資料(鋼筋結(jié)構(gòu)資料全套表格)

1、 xxxxxxx工程竣工驗收資 料xxxxxxx鋼構(gòu)工程 2011年7月 xxxxxxxxxxxxxxx工程竣驗收資料目錄一、技術(shù)資料. .3-100二、質(zhì)保資料.101-123三、安裝資料.124-165四、驗收資料.166-169xxxxxxxx工程技術(shù)資料施工單位：xxxxx鋼構(gòu)工程工程開工報審表工程名稱：xxxxxx工程編號：致： xxxxxx（建設單位）xxxxxx（監(jiān)理單位） 我單位承擔 xxxxxx工程，已完成了以下各項任務，特此申請施工，請核查并簽發(fā)開工指令。1、施工組織設計（方案）已審批2、勞動力按計劃進場 3、機械設備已進場4、現(xiàn)場管理人員已到位5、開工前的各種手續(xù)已辦妥特

2、此申請開工，請批準。承包單位（章）：xxxxx鋼構(gòu)工程 項目經(jīng)理： xxxx 日 期：總監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師日 期本表一式三份，業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商各一份。工程開工報告工程名稱xxxxxxx工程結(jié)構(gòu)類型門式剛架建設單位xxxxx工程：xxxxx聯(lián)系人xxx施工單位xxxx工程：xxxxx項目經(jīng)理xxx設計單位：聯(lián)系人監(jiān)理單位：現(xiàn)場監(jiān)理工程地址xxxx區(qū)現(xiàn)場建筑面積（）xxxx其中： 地下建筑： 地面建筑：合同造價（萬元）其中： 土建： 裝修： 安裝： 園林綠化：開工日期2011年 月 日計劃竣工日期年 月 日建筑工程施工許可證簽發(fā)單位與編號施工準備安全措施落實情況各項準備工作已全部

3、落實：1、施工進度計劃報審表； 2、施工測量放線報驗單。施工單位（簽章）申請開工 2011年 月 日監(jiān)理（建設）單位簽章年 月 日本報告一式四份，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位、施工單位蓋章后，監(jiān)理（建設）、施工、設計、行業(yè)主管部門各執(zhí)一份。施施工進度計劃報審表工程名稱：xxxxxxx工程編號：致：xxxxxx（建設單位） xxxxxx限公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報上年 月日xxxxxx工程施工進度計劃，請予已審查和批準。 附件： 施工進度計劃（說明、圖表、工程量、工和量、資源配備）份承包單位（章）：xxxxx項目經(jīng)理： xxx 日 期： 審查結(jié)果：審查結(jié)論： 同意。 修改后重報。 重新編制項目監(jiān)理機構(gòu) 總/專業(yè)

4、監(jiān)理工程師 日 期 施工測量放線報驗單工程名稱：xxxxxx工程致： xxxx業(yè)（建設單位）xxxxx院（監(jiān)理單位） 根據(jù)合同約定，我方已完成（部位）xxxxxx工程，（容） 地錨 的測量放線，經(jīng)自檢合格，請予查驗。 附件： 放線的依據(jù)材料 頁 放線成果表 頁測量員（簽字）： 承包單位（章）：xxxxxx驗收人（簽字）： 日 期： 查驗結(jié)果：查驗結(jié)論： 合格。 糾錯后重報。專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設計報審表工程名稱：xxxxxxxx摩托車棚工程 編號：致：xxxxx（建設單位）xxxxx研究院（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的相關(guān)規(guī)定完成了xxxxxxx工程施工組織設計，吊裝（方案）的編

5、制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：承包單位： xxxxxxx 項目經(jīng)理： xxx 日 期： 2011年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日 期：總監(jiān)理工程師核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總 監(jiān) 理 工 程 師：日 期：本表一式三份，經(jīng)項目經(jīng)理監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設單位監(jiān)理位，承包單位各承一份。xxxxxxxxx工程施工組織設計xxxxxxx目 錄一、工程概況1二、主要編制依據(jù)2三、施工準備計劃2四、施工布置5五、工程施工方案5六、質(zhì)量保證體系與技術(shù)措施37七、安全生產(chǎn)管理體系和管理措施41八、文明施工措施44九、工程進度計劃與工期保證措施45一、工程概況xxxxxx

