塔吊安裝、拆除方案

1、福建章誠隆建設(shè)工程有限公司 金山廠區(qū)-實驗試制車間塔吊安裝、拆除方案一、工程概況：霞浦三沙-天騰廣場工程位于福建寧德市霞浦縣三沙避風(fēng)港側(cè)。本工程由十棟建筑及一層地下室組成。1#樓14層，建筑高度44.8m；2#樓5層，建筑高度17.2m；3#7樓16層，建筑高度50.2m；8#、9#樓25層，建筑高度77.2m；10#樓16層，建筑高度49.5m；總建筑面積119825.75，其中地下室建筑面積13837.41。上部結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)。本工程由福建天騰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由福建超平建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，福建章誠隆建設(shè)工程有限公司承建，福建省建福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。二、TC5613

2、A塔吊基礎(chǔ)設(shè)計（五臺）（1）、塔吊及基礎(chǔ)參數(shù)：荷載名稱數(shù)值P1基礎(chǔ)所受的垂直荷載（KN）700P2基礎(chǔ)所受的水平荷載（KN）26M基礎(chǔ)所受的傾翻力矩（KN.M）1350MK基礎(chǔ)所受的扭矩（KN.M）200TC5613A塔吊承臺平面尺寸設(shè)定為5000mm×5000mm，高度為1500mm（四樁），承臺砼強度等級為C30。樁為500靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，壁厚為125，要求樁尖進入持力層1.5米以上。（2）、塔吊垂直承載力計算：塔吊樁最不利位置在Z軸上，塔吊承臺自重：Q承臺=5.0×5.0×1.5×24=900KN>800KN（塔吊說明書）塔吊工作狀況：

3、由表1可知：P1工作=700KN，M工作=1350KN所以：塔吊工作狀況單樁垂直受壓力： N工作=1/2（Q承臺+P工作）+M工作/2L =1/2（900+700）+1350/（2×1.767） =800+402.4 =1202.4KN即塔吊在工作狀態(tài)下單樁所須承載力N=1202.4KN（3）塔吊樁單樁承載力驗算 選擇強風(fēng)化花崗巖層作為塔吊樁持力層，樁長度2226米，根據(jù)地質(zhì)勘探報告單樁豎向極限承載力標準值為：Quk=Qsk+Qpk=2024.31+1962.50=3987.81>N工作=1202.4KN, 滿足承載力要求。（4）塔吊樁抗拔力驗算： N拔max=（P+Q承臺）/

4、4-M/L =（700+900）/4-1350/1.767 = 400-746 =-346KN(向上) N抗拔=Q樁+Q承臺+Qsk =(3.14/4)×(0.52-0.252)×20×24+900/4+2025.31 =2320.96KN 滿足抗拔要求4、塔吊承臺配筋承臺鋼筋采用鋼，承臺尺寸為5000×5000×1500，砼等級為C35。承臺抗沖切強度驗算 F0.6ftumho式中： F局部荷載設(shè)計值或集中反力設(shè)計值； ft砼軸心抗拉強度設(shè)計值； uo距局部荷載或集中反力作用面積周邊ho初的周長 ho截面的有效高度。0.6ftumho=0.6

5、×1.5×3.14(2×700+700)×(1500-100) =8308.4KN>N=1202.4KN, 承臺抗沖切安全承臺抗剪力驗算 V=0.07fcbho式中： fc砼軸心抗壓強度設(shè)計值；  b截面寬度； ho截面有效高度。V=0.07 fcbho=0.07×15×2827×1400 =4155.7>N=1202.4KN, 承臺抗剪切安全。塔吊承臺配筋計算 因四樁承臺受彎矩很小，承臺配筋按最小配筋率進行計算，最小配筋率為0.2 %. 承臺配筋量=5000×1400×0 .2%=

6、14000mm2承臺上下層鋼筋采用25，雙向布置。配筋為3125，雙向布置。配筋量為152092塔吊樁樁芯配筋主筋616，螺旋箍筋6·200，鋼筋籠長度為3.0米，鋼筋錨入承臺42d，其余錨入樁芯。塔吊承臺墊層：采用100厚C25砼墊層。三、安裝人員及設(shè)備機械工程師5名；起重工5人；鉗工20人；25噸汽車吊5輛；40噸汽車吊5輛；16噸汽車吊5輛；專用工具5套。四、機械設(shè)備性能要求1、金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，焊縫無漏焊、開裂、脫焊；2、各部位連接螺栓必須緊固并有放松零件；3、安全保護裝置齊全和有效（五限位、四保險）；4、各制動器調(diào)整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件

