PT專題3工藝題

1、2022-2-2312022-2-232滲透專題3 工藝題l一、 在用廢氯吸收塔開罐檢驗。設計壓力為 0.11MPa，設計溫度為110，設備主體材料為鈦復合板：TA2+16MnR（=3+12）。介質(zhì)為氯氣，工件溫度25，設備的示意圖見圖1。檢驗要求內(nèi)表面100% PT （級）；圖 懸用ZL-67型（美國磁通公司生產(chǎn)）滲透液，ZP-9F型（美國磁通公司生產(chǎn)）顯像劑，采用水洗型熒光法檢測，溶劑懸浮顯像劑。請?zhí)顚懴旅婀に嚳ǎ?022-2-233 滲滲 透透 檢檢 測測 工工 藝藝 卡卡 編號：編號：QT001產(chǎn)產(chǎn)品工品工件名稱件名稱吸收塔 規(guī)規(guī)格格 尺寸尺寸12003+12 熱處熱處理理 狀狀態(tài)態(tài)/

2、 檢測檢測 時時機機表面處理后被被檢檢表面表面 要求要求光潔、無污垢 材料材料 牌號牌號TA2+16MnR 檢測檢測 部位部位內(nèi)表面 檢測檢測 比例比例100% 檢測檢測 方法方法A-d 檢測檢測 溫度溫度25 標標準準 試塊試塊B型 檢測檢測方方 法法標標準準JB/T4730.5-2005 觀觀察察方式方式黑光燈目視滲透滲透劑劑型號型號ZL-67 乳化乳化劑劑 型號型號/清洗清洗劑劑 型號型號水顯顯像像劑劑型號型號ZP-9F 滲透滲透時間時間10min 干燥干燥時間時間510分鐘 顯顯像像時間時間7分鐘 乳化乳化時間時間/ 檢測檢測設備設備黑光燈黑光黑光輻輻照照度度1000W/cm2可可見見

3、光光照度照度暗室不大于20lx滲透滲透劑劑施施加方法加方法噴涂 乳化乳化劑劑施加方法施加方法/去除去除方法方法水洗 顯顯像像劑劑施加方法施加方法噴 示意示意圖圖 略 驗驗收收 標標準準JB/T4730.5-2005 合格合格 級別級別I級2022-2-234安全注安全注意事項意事項通風、用電安全、防火、防塵。通風、用電安全、防火、防塵。檢測劑檢測劑質(zhì)量控質(zhì)量控制要求制要求檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過1%靈敏度靈敏度驗證驗證時機：檢測實施前或滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進行檢驗時機：檢測實施前或滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進行檢驗方法：用方法：用B型試

4、塊按工藝進行型試塊按工藝進行 工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項1表面準備表面準備 鋼絲刷刷工件表面鋼絲刷刷工件表面 不能破壞工件表面不能破壞工件表面 2預清洗預清洗用清洗劑將受檢面沖洗干用清洗劑將受檢面沖洗干凈凈也可用清水沖洗也可用清水沖洗3干干 燥燥自然或熱空氣吹干，自然或熱空氣吹干，干燥干燥時間為時間為5 5分鐘分鐘用清水沖洗時應用熱空用清水沖洗時應用熱空氣吹干時間由實驗確定氣吹干時間由實驗確定4滲滲 透透采用噴涂式施加滲透劑，采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于時間應不少于10min保證覆蓋檢測面和滲透保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內(nèi)保持潤劑在滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)濕

5、狀態(tài)2022-2-235工序工序號號工序工序名稱名稱 操作要求及主要工作參數(shù)操作要求及主要工作參數(shù) 注注 意意 事事 項項5去去 除除用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30為宜為宜,水溫水溫 10-40、水壓小于等于、水壓小于等于0.34MPa防止表面過度的清洗，或清洗不足防止表面過度的清洗，或清洗不足6干干 燥燥自然干燥。時間自然干燥。時間510 min干燥時間由實驗確定，干燥時間由實驗確定，在滿足干燥效果的前提下時間盡量短在滿足干燥效果的前提下時間盡量短7顯顯 像像將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并

6、保持不少于不少于7min。顯像劑層薄而均勻，不得往復噴涂顯像劑層薄而均勻，不得往復噴涂8觀觀 察察顯像劑施加后顯像劑施加后760min內(nèi)進行觀察，工件表面的內(nèi)進行觀察，工件表面的輻照度大于等輻照度大于等1000W/cm2，暗室或暗處白光照，暗室或暗處白光照度應不大于度應不大于20lx。必要時可用。必要時可用510倍放大鏡觀察。倍放大鏡觀察。檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑的黑暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢暗適應后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。9復復 驗驗按按JB/T4730.5-2005進行進行應將