6、xx工程位于xxxxxxxx區(qū)1、建筑結(jié)構(gòu)該工程主體結(jié)構(gòu)為門式鋼排架結(jié)構(gòu)，總建筑面積xxx，開間6米、寬xxx（軸線）檐口高度xxx米，地坪以下0.3米，廠房總長xxx米。本工程結(jié)構(gòu)抗震按6度設防，廠房共7榀門式鋼架，鋼材材質(zhì)為：梁.柱.抗風柱為Q235B，支撐.隅撐.拉條材料為Q235B，屋面板夾心復合板0.4/0.3mm厚960型彩鋼板，墻面板采用0.4mm厚象牙白彩鋼板，墻梁.檁條采用冷彎薄壁型鋼。鋼構(gòu)件表面鋼材經(jīng)除銹處理后涂刷灰防油漆二道，面漆一道。2、工程特點 （1）本工程項目由于施工工期緊，采用工廠流水線作來生產(chǎn)，現(xiàn)場根據(jù)安裝方案，大作業(yè)面展開安裝。（2）安全環(huán)境.環(huán)保.健康.噪音

7、無干擾的文明施工要求較高。3、現(xiàn)場條件本工程施工現(xiàn)場條件，主已完成施工場地平整工作，場外道路暢通，施工用水，用電均由業(yè)主指定接口與現(xiàn)場管線接通。4、施工用電、用水業(yè)主在施工現(xiàn)場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現(xiàn)有管線上接通引至施工現(xiàn)場各用水電即可。二、主要編制依據(jù)1、xxxxxxxxx工程鋼結(jié)構(gòu)廠房圖紙。2、建筑結(jié)構(gòu)荷載設計規(guī)（GB50009-2001）3、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)（GB50017-2003）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)（GB50205-2001）5、門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）6、建筑抗震設計規(guī)（GB50011-2001）三、施工準備計劃1、施工組

8、織機構(gòu)根據(jù)該工程的特點和具體要求，為確保施工質(zhì)量與工期，本公司將組織各相關(guān)部門強有力的技術(shù)人員進行現(xiàn)場施工管理與技術(shù)把關(guān)，并進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖1）。2、堆場與其他設施的安排會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構(gòu)、次鋼構(gòu)、壓型板先前主其附件的堆放場地。以與施工人員的生活設施，材料倉庫，安排好施工用電、生活用水用電。3、施工前的技術(shù)交底與安全交底施工前一周由業(yè)主會同我公司、組織圖紙會審與相關(guān)專業(yè)施工技術(shù)交底。然后由我公司工程部向安裝隊進行施工技術(shù)與安全措施進行交底。公司分管副總經(jīng)理技術(shù)部工程部制造部材料供應部項目經(jīng)理施工員安全員質(zhì)檢員安裝隊4、施工現(xiàn)場管理技術(shù)人員施工現(xiàn)場管理技術(shù)

9、人員工程名稱：xxxxx工程施工單位：河xxxxx限公司職務職稱證書號專業(yè)xxx技術(shù)負責人工程師x工民建xxx項目經(jīng)理建造師x工民建xxx質(zhì)檢員技術(shù)員xxxx施工員助工x工民建xxxx安全員技術(shù)員x工民建xxx建筑施工x工民建xxxx資料員x工民建5、現(xiàn)場施工管理（1）工程現(xiàn)場派駐項目經(jīng)理，負責處理日常工作，安排工程進度，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理、的關(guān)系。（2）向業(yè)主、監(jiān)理提供詳細的施工技術(shù)資料，以與施工工作計劃。（3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員進行技術(shù)交流，便于熟悉和開展工作。（4）對安裝人員進行施工技術(shù)與安全施工指導和操作過程進行監(jiān)督和檢查。（5）和業(yè)主、監(jiān)理保持緊密聯(lián)系，以便與時調(diào)

