浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課

1、浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學課題六：簡單套類零件的加工課題六：簡單套類零件的加工目的與要求目的與要求 1、熟練掌握內(nèi)圓柱孔的編程方法和格式。 2、熟練掌握鏜刀的對刀方法。 3、掌握內(nèi)孔量具的使用方法。 4、掌握內(nèi)孔尺寸的保證方法。 課時安排課時安排 （0.5周） 1、工藝分析與實例分析 2、學生編程 3、下料及準備工作 4、示范加工和學生自主加工 5、檢測評分 檢測手段檢測手段 千分尺測量外徑，內(nèi)徑百分表測量工件的內(nèi)徑，游標卡尺測量工件長度。安全及注意事項安全及注意事項 正確編寫加工

2、程序；輸入準確；對刀準確實習場地的安全文明生產(chǎn)制度；數(shù)控車床的安全加工制度首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學一、新課導(dǎo)入：一、新課導(dǎo)入： 很多機器零件如齒輪、軸套、帶輪等，不僅有外圓柱面，而且有內(nèi)圓柱面，一般情況下，通常采用鉆孔、擴孔、車孔等方法加工內(nèi)圓柱面。車孔是車削加工的主要內(nèi)容之一，可作為半精加工和精加工，車孔后的精度一般可達IT7IT8，表面粗糙度可達Ra1.6-3.2，精車可達Ra0.8。本模塊（共3個課題）進行簡單套類零件加工實踐操作練習。二、講授新課：

3、二、講授新課：一、內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀的種類 根據(jù)不同的加工情況，內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種（見圖21）。首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學 （1）通孔車刀 通孔車刀切削部分的幾何形狀基本上與外圓車刀相似，為了減小徑向切削抗力，防止車孔時振動，主偏角應(yīng)取得大些，一般在之間，副偏角。為了防止內(nèi)

4、孔車刀后刀面和孔壁的摩擦，一般兩個后角如圖1-32c所示和，其中取。取左右。 （2）盲孔車刀 盲孔車刀用來車削盲孔或階臺孔，切削部分的幾何形狀基本上與偏刀相似，它的主偏角大于，一般為（見圖1-33b），后角的要求和通孔車刀一樣。不同之處是盲孔車刀夾在刀桿的最前端，刀尖到刀桿外端的距離小于孔半徑R，否則無法車平孔的底面。二、車孔的關(guān)鍵技術(shù)車孔的關(guān)鍵技術(shù) 車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。 1、增加內(nèi)孔車刀的剛性可采取以下措施 盡量增加刀柄的截面積，通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較小，還不到孔截面積的1/4，若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面

5、積可大大地增加。首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學 （2）盡可能縮短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動，此外還可將刀柄上下兩個平面做成互相平行，這樣就能很方便地根據(jù)孔深調(diào)節(jié)刀柄伸出的長度。2、解決排屑問題 主要是控制切屑流出方向。精車孔時要求切屑流向待加工表面（前排屑）。為此，采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀（見圖1-34a）；加工盲刀時，應(yīng)采用負的刃傾角，使切屑從孔口排出（見圖1-34b）。三、車階梯孔基礎(chǔ)知識三、車階梯孔基礎(chǔ)知識數(shù)控車削內(nèi)孔的指令與外

6、圓車削指令基本相同，關(guān)鍵應(yīng)該注意外圓柱在加工過程中是越加工越小，而內(nèi)孔在加工過程中是越加工越大，這在保證尺寸方面尤為重要。對于內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71，在加工外徑時余量X為正，但在加工孔時余量X應(yīng)為負，這一點應(yīng)該尤為注意，否則內(nèi)孔尺寸肯定會增多，內(nèi)徑粗車循環(huán)指令 G71U1R1X-0.5Z0.1P12Q13F0.3；首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學四、課題四四、課題四 1、圖紙、圖紙 加工圖2-2所示階梯孔類零件，材料為鋁合金，材料規(guī)格為5030mm，其中毛坯軸向

7、余量為5mm，要求按圖紙要求加工完成該零件。圖2-2 階梯孔類零件 首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學工藝分析工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、圓弧等表面組成，工件在加工的過程中要進行兩次裝夾才能夠完成加工，同時根據(jù)在加工孔類零件時一般按照先進行內(nèi)腔加工工序，后進行外形的加工工序的原則應(yīng)該首先進行孔的加工然后進行其他面的加工。3、操作步驟及加工程序操作步驟及加工程序1）工件裝夾，內(nèi)孔加工時以外圓定位，用三爪自定心卡盤夾緊。2）對刀，內(nèi)孔鏜刀的對刀：內(nèi)孔刀對刀之前內(nèi)孔已

8、經(jīng)鉆完成，調(diào)用所需刀具，首先對Z軸，刀具刀尖接近工件外端面，試切削工件外端面，然后在工件補正界面內(nèi)輸入Z0測量，Z軸對刀完成，X軸對刀，沿Z軸切削工件內(nèi)孔表面，沿Z軸切削深度控制在10mm左右，刀具沿Z向退刀，主軸停轉(zhuǎn)，測量工件內(nèi)孔直徑，在工件補正界面內(nèi)輸入X測量值即可完成X軸對刀。首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學（二）實訓(xùn)課題二（二）實訓(xùn)課題二（圖1-2）圖1-2 實訓(xùn)圖紙二工步工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/r)1粗車

