船體分段裝配圖設(shè)繪要領(lǐng)

1、Q/SWS 52-003-2005船體分段裝配圖設(shè)繪要領(lǐng)1 范圍 本標準規(guī)定了船體分段裝配圖的設(shè)計依據(jù)、內(nèi)容要點、圖面要求和校審要點。 本標準適用于各類船舶的船體生產(chǎn)設(shè)計。2 規(guī)范性引用文件Q/SWS 12-001-2001 船體制圖Q/SWS 41-003-2004 船舶結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用規(guī)定Q/SWS 52-012-2003 船體結(jié)構(gòu)流水孔、透氣孔和通焊孔形式3 設(shè)計依據(jù)3.1 船舶建造方針3.2 分段劃分圖3.3 肋骨型線圖3.4 船舶結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用規(guī)定3.5 船體結(jié)構(gòu)理論線圖3.6 結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計退審圖（包括船東退審圖、船檢退審圖）3.7 焊接規(guī)格表3.8 金屬船體制圖3.9

2、 船體余量布置圖3.10 船體臨時通道及臨時工藝孔圖3.11 船體節(jié)點詳圖3.12 船體結(jié)構(gòu)流水孔、透氣孔和通焊孔形式3.13 船體強力構(gòu)件開孔及補強4 內(nèi)容要點4.1 設(shè)計要點4.1.1 分段裝配圖應(yīng)準確反映分段所有的結(jié)構(gòu)及精度、焊接等工藝信息，還應(yīng)當包括標準舾 裝件、其它專業(yè)提出的結(jié)構(gòu)加強和預(yù)開孔等內(nèi)容。其內(nèi)容通過封面、組立樹、分段重量重心、 組立順序圖、安裝材料及預(yù)舾裝品目錄、支柱胎架圖、胎架二次劃線圖、外板展開圖、甲板 平面圖、縱剖面圖、橫剖面圖、局部剖面圖和節(jié)點詳圖等方式進行表明。4.1.2船體分段裝配圖總體設(shè)計要領(lǐng)4.121 內(nèi)容要求a）船體分段裝配圖中除特記外，必須包括圖號、頁數(shù)

3、、比例；b）船體分段裝配圖中必須完整反映船體各類構(gòu)件的組立名、零件號、板厚、材質(zhì)等信 息，必要時須標注幾何尺寸；c）組立內(nèi)主要型材大小、板厚及材質(zhì)等信息應(yīng)標注在組立名下，剖面內(nèi)可不需再次標 注；d）船體分段裝配圖中應(yīng)標明在施工過程中的臨時工藝孔；e）對于可以做成永久性吊環(huán)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在裝配圖中反映出來；f）裝配圖必須標明分段余量及余量切割階段符號，焊接補償量符號；g）裝配圖需反映與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)問題，其中包括：其它專業(yè)提供的通過結(jié)構(gòu)的管子、 風(fēng)管、電纜、放水塞及人孔蓋的預(yù)開孔和孔加強；參照舾裝圖紙確認與舾裝有關(guān)聯(lián) 的基座墊板，確認甲板（平臺）上面有沒有安裝柱子和墊板，并確認這些墊板與甲 板（平臺

4、）下型材的通氣孔、流水孔是否有干涉；墊板1參照舾裝圖紙標明有舾裝用途的管子支柱的安裝精度要求；h）結(jié)構(gòu)圖必須標明傾斜構(gòu)件的安裝角度。裝配角度是指兩個零件裝配面與面形成的角度，只在不等于90o時才在圖紙上標記。由于梁拱或舷弧完全相等而在零件之間發(fā)生 裝配角度時，在形成銳角的方向標記裝配角度；發(fā)生的場合+9I rrr.n rrR83-上.83” 組合零件（T或L2-TYPE）的腹板與面板之間發(fā)生裝配角度時，則在截面處標注銳角；i）船體所有構(gòu)件上的開孔須與 Q/SWS 52-012-2003船體結(jié)構(gòu)流水孔、透氣孔和通焊孔形式保持一致，并且不能與相鄰構(gòu)件相碰，距離至少15mm以上。j）同一組立下相同的

