油脂浸出設(shè)備培訓(xùn)課件(共42頁).ppt

1、油脂浸出設(shè)備浸出設(shè)備木本油料：棕櫚，椰子，油茶籽野生油料：野茶籽，松子農(nóng)產(chǎn)品加工副產(chǎn)品油料：米糠，玉米胚，小麥胚芽草本油料：大豆，油菜籽，棉籽，花生，芝麻，葵花籽油脂原料浸出設(shè)備浸出設(shè)備植物油料制油對(duì)油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。因此制油前應(yīng)對(duì)油料進(jìn)行一系列的處理，使油料具有最正確的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。浸出設(shè)備油脂生產(chǎn)中從原料到制取油脂前的所有準(zhǔn)備工序統(tǒng)稱為預(yù)處理 。 植物油料的預(yù)處理包括油料的清理除雜和制坯。清理包括油料的清選、脫絨、脫殼與去皮，制坯包括破碎、軟化、軋坯、蒸炒。浸出設(shè)備油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。 目的：提高出油率 、降低油色加

2、深 、沉淀物過多 、提高餅粕質(zhì)量 、提高生產(chǎn)設(shè)備效率、改善生產(chǎn)環(huán)境等。1、 油料的清理浸出設(shè)備要求 1清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質(zhì) 。2油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符合規(guī)定3花生、大豆含雜量不得超過0.1；4棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0.5；5花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過0.5%；6油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1.5。 1、 油料的清理浸出設(shè)備原理：油料與雜質(zhì)在粒度、密度、外表特性、磁性及力學(xué)性質(zhì)等物理性質(zhì)上存在較大差異。方法：常用篩選、風(fēng)選、磁選等方法除去各種雜質(zhì)。對(duì)于棉子脫絨、菜子別離，可采用專用設(shè)備進(jìn)行處理。 1、 油料的清理浸

3、出設(shè)備凡油籽都含有皮殼，棉籽還帶有短絨。2、脫絨、脫殼與去皮浸出設(shè)備1剝殼的方法油料剝殼時(shí)根據(jù)油料皮殼性質(zhì)、形狀大小、仁皮結(jié)合情況的不同，采用不同的剝殼方法。摩擦搓碾法 用于棉子、花生的剝殼。撞擊法 如離心式剝殼機(jī)用于葵花子、茶子的剝殼。剪切法 如刀板剝殼機(jī)用于棉子剝殼。擠壓法 如軋輥剝殼機(jī)用于蓖麻子剝殼。氣流沖擊法 借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。2仁殼別離的方法：主要有篩選和風(fēng)選2種。 2、脫絨、脫殼與去皮浸出設(shè)備油料破碎的一般要求是顆粒度均勻、不出油、不成團(tuán)、粉末少而不擠出油脂。3、油料的破碎浸出設(shè)備軟化就是將小顆粒的或經(jīng)破碎后的油料調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃趾蜏囟龋褂土峡伤苄栽黾拥?/p>

4、工序 。軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時(shí)間的控制。一般水分含量高時(shí)，軟化溫度應(yīng)低一些；反之軟化溫度應(yīng)高一些。軟化時(shí)間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度到達(dá)均勻一致。要求軟化后的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。4、油料的軟化 浸出設(shè)備軋坯就是利用輥筒機(jī)將整籽或破碎后的小粒油料軋成0. 5mm以下的薄片。5、軋坯軋坯的作用是什么？軋坯的作用是什么？ 為了破壞油籽細(xì)胞，盡量擠碎細(xì)胞壁，利于油脂提取。形成薄片后，增加物料接觸面積，有利于蒸炒時(shí)凝聚油滴，提高出油率。 軋坯后，要求片薄而均勻，粉末度少而不露油跡，手握時(shí)發(fā)松，松手后發(fā)散。 鄭州大洋油脂化工設(shè)備浸出設(shè)備1擠壓膨化的目

5、的油料生坯經(jīng)擠壓膨化后，其容重增大，多孔性增加，油料細(xì)胞組織被徹底破壞，酶類被鈍化。6、油料生坯的擠壓膨化浸出設(shè)備2 擠壓膨化原理油料生坯由喂料機(jī)送入擠壓膨化機(jī)，在擠壓膨化機(jī)內(nèi)，料坯被螺旋軸向前推進(jìn)的同時(shí)受到強(qiáng)烈的擠壓作用，使物料密度不斷增大，并由于物料與螺旋軸和機(jī)膛內(nèi)壁的摩擦發(fā)熱以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高溫、高壓聯(lián)合作用，油料細(xì)胞組織被較徹底地破壞，蛋白質(zhì)變性，酶類鈍化，容重增大，游離的油脂聚集在膨化料粒的內(nèi)外外表。6、油料生坯的擠壓膨化浸出設(shè)備1蒸炒 指生坯經(jīng)過濕潤(rùn)、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。 2蒸炒的目的 使油脂凝聚；調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu);改善毛油品質(zhì)。3蒸

