挑流鼻坎末端貼坡混凝土施工方案

1、挑流鼻坎末端貼坡混凝土施工方案一、概述為滿足溢洪道出口段開挖施工工期要求，確保出口段在施工過程中尾端危巖體的安全。根據(jù)2007年04月05日上午溢洪道挑流鼻坎及閘室有關問題專題會會議紀要精神要求，為保證施工安全，擬先將危石體表面的危巖及順坡向的不穩(wěn)定巖體爆除，并由危巖體下部順坡向基巖面（約761m高程）支撐，以確保巖體的整體穩(wěn)定性。該部位貼坡砼擬采用1.5m厚C20砼澆筑（根據(jù)現(xiàn)場地形可適當調整）的貼坡砼參數(shù)進行施工。同時，為保證貼坡砼與巖體達到很好結合，在該部位貼坡混凝土施工前，在危巖體下方的坡面上安裝錨筋和錨筋束，其參數(shù)參考溢洪道挑流鼻坎結構布置圖（1/55/5）中系統(tǒng)錨桿和錨桿束的參數(shù)（

2、錨桿25，L4.5m，間排距3.0m，露頭1.0m，梅花型布置；錨桿束328，L9.0m，間排距3.0m，露頭1.0m，梅花型布置）進行施工。初步估算該部位貼坡砼方量約為600m3，邊坡錨桿、錨筋束各30根，其具體工程量應以現(xiàn)場實際發(fā)生的工程量計。二、編制依據(jù) 2007年04月05日溢洪道挑流鼻坎及閘室有關問題專題會會議水工混凝土施工規(guī)范DL/T 5144-2001瀑布溝電站溢洪道施工合同 PBGSG2004020相關規(guī)程規(guī)范及技術要求三、施工布置3.1、施工道路布置挑流鼻坎部位土石方開挖已基本完成，施工道路已經形成，危巖體下方也已基本具備貼坡混凝土施工條件。3.2、風、水、電布置目前，我部已

3、完成挑流鼻坎部位砼施工的附屬設施安裝，風水電管路已經初步形成，具備混凝土施工條件。四、資源配置4.1、施工人員投入根據(jù)挑流鼻坎末端危巖體下方貼坡混凝土與挑流鼻坎部位其它施工項目之間的施工關系。在進行該部位施工時擬配置模板工15人，電焊工2人，澆筑工12人、鋼筋工2人以及相應的輔助民技工進行該部位的混凝土施工。4.2、施工機械設備投入根據(jù)該部位混凝土的施工結構特點以及與后續(xù)工程的施工關系，擬配置：2臺9m3混凝土攪拌運輸車、1臺HBT60混凝土泵機、1臺16t汽車吊及其它混凝土施工輔助設備。投入的主要機械設備見表1。表1 施工設備配置表名 稱規(guī)格型號數(shù)量備注汽車吊16t1自有完好混凝土運輸車9m

4、32自有完好混凝土泵機HBT601自有完好振搗器1003自有完好振搗器804自有完好振搗器503自有完好五、施工工藝在挑流鼻坎末端危巖體邊坡松動、破碎巖塊清理完畢后，開始進行該部位貼坡混凝土澆筑施工。5.1模板挑流鼻坎末端危巖體貼坡混凝土施工模板均采用組合鋼模板，10鋼筋拉條內拉固定，局部邊角部位采用=2.5cm厚木板嵌縫。5.2 模板施工工藝（1）遵循有關施工規(guī)程規(guī)范和監(jiān)理工程師的有關要求；（2）作業(yè)點距地面高度大于2m時執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程；（3）模板安裝過程中，保證足夠的臨時固定設施，以防傾覆；（4）模板的鋼筋拉條無彎曲，拉條與錨環(huán)連接牢固；（5）模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處平

5、整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（6）模板的面板涂脫模劑，并避免因污染而影響混凝土的質量；（7）混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查、調整模板的形狀及位置，如模板有變形走樣，立即采取有效措施予以校正；（8）斜坡模板，在混凝土強度達到2.5MPa以上時開始拆除。5.3錨桿施工挑流鼻坎末端危巖體邊坡支護采用普通砂漿錨桿及錨桿束。系統(tǒng)錨桿、錨桿束制作安裝參數(shù)與挑流鼻坎部位的相同（錨筋25，L4.5m，間排距3.0m，露頭1.0m，梅花型布置；錨筋束328，L9.0m，間排距3.0m，露頭1.0m，梅花型布置）。錨桿（錨筋束）施工工藝流程如下：測量放線鉆孔洗孔鉆孔驗收注漿錨桿安裝測量放線