9、工件端面T11（90外圓車刀）4000.32鉆孔中心鉆4003鉆底孔15麻花鉆4004擴孔20麻花鉆4005粗加工45外圓、R5圓弧T11（90外圓車刀25000.36精加工工件端面45外圓、R5圓弧T22（90外圓車刀）0.310000.1首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學工步工步內(nèi)容刀具切削用量背吃刀量（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/r)7調(diào)頭裝夾工件找正8車削工件端面，保證工件總長T11（90外圓車刀）4000.39粗加工階梯孔、R3圓弧通孔鏜刀

10、T3315000.210精加工階梯孔、R3圓弧通孔鏜刀T440.28000.0511粗加工48外圓T11（90外圓車刀）25000.312精加工48外圓T22（90外圓車刀）0.310000.1首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學（3）編寫程序1、應(yīng)用G71內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令進行編程： O0013；G90； （絕對坐標編程）G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）M03S400； （主軸正轉(zhuǎn)400r/min）T0101； （調(diào)用一號刀具90外圓車刀粗加工用）G00X52； Z

11、2； （刀具定位）G71U1R1X0.5Z0.1P10Q11F0.3； （外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令，單邊切深為2mm，退刀量為1mm，軸向留量為0.5mm，徑向留量為0.1mm）M00； （程序停止）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）T0202； （調(diào)用二號刀具90外圓車刀精加工用）G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）G00X50；Z2； （刀具定位）P10G00X35； （刀具快速進給至精加工位置，精加工開始行）首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學G01G42Z0F0.1； （刀具精進給至

12、Z0位置進給量為0.1mm/r）G03X45Z-5R5F0.1； （精加工R5圓?。〨01Z-17； （精加工45尺寸）G00G40X50； （取消刀補）Z100； （刀具退刀至安全位置）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）M03S400； （主軸正轉(zhuǎn)400r/min）T0303； （調(diào)用三號刀具通孔鏜刀粗加工內(nèi)孔用）G00X18；Z2； （刀具定位）G71U1R1X-0.5Z0.1P12Q13F0.3； （內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)指令，單邊切深為2mm，退刀量為1mm，軸向留量為0.5mm，徑向留量為0.1mm）M00； （程序停止）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）M03S800； （主軸正轉(zhuǎn)8

13、00r/min）T0404； （調(diào)用四號刀具通孔鏜刀精加工內(nèi)孔用） G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）G00X18；首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學Z2； （刀具定位）N12G00X30； （刀具快速進給至加工位置）G01G41Z-12F0.1； （精加工30建立刀補進給量為0.1mm/r）G03X24Z-15R3； （精加工R3圓?。〨01X22； N13Z-27； （精加工22內(nèi)孔進給量為0.1mm/r）G00G40X18； （取消刀補）Z100； （刀具退刀至安全

14、位置）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）M03S400； （主軸正轉(zhuǎn)400r/min）T0101； （調(diào)用一號刀具90外圓車刀粗加工外圓用）G00X52；Z2； （刀具定位）G71U1R1X0.5Z0.1P14Q15F0.3； （外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令，單邊切深為2mm，退刀量為1mm，軸向留量為0.5mm，徑向留量為0.1mm）M00； （程序停止）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學M03S800； （主軸正轉(zhuǎn)800r/min）

15、G95； （轉(zhuǎn)化為每轉(zhuǎn)進給）T0202； （調(diào)用二號刀具90外圓車刀精加工外圓用）G00X52；Z2； （刀具定位）P14G00X48； （刀具快速進給至加工位置）P15G01G42Z-10F0.1； （精加工48外圓進給量為0.1mm/r）G00G40X55； （取消刀補）Z100； （刀具退刀至安全位置）M05； （主軸停轉(zhuǎn)）M30； （程序結(jié)束返回至程序頭）4）試運行5）切削加工6）檢測及評分首 頁上一頁下一頁最后頁浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)數(shù)控機床操作技能實訓(xùn)精品課程精品課程數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學數(shù)控車中級技能實訓(xùn)教學4、相關(guān)問題及注意事項、相關(guān)問題及

16、注意事項 1）鉆孔前，必須先將工件端面車平，中心處不允許有凸臺，否則鉆頭不能自動定心，會使鉆頭折斷。 2）當鉆頭將要穿透工件時，由于鉆頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減。所以這時進給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內(nèi)打滑，損壞錐柄和錐孔。 3）鉆小孔或鉆較深孔時，由于切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭排屑，否則容易因切屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。 4）鉆小孔時，轉(zhuǎn)速應(yīng)選得快一些，否則鉆削時抗力大，容易產(chǎn)生孔位偏斜和鉆頭折斷。 5）精車內(nèi)孔時，應(yīng)保持刀刃鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀（因刀桿剛性差），把孔車成錐形。 6）車平底孔時，刀尖必須嚴格對準工件旋轉(zhuǎn)中心，否則底平面無法車平。 7）用塞規(guī)測量孔徑時，應(yīng)保持孔壁清潔，否則會影響塞規(guī)測量。 8）