全能型車間主任實戰(zhàn)技能有效訓(xùn)練

1、全能型車間主任實戰(zhàn)技能有效訓(xùn)練 全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練課程在全國推廣四年以來，深受國內(nèi)外企業(yè)的菁萊。在全國成功舉辦公開課近百場次，并被很多企業(yè)引進為內(nèi)訓(xùn)課程，尤其是中字頭企業(yè)和裝備制造業(yè)。在舉辦過程中，學(xué)員對該課程和講師的評價可綜合為六個字“實在”、“實用”、“實戰(zhàn)”。 四年的發(fā)展、四年的發(fā)現(xiàn)、四年的變化，使該課程的開發(fā)者陳志華老師有了更多的感悟與提升。為了進一步加強該課程的實用性、系統(tǒng)性和科學(xué)性，陳志華老師對課程作了更一步的完善?，F(xiàn)在您看到的是2013版全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練課程大綱。 2013版全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練“習慣性思維”做管理，憑“過往經(jīng)驗”辦事情的風格。學(xué)習和掌握科

2、學(xué)的理念、系統(tǒng)、方法、工具，并靈活地運用到實際工作中去。從此改變車間工作忙而亂，類似問題天天有，不同問題相同對策的格局。 課程內(nèi)容：課程內(nèi)容：第一講、基層領(lǐng)導(dǎo)角色認知與管理認知 問題討論1、為什么我們總是很忙？2、為什么忙的時候只知道加班、加人、加設(shè)備？3、我們憑什做管理？（理念、系統(tǒng)、方法、工具？）4、傳統(tǒng)管理與科學(xué)管理究竟有何區(qū)別？ 領(lǐng)導(dǎo)的自我認知與任務(wù)1、車間主任與班長到底是不是真正的領(lǐng)導(dǎo)？2、領(lǐng)導(dǎo)到底是人手還是人才？3、領(lǐng)導(dǎo)的三大主要標志是什么？4、領(lǐng)導(dǎo)的必備的兩大基本條件是什么？4、領(lǐng)導(dǎo)的三件事與兩大任務(wù)？ 管理的三種認識 過程與手段（管理為何與時間息息相關(guān)？） 技術(shù)與藝術(shù)（如何讓部

3、下對你的管理感興趣？）行為與借力（上下級與相鄰部門如何借力？） 經(jīng)典分享（減少超負荷加班的八大要點）第二講、工作職責神圣化與班組管理第二講、工作職責神圣化與班組管理車間主任的四種身份角色對待企業(yè)與報酬的兩種心態(tài)對待下屬與下屬的三種心態(tài) 實戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好你的班長？ 班長有哪四種不稱職表現(xiàn)？ 班長為什么總是忙而亂？ 班長最喜歡的工作方式是什么？ 工作技巧：班長協(xié)調(diào)的劣勢與最佳范圍 現(xiàn)場管理中的“定員定崗”有何特別要求？為什么游離狀態(tài)的作業(yè)沒有工作效率？ 經(jīng)典分享現(xiàn)場管理“三不堅守原則”決定產(chǎn)能釋放第三講、系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責第三講、系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責 現(xiàn)場管理的定義(廣義與狹義) 現(xiàn)場管

4、理的五大對象 現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心 現(xiàn)場管理工作的三大基石 現(xiàn)場管理的三大敗筆 現(xiàn)場管理水平的三個層次 現(xiàn)場管理水平提升的三個步驟 經(jīng)典分享簡單有效地掌握各部門的工作重心 第四講、成本、質(zhì)量、與效率到底在哪里第四講、成本、質(zhì)量、與效率到底在哪里生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識別 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別 什么是流線化與流程化？（亂流、倒流、繞流的形成分析與對策） 什么是標準化的現(xiàn)場管理？ 什么是標準化作業(yè)？ 什么是作業(yè)標準化？ 經(jīng)濟動作的三不原則？ 經(jīng)典分享平衡效率與平衡損失率的計算與意義第五講、后員工管理與工作教導(dǎo)的四階段法第五講、后員工管理與工作教導(dǎo)的四階段法 -員工為什么會犯錯? -員工為什么