10、整施工進度和方案等。（6）按照施工進度計劃表安排生產(chǎn)，分批進入現(xiàn)場，做到施工現(xiàn)場有條不紊，既少占場地又確保不影響工期。6、施工機具安排序號名稱單位數(shù)量1電焊機臺52手電鉆把53拉鉚槍把54膠槍把55水準儀臺26經(jīng)緯儀臺27汽車吊12T臺28螺釘槍把59扭矩扳手套210氧氣乙炔套311其他與勞保用品/按現(xiàn)場情況配備四、施工布置1、合同工期：安裝工期為 個工作日，為確保本工程各節(jié)點計劃的實現(xiàn)，本公司鋼結(jié)構(gòu)部分計劃從 年 月 日進入施工現(xiàn)場，開始檢測術(shù)基礎的安裝位置、標高偏差，并做施工前的準備工作，如進料、培訓、臨時暫設、人員、機具等。2、質(zhì)量要求：符合相關(guān)國家標準。質(zhì)量等級為合格。3、安全要求：千

11、人負傷率0.45，杜絕重大安全生產(chǎn)事故。4、施工組織：本工程按相關(guān)規(guī)定組建項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下組織施工。五、工程施工方案第一部分 鋼結(jié)構(gòu)制作方案一、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備在進行部圖紙會審后，并由技術(shù)分解工作人員經(jīng)過分解后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交供應部采購員進行材料采購。材料進廠后，依據(jù)設計圖紙和國家規(guī)對材料按下列方法進行檢驗：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材原度負偏差值的1/2。（

12、3）鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。（4）連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以與涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）合格的鋼材品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進行銹蝕。（6）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以與其他污物。（7）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要法度質(zhì)

13、檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。2、會審圖紙、節(jié)點構(gòu)造細化：圖紙會審后，由技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需經(jīng)設計簽認的節(jié)點詳圖，交認定，然后由分解工作人員進行。3、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝與質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50221-2001）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)（GB50017-2003）等國家規(guī)與公司質(zhì)量體系文件鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)格編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝與質(zhì)量標準。二、制作 （一）制作重點1、屋面梁為變截面焊接H型實腹式結(jié)構(gòu)。由于承重不同，梁的腹板、翼板厚度存在著不同的變化，制作時注意看清圖紙和制

14、作后要認真編號。2、染的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產(chǎn)生變形，要加以控制和矯正。（二）材料要求：1、鋼材、焊材、涂裝材料須有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。2、鋼柱、鋼梁的材質(zhì)均用Q235B鋼。3、焊接材料：A、手工電弧焊：Q235B.Q345B.鋼采用不同的E40型.50型焊條。B、埋弧自動焊：Q235B.采用H08A焊絲。C、C02氣體保護焊：宜采用1.2M H08Mn2Si焊絲，其氣體純度大于99.7%。D、焊材使用前應按下表進行烘干：名稱烘干溫度（）烘干時間（H）備注焊條E4316300-4001-1E502100-1501-2焊劑HJ43125024、鋼材表面銹

15、蝕、劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的1/2，否則嚴禁使用。5、防腐：構(gòu)件表面采用拋丸除銹，并應達Sa2.5級以上，拋丸后6小時以噴兩道底漆。6、材料如有代用須經(jīng)設計部門同意后方可使用。（三）號料工序1、板材進入車間后應先核對其規(guī)格、材質(zhì)與編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量應符合下表規(guī)定，否則要先在平板機上進行矯正平直。項目板厚（mm）允許偏差（mm）鋼板局部平面度（每米）T141.5T>141.02、號料前應核對施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題與時向項目技術(shù)負責人提出。3、板材號料用鋼尺與針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。樣板精度偏差：長度、寬度：+0.5mm對角線：+1.

16、0mm孔距：+0.5mm加工樣板角度：+204、異型板與坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。5、放樣號料時應按下表要求預留切割、刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫0.5-1.02.0-4.02.0-3.0刨邊2.0-3.05.0-6.03.0-4.06、H型翼緣板與腹板的拼接采用整板接焊后下料，長度方向預留50-80mm荒料。7、H型鋼梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應設在同一截面，應互相錯開200mm以上，與加勁板亦應錯開200mm以上。8、板材接料焊縫與H型主焊縫兩端應加-100

