應進行氣密性試驗。系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力/厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力/厘米。20 .新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。21 .充氨站

7、應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。22 .充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。23 .制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。24 .氨瓶或氨梢車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力/厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝梢。安全規(guī)定1 .為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0.2米，距高溫庫房頂棚0.3米，距頂排管下側0.3米，距頂排管橫側0.2米，距無排管的墻0.2米，距墻排管外側0.4米，距風道底面0.2米，距冷風機周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。2 .溫度為0c及0c以下的庫房內(nèi)，應設置專門的燈光和報警

8、裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。3 .設備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0.65公斤/升計算，應采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。4 .檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。5 .氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉/分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720960轉/分的可用25號冷凍油；1400轉/分以上的可用30號、40號冷凍油。6 .由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質量要求后方可使用。氨瓶的充裝、使用和管理

9、1 .氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標志不全，不能識別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。2 .氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0.53公斤/升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期,氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1.53倍，稱重衡器的校

10、驗期限不得超過三個月。3 .氨瓶每三年必須交當?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。4 .氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結時,不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機搬運；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。5 .氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。6 .儲

11、存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。安全管理1 .注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)和技術培訓時，要同時列入安全技術的內(nèi)容。2 .應根據(jù)實際

12、情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員,從組織上保證落實安全技術工作。3 .必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。4 .對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。5 .氨制冷裝置發(fā)生事

13、故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結論和處理意見。安全防護1 .氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。2 .氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。3 .為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報

14、警裝置。4 .在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應增設按鈕開關。5 .機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。6 .氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位,均需設置安全保護罩。7 .禁止閑人進入機器間和設備間。8 .設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。9 .檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內(nèi)冷風機、

15、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。10 .機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。儀表和閥門1 .每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。2 .氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量

16、程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。3 .氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。4 .每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置5 .氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。6 .經(jīng)常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與

17、聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。7 .氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。8 .氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到16公斤力/厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到6公斤力/厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。9 .冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5公斤力/厘米，中、低壓設備壓力12.5公斤力/厘米時，安全閥應能自動開啟。10 .制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。11 .氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。12 .在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免