02施工組織設(shè)計(jì)方案及措施技術(shù)標(biāo)

1、第一章 施工組織設(shè)計(jì)方案及措施一、編制原則1、本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全工作方針，切實(shí)做好現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境，全面實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)安全指標(biāo)。2、以華能秦嶺發(fā)電廠提出的本標(biāo)段工程質(zhì)量必須達(dá)到國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，必須達(dá)到華能國際電力股份有限公司發(fā)布的火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。工程要爭取創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到魯班獎的評審條件。3、充分考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，提高勞動生產(chǎn)率，降低消耗，增加效益。4、充分考慮影響施工進(jìn)度的各種因素，合理安排施工工序，縮短工期，確保華能秦嶺發(fā)電廠提出的施工進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、華能秦嶺發(fā)電廠關(guān)于六號機(jī)組煙氣脫硫改造部分鋼煙

2、道制作安裝工程施工招標(biāo)文件2、華能秦嶺電廠#5、6（2×200MW）機(jī)組及公用系統(tǒng)煙氣脫硫改造工程圖紙3、最新電力工程施工組織設(shè)計(jì)完全手冊4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）5、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）6、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范7、火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則8、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)9、電力建設(shè)文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)10、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002-01-21實(shí)施）11、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)12、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程13、GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14、火電廠煙氣脫硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與主流工藝設(shè)計(jì)制造安

3、裝調(diào)試運(yùn)行檢修后評詁實(shí)施手冊三、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水平煙道的制作、安裝等應(yīng)符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：首先應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、DL規(guī)程規(guī)定；如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適用，業(yè)主方和承包商討論并確定；上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國際計(jì)量單位(SI)制。四、質(zhì)量安全環(huán)境目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到魯班獎評審條件單位工程、分部工程優(yōu)良率100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率>98%，合格率100%；安裝焊口（含襯膠焊縫表面）一檢合格率>99%；通煙氣試運(yùn)一次成功；2

4、、安全目標(biāo)杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故、不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通責(zé)任事故及其它重大事故，重傷率控制在1及以下，輕傷率控制在8及以下；不發(fā)生一般機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)和責(zé)任交通事故；3.環(huán)境目標(biāo)不發(fā)生對公司產(chǎn)生不利影響的環(huán)境事故；杜絕現(xiàn)場揚(yáng)塵、污水、固廢等對環(huán)境的污染；不發(fā)生施工或生活垃圾清運(yùn)遺撒現(xiàn)象。五、物資供應(yīng)保證2.1為確?；ㄟ_(dá)標(biāo)投產(chǎn)、達(dá)到部級優(yōu)質(zhì)工程、爭創(chuàng)國家魯班獎，采購大宗自購材料時，實(shí)行招投標(biāo)，邀請發(fā)包人參加評標(biāo)。2.2根據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及業(yè)主的有關(guān)要求，供應(yīng)科嚴(yán)格按照公司的有關(guān)規(guī)定，做好設(shè)備、材料的驗(yàn)證、標(biāo)識、儲存、防護(hù)和領(lǐng)用控制。2.3按照公司“

5、分承包方評定控制程序”和“采購控制程序”的規(guī)定，做好為本工程提供物資的供貨商的評定、選擇。抓住采購計(jì)劃、進(jìn)貨驗(yàn)收、物資標(biāo)識、儲存保管等環(huán)節(jié)，確保工程所需物資都能符合質(zhì)量和進(jìn)度要求。2.4現(xiàn)場急需的材料、設(shè)備，充分利用各種有利條件及時組織采購、驗(yàn)貨，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品交付使用。六、主要工程項(xiàng)目施工措施1煙道配制及安裝施工方案1.1設(shè)備概述原煙道從主煙道引出的煙道經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔，凈煙氣通過脫硫島的煙道返回主煙道，煙氣通過主煙道進(jìn)入煙囪。制作在電廠東門制作場地進(jìn)行。1.2加工配制方法加工配制原則根據(jù)安裝施工圖紙，主要考慮安裝焊口的便利和吊裝的要求，對所配制的煙道進(jìn)行詳細(xì)的分段重組，并根據(jù)分段的情況