17、×100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格的、坡口型式應與母材一樣。9、板材號料后應標明定貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標識工作。10、H型鋼在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正，二次裝配焊接修復后方能進行在翼緣板、腹板上號鉆孔，其它一次鉆孔。11、焊接前先把接口兩側(cè)各20-30mm圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面用碳孤氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。12、所有梁柱對接料焊縫等級應符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。（四）切割工序1、切割前，應將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，嚴格按規(guī)劃線下料的標注進行切割，切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，

18、并與時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下道工序傳遞。2、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應停止切割，并與時通知技術(shù)人員解決。3、板材采用半自動切割時應控制切割工藝參數(shù)如下表：割嘴板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）14-100.69-0.78650-450210-200.69-0.78500-350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。4、板材切割宜采用多頭直條切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進行切割要采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數(shù)表：割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力×105Pa氣體消耗量氣割速度（m

19、m/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15-153>0.32.5-3350-400450-500215-303.5>0.33.5-4.5450-500350-450a)剪切切割偏差：+2.0mm b)半自動切割偏差：+1.5mmc）坡口角度偏差:+5 d)鈍邊：+1.0mm5、切割面與鋼材面的不垂直度偏差10%且不大于2.0mm6、切割與剪切后應與時清除熔瘤、飛邊和毛刺。（五）制孔工序1、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。2、鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。3、螺鉆孔允許偏差：（mm）項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.04

20、、鉆孔完畢應與時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后應重新鉆孔，嚴禁用鋼塊填塞。5、加工車間應將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標明訂貨號、零件號與數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。（六）組立工序1、組立前應根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。2、組立前，認真清除接口表面30-80mm圍的鐵銹、污泥等雜質(zhì)并打磨干凈，交認真檢查腹板平整度。3、組立： 組立時嚴禁強制成型，組立應盡可能少用H型生產(chǎn)線直接組立，避免成型后造成腹板波浪變形。 H鋼在H型鋼生產(chǎn)線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應與

21、正式焊材匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3， 焊縫長度不小于25mm，焊點間距為450mm-550mm，點焊要牢固可靠。4、組立時應嚴格控制各部位的偏差如下：局部間隙1.0mm磨光頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8mm（七）特殊工序1、焊接工序焊工須持證上崗施焊，嚴禁無證人員上崗施焊；焊接材料使用前應規(guī)定進行烘干，烘干后存放在保溫筒隨用隨?。皇┖盖?，應熟悉施工圖與制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進行檢查，如不符合要求，應待修整合格后方可施焊，焊完后與時清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼??；多層焊接應連續(xù)施焊，并在每層焊完后與時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打

22、磨干凈后重焊；碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力（Mpa）電流（A）5.01-30.4-0.5180-250焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應上報項目技術(shù)負責人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。板材接料與H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式埋弧自動焊機或H型鋼生產(chǎn)線焊接。T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時要設置引、熄弧板，施焊應在其兩端設置的引（熄）弧板上起（落）弧。梁主焊縫為雙面焊，焊角角度為5mm。端板（指柱底板、柱頂板、屋面梁端頭板）焊接順序：A翼緣板與端板的側(cè)焊縫B翼緣板與端板的外側(cè)焊縫C腹板

23、與端板焊縫C02氣保護焊時，新灌氣瓶應預先倒置1-2小時，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。C02焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。C02焊接工藝參數(shù)如下：焊絲焊絲直徑（mm）干伸長（mm）電流（A）電壓（V）焊速（mm/min）氣體流量（L/min）H08Mn2si1.28-12220-30027-32500+-7006-8所有焊縫焊后要與時清理飛濺、熔渣等，有缺陷與時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準。焊縫質(zhì)量標準A.梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（GB50205-20

24、01）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。B.其余焊縫為（GB50205-2001）三級質(zhì)量標準。2、除銹與涂漆工序裝配車間完成半成品后與時填寫自檢表與構(gòu)件質(zhì)量評定表，經(jīng)專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進行除銹、油漆。所有構(gòu)件采用拋丸除銹，質(zhì)量等級要求達到Sa2.5級。對于腹板為4mm的構(gòu)件，采用噴砂除銹；其他構(gòu)件在選用拋丸除銹時，其拋丸顆粒度應選用小于1.2mm。銹經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在5-38，相對濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露與灰塵較大時不得作業(yè)，涂后4小時候嚴防雨淋。高強螺栓摩擦面上嚴禁有電弧、氣割污點、毛刺等不潔物，其連接面與現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50m