6、錨桿（錨筋束）孔的開孔位置按施工參考溢洪道挑流鼻坎結構布置圖（1/55/5）進行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位，特殊部位由技術人員根據(jù)監(jiān)理工程師指示及技術上的需要現(xiàn)場確定。鉆孔、洗孔、鉆孔驗收錨桿（錨筋束）孔的孔軸方向參考溢洪道挑流鼻坎結構布置圖（1/55/5）進行布置，注漿錨桿的鉆孔直徑大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上。錨桿孔深必須達到設計圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50mm。系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面，局部加強錨桿的孔

7、軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°。錨桿孔洗孔采用高壓風將孔內的巖粉或巖塊吹出，保持孔內干凈。注漿錨桿采用先注漿后安裝錨桿的施工方法，錨桿束與錨桿的施工則不同，在錨桿束孔造好后，將錨筋束上綁好注漿管，插入孔內（注漿管口距孔底20cm）再注漿。漿液標號必須滿足設計要求,注漿錨桿(錨筋束)水泥漿強度等級為25MPa。錨桿（錨筋束）桿體對中插入，插入后應將桿體固定，砂漿未達到設計強度的70%時，不得隨意碰撞，3天內不得懸掛重物，錨桿安設后不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿。注漿錨桿的水泥砂漿必須經過試驗室進行配合比試驗，粘結砂漿應拌和均勻，并調整其和易性，隨拌隨用，一次拌和

8、的砂漿應在初凝前用完。先注漿后插桿體時，注漿管應插到鉆孔底，開始注漿后徐徐均勻地將注漿管往外抽出，并始終保持注漿管口埋在砂漿內，以免出現(xiàn)空洞，后注漿的永久支護錨桿在安裝好后立即進行注漿。 檢驗和試驗a、注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃及結果，報送監(jiān)理人審批。b、拉拔試驗：砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進行拉拔試驗。c、鋼筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗。并報送監(jiān)理人。d、套鉆檢查，

9、按監(jiān)理人的指示，對已注漿錨桿進行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。e、 檢驗和試驗資料及時送交監(jiān)理。5.4混凝土施工挑流鼻坎危巖體下方貼坡混凝土施工按3.0m一層進行控制。采用9m3混凝土攪拌運輸車和HBT60混凝土泵機作為混凝土的水平和垂直運輸工具。在挑流鼻坎末端危巖體坡面驗收合格后進行該部位混凝土澆筑。在混凝土澆筑前保持坡面潔凈和潮濕，混凝土采用臺階式澆筑方法，層坯鋪料厚度3050cm左右。采用振搗器先平倉后振搗，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致，避免過振、漏振或欠振。為減少混凝土表面氣泡，在混凝土澆筑過程中

10、采用二次復振方法。為保證模板周邊混凝土密實度，在模板周邊采用軟軸振搗棒進行振搗，以提高混凝土密實度和混凝土表面平整度，減少混凝土表面氣泡?；炷翝仓諅}618h后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，混凝土養(yǎng)護設專人負責，保持混凝土表面濕潤。六、混凝土施工質量及安全保證措施6.1、混凝土質量保證為保證混凝土施工質量和施工安全，在混凝土施工過程中，嚴格按相關規(guī)程規(guī)范和技術要求進行施工，對混凝土生產的原材料、配合比、混凝土生產過程、倉面作業(yè)、混凝土硬化后的質量控制等各主要環(huán)節(jié)，進行全過程的質量控制。6.2、混凝土施工安全保證措施（1）對于在危巖體下方作業(yè)和高空危險作業(yè)，加強安全檢查，建立專門安全監(jiān)督崗，并在危險作業(yè)區(qū)附近設置醒目的標志，以引起工作人員的注意。（2）在該部位施工前，必須清除危巖體下方邊坡的所有松動巖塊和危石，以保證施工人員的安全。（3）現(xiàn)場作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)種類和特點并按照國家的勞動保護法配備相應的勞動用具。（4）