5、構(gòu)件零件名相同。4.1.2.2尺寸標注a）除特記外，所有的標注尺寸是自理論線至理論線的尺寸；b）零件本身大小的尺寸與理論線無關(guān)，自該零件端部標注；c）傾斜或曲面部分的實長尺寸和投影尺寸（水平、垂直）均需標記；d）長度方向尺寸標注盡量以分段內(nèi)船尾方向第一個構(gòu)件的肋位為起點，往船首方向累計尺寸；e）寬度方向尺寸標注盡量以分段內(nèi)中心線或中心線方向第一個縱骨為起點，往舷側(cè)方 向累計尺寸；f) 高度方向尺寸標注盡量以分段內(nèi)雙層底向上第一個縱骨為起點，向上累計尺寸；g) 同一區(qū)域內(nèi)尺寸標注時避免形成封閉標注，留出誤差標注區(qū)；h) 結(jié)構(gòu)圖應(yīng)標注如 :克令吊、火炬塔等重要構(gòu)件的垂直度和水平度允許誤差。4.1.

6、2.3 焊接要求a) 船體裝配圖必須表示焊接方法、規(guī)格、坡口形式、緩焊要求和板厚差過渡形式；b) 坡口焊接型式須與 Q/SWS41-003-2004 船舶結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用規(guī)定保持 致；c) 坡口符號標記在板縫線的中央，板厚差及板厚差削斜標注在削斜構(gòu)件上。在圖紙上有幾個板縫線的時候，盡可能在同一位置標記；d) 根據(jù)建造方法和可作業(yè)性確認坡口的方向，并確認與相鄰分段對接板的焊接形式與 坡口形式是否一致，通焊孔尺寸是否相同；e) 特殊焊接方式須單獨表示。4.2 設(shè)計方法4.2.1 封面( COVE)R船體裝配圖封面表達了圖紙的基本信息，樣本見附錄A圖A.1。4.2.1.1 主要內(nèi)容a) 公司名

7、稱(中英文)；b) 工程名稱(中英文)；c) 工程號；d) 圖名(中英文)；e) 設(shè)計階段(中英文)；f) 圖號；g) 比例；h) 圖面型式；i ) 設(shè)繪、標檢、校對、審核人員簽名及時間，需手工填寫；j ) 主辦人員及聯(lián)系電話；k)總頁數(shù)；l ) 圖紙發(fā)送單位及份數(shù)；m)會簽人員簽名及時間，需手工填寫；n)注意事項；o)修改紀錄(包括日期、修訂號、修改內(nèi)容、船號、作業(yè)場所、頁碼、設(shè)繪、標檢、 校對、審核簽名等) 。4.2.1.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 設(shè)繪、標檢、校對、審核和會簽人員及時間均須手工如實填寫；b) 工程號須手工圈出；c) 注意事項須與船舶建造方針、焊接規(guī)格表等設(shè)計依據(jù)保持一致；d) 圖紙

8、發(fā)送單位及份數(shù)須與公司有關(guān)規(guī)定保持一致；e) 每一次圖紙修改須在修改紀錄中手工如實完整填寫，發(fā)施工圖同樣填寫。4.2.2 組立樹 (BLOCK ANALYSIS)該圖標明了各組立從屬情況，樣本見附錄A圖A.2。4.2.2.1 主要內(nèi)容a) 組立層次；b) 組立名；c) 組立數(shù)量；d) 組立階段代碼；e) 組立所在頁數(shù)。4.2.2.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 組立樹由設(shè)計人員用英文編制而成；b) 每一層次組立應(yīng)上下對齊；c) 組立名、組立階段名須與公司編碼標準保持一致；d) 左右分段分別列出組立樹。4.2.3 分段重量重心 (WEIGHT & C.O.G.)該圖標明了分段及各組立的重量及重心位置，

