工程質(zhì)量通病及預防措施

1、工程質(zhì)量通病及預防措施編 制： 審 核： 批 準： 目 錄1 路基工程12 橋梁工程33 涵洞工程104 其他工程135 質(zhì)量通病預防成果19工程質(zhì)量通病及預防措施一、路基工程1填方路堤原地面未進行處理就上土施工；預防措施：做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結(jié)合。路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。路堤基底為腐植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實。路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應按設計要求進行換填。2橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預防措施：山坡路堤，當?shù)孛鏅M坡陡于 1：5，原地面應挖成臺階，臺階

2、寬度不小于1米，并用小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。對半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于 1 米。3土工合成材料易破壞。預防措施：鋪設材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。土工合成材料攤鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。4施工中 發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預防措施：下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。攤鋪時應拉順，緊貼下承層。攤鋪前應先把

3、一側(cè)固定，然后依次攤鋪。5.攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預防措施；土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。機械不得在覆蓋的土工格柵上直接通過。6.填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預防措施：填石路堤的石料強度不應小于 15Mpa，填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等，用壓力水將砂沖入下部，時空隙填滿。7.路基施工中有積水現(xiàn)象。預防措施：路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質(zhì)情況和施工時氣候狀況，做成 2%

4、4%的排水橫坡。雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。路基施工前應先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。8.路基填筑壓實度達不到設計要求。預防措施：路基填料須符合設計和有關(guān)規(guī)定的要求。路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。9.橋涵臺背回填土質(zhì)量達不到要求。預防措施：應選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎挖出來的劣質(zhì)土混入填料中。臺背后回填土應與錐坡填土同時進行，涵洞、通道臺背填土，應兩側(cè)對稱均勻回填。施工中要防止雨水滲

5、入，對已有積水應挖排水溝或用水泵將其排除，對于地下滲水，可設盲溝引水。應在最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實，每層松鋪厚度不宜超過20厘米。但涵頂填土 50 厘米內(nèi)應用輕型靜載壓路機壓實，以達到規(guī)定的壓 實度為準。(5)為保證填土壓實質(zhì)量，在比較寬闊部位應盡量使用大型壓實機械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣大型機械到不了的地方處，采用人工配合小型夯實機械，分層夯實。10.高邊坡施工控制：開挖后防護不及時，導致邊坡暴露時間過長，引起邊坡塌方?？刂拼胧哼吰率┕で?，施做截水溝，防止地表水沖刷坡面；邊坡開挖一級防護一級，防止坡面暴露時間過長，導致邊坡垮塌。工程防護（錨桿框架梁、錨索框架梁、抗滑樁等）嚴格按照工

6、序進行施工，特別是錨索拉拔、抗滑樁施工監(jiān)理應做好現(xiàn)場施工記錄。二、橋梁工程1.基礎工程1.1基底承載力不足造成的不均勻沉降。預防措施：機械開挖時，預留 20-30 厘米由人工清理，減少對原狀土的擾動?；淄谥翗烁吆蟛坏瞄L時間暴露、擾動或浸泡。按設計和施工規(guī)范對基底進行處治。開挖到設計標高后，為基底承載力達不到設計要求，應及時和設計單位聯(lián)系，不得私自處理。1.2跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面。預防措施：加強模板與支撐，在模板拼裝時接縫要嚴密、平整，支撐牢固，誤差在規(guī)范范圍內(nèi)。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專業(yè)脫模劑，如：新機油、食用鹽等，嚴禁用廢機油、肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。模板接

7、縫盡量采用子、母接縫。混凝土搗固應用技術(shù)熟練的工人，既不能過搗，也不能漏搗，振搗時應快插慢提，以表面泛漿振平為宜。模板每次使用后，應專人整修、清理，不得亂仍亂放。1.3混凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋。預防措施：混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法?；炷翝菜B(yǎng)護時間不宜少于 7 天?；炷琉B(yǎng)護過程中，注意溫度變化。混凝土的配合比，水灰比不宜過大。1.4拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預防措施：不承重的側(cè)面摸板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達到 2.5Mpa 的抗壓強度。承重的模板應在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。拆模時應先拆除側(cè)摸板