25、m圍嚴禁涂漆。涂層厚度：涂層干漆膜厚度達125um，并嚴格按照GB50205-2001的14.2.2條款執(zhí)行。當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。刷涂前應先將油漆攪拌均勻，刷涂時應從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，配好地涂料應當天用完。涂刷完畢經(jīng)檢查驗收合格后，應與時按圖紙要求標注構(gòu)件編號。（八）檢查驗收1、構(gòu)件制作完畢，檢查人員應按施工圖、施工工藝和鋼結(jié)構(gòu)工程主施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50205-2001）認真檢查驗收。2、構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）（B）梁外形尺寸的允許偏差（mm）；屋架梁；1）長度允許偏差：+2.0mm；2）拱度：10-15mm；3）端度高

26、度允許偏差：+2.0mm;4）側(cè)彎矢高6.0mm;5）扭曲5.0mm;6）腹板局部平面度3.0mm7）翼緣板對腹板的垂直度允許偏差3.0mm3、焊縫要求：（1）焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。二級焊縫應作超聲波探傷。（2）梁主材接料焊縫，梁翼緣腹板與端板、柱腳的連接焊縫均為全熔透焊縫，應符合（GB50205-2001）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。（3）其余焊縫為（GB50205-2001）三級質(zhì)量標準。4、除上所述，其它參照設計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)的要求執(zhí)行。（九）生產(chǎn)作業(yè)完成要求：1、進入廠區(qū)必須穿工作服，帶安全帽。2、嚴禁無證人員操作與指揮起重機。3、起重機使

27、用前須進行性能指示器和安全裝置靈敏程度的檢查，合格方可操作。4、起重機操作人員和指揮人員應嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重機起吊時速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平衡應高出障礙物0.5米以上，嚴禁從人和設備上通過。6、起吊重物應先檢查卡具或捆綁是否牢固，然后試吊確認可靠后方準正式吊裝。7、經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度，損傷嚴重嚴禁使用。8、打大錘時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站。9、鋼材（構(gòu)件）堆放應墊穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)必須用專用工具，移動翻身進撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時應站在側(cè)面，前方不準站人。（十）成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理；構(gòu)件一般均立

28、放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號不得損壞。（十一）保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2、防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應接通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固。3、防止焊接變形：采用合理的焊接順序與焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）

29、或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹變形。4、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。（十二）摩擦面加工處理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、拋丸方式處理摩擦面：拋丸料徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa（不含有水份和任何油脂），拋距，拋角以90°+45°。處理后基材表面應達SA21/2級，呈均勻一致的金屬本色。拋丸表面粗糙度達50-70um可不經(jīng)生銹

30、期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨捶擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整（不平度<1.0mm）。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件一樣。5、出廠前作抗滑移系數(shù)試驗（M22），應符合設計值要求。（十三）預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設計、加工以與適用標準的規(guī)模性驗證。1、預拼

31、裝數(shù)每批抽10-20%，但不少于1組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺（地面上）進行。其支承點水平度：A300-100允許偏差2mm；A1000-5000允許偏差<3mm；1、預拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。2、預拼裝構(gòu)件控制基準、中心線應明確標示，并與平臺（地面）基線相對一致?？刂苹鶞蕬蠡鶞室恢?，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計訂可。3、所有需進行預拼裝的構(gòu)件制作完畢，必須經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，單構(gòu)件符合質(zhì)量標準。一樣單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。4、高強

32、度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。5、預拼裝后應用試孔檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能通過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。6、工程預拼裝的允許偏差見下頁表:預拼裝的允許偏差梁項目允許偏差（mm）檢驗方法跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離+L/15000+5.0用鋼尺檢查拉口高關(guān)2.0用焊縫量規(guī)檢

33、查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查總體預拼裝柱距+3.0用鋼尺檢查梁與梁之間距離+3.0框架兩對角線之差Hn/2000且不大于5.0任意兩對角線之差Hn/2000且不大于8.0（十四）包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放放場地能滿足拼裝與順序安裝的需要。5、運輸鋼