9、樣本見附錄A4.2.3.1 主要內(nèi)容a) 分段名、組立名；b) 分段、組立對應(yīng)的重量；c) 分段、組立的重心位置；d) 分段、組立面積。4.2.3.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 此圖是分段建模完成之后，由設(shè)計系統(tǒng)自動生成；b) 每一層次組立應(yīng)上下對齊；c) 所有數(shù)據(jù)小數(shù)點后取三位有效數(shù)字；d) 各組立面積用括號內(nèi)數(shù)據(jù)表示；e) 重量單位“噸”，重心單位“米” ，面積單位“平方米” ；f )重心位置以在 X軸、Y軸、Z軸的絕對坐標值來表示； g) 左右分段分別列出。4.2.4 分段組立順序圖 (BLOCK DETAILED ASSEMBLY PROCEDURE) 該圖用立體圖的形式標明了分段建造的主要順序，

10、樣本見附錄 A4.2.4.1 主要內(nèi)容a) 主要小組立結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；b) 主要中組立建造方式及外形尺寸；c) 大組立建造方式及外形尺寸；d) 組立流向；e) 主要板架拼板方式；f) 簡要建造說明。4.2.4.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 該圖僅表示主要組立及典型組立的建造順序，非所有組立；圖 A.3圖 A.4b) 小、中、大組立從上至下按順序進行排列；c) 主要板架須表示拼板信息及焊接坡口型式。圖 A.54.2.5 安裝材料及預(yù)舾裝品目錄 (PRE-OUTFITTING) 該圖標明了本分段內(nèi)船體舾裝件的基本情況， 由相關(guān)專業(yè)提供。樣本見附錄 A4.2.5.1 主要內(nèi)容a) 設(shè)繪人員；b) 材料的圖內(nèi)

11、代號；c) 材料編號；d) 材料描述；e) 材料單位；f) 材料數(shù)量；g) 單件重量；h) 所在位置。4.2.5.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 材料描述中除標明材料名稱之外，還須標明材料規(guī)格；b) 重量單位為“千克” ；c) 左右分段須分開描述。4.2.6 預(yù)舾裝件詳圖 (PRE-OUTFITTING DETAIL) 該圖對需要標準安裝的標準預(yù)舾裝件(例如放水塞、鋅塊等)進行了詳細的描述，由相關(guān)專業(yè)提供。樣本見附錄A圖A.6和圖A.7。4.2.6.1 主要內(nèi)容a) 詳細定位尺寸；b) 三視詳圖；c) 節(jié)點詳圖；d) 施工簡要說明。4.2.6.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 盡量以船體結(jié)構(gòu)作為定位尺寸的依據(jù)；b) 標明板

12、厚方向；c) 詳圖中標明方位；d) 材料代號須與“安裝材料及預(yù)舾裝品目錄”保持一致。4.2.7 支柱胎架圖 (PIN JIG DWG)該圖標明了以曲型板架作為裝配基面時，每一根支柱胎架的情況，樣本見附錄A 圖A.8。4.2.7.1 主要內(nèi)容a) 圖號；b) 修改編碼；c) 胎架與正態(tài)相比的橫傾角及縱傾角；d) 曲型板架的組立名；e) 胎架間距；f) 每一根胎架支柱的位置編號及高度尺寸；g) 曲型板架的定位尺寸及邊緣尺寸；h) 曲型板架各拼板的零件名、板厚及材質(zhì)；i ) 曲型板架板縫線編號。4.2.7.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 胎架支柱高度單位為“毫米”；b) 該圖是曲型板架建模完成之后，由設(shè)計軟件系統(tǒng)

13、自動生成。4.2.8 胎架二次劃線圖 (REMARKING)該圖標明了以曲型板架作為裝配基面時，曲型板架上胎架后各構(gòu)件的劃線尺寸，樣本見附錄A圖A.9和圖A.10。4.2.8.1 主要內(nèi)容a) 圖號；b) 頁數(shù)；c) 修改編碼；d) 曲型板架組立名；e) 曲型板架各拼板的零件名、板厚及材質(zhì)；f) 曲型板架板縫線編號及定位尺寸；g) 曲型板架的定位尺寸；h) 曲型板架各構(gòu)件的板厚方向及劃線尺寸(盡量采用相對尺寸) ；i ) 曲型板架各縱骨在每檔肋位上的裝配角度及參考詳圖。4.2.8.2 設(shè)計要領(lǐng)a) 須標明曲型板架所有構(gòu)件的劃線尺寸；b) 各主要構(gòu)件須標明板厚方向，應(yīng)與船體結(jié)構(gòu)理論線圖保持一致；