6、，繪制詳盡的配制施工圖紙，按此原則進(jìn)行配制加工，減少二次組合施工程序，降低工程造價。同時根據(jù)分段情況以及施工件的幾何尺寸，訂購鋼材，做到主材消耗降到最低限度，控制工程配制造價。主要設(shè)備的配置程序 方（矩）形管道加工配制加工配制程序：審圖放大樣排料、點(diǎn)焊下料焊接加裝加固筋、角筋單片堆放管道組合內(nèi)支撐安裝焊接透油試驗(yàn)除銹防腐編號1.2.3方矩形法蘭配制：鋼制法蘭制作，先進(jìn)行放樣，然后用氣割進(jìn)行下料，對變形的材料進(jìn)行火焰矯正，矯正的方法見下圖。對口時，為防止變形，可采用焊接反變形措施進(jìn)行焊接組合。為防止變形，對較窄的法蘭，可采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料。下料后進(jìn)行預(yù)組合，并將法蘭孔進(jìn)行放樣，并用洋沖打上

7、標(biāo)記，上鉆床進(jìn)行法蘭孔的加工。1.2.4管道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下：槽鋼法蘭 ：量對角調(diào)直下料制作焊接劃線打眼與管道相連（方形管道）。扁鋼法蘭 ：劃線下料拼接（車圓）劃線打眼打平與管道相連（圓形管道）。角鋼法蘭 ：有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采用兩個角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過程中用樣板找圓，找出圓底再進(jìn)行焊接，其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo)，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接。法蘭制作工藝要求需用鋼板下圓形料時，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角磨砂輪磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接

8、。在法蘭連接時，若圓度、不平行度嚴(yán)重超標(biāo)或間隙過大時不得強(qiáng)行對接、焊接，修改后方可焊接。1.2.5制作組合的工藝要求所有制作件都必須按照圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時要使上下部件連接準(zhǔn)確無誤。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無雜物。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。運(yùn)輸線路及車輛、吊車的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)、運(yùn)輸線路確定。加工配制施工工藝A 型鋼的彎制：可采用火焰加熱的方法，也可以采用機(jī)械（卷板機(jī)）彎制的方法進(jìn)行

9、，機(jī)械彎制時，必須制作卷制胎具。B 異型件制作：根據(jù)異型件的曲率半徑，卷制時在卷板機(jī)的兩側(cè)加裝耐磨滾動套管，卷制弧板。對于小曲率的弧板，在卷板機(jī)上無法進(jìn)行卷制，可采用油壓機(jī)進(jìn)行壓制。1.3煙道安裝方案脫硫工程煙道安裝包括：基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制、鋼支架吊裝、找正-煙道組合、吊裝、對接、組合、打磨-滲油試驗(yàn)-風(fēng)壓試驗(yàn)。煙道鋼支架安裝 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制煙道鋼支架安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，定位軸線與標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線、墊鐵配制?；A(chǔ)表面與柱腳底板的間隙應(yīng)滿足二次灌漿的要求。墊鐵表面應(yīng)平整光滑，且每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80120mm，長度應(yīng)比柱腳底板兩邊各長

10、出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。 鋼支架安裝鋼支架安裝、找正時應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，拖拉繩受力均勻、倍數(shù)符合要求。并用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別測量立柱的垂直度和標(biāo)高，通過拖拉繩和墊鐵調(diào)整各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到優(yōu)良范圍內(nèi)。構(gòu)件安裝前應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)、外觀檢查、劃線及組合，并做好自檢記錄。煙道安裝 煙道的安裝根據(jù)吊車的起吊能力、現(xiàn)場道路的運(yùn)輸能力、煙道的外型特性，將煙道分段組合。組合煙道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的位置。煙道制作好后應(yīng)作臨時加固，以保證有足夠的剛度。臨時吊耳焊接牢固，并具有足夠的承載