7、必須保證轉(zhuǎn)動靈活，并不準有與任何固定件有摩擦接觸的現(xiàn)象；5、系統(tǒng)鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經(jīng)檢查合格，鋼索無斷絲起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好無污泥銹蝕，潤滑組件無裂縫損傷，吊鉤無變形損傷和磨耗超過標準現(xiàn)象；6、塔式起重機要接地良好，接地電阻不大于4；7、油漆無起殼脫皮現(xiàn)象。五、安裝程序1、平整場地，施工塔吊基礎(chǔ)，用水準儀測量基礎(chǔ)上的四塊鐵板，使其水平誤差不超過1，地腳螺絲桿位置誤差不超過2mm;2、在塔吊中心位置墊放方木或千斤頂，把底架和活絡(luò)支腿組裝件放在方木和基礎(chǔ)之上用水平儀觀測調(diào)整水平，然后四條支腿和鋼筋砼之間用螺栓緊固；注意有踏步的一面必須安裝在滿足將來拆機的要求位

8、置。3、安裝活絡(luò)壓鐵，精調(diào)底架水平；4、安裝下部塔架組件（包括基礎(chǔ)節(jié)、電梯節(jié)和加強節(jié)）并在地面上拼裝好，電梯箱也可預(yù)先放置在電梯節(jié)內(nèi)；5、安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。在地面上將爬升架上的走臺、走臺欄桿、導(dǎo)軌架等安裝好，然后將爬升架吊起，套在加強節(jié)上，注意爬升架上有油缸的一面應(yīng)對準塔身有踏步的一面。安裝后要保證引進小車運動靈活，各連接件緊固可靠定位銷伸縮輕便，并調(diào)整與塔身之間的間隙；6、安裝旋轉(zhuǎn)部分（包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、大軸承齒圈、旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)軸承座等裝置均已組裝）；7、將司機室、電氣室安裝于旋轉(zhuǎn)部分上面（包括電器設(shè)備及操縱裝置）并用法蘭螺栓緊固；8、安裝塔頭：在塔頂一側(cè)分左右各裝上兩節(jié)平衡臂拉桿，在頂部

9、裝上安裝吊臂拉桿用滑輪，在塔頂上部裝上起開繩專用滑輪，然后吊起塔頂，用四個銷軸固定在支座過渡節(jié)上，塔頂傾斜的一面與吊臂處于同一側(cè)。9、起吊平衡臂：在地面上將平衡臂對接裝上平衡臂上的走臺、欄桿、拉桿、起升機構(gòu)和平衡重移動機構(gòu)，吊起平衡臂，靠塔身一端連接在支座攀耳上，并用銷軸緊固，平衡臂另一端吊起上揚一定角度到平衡臂拉桿的位置，安裝好拉桿后把平衡臂放平，保持起重臂架水平平穩(wěn)。穿繞各機構(gòu)的滑輪鋼索，再吊一塊平衡重放在平衡臂尾部。10、安裝吊臂及吊臂拉桿10.1 按照吊臂的組合形式組裝各臂架節(jié)，用相應(yīng)的銷軸把他們裝配在一起，兩節(jié)吊臂連接后，裝上小車和吊藍并固定在吊臂根部，吊臂應(yīng)擱置在1m左右的支架上，

10、使小車和吊藍離開地面，在組裝好整個吊臂后，安裝變幅機構(gòu)，穿繞變幅鋼絲繩。10.2 組裝吊臂拉桿，用銷軸把吊臂拉桿和吊臂上弦吊點連接起來。10.3 用汽車吊將整個吊臂平穩(wěn)的吊起，達到支座高度后，用銷軸把吊臂和過渡節(jié)連接起來。10.4 吊起吊臂使其微微上揚，用起開機構(gòu)的鋼絲繩繞過塔頂和吊臂拉桿上的滑輪組，拉起拉桿，先用銷軸把短拉桿的聯(lián)結(jié)板和塔頂?shù)穆?lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)起來，調(diào)整長拉桿的高度位置，把長拉桿的聯(lián)結(jié)板用銷軸聯(lián)結(jié)到塔頂?shù)睦迳厦妗?0.5 松弛起開機構(gòu)的鋼絲繩，把吊臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態(tài)，然后松脫滑輪組上的起開鋼絲繩。11、安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵放在平衡箱內(nèi)；12、穿繞鋼絲繩：將起開鋼絲繩

11、從起開機構(gòu)的卷筒引出經(jīng)塔頂上部的導(dǎo)向滑輪，繞過臂架根部的起重量限制器滑輪，再穿繞過小車和吊鉤的滑輪組，最后將繩頭固定在臂架上。將小車開到吊臂的中間位置，用扳手收緊變幅鋼絲繩。13、各機構(gòu)電器線路接通，檢查各節(jié)點螺栓、鉸接銷軸連接情況及鋼索加緊裝置，并空車運轉(zhuǎn)觀察各機構(gòu)工作情況如有松動和異常聲響等立即進行調(diào)整，調(diào)節(jié)斜撐桿和附著裝置拉桿的調(diào)整螺絲，使塔身和底架支腿平面保持水平垂直。然后進行塔架液壓爬升工作。六、塔吊液壓爬升程序1、平衡重內(nèi)移至規(guī)定的位置，保持塔身兩邊平衡，使塔身所承受的不平衡彎矩最小，使油缸少受偏心力，拆掉回轉(zhuǎn)裝置承座與塔身連接的螺栓，調(diào)整好爬升套架與塔身之間的間隙，（25mm為宜