34、構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛中的支點、兩端伸出的長度與綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。6、鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。一樣型號的鋼材件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。7、鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證與有關(guān)資料。第二部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一、施工準備（1）人員進場準備組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制；向安裝隊進行技術(shù)、安全、交底；下達質(zhì)量、工期、安全等各

35、項指標；動員：（2）首批人員進場，完成如下工作：施工臨時設施搭設（或租用其他用房）基礎檢測驗收必須采用經(jīng)緯儀和水準儀測柱基標高，軸線與平面，特別對跨距和柱間的基礎中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎標高誤差、傾斜度誤差與關(guān)鍵數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差，如不能達到規(guī)要求，需采取有效措施完善?，F(xiàn)場條件和機具準備現(xiàn)場道路：對進出場道路確認，施工現(xiàn)場起重機行走路線與構(gòu)件運輸?shù)缆窇秸?、堅實、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合車輛通過要求?，F(xiàn)場環(huán)境：如堆場位置、拼裝位置、吊裝位置與路線是否清除障礙物等。水電準備：如落實電源容量、電源位置等情況。安全準備：設立安全圍護作業(yè)區(qū)，設立安全標牌標示、備全安全保護用品與安全防用品等。

36、與業(yè)主與、監(jiān)理公司溝通、交流、協(xié)調(diào)。全部人員進場。明確目標責任制。（3）材料堆放材料到場后，須分類按規(guī)格擺放，檢查是否缺件、加工制作中有無漏檢毛病，并提出相應措施并做好材料報驗工作。露天堆放的構(gòu)件，應按平面布置圖堆放，盡量減少場的二次運輸和提高物件與人員的安全性。材料進場堆放注意事項：A、所有材料底部應墊方木或其它支撐物，避免材料與地面直接接觸。B、所有材料底部支點需墊平、墊穩(wěn)、均勻。C、所有材料堆放后不允許有較大重量的物件置上或人員行走。D、必要的材料需加雨布覆蓋并有明顯的標牌。所有材料使用時，需由施工班組長負責人向現(xiàn)場施工負責人聯(lián)合辦理領(lǐng)料手續(xù)。（4）吊裝前準備1、構(gòu)件進場必須根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施

37、工整體進度計劃的要求進行。A、原材料質(zhì)量證明書B、原材料復檢報告C、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證D、焊縫無損檢測報告E、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告1、構(gòu)件進場和卸貨：構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝進度有計劃，有順序地搬入現(xiàn)場，不能發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象且必須嚴格按照運輸發(fā)方案來發(fā)貨，以免影響施工。卸車時構(gòu)件要放在適當?shù)闹Ъ芑蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索，掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。并且用具定期檢查，清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在鉤件上面走動。卸貨時，應防止構(gòu)件從車上落下，應設置維

38、護欄以避免傷害第三者。2進場構(gòu)件驗收檢查進場構(gòu)件外觀：主要容有構(gòu)件撓曲變形、檁條條、打孔位置、方向、規(guī)格、表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應立即通知加工廠，檢查螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3、構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：安裝材料的堆放：在安裝施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按鋼梁吊裝順序放置，每階段都必須嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。鋼構(gòu)件加工在公司進行，屋面板在工地現(xiàn)場制作，但需業(yè)主提供足夠的制作加工堆放場地，根據(jù)工程需

39、要，選擇構(gòu)件堆放場。構(gòu)件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近所對應得錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件與零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應在下班前作退庫處理。對小件與零配件應嚴格作發(fā)好發(fā)放領(lǐng)用記錄與退庫處理。4、構(gòu)件安裝順序：杯口支承面鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)墻梁、檁條墻面、屋面板。2現(xiàn)場鋼構(gòu)件組裝：由于部分鋼柱長度接近30米，無法滿足公路運輸條件的要求，所以部分鋼柱須現(xiàn)場拼裝，現(xiàn)場拼裝構(gòu)件需由專項作業(yè)指導書與專業(yè)工程師做技術(shù)指導，以保證鋼柱組裝、焊接的整體位置精度。五、吊裝前的準備工作：熟悉施工圖紙，召集相關(guān)安裝技術(shù)人員進行圖紙交底，