7、被檢面徹底清洗應將被檢面徹底清洗10后處后處理理用水洗凈工件表面用水洗凈工件表面11評定評定驗收驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730.5-2005進進行等級評定，行等級評定，級合格。級合格。12報報 告告出具報告內(nèi)容至少包括按出具報告內(nèi)容至少包括按JB/T4730.5-2005進行進行規(guī)定的內(nèi)容規(guī)定的內(nèi)容2022-2-236l二、二、某在用10立方米儲罐，設備編號R03，類容器，工作壓力2.0MPa，盛裝腐蝕性介質(zhì)。殼體材質(zhì)為16MnR +304L復合鋼板，直徑1800mm，板厚18+3mm，內(nèi)表面有垢狀物。要求檢測所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。lllA1B1 B2

8、B3填寫工藝卡： 請編制該儲罐焊接接頭內(nèi)表面滲透檢測工藝卡，采用溶劑去除型滲透檢測法，檢測溫度條件15。執(zhí)行標準JB/T4730.5-2005 級合格。2022-2-237 滲滲 透透 檢檢 測測 工工 藝藝 卡卡 編號：編號：QT002產(chǎn)產(chǎn)品工品工件名稱件名稱儲罐 規(guī)規(guī)格格 尺寸尺寸1800（18+3） 熱處熱處理理 狀狀態(tài)態(tài)/ 檢測檢測 時時機機表面處理后被被檢檢表面表面 要求要求清除垢狀物 材料材料 牌號牌號16MnR + 檢測檢測 部位部位內(nèi)表面 檢測檢測 比例比例100% 檢測檢測 方法方法C-d 檢測檢測 溫度溫度+15 標標準準 試塊試塊B型 檢測檢測方方 法法標標準準JB/T4

9、730.5-2005 觀觀察察方式方式目視滲透滲透劑劑型號型號DPT5 乳化乳化劑劑 型號型號/清洗清洗劑劑 型號型號DPT5顯顯像像劑劑型號型號DPT-5 滲透滲透時間時間10min 干燥干燥時間時間510分鐘 顯顯像像時間時間7分鐘 乳化乳化時間時間/ 檢測檢測設備設備便攜式噴罐 黑光黑光輻輻照照度度/可可見見光光照度照度不小于1000lx滲透滲透劑劑施施加方法加方法噴涂 乳化乳化劑劑施加方法施加方法/去除去除方法方法擦拭 顯顯像像劑劑施加方法施加方法噴 示意示意圖圖 略 驗驗收收 標標準準JB/T4730.5-2005 合格合格 級別級別I級2022-2-238安全注安全注意事項意事項通

10、風、用電安全、防火、防塵。通風、用電安全、防火、防塵。檢測劑檢測劑質(zhì)量控質(zhì)量控制要求制要求檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過1%靈敏度靈敏度驗證驗證時機：檢測實施前或滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進行檢驗時機：檢測實施前或滲透檢測操作條件發(fā)生變化時進行檢驗方法：用方法：用B型試塊按工藝進行型試塊按工藝進行 工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù) 注 意 事 項1表面準備表面準備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側(cè)各范圍為焊縫及兩側(cè)各25mm 不能破壞工件表面不能破壞工件表面 2預清洗預清洗用清洗劑將受檢面沖洗干用清洗劑將受檢面沖

11、洗干凈凈也可用清水沖洗也可用清水沖洗3干干 燥燥自然或熱空氣吹干，自然或熱空氣吹干，干燥干燥時間為時間為5 5分鐘分鐘用清水沖洗時應用熱空用清水沖洗時應用熱空氣吹干時間由實驗確定氣吹干時間由實驗確定4滲滲 透透采用噴涂式施加滲透劑，采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于時間應不少于10min保證覆蓋檢測面和滲透保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內(nèi)保持潤劑在滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)濕狀態(tài)2022-2-239工序工序號號工序工序名稱名稱 操作要求及主要工作參數(shù)操作要求及主要工作參數(shù) 注注 意意 事事 項項5去去 除除先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，

12、再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。按一個方向進行，不得往復擦拭。 防止表面過度的清洗，或清洗不足防止表面過度的清洗，或清洗不足6干干 燥燥自然干燥。自然干燥。在滿足干燥效果的前提下時間盡量短在滿足干燥效果的前提下時間盡量短7顯顯 像像將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持不少于不少于7min。顯像劑層薄而均勻，不得往復噴涂顯像劑層薄而均勻，不得往復噴涂8觀觀 察察顯像劑施加后顯像劑施加后760min內(nèi)進行觀察，受檢面的可內(nèi)進行觀察，受檢面的可見光照度應見光照度應1000LX，必要時可用，必要時可用510倍放大鏡倍放大鏡觀察。觀察。 當顯示開始形成時就應進行觀察。當顯示開始形成時就應進行觀察。 9復復 驗驗按按