11、能力。100T汽車吊主要負(fù)責(zé)吊裝高處的大噸位煙道組件。50T汽車吊主要負(fù)責(zé)吊裝重量適中的煙道到7m土建平臺上，用卷揚(yáng)機(jī)將煙道拖到安裝位置，進(jìn)行組合安裝。焊縫打磨因含有硫的濕煙氣對煙道內(nèi)壁有腐蝕，影響到設(shè)備的使用壽命及工作效率。因此凈煙道內(nèi)表面需加防腐內(nèi)襯，所以加防腐內(nèi)襯前必須對內(nèi)表面進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求煙道焊接完畢后，所有內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到平整、光滑、無毛刺。角焊縫必須達(dá)到平滑過度，用手摸無扎手的感覺。煙道內(nèi)表面不得有焊接飛濺物、焊疤，不得有尖銳、凸起。表面不得有超過1mm的凹坑，對于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨處理。焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)

12、計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。滲油試驗(yàn)煙道在制作及安裝過程中，所有焊縫打磨完后應(yīng)隨時分段進(jìn)行滲油試驗(yàn)，確保焊縫無泄漏、內(nèi)傷。防腐施工完的工件，必須進(jìn)行防腐，根據(jù)圖紙要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。防腐前對工件的焊渣、藥皮、飛濺必須徹底清理干凈，除去氧化鐵、油脂、鐵銹等雜物，清理鐵銹，采用電動鋼絲刷。所有污物清理干凈后，再進(jìn)行防腐處理，防腐采用氣泵噴槍進(jìn)行噴涂，防腐時要均勻涂刷，保證防腐的施工質(zhì)量。編號按照招標(biāo)文件的要求根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對所有配制的煙道按照圖紙的編號進(jìn)行統(tǒng)一編號，編號要清晰、符合要求。在編號結(jié)束后由質(zhì)檢員進(jìn)

13、行一次驗(yàn)收，同時填寫合格證。1.4 粘鋼植筋方案粘鋼植筋由具有專業(yè)施工資質(zhì)的有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。植筋作業(yè)首先清除原有梁柱表面的水泥保護(hù)層，再根據(jù)設(shè)計(jì)位置確定打孔位置加工出符合設(shè)計(jì)要求的孔，然后用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)水泥粉末，用水清洗干凈并晾干后填入專用填料，最后壓入預(yù)埋鐵件到設(shè)計(jì)尺寸。植筋粘鋼完畢經(jīng)確認(rèn)凝固好后用細(xì)石混凝土處理鐵件周圍的梁柱表面，使其成為一體。2配合作業(yè)的施工措施2.1焊接施工措施焊接作業(yè)的管理.1焊接人員資格的管理 焊接監(jiān)督人員（指焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員）:安裝焊接施工的質(zhì)量監(jiān)督工作是保證脫硫裝置設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須在施工現(xiàn)場配備專門的焊接監(jiān)督人員。焊接監(jiān)督人員要

14、熟悉現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，能夠按照脫硫裝置的圖紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督。 焊工:焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書。.2焊接材料管理 焊接材料要有專人管理、專人保管、發(fā)放和回收。 焊接材料必須有合格的材質(zhì)證明，無證明的材料不準(zhǔn)使用。焊接材料的材質(zhì)證明要作為竣工資料。 焊接材料的使用要做到可追溯。 焊接材料要有專門的庫房和烘干、發(fā)放設(shè)施，滿足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)施工現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定”的要求。 焊接材料管理按照焊接專業(yè)的“焊接材料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵤?。主要施工方法及步驟.1焊接準(zhǔn)備根據(jù)脫硫裝置安裝工程

15、的鋼材（Q235B，）情況，結(jié)合我公司的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝。壓力管道壁厚6mm時，可采用手工焊。.2焊接 焊前預(yù)熱：Q235B一般不采用預(yù)熱措施。 焊工焊接前必須接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書上簽字，才能夠進(jìn)入現(xiàn)場工作。 焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接材料，并確認(rèn)簽字。 焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。煙道安裝采用對稱分段退步焊法，外部焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，然后對稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完以后用同樣的方法焊完外部焊縫。 開始焊接時，焊工應(yīng)首先檢查對口質(zhì)量，如有不符合情況應(yīng)馬上解決。否則焊接后形成的問題一律由焊工負(fù)責(zé)。 施工中如發(fā)