40、講述施工中的難題與技術(shù)要點。與業(yè)主、土建、現(xiàn)場監(jiān)理等相關(guān)負責人協(xié)調(diào)施工中各個交叉工作，計劃施工順序與施工進度，把鋼柱與土建基礎相連接為重點施工口。與土建配合，在杯口基礎的標高設計處，預澆柱底標高板，在安裝時作為柱子標高基準點，方便柱子的順序安裝。工廠送至工地的鋼柱進行現(xiàn)場拼接與焊接，達到合格要求。對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，杯口基礎的大小深度等進行檢查復測和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置與直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端（在杯口式基礎上）1米標高線。六、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、攬風繩、爬梯

41、等固定在鋼柱上。吊裝前檢查柱梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向和角度。起吊柱梁之前清除摩擦面上的浮銹和污物。在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與鋼柱連接后，將安全繩固定在鋼柱上。柱與貝殼基礎插入后的墊板、固定角鐵。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶，掛在梁兩端，與梁同時起吊。利用鋼柱上端行車連接處與上柱進行起吊，由50噸、25噸汽吊起吊就位。行車梁吊裝采用一吊一根方法，每吊根梁二端各用麻繩作為起吊定位用。七、鋼柱吊裝與安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼柱的吊裝的軸線位置從B、C軸線、1213開始作為一個固定單元二邊吊裝，具體實際按現(xiàn)場經(jīng)協(xié)調(diào)后而定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝：柱子就位與標高調(diào)整，鋼柱起吊后在預先基礎軸線確

42、定好柱子位置、標高的杯口基礎插入，然后用預先固定的攬風繩手拉葫蘆進行固定。（安裝前腰嚴格測量柱底，因該底部與杯口基礎插入的深度較深，吊裝時人無法進入底下?lián)p傷）結(jié)構(gòu)施工時柱底底板與第一次澆基礎砼的標高必須在2.500,所以鋼柱擱置標高控制設在貝殼基礎，吊裝后使其高度符合設計的標高與垂直度。鋼柱安裝時一經(jīng)緯儀測實柱垂直度，水平儀測定1米的標高度，后在貝殼基礎上用角鐵焊接固定，上部用手拉葫蘆作調(diào)整，由二支柱同時完成后即用柱間支撐進行固定，作為一格穩(wěn)定的單元，待檢查無誤并拴好攬風繩后令吊勾落鉤。鋼柱腳固定，攬風繩拴緊，確無誤后交于監(jiān)理驗收和土建灌澆混泥土，待土建澆灌好再進行復測。待混凝土養(yǎng)護期初步好后

43、松掉攬風繩。八、鋼屋架的安裝方法：在現(xiàn)場作好屋架的拼接，并做好校正工作。吊點位置與吊裝在屋架起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。屋鋼屋架安裝：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼屋架基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁架垂直度與檢查鋼梁架方向彎曲。第二榀鋼屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時與第一榀鋼屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)與部分檁條，最后校正固定的整體。從第三榀開始，在鋼屋架脊點與上統(tǒng)中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼屋架校正好，第1個軸線安裝時在屋架上臨時安裝固定（調(diào)整）用鋼纜，該鋼纜待扣續(xù)軸線構(gòu)件裝配固定，調(diào)整結(jié)束形成穩(wěn)定體后再拆除。九、支撐的安裝：鋼房屋的支撐有兩

44、個用途：一是找直和對齊，二是承受風荷載和其他縱向荷載，支撐可用角鋼或圓鋼，按安裝圖所示位置安裝并緊，使大風時不致左右擺動。要注意不要擰得過緊使構(gòu)件變形，在緊時工作人員注意構(gòu)件變形情況。十、山墻面的吊裝：寬度不大的山墻架可裝好后整體起吊，放到錨栓上，各構(gòu)件和零件均事先裝好擰緊，起吊時用扁擔，但梁柱斷面較小時，對吊索的連接點要注意，避免構(gòu)件彎曲。15m跨以上的墻架柱要分件吊裝，通常先立柱子，然后裝山墻斜梁、墻梁、頂部構(gòu)件、門框、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。十一、檁條、墻梁的現(xiàn)場安裝，確定安裝順序，根據(jù)本工程的特點，考慮到面積大、區(qū)域廣，為保證工期，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況，安裝順序，