8、，然后拆除承重模板。從上到下依次進行。拆模時應防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。 1.5明挖基坑有積水，未除去松土和松碎石就進行基礎作業(yè)。預防措施；開挖前，根據(jù)地質(zhì)，水文資料，確定開挖范圍和防、排水的支護措施。挖基應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除，其超挖部分用與基礎同材料回填或其處理方案應報監(jiān)理單位批準。挖至標高的基坑，應及時檢查，不得長期暴露或浸泡，符合要求后，立即進行基礎作業(yè)，如暴露或浸泡時間過長，應重新檢查后，方可進行基礎施工。基礎作業(yè)前，基底保持平整，松動部分應及時清除干凈，巖層基底表面要刷洗干凈。明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。1.6基坑排水方

9、法不當。預防措施；明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。水下挖基時，抽水能力應為滲水量的 1.52.0 倍。基坑排出的水應以水管或水槽遠引。 2.鉆（挖）孔灌注樁基礎2.1孔徑不足。預防措施：選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。泥漿指標在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。2.2孔深不夠。預防措施：檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。2.3孔底沉渣過

10、厚。預防措施：選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。測量實際孔深與鉆孔深度比較。清孔、下鋼筋籠、下導管應連續(xù)作業(yè)。澆筑砼前，應再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。2.4砼在灌注過程中鋼筋籠上浮。預防措施：砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部 1 米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當砼上升到骨架底口 4 米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。將 2-4 根延長伸至孔底。保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。坍落度不宜過小。2.5導管進水。預防措施；首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以 3050 厘米為宜，首批混凝土澆注后導

11、管應埋入混凝土。導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。導管提升平穩(wěn)，測深準確。2.6卡管。預防措施： 隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗?；炷撂涠炔灰诉^小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。2.7埋管。預防措施：嚴格控制埋管深度一般不得超過 68 米。在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地初凝。首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥。提升導管時不可猛拔。2.8斷樁、夾泥。預防措施：嚴格控制混凝土的坍落度

12、和和易性。應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。導管埋入混凝土不得小于 2 米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4米。灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。2.9挖孔質(zhì)量控制不好。預防措施：挖掘時,不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時應設法排除。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效措施。挖孔達到設計深度后，應進

13、行孔底處理。2.10挖孔灌注樁的排水（含遇到潛水層）處理。預防措施：可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。2.11挖孔灌注混凝土質(zhì)量控制不好。預防措施：控制好砼坍落度，當孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于 6.5 厘米；當孔內(nèi)設置鋼筋骨架時，宜為 79 厘米。開始灌注時，孔底積水深度不宜超過 5 厘米，灌注速度應盡可能加快，使砼對壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防止水滲入孔內(nèi)。孔內(nèi)砼盡可能一次連續(xù)澆筑完畢，若施工接縫不可避免時，應按施工規(guī)范處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。砼灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清理干凈。 2.12預應力張拉控制通?。侯A應力張拉不到位，或者超過張

14、拉控制力；管道壓漿不飽滿、漏漿；混凝土強度未達到設計要求的85%即進行張拉，導致梁板出現(xiàn)裂縫。預防措施：預應力筋、錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求；預應力張拉控制力及張拉程序嚴格按照設計圖紙進行張拉，由施工單位、監(jiān)理做好現(xiàn)場張拉記錄；預制梁混凝土強度達到設計強度的85%，且齡期不少于7天后，方可進行預應力張拉。確保孔道注漿的完整性，澆筑在混凝土中的管道不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象發(fā)生，監(jiān)理單位應按工序進行檢查。3.橋墩與橋臺3.1混凝土墩臺質(zhì)量控制措施：墩臺施工前應將頂面沖洗干凈，混凝土基礎應鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。墩臺模板、支架應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。模

15、板結(jié)縫應嚴密，不得漏漿。模板采用分段整體吊裝時，應連接牢固，保證其整體性，可視吊裝能力確定分段高度。澆筑墩臺混凝土時，腳手架、工作平臺不得與模板、支架聯(lián)結(jié)。支架應支于可靠的地基上。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預埋件、預留孔位置和保護層厚度。墩臺混凝土應一次性澆筑，當間歇澆筑時，施工接縫應符合規(guī)范要求。墩臺混凝土的澆筑，應分層進行，分層厚度 3050厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。墩臺混凝土未達到終凝前，不得泡水。3.2錐坡施工預防措施；錐體填土應分層夯實，填料一般以粘土為宜，錐坡填土應與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次填足。砌石放樣拉線要