14、c) 同一方向多次尺寸標注，盡量采用同一基點，以減少誤差；d) 縱骨裝配參考圖須采用立體圖形式，角度大小取小數(shù)點后兩位有效數(shù)字。4.2.9 分段外板展開圖 (BLOCK SHELL EXPANSION)該圖標明了分段外板近似展開之后外板及相連構(gòu)件的型式及尺寸，樣本見附錄A圖A.11。4.2.9.1 主要內(nèi)容a) 分段外板展開視圖；b) 分段外板板架定位尺寸；c) 分段外板各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；d) 分段外板板架組立名；e) 分段外板板縫坡口焊接型式及板縫間距；f) 各種構(gòu)件零件號、板厚方向及與板縫的相對尺寸；g) 分段范圍內(nèi)肋位號及縱骨順序號；h) 肋位間距及縱骨間距；i ) 補板位

15、置及編號；j ) 相鄰分段的分段名、板厚及材質(zhì)；k) 分段余量、補償量；l ） 待焊區(qū)標記。4.2.9.2 設(shè)計要領(lǐng)a）由于船體形狀和外板的排列通常對稱于中線面，故外板展開圖一般表示展開圖形的 一半，習(xí)慣上是從右向左舷看，展開視圖；b）分段外板展開圖采用近似的展開方法，即只展開船體表面的橫向曲度，而縱向曲度 不展開。圖中外板的橫向尺寸是展開后的尺寸，為實長，縱向尺寸為投影尺寸；c）根據(jù)具體要求，分段外板展開圖上應(yīng)表示外板上的開口及加強板的位置及大小尺寸；d）主要構(gòu)件的位置尺寸標注，盡量采用與板縫的相對尺寸表示；e）鋼材材質(zhì)用引號引出表示；f）分段外板展開圖須與整船外板展開圖該分段區(qū)域部分保持一

16、致；g）不屬于本分段內(nèi)的結(jié)構(gòu)均用陰影線表示。4.2.10 分段甲板（艙底）平面圖（ DECK/BOTTOM PLA）N該圖是用剖切面沿甲板（底部構(gòu)架）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示甲板（艙底）的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。樣本見附錄A圖A.124.2.10.1 主要內(nèi)容a）分段甲板（艙底）平面剖切視圖；b）分段甲板（艙底）板架組立名；c）分段甲板（艙底）板架定位尺寸；d）分段甲板（艙底）各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；e）分段甲板（艙底）板縫線焊接坡口型式及板縫間距；f）各種構(gòu)件零件號、板厚方向及與板縫的相對尺寸；g）肋骨間距及縱骨間距；h）分段范圍內(nèi)的肋位號及縱

17、骨順序號；i）相鄰分段的分段號、板厚及材質(zhì)；j）補板位置及編號；k）分段余量、補償量；l）艙室名稱須標記；m）甲板圖須提供梁拱和舷弧表（見附錄 A圖A.13）;n）待焊區(qū)標記。4.2.10.2 設(shè)計要領(lǐng)a）分段甲板（艙底）平面圖須與基本結(jié)構(gòu)圖等結(jié)構(gòu)圖保持一致；b）該圖剖視方式采用俯視圖方式；c）主要構(gòu)件的位置尺寸標注，盡量采用與板縫的相對尺寸表示；d）梁拱和舷弧表應(yīng)標明角度、實長度及水平尺寸；e）不屬于本分段的部分用陰影線表示。4.2.11 分段水平桁（平臺）平面圖 （STR. PLAN） 用剖切面沿水平桁（平臺）表面剖切船體而得的剖面圖。它除了表示水平桁（平臺）的各種構(gòu)件之外，還對各種工藝信