45、分別從各區(qū)段兩端開始往中間進行安裝。十二、檁條安裝：各組作業(yè)人員按照兩端向中間推進的方式進行作業(yè)，通過吊機與卷揚機或滑輪組將檁條吊至安裝部位，兩人一組將檁條依次用電動扳手安裝。每一跨安裝完成后檢查檁條螺栓的擰緊程度與檁條是否扭曲，是否在同一平面，是否有錯現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題時糾正，在屋面板安裝前組織甲方與監(jiān)理對檁條安裝進行隱蔽驗收，其安裝精度控制在+1.2mm以。十三、高強度螺栓連接：安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；永久螺栓時，螺母下旋轉(zhuǎn)墊圈，表面不平時，放置相應

46、斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應不小于23扣并應防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后進行安裝。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、玷污。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓應

47、順暢穿入孔，不得強行敲打：穿入方向一致，便于損傷，并不得作臨時安裝螺栓用。高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值須符合設計要求。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于+10%。每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。十四、構(gòu)件街頭的現(xiàn)場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。十五、墻面、屋面圍護安裝：

48、質(zhì)量標準，本工程屋面材料采用基板0.53mm熱鍍鋁鋅彩鋼板+75mm厚玻璃纖維保溫棉+不銹鋼絲網(wǎng)，屋面板采用咬合式做法。墻面采用基材厚度0.53mm厚潔面鍍鋁鋅壓型鋼板外墻板，品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求與現(xiàn)行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。十六、屋面板安裝技術(shù)要求：在吊裝鋼板至屋架上準備安裝時，順坡方向鋪放，先將第一行的固定座、安放在每一根支撐上。在鋼板上下兩端最外側(cè)的支撐上，安放第一固定座，并使用固定釘，將之固定。將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已經(jīng)固定好的固定座上。先將固定座扣上，板邊肋的短彎角，再將另一板的長彎角扣準短彎角，然后利用咬邊機對扣合好

49、的長短彎角進行咬合，咬邊完畢后應進行檢查，確保完好和防止漏咬。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的壓型鋼板，通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列，根據(jù)不同情況，搭接方法如下：對坡度在5°-15°之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。十七、密封膠在端部搭接處鋪設密封劑時，行定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊（離鋼板端部約12mm處）。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑

50、恰好位于搭接端部處。對于非常長的屋面鋼板，應設置端節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設置檁條或支撐。十八、墻面板安裝根據(jù)設計圖紙將板就位。墻面板安裝前因先實際測量需安裝墻梁間距，然后根據(jù)實際測量的墻檁條尺寸對墻面板劃好線，預鉆孔后安裝，搭接也應處于主觀方向的逆向，即不會經(jīng)?？吹降牡胤?。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。確定好安裝方向后，吊線竽控制板的垂直度再把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊，第三塊第二塊安裝時

51、應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并且自攻爆釘與墻梁連接在一起。螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況與墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向每個波谷一顆自攻釘與墻梁連接。為保證墻面板平整，在兩根墻汾之間的板寬方向搭接出現(xiàn)甩縫情況另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排版。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。十九、窗泛水和收邊板的安裝窗上泛水和窗上收邊板對于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板和墻的窗上收邊板。他們用自攻螺釘墻板一起被固定在窗上的檁條上。自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，每肋一顆?？諅?cè)泛水板和收邊板對雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板和層的窗側(cè)收邊板加圖所示，他們分別用自攻螺釘墻板一起被固定在外墻和墻上，自攻螺釘一般用FT12-14×30或M6.3×30，間距400mm。窗下泛水板和收邊板用水泥釘將泛水板和收邊板固定在磚墻上，間距500mm，固定件用自攻螺釘FT12-14×30或M5.5×30，每肋一顆。二十、保溫板的安裝 屋面保溫板直接固定在檁條上，注意兩塊板的間隙不得過大、要輕拿輕放注意保護。 二十一、門、窗扇安裝門窗扇的安裝應在在室外基本