12、），然后將扁擔(dān)梁與塔身用鏈條鉤牢，檢查無誤后開始液壓頂升使塔身上部結(jié)構(gòu)升高2.5m，在頂升過程中，銷子會自動拔出；2、頂升完畢后，將外套架與塔身用銷子銷進，拔取扁擔(dān)鏈條鉤，油缸回行程；3、利用自身起重臂架的吊鉤將標準節(jié)吊至平臺引進小車上；4、將小車推至套架內(nèi)，油缸略下伸，將扁擔(dān)橫梁鏈條鉤牢標準節(jié)；5、油缸稍微回縮，把標準節(jié)上拎懸空，并使引進小車退出平臺；6、油缸下伸，使標準節(jié)與塔身連接對中，用扳手將鑼帽與螺絲連接，松去扁擔(dān)橫梁小鉤；7、油缸繼續(xù)下伸，使扁擔(dān)橫梁支撐在塔身水平上弦桿上；再拔取爬升套架與塔身之間的連接插銷；8、油缸徐徐回縮，爬升套架平衡的降落在塔身上，并用扳手將螺栓把回轉(zhuǎn)裝置承座與

13、下塔架緊固連接，保持上下塔身整體性。當(dāng)液壓頂升工作完畢后，平衡箱外移，塔吊即可正常工作。七、拆除程序拆除程序為安裝程序的反程序。八、塔式起重機的吊重試驗1、無負荷試驗在安裝完成并進行各項技術(shù)檢查后方可進行無負荷試驗，其內(nèi)容為：11吊鉤全程上下各數(shù)次，先測定上升、高速下降和低速下降的速度，然后試驗高度限位裝置的靈活性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部位運轉(zhuǎn)是否正常；12 3600正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次，測定回轉(zhuǎn)機構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運轉(zhuǎn)是否正常；13操縱變幅控制器，進行起落起重臂的試驗和小車前后運動試驗，反復(fù)三次；14綜合以上動作試驗，反復(fù)三次。2、靜負荷試驗經(jīng)無負荷試驗證實工作機構(gòu)和電氣設(shè)備完全正常后方可進行

14、靜載試驗，方法和要求如下：21超載由5%開始，每次增加5%，直至超載25%。吊重離地200mm左右，停車保持10min，然后放下。22檢查塔吊傾斜情況、過電流繼電器變化情況、制動和工作傳動機構(gòu)變化情況，適當(dāng)調(diào)整各制動器的閘瓦間隙。3、動負荷試驗：在靜負荷試驗之后進行。吊起超載10%的重物，做起升、制動和下降、制動三次，左右回轉(zhuǎn)三次，再做起升和回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作，吊物高度不超過10m，起重、回轉(zhuǎn)、變幅同時動作時，吊重不得超過最大幅度的額定起重量，不允許兩個動作同時啟動。進行超載試驗時，應(yīng)先將起重力矩限制器和起重重量限制器短路。九.、安全要求1、所有參加安裝的人員必須接受“三級”安全教育。2、必須進行塔

15、吊安裝的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3、安裝時須設(shè)專職指揮人員，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)配合。4、嚴格按照塔吊安裝技術(shù)方案進行作業(yè)。5、所有安裝人員必須持證上崗。6、設(shè)置作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)域內(nèi)閑人免進。7、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，要系在安全可靠的地方，遵循高掛低用的原則。8、作業(yè)時必須穿軟底防滑鞋，戴防護手套。9、睡眠不足、生病以及患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血、弱智等人不得參與安裝作業(yè)，嚴禁酒后上班。10、 六級以上大風(fēng)天氣停止作業(yè)。11、安裝時塔吊和公路周圍應(yīng)設(shè)置專職警戒人員。12、根據(jù)不同的臂長和風(fēng)向，必須把小車和平衡重開到規(guī)定的位置，以保證塔身承受最小的彎矩。13、在爬升操作時，起重臂嚴禁處于對角線方向。爬升時要把鎖定器固定好。爬升過程中嚴禁旋轉(zhuǎn)塔帽。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止爬升，在爬升前必須檢查油缸是否完好，在每加一個標準節(jié)后用塔吊自身吊起下一個標準節(jié)前，塔吊下支座與標準節(jié)之間應(yīng)用螺栓連接上。所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。塔吊加節(jié)完畢，應(yīng)檢查各部位螺栓擰緊情況 。14、液壓爬升