18、息及施工信息進行了表述。其主要設(shè)計內(nèi)容與設(shè)計要領(lǐng)除梁 拱和舷弧表之外，與甲板（艙底）平面圖一致。4.2.12 分段縱剖面圖 （LONG. ELEV.）用縱向平面剖切該分段船體而得的剖面圖。 它除了表示剖切平面處分段的各種構(gòu)件之外， 還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。樣本見見附錄A圖A.14。4.2.12.1 主要內(nèi)容a）縱剖面視圖、位置名稱；b）主要構(gòu)件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該分段所有構(gòu)件的零件名、板厚及材質(zhì)；d）縱桁各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；e）縱桁板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構(gòu)件坡口焊接型式；g） 視圖上人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔位置及大小；h）

19、分段構(gòu)件余量、補償量位置及大?。籭）構(gòu)件連續(xù)或間斷信息；j）構(gòu)件板厚方向；k）待焊區(qū)標記；l）相鄰分段構(gòu)件簡要情況；m）特殊焊接方式（如深熔焊）標記及焊腳高度。4.2.12.2 設(shè)計要領(lǐng)a）縱剖面從右向左舷看；b）縱剖面圖結(jié)構(gòu)須與基本結(jié)構(gòu)圖等結(jié)構(gòu)圖保持一致；c）注明左舷或右舷；d）剖面順序為典型縱剖面、左右舷組立相同的縱剖面、左舷縱剖面、右舷縱剖面；e）一般而言，組立范圍內(nèi)所有零件組立名均相同；如屬別的組立，須標明；f）所有尺寸均為理論線至理論線的尺寸，流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔等取孔的中 心進行標注；g）對不能劃線的反面構(gòu)件標明安裝尺寸；h）零件特殊尺寸（如圓?。╉殬嗣?；i）典型尺寸標明

20、“ TYP. ”之后，其它剖面可不再標注；j）相鄰分段視圖分別只取 400MM長，用陰影線表示。4.2.13 分段橫剖面圖（ TRANS. PLAN）用橫向平面剖切該分段船體而得的剖面圖。 它除了表示剖切平面處分段的各種構(gòu)件之外， 還對各種工藝信息及施工信息進行了表述。樣本見附錄A圖A.15。4.2.13.1 主要內(nèi)容a）橫剖面視圖及位置名稱；b）主要構(gòu)件的組立名及定位尺寸；c）視圖上該分段所有構(gòu)件的零件名、板厚及材質(zhì)；d）肋板各拼板尺寸、板厚、材質(zhì)及零件名；e）各拼板板縫坡口焊接型式及尺寸；f）分段端部構(gòu)件坡口焊接型式；g）視圖上人孔、減輕孔、流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔位置及大??；h）分

21、段構(gòu)件余量、補償量位置及大?。籭）構(gòu)件連續(xù)或間斷信息；j）構(gòu)件板厚方向；k）待焊區(qū)標記；l）特殊焊接方式（如深熔焊）標記及焊腳高度；m）相鄰分段構(gòu)件簡要情況。4.2.13.2 設(shè)計要領(lǐng)a）橫剖面從尾向首看；b）橫剖面圖結(jié)構(gòu)須與基本結(jié)構(gòu)圖、中橫剖面圖等結(jié)構(gòu)圖保持一致；c）注明左舷或右舷；d）一般而言，組立范圍內(nèi)所有零件組立名均相同；如屬別的組立，須標明；e）所有尺寸均為理論線至理論線的尺寸，流水孔、透氣孔、止流孔、過焊孔等取孔的中 心進行標注；f）對不能劃線的反面構(gòu)件標明安裝尺寸；g）零件特殊尺寸（如圓?。╉殬嗣鳎籬）典型尺寸標明“ TYP. ”之后，其它剖面可不再標注；j）剖面順序從尾向首，先