16、現(xiàn)異常，焊工應(yīng)馬上向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行處理。 焊工應(yīng)該對每層焊道徹底清理藥皮及焊渣，進(jìn)行仔細(xì)檢查，沒有問題再焊接下道焊縫；完成焊接時，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交付檢驗(yàn)。.3金屬和焊接檢驗(yàn)本內(nèi)容所涉及的是工程所有金屬檢驗(yàn)，包括原材料檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。a. 檢驗(yàn)的方法外觀檢驗(yàn)：100%進(jìn)行，按照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇），三級驗(yàn)收（自檢、專檢、項(xiàng)目部會同甲方最終驗(yàn)收）。b. 檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分分析：鋼材說明書中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。焊接質(zhì)量保證措施為

17、了使本工程達(dá)到示范工程，工程質(zhì)量達(dá)到同類裝置優(yōu)質(zhì)水平，安裝焊口一檢合格率99%，特制定以下幾項(xiàng)措施。1) 焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員，熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行控制實(shí)施。2) 工程開工前編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員交底并進(jìn)行簽字。3) 現(xiàn)場施工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。4) 焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員必須勤入現(xiàn)場指導(dǎo)施工及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三級驗(yàn)收制度。5) 焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，不得違反。6) 每個焊工應(yīng)配有專用的保溫筒，使用焊條時可隨用隨取。2.2腳手架施工組織方案施工準(zhǔn)備2.2.1.1 鋼管（1）腳手架鋼管采用48mm

18、，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。（2）鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48壁厚 3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3m<l4m4m<l6.5m12206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m302) 鋼管上

19、禁止打眼。2.2.1.2 扣件（1）扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 （2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.M時，不得發(fā)生破壞。 2.2.1.3 腳手板 腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 2.2.1.4 連墻件 連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通

20、。 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。地基與基礎(chǔ)2.2.2.1立桿地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求： pfg 式中 p-立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A； N-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值； A-基礎(chǔ)底面面積； fg-地基承載力設(shè)計(jì)值。地基承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：fg =kc·fgkkc-地基承載力調(diào)整系數(shù)，對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4，對粘土應(yīng)取0.5；對巖石、砼應(yīng)取1.0。fgk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 7）附錄五的規(guī)定采用。2.2.2.2 腳手架底座底面標(biāo)高宜高

21、于自然地坪50mm。2.2.2.3 腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按要求放線定位。搭設(shè)2.2.3.1 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。2.2.3.2 每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2.2.3.3 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；（2）墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。2.2.3.4 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；（2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且

22、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不應(yīng)于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。（3）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；（4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2.2.3.5 縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不

23、宜小于3跨；（2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。2） 搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。3） 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。2.2.3.6 橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處 兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)

24、處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100MM。2.2.3.7 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。2.2.3.8 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 1

25、7）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定。 （2）連墻件軸向力設(shè)計(jì)值： 連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ 18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定計(jì)算。連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：N1=Nlw+No 式中 Nl連墻件軸向力設(shè)計(jì)值（kN）；Nlw風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計(jì)值；No連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力（kN），單排架取3，雙排架取5。由風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件的軸向力設(shè)計(jì)值，應(yīng)按下式計(jì)算：Nlw =1.4*kAW式中Aw每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。連墻件軸向力設(shè)計(jì)

26、值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值RC。RC=8KN，滿足要求。 （3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面傾角宜在45º-60º，且應(yīng)滿足下表剪刀撐與地面傾角45º50º60º剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765（4）高度在24M以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。 （5）剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。2.2.3.9 扣件安裝應(yīng)

27、符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M； （3）在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的 相互距離不應(yīng)大于150MM；（4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；2.2.3.10 作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；（2）上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M；（3）擋腳板高度不應(yīng)小于180MM；（4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。2.2.3.11 腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150MM；（2）腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承

28、桿件上；（3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。 2.3.12 特種腳手架搭設(shè)：（1）吊腳手架A 腳手架橫向間距為11.5m， 縱向每隔1.8m須在腳手架兩側(cè)各綁扎一個吊點(diǎn)，施工荷載為100kg平方米。B 吊索（桿）上部捆綁固定在牢固的構(gòu)件上，捆綁材料的選用應(yīng)通過計(jì)算確定。每吊點(diǎn)須單獨(dú)固定。C 吊索（桿）下部應(yīng)捆綁固定在吊籃底部大橫桿上，且每根大橫桿必須與吊索（桿）捆綁牢固。D 腳手架周圍應(yīng)綁扎兩道欄桿（1m和0.4m）。（2）挑腳手架A 腳手架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1m。B 挑出的腳手架一般高