6、炒的要求蒸炒后的熟坯應(yīng)生熟均勻，內(nèi)外一致，熟坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性滿足制油要求。 7、蒸炒浸出設(shè)備4蒸炒的方法： 濕潤(rùn)蒸炒法：先將料坯加水潤(rùn)濕到含水量1320，再用間接蒸汽烘干，使水分降至57。 加熱蒸炒法又叫干蒸炒：料坯不加濕直接將料坯烘干到入榨條件，此法蛋白質(zhì)變性程度較低。 直接火炒籽法：用直接火源加熱原料油籽。7、蒸炒浸出設(shè)備浸出設(shè)備浸出設(shè)備1、常規(guī)浸出法、常規(guī)浸出法浸出設(shè)備1概念 是利用能溶解油脂的溶劑，通過潤(rùn)濕滲透、分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散的作用，將料坯中的油脂浸提出來，然后再將混合油別離取得毛油，將含溶劑豆粕脫溶得到豆粕的過程。主要分為預(yù)榨浸出、直接浸出和兩次浸出三種方法。1、常規(guī)浸出法、

7、常規(guī)浸出法浸出設(shè)備1、常規(guī)浸出法、常規(guī)浸出法浸出設(shè)備1、浸出法、浸出法2溶劑的選擇 1、能在室溫或低溫下以任何比例溶解油脂。2、溶劑的選擇性要好。浸出制油過程中除可溶解油脂外，不溶解其它成分。3、對(duì)光、水、熱等具有化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)分解成有毒物質(zhì)。與設(shè)備材料等均不發(fā)生反響。4、沸點(diǎn)低、比熱小、汽化潛能亦小，易從粕和油中被回收。5、溶劑的純度要高、沸點(diǎn)范圍要窄。6、溶劑本身無毒性、無異味，呈中性，以確保衛(wèi)生要求與防止污染。7、來源豐富、價(jià)格低廉，適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求。 浸出設(shè)備1、浸出法、浸出法溶劑種類：脂肪族碳?xì)浠衔铮汗I(yè)己烷、輕汽油、甲基戊烷、丙烷、丁烷鹵代碳?xì)浠衔铮憾燃淄?、二氯乙烷、三?/p>

8、乙烯、四氯化碳等。芳香族碳?xì)浠衔铮罕缴?、有毒。醇類：乙醇、異丙醇?yōu)、缺點(diǎn)。其他：丙酮、丁酮、石油醚、二硫化碳、糠醛、糠酮等。浸出設(shè)備1、浸出法、浸出法3料坯的要求油籽細(xì)胞破壞愈徹底愈好；料坯薄而結(jié)實(shí)、粉末度小而空隙多；適宜的料坯水分；溫度要適當(dāng)?shù)馗?。浸出設(shè)備2、浸出法、浸出法4浸出制油的工藝類型直接浸出 油料經(jīng)一次浸出，浸出其中的油脂之后，油料中殘留的油脂量就可以到達(dá)極低值，這種取油方式稱為直接浸出取油。該取油方法常限于加工大豆等含油量在20左右的油料。1、浸出法、浸出法預(yù)榨浸出 對(duì)一些含油量在3050的高油料加工，假設(shè)采用直接浸出取油，粕中殘留油脂量偏高。為此，在浸出取油之前，先采用壓榨

9、取油，提取油料內(nèi)8589的油脂，并將產(chǎn)生的餅粉碎成一定粒度后，再進(jìn)行浸出法取油。這種方法稱作預(yù)榨浸出。棉子、菜子、花生、葵花子等高油料，均采用此法加工。預(yù)榨浸出不僅提高出油率而且制取的毛油質(zhì)量高，同時(shí)提高了浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力。浸出設(shè)備浸出設(shè)備1、浸出法、浸出法5油脂浸出方式浸出法制油工藝一般包括預(yù)處理、油脂浸出、濕粕脫溶、混合油蒸發(fā)和汽提、溶劑回收等工序。油脂浸出濕粕脫溶從浸出設(shè)備排出的濕粕混合油蒸發(fā)和汽提從浸出設(shè)備排出的混合油溶劑回收溶劑回收油料浸出工藝油料浸出工藝浸出設(shè)備1、浸出法、浸出法6影響浸出法制油的主要因素 料坯和預(yù)榨餅的性質(zhì) 浸出的溫度 浸出時(shí)間 料層高度 溶劑比和混合油濃度的影響 瀝干時(shí)間和濕粕含溶劑量浸出設(shè)備 罐組式浸出器 最簡(jiǎn)單的間歇式浸出器，適合30噸一下物料的浸出。浸出設(shè)備 平轉(zhuǎn)式浸出器 穩(wěn)定性最好，選用幾率最高的一種浸出器 一般選用范圍在處理量30-1000噸/天之間。浸出設(shè)備 環(huán)形浸出器 較大型浸出油廠選用設(shè)備，特點(diǎn)是工廠制造，分段運(yùn)輸，油廠組裝。 一般處理量在100噸/天以上時(shí)，選用該設(shè)備浸出設(shè)備 箱鏈?zhǔn)浇銎?適合粉末度較大的被浸物料，