22、左后右；k）相鄰分段視圖分別只取 400MM長，用陰影線表示。4.2.14 分段局部剖面圖（ SECTION）船體裝配圖在反映分段結(jié)構(gòu)時，除主視圖外，還可以對于結(jié)構(gòu)進行局部剖切，以更詳細標明結(jié)構(gòu)信息、工藝信息及施工信息。樣本見附錄A圖A.16。該圖除用波折線標明本分段內(nèi)需要標明的結(jié)構(gòu)邊界之外，設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計要領(lǐng)與縱剖面、橫剖面一致。4.2.15 分段節(jié)點詳圖（ DETAIL）表示節(jié)點處結(jié)構(gòu)情況的局部放大圖。樣圖見附錄A圖A.15，節(jié)點“W即為節(jié)點詳圖節(jié)點詳圖的標注方法是：在主視圖或剖面圖中，把要繪制詳圖的節(jié)點用粗虛線圓圈出，圓的 直徑視節(jié)點圖形大小而定，并在圓旁用帶引號的英文大寫字母標明節(jié)點詳

23、圖順序號。然后在 圖面上空白處繪制節(jié)點詳圖，標明放大的比例。分段節(jié)點詳圖應(yīng)與船體節(jié)點詳圖保持一致。5 圖面要求a）圖面設(shè)計（包括線條、箭頭、字體等）按照Q/SWS12-001-2001 船體制圖規(guī)定執(zhí)行；b）船體分段裝配圖采用 A3圖面大小，各類視圖或剖面圖須放置圖紙中央；c）圖面必須有序、整潔，各類數(shù)字、字母、尺寸線等標注信息不能重疊，盡可能避免 交叉；d）船體分段裝配圖所有圖面標識須與設(shè)計依據(jù)的要求保持一致。6 校審要點6.1 封面校審a）圖名、圖號、船號、船名等信息是否正確；b）焊腳高度是否符合要求；c）選用標準圖框，頁碼標注正確；d）設(shè)繪人員是否簽署姓名和日期。6.2 組立樹校審a）組

24、立樹格式是否符合要求；b）是否添加組立所在頁碼；c）左右分段是否分開表達，完全對稱分段不分開表達。6.3 分段重量、重心校審a）格式是否符合要求；b）左右分段是否分開表達。6.4 分段組立順序圖校審a）格式是否符合要求；b）分段組立順序能否通過立體圖清晰表達；c）小、中、大組立是否具有典型性，組立名是否標明，組立流向是否標明；d）主板架拼板圖是否標明板厚、材質(zhì)、坡口等信息；e）建造說明是否正確。6.5 安裝材料及預(yù)舾裝品目錄校審a）格式是否符合要求；b）左右分段是否分開表達；c）材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、位置是否清晰表達；d）計量單位是否標注。6.6 預(yù)舾裝件詳圖校審a）預(yù)舾裝件是否與目錄一致；b

25、）定位尺寸是否表達清楚，是否以船體結(jié)構(gòu)作為標注基準；c）詳圖尺寸是否表達清楚，圖面布置是否合理；d）施工簡要要求是否正確。6.7 支柱胎架圖校審a）格式是否符合要求；b）信息表達是否完整和正確，包括曲面板架組立名、定位尺寸、胎架支柱的編號和高度 尺寸、曲面板架的各項信息等。6.8 胎架二次劃線圖校審a）格式是否符合要求；b）信息表達是否完整和正確，包括曲面板架組立名、定位尺寸、曲面板架的各項信息、 各構(gòu)件的板厚方向及劃線尺寸等；c）各縱骨的裝配角度是否正確，表達是否清楚。6.9 分段外板展開圖及各類剖面圖校審6.9.1 圖面組織校審、縱a）剖面順序是否合理；合理的剖面順序應(yīng)為分段外板展開圖、俯

26、視圖（從上向下） 向剖面（從中間向兩邊）、橫向剖面（從尾向首）、局部剖面、典型節(jié)點；b）圖面布置是否合理，比例是否適中；圖面布置不宜太滿，也不宜留出太多空白；c）圖面表達是否合理，線條、箭頭運用是否符合要求，字體及文字大小、粗細是否符合 要求；d）分段結(jié)構(gòu)是否表述完整，有無遺漏剖面及結(jié)構(gòu)；e）相鄰分段結(jié)構(gòu)及基本信息是否表達清楚。6.9.2 結(jié)構(gòu)信息校審a）參照結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計退審圖，確保裝配圖所有構(gòu)件位置、規(guī)格、尺寸、肋骨間距和縱骨 間距等結(jié)構(gòu)信息表達準確；b）結(jié)構(gòu)加強構(gòu)件的位置、規(guī)格和尺寸表達是否準確；c）參照結(jié)構(gòu)詳細設(shè)計退審圖，確保各種節(jié)點詳圖表達統(tǒng)一、準確；d）檢查結(jié)構(gòu)是否合理，包括是否存在