29、度不得超過三步，如特殊情況需增高，必須經(jīng)專門設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門審核，總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。C 所挑斜立桿有效部分直徑不得小于9cm，上部搭接鉛絲不得小于二道，下部必須支撐在牢固物上并綁扎牢固。D 挑腳手架的護(hù)欄，竹笆、擱柵、拉結(jié)、剪刀撐設(shè)置均同普通腳手架。（3）滿堂腳手架A 腳手架橫向間距不得大于1.2m，縱向間距不大于1.8m，特殊情況橫向間距可適當(dāng)放寬，但不得大于1.8m。B 腳手架四周須加設(shè)二道欄桿（1m，0.4m），竹笆須滿鋪，不得留有空隙。竹笆四角須用#18鉛絲綁扎牢固。C 一步到頂?shù)臐M堂腳手架必須綁扎掃地桿。D 腳手架縱向、橫向須加設(shè)剪刀撐。（4）井架式腳手架（不作垂直運(yùn)輸用）A 腳手

30、架橫向間距1m，縱向間距2m，步架高不大于1.8m。B 腳手架7m以下須設(shè)拋撐，7m以上須與構(gòu)筑物每隔二步進(jìn)行拉結(jié)拉結(jié)用鉛絲為#8#10雙股，并須設(shè)剪刀撐。C 每層作業(yè)面須加設(shè)二道欄桿（1m，0.4m），并滿鋪竹笆。四角須用#8雙股鉛絲綁扎，竹笆應(yīng)放在二根擱柵上。D 纜風(fēng)繩在架高10m處高一組（每組四根），每升高10m增設(shè)一組纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩用合格的鋼絲繩，鋼筋和鐵絲不準(zhǔn)代用。地錨要保證承受的拉力，纜風(fēng)繩與地面成45度角，最大不超過60度。拆除 2.2.4.1 拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完

31、善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；（3）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 2.2.4.2 拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)； （2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固； （3）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； （4）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。 2.2.4.3 卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各構(gòu)配件嚴(yán)禁

32、拋至地面； （2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 安全防護(hù)措施工程進(jìn)入主體施工后，需要及時對工程施工工作面，施工通道及人員活動的場所進(jìn)行安全防護(hù)，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護(hù)體系，平面防護(hù)包括安全通道、安全防護(hù)棚、懸挑平網(wǎng)防護(hù)、洞口防護(hù)、工作面防護(hù)等內(nèi)容；立面防護(hù)包括：立網(wǎng)防護(hù)、臨邊防護(hù)等內(nèi)。安全防護(hù)所用的主要材料以鋼管（用作防護(hù)欄時用紅、白漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、攔風(fēng)繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主。根據(jù)不同部位選擇采用，原則是少投入，重實(shí)效。施工臨時用電、設(shè)備等按建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計(jì)。2.2.5.1 工作面

33、安全防護(hù)2.2.5.1.1 支撐腳手架要經(jīng)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)搭設(shè)。一般結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不大于1.8m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.4m；一般裝修腳手架立桿間距不得大于2.0m；大橫桿間距不得大于1.8m，小橫桿間距不得大于1.4m。2.2.5.1.2 腳手架使用的鋼管、扣件等材料必須是合格產(chǎn)品，有缺損的嚴(yán)禁使用。2.2.5.1.3 搭設(shè)的腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固，外腳手架外側(cè)設(shè)置剪刀撐，間距控制在1520m一個。2.2.5.1.4 結(jié)構(gòu)用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.6KN/m2；裝修用的里、外腳手架，使用荷載不得超過2.0KN/m2。2.2.5.1.5 腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面的縫隙不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。在作業(yè)層區(qū)內(nèi)腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)設(shè)一道防護(hù)欄桿，立掛安全網(wǎng)。立面安全網(wǎng)下口封嚴(yán)。2.2.5.1.6 按規(guī)