5、會流失? -怎樣才能管理好你的員工? 上司最不妥當?shù)摹鞍舜笾w語言” 上司最不妥當?shù)摹笆罂陬^語言” 上司尊重員工人格的“十大要點” 面對員工要脅的“五大對策” -工作教導(dǎo)“四階段法”的應(yīng)用 經(jīng)典分享人的第一資產(chǎn)是什么以及對管理的啟發(fā)？第六講：第六講： 把握把握N N種管理理念種管理理念/ /體系構(gòu)筑的精髓體系構(gòu)筑的精髓 觀念：ISO9000的效用是提升企業(yè)的體質(zhì) 問題：為什么只求證書不求正本？ 問題討論：1）精益生產(chǎn)到底是什么？（TPS、JIT、看板生產(chǎn)？） 2）到底是不是精益創(chuàng)造了TOYOTA神話？3）精益生產(chǎn)的核心思想和核心思路到底是什么？4）為什么只能是“5S”而不是“6S、7S”5）

6、5S管理為什么總是一動就還原？6）5S管理的精髓與終極目的是什么？ 經(jīng)典分享人的素質(zhì)、企業(yè)的文化、管理理念究竟誰出了問題？ 學(xué)員課后作業(yè)或?qū)嵺`（感悟與收獲）學(xué)員課后作業(yè)或?qū)嵺`（感悟與收獲）（一）感悟部份1、對于工作中出現(xiàn)的問題，我們通常更多地歸根于“溝通不行”、“協(xié)調(diào)不當”、“執(zhí)行能力差”等問題。從表面上看確實是這些問題。只要仔細想想，也許你會悟出一些疑問：難道人與人之間就那么難以溝通嗎？部門之間難道就那么難以協(xié)調(diào)嗎？屬下難道就不想把工作盡快完成嗎？對此問題你有何感想？2、如果說管理是一門藝術(shù)，而藝術(shù)最精華的就是創(chuàng)意。作為一名中基層領(lǐng)導(dǎo)者，面對新生代或者另類的員工群體，在過往的管理過程中所做的

7、一切到底是你或你的上司感興趣，還是先讓員工感興趣呢？管理的創(chuàng)意你有了嗎？員工對你的管理感興趣了嗎？你打算做何努力？ 3、通過該課程我們已經(jīng)知道了人的第一資產(chǎn)是人格尊嚴。理解起來其實很容易，可是做起來真的很難。在今后的工作中你打算怎樣去保護好員工的人格尊嚴。（二）實踐部份（二）實踐部份1、盡管中國企業(yè)的一線員工其實已經(jīng)很優(yōu)秀了，但在工廠或車間只要出現(xiàn)質(zhì)量問題或者是交期問題，員工還是罪責難逃。本課程完后你回到公司抽四個小時的時間站到一個視覺良好的地方觀察一下你的員工作業(yè)的狀態(tài)，就會明白為什么質(zhì)量不穩(wěn)定，為什么看上去熱火朝天卻總是交不出貨。請你觀察后找出原因并劃清罪責。 2、本課程完成后請你回到公司

8、用一張A3的紙把你的車間平面圖劃下來。再用半天的時間觀察車間的實際人流、物流、信息流現(xiàn)狀，并把每一次流動路線在A3紙上進行連接。請你再看看那張平面圖是什么狀況，并由此推斷你到底出了什么問題。 3、目前中國工廠每天幾乎只在為一個問題忙碌，那就是趕貨！到底是訂單量太大沒法承受，還是的確生產(chǎn)能力有限，或者是生產(chǎn)效率太低呢？這個問題恐怕所有人都能答得上來，更恐怕沒有幾個人答的是對的。如果所有人都答對了，那為什么還是天天這樣？對此你有何感想？課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時間）課程安排（如果課程過期，可撥打我們的課程熱線咨詢最新時間）2013年7月13-14日 深圳2013年7月2

9、0-21日 上海 | 2013年8月24-25日 深圳 | 2013年8月31-9月1 上海2013年10月25-26日深圳 | 2013年11月01-02日上海 | 2013年12月21-22日深圳2013年12月28-29日上?！緟⒓訉ο蟆?企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任及生產(chǎn)制造主管及一線干部 【費 用】 ￥2800元/人 （包括資料費、午餐及上下午茶點等） 【課程熱線】4OO-033-4033 （森濤培訓(xùn)，公開課提前報名可享受更多優(yōu)惠）【內(nèi)訓(xùn)服務(wù)】本課程可根據(jù)客戶需求提供內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來電咨詢 講師介紹：講師介紹：陳志華老師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的

10、線圈制造商勝美達(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日本制造業(yè)研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標準工時ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)、微利時代的精細化現(xiàn)場管理、全能班組長訓(xùn)練等，主要出版物反省中國式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風