16、張緊，表面平順，錐坡片石背后應按規(guī)定做碎石反濾層。錐坡與路肩或地面的聯(lián)結(jié)必須平順，以利排水，避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。在大孔土地區(qū)，應檢查錐坡基底及其附近有無陷穴，并徹底進行處理。漿砌片石錐坡，應在填土基本穩(wěn)定后進行，面層片石選用大面平整，休整過的，而石后的漿砌片石應填密實，不得有孔洞。用砂漿勾縫時，應盡可能在片石護坡砌筑完成后間隔一段時間，待錐體基本穩(wěn)定再進行勾縫，以減少灰縫開裂。4.橋面及附屬工程4.1橋面放水預防措施：橋面防水層應按設計要求設置。防水層材料應經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標準后方可使用。防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應按設計規(guī)范鋪設。防水層應橫橋向閉合鋪設，底層表面應平順、干燥、干

17、凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設。水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應設置隔斷縫。4.2泄水管的安裝不到位。預防措施：泄水管的施工應按設計要求執(zhí)行。泄水管應伸出結(jié)構(gòu)物底面 100150mm.橋面泄水孔應略底于橋面標高。4.3橋面防護設施安裝控制措施：安裝橋面安全帶和緣石，應滿足設計與公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求：4.4橋面鋪裝控制質(zhì)量通病：鋼筋網(wǎng)銹蝕、定位不準；橋面未清洗干凈；養(yǎng)生不及時到位導致橋面鋪裝出現(xiàn)收縮裂縫。控制措施：澆筑橋面混凝土前使預制橋面板表面粗糙，并嚴格清洗干凈，按設計要求定位縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，嚴禁鋼筋網(wǎng)直接放到主梁頂面上，然后澆筑。橋面鋪裝

18、所用混凝土應嚴格按所批復的配合比控制水灰比、坍落度。加強混凝土覆蓋養(yǎng)生工作，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。三、涵洞工程1.涵洞基坑開挖出現(xiàn)邊坡坍塌。預防措施：1 基坑開挖形成一定的坡度，使邊坡穩(wěn)定。2 做好排水系統(tǒng)工作。3 臨時防護應視地質(zhì)情況、施工季節(jié)、施工方法等情況。2基坑開挖施工易出現(xiàn)超欠挖。預防措施：1 盡量減少超挖，根據(jù)地質(zhì)條件下的允許超挖值應符合規(guī)范要求，留10cm左右用人工清理或開挖。2 進行測量組進行多次復測。四其它工程：1.鋼筋工程1.1鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。1.2同一

19、截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預防措施；在下料時按下料鋼筋編號再編分號。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭。如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應立即改變設置方案。1.3鋼筋少放或漏放。預防措施：加強配料工作，按圖核對配料單或料單。鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應及時提請有關(guān)人員分析處理。1.4焊縫尺寸不足。預防措施：按照設計圖紙的規(guī)定進行檢查。圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 0.7d，焊縫

20、厚度不小于 0.3 d，允許誤差 0.05 d（d 鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。1.5咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉的過長。控制焊條角度和運弧方法。1.6電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。不得在非焊接部位隨意引燃電弧。地線與鋼筋接觸要良好，牢固。1.7閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：選擇適當?shù)膶腹に?，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。重視預熱作用，掌握預熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用

21、“慢-快-更快”的速度燒化速度。2.模板2.1鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預防措施；制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。在計算荷載時，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度及穩(wěn)定性。2.2模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：模板制作時采用大塊鋼?；蚰灸＃ＷC模板表面平整度，盡量減少接縫。鋼模板的拼裝應符合國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。多次重復使用的木模應在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。模板拼裝時結(jié)縫處應采用雙面膠處理。2.3模板位置不準，線條不流暢。預防措施：模板安裝位置應準確定位并做

22、出明顯標志。模板安裝時應嚴格控制模內(nèi)尺寸。對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。2.4模板 翹曲、變形。預防措施：混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側(cè)放，鋼模下設墊塊平放。 3.混凝土工程3.1混凝土和易性不良。預防措施：控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。嚴格按試驗確定的配合比施工。配料準備，

23、并保證足夠的攪拌時間。選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。3.2混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、勻質(zhì)性差。預防措施：控制材料質(zhì)量。按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定?？刂苹炷潦┕すに囍懈鱾€環(huán)節(jié)的質(zhì)量。試塊應標準養(yǎng)護。3.3混凝土表面蜂窩麻面。預防措施：控制混凝土配合比和攪拌時間。防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。澆筑時控制坍落度符合施工要求。采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應施工規(guī)范要求確定。選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。3.4混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角。預防措施；拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際