27、裝配、焊接死角，是否存在與規(guī)范不符的結(jié)構(gòu)等；e）結(jié)構(gòu)開孔是否與詳細設(shè)計退審圖、船體臨時通道及臨時工藝孔圖是否一致；f）流水孔、透氣孔和通焊孔是否與詳細設(shè)計退審圖一致；g）通過模型檢查裝配圖所示是否與模型一致，尤其要對所有構(gòu)件規(guī)格進行校審。6.9.3 工藝信息校審a）與組立樹對照，分段組立是否全部表達正確；b）所有零件是否都有歸屬組立，是否都有編號，定位尺寸是否準確；c）分段所有構(gòu)件的理論線是否與船體結(jié)構(gòu)理論線圖一致；d）板縫是否清晰標注，板縫間距是否明確表達，坡口型式、焊腳高度是否與船舶結(jié)構(gòu)焊 接與坡口型式選用規(guī)定、焊接規(guī)格表一致，待焊區(qū)是否表達清楚；e）分段和構(gòu)件的余量、補償量是否與全船精度

28、布置圖保持一致，是否考慮到坡口因素。附件 A（規(guī)范性附件）標準格式本標準的格式有封面、組立樹、分段重量重心、分段組立順序圖、安裝材料及預(yù)舾裝品 目錄、預(yù)舾裝件詳圖、支柱胎架圖、胎架二次劃線圖、分段外板展開圖、分段甲板（艙底） 平面圖、梁拱和舷弧表、分段縱剖面圖、分段橫剖面圖、分段局部剖面圖等十六種。格式見 圖 A.1 A.16。圖 A.1封面格式圖 A.2組立樹格式圖 A.3分段重量重心格式圖 A.4分段組立順序圖格式圖 A.5安裝材料及預(yù)舾裝品目錄格式圖 A.6預(yù)舾裝件詳圖格式圖 A.7預(yù)舾裝件詳圖格式圖 A.8支柱胎架圖格式圖 A.9胎架二次劃線圖格式圖 A.10胎架二次劃線圖格式圖 A.

29、11分段外板展開圖格式圖 A.12分段甲板（艙底）平面圖格式圖 A.13梁拱和舷弧表格式圖 A.14分段縱剖面圖格式圖 A.15分段橫剖面圖格式圖 A.16分段局部剖面圖格式20Q/SWS 52-003-2005圖A.121Q/SWS 52-003-2005圖A.222Q/SWS 52-003-2005C -C mZ齊Hr«riri-flSP-L '1?p|iTiaL£、立 層 次i rn:：/G組立階 段代碼組立 數(shù)量c3c-3 3u.CEA/T- c* -jt _ t b / i -i 畫：=J JLlB7C-l C-* L9? 丁 J-tlQB/C-i L/：

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34、ipr F大組立 -ma asxx圖A.4#Q/SWS 52-003-2005圖A.427Q/SWS 52-003-2005安裝材料及預(yù)舾裝品目錄pEtLju ri rri.xtiDWG. NO.HA 222 HASHEET5/DWG. BYJ. M. BAEMODEPARTNO.MATERIAL NO.DESCRIPSIONUNITQ'TYUNIT W/T(KG)按每個車間的數(shù)量REMARK組立搭接1AW52-35NBOTTOM PLUG, M52(CB/T 254-1997)SET22.25P1B222(1 EA)S1B232(1 EA)2ZN-ANODE(BOLTING TYPE, 60*60*500L)SET4213.2P21B222(21 EA)S21B232(21 EA)PSPSPSPSPSPSPSPSPSPSPS