8防腐絕熱質(zhì)量檢查細(xì)則

1、塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目工 程 質(zhì) 量 檢 查 細(xì) 則塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目施工部2009.05.05-八、防腐絕熱質(zhì)量檢查細(xì)則目 錄編號 頁碼 1.0 目的 32.0 范圍 33.0 定義 34.0要求 45.0參考文件 236.0 附件 23 防腐絕熱質(zhì)量檢查細(xì)則1.0 目的本檢查細(xì)則是為了在塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動(dòng)時(shí)，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范防腐絕熱工程的專業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查表。2.0 范圍本檢查細(xì)則適用于塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目防腐絕熱工程各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于防腐絕熱工程的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本規(guī)定。

2、3.0 定義 建設(shè)工程質(zhì)量責(zé)任主體（簡稱“責(zé)任主體”）：是指參與塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目建設(shè)的勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、EPC承包單位、施工承/分包單位、工程質(zhì)量檢測單位。專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指塔河重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目建設(shè)過程中，與工程實(shí)體形成過程直接相關(guān)的防腐絕熱工程專業(yè)方面的質(zhì)量活動(dòng)行為，強(qiáng)調(diào)對防腐絕熱工程過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求 1、專業(yè)質(zhì)量行為 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查或必查1.1 對防腐絕熱施工單位質(zhì)量行為的檢查1、資質(zhì)證書 ( 包括年檢記錄、省外單位的施工許可證 );營業(yè)執(zhí)照及復(fù)印件 ;技術(shù)負(fù)責(zé)人資質(zhì)證書;專職 ( 兼職 ) 質(zhì)檢員名單及其職責(zé)分

3、工施工單位經(jīng)資質(zhì)審查合格，取得相應(yīng)等級的資質(zhì)證書后，方可在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)從事建筑活動(dòng)。專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員配套，并具有相應(yīng)資格及上崗證書。建筑法第十三條、十四條工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查2、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案編制實(shí)施情況有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并能貫徹執(zhí)行。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查3、施工技術(shù)交底組織施工技術(shù)交底。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查4、班組自檢、互檢、交接檢制度執(zhí)行情況執(zhí)行班組自檢、互檢、交接檢制度。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則抽查5、材料存放條件、成品保護(hù)情況對材料有能保持其質(zhì)量的存放條件；有妥善的成品保護(hù)措施。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查6、施工機(jī)具、檢測設(shè)備使用情況施工機(jī)

4、具、檢測設(shè)備精度符合要求，經(jīng)過年檢，并在有效使用期內(nèi)；（監(jiān)理需對其進(jìn)行檢查，并有相應(yīng)的記錄）。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查7、對進(jìn)場設(shè)備、材料的檢驗(yàn)情況對進(jìn)場設(shè)備、材料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格時(shí)，不得使用。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則抽查8、分項(xiàng)工程、隱蔽工程項(xiàng)目檢查評定記錄做好分項(xiàng)工程、隱蔽工程項(xiàng)目檢查評定記錄，記錄要及時(shí)、真實(shí)。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則抽查9、工程質(zhì)量保證資料整理情況整理工程質(zhì)量保證資料要及時(shí)、真實(shí)、完整。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查10、工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故處理情況對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量事故按有關(guān)文件要求及時(shí)上報(bào)和認(rèn)真處理。工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則必查2、防腐實(shí)體質(zhì)量 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容

5、有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查2.1 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管1、防腐層厚度要求、壓邊寬度特加強(qiáng)級防腐層厚度0.8mm(防腐結(jié)構(gòu)為一布三油)，無紡布壓邊寬度為1520mm。SH3533-2003 ，.1抽查2、鋼管表面處理鋼管表面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，處理合格后，應(yīng)在8h內(nèi)涂敷底漆。SH3533-2003 ，6.3.6.4必查3、管端要求、預(yù)留長度管端呈規(guī)整的坡面，管端預(yù)留長度為100150mm。SH3533-2003 ，.4抽查4、外觀質(zhì)量防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。SH3533-2003 ，.2必查5、防腐層厚度檢查防腐管按5%比例抽查1根用磁性測厚儀檢查防腐層厚度，檢測3個(gè)

6、截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)。SH3533-2003 ，.5必查6、漏點(diǎn)涂腐檢查將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后檢查。SY/T0447-96 ，SH3533-2003 ，.7抽查7、粘接力檢查粘接力的檢查符合規(guī)范要求。SH3533-2003 ，.3、抽查8、電火花檢漏用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行檢測，檢漏電壓為5 kV符合標(biāo)準(zhǔn)。SY/T0447-96 ，SH3533-2003 ，.4 必查9、防腐管的管理 防腐管未固化（實(shí)干）前不得裝運(yùn)，在堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)中不得損傷防腐層。SH3533-2003 6.3.8.3 抽查 檢查項(xiàng)目檢

7、查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查2.2 3PE防腐鋼管1、外觀質(zhì)量防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點(diǎn)、無皺折、無裂紋，色澤應(yīng)均勻。SY/T0413-2002 ，抽查2、鋼管表面處理鋼管表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，處理合格后，應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷。SY/T0413-2002，抽查3、預(yù)留長度、端面要求管端預(yù)留長度100150mm,且聚乙烯層端面應(yīng)形成30º倒角。SY/T0413-2002 ，抽查4、防腐層厚度要求及檢查DN100mm，加強(qiáng)級2.5mm；100<DN250mm，加強(qiáng)級2.7mm；250<DN<500mm，加強(qiáng)級2.9mm；500DN

8、 <800mm，加強(qiáng)級3.2mm。用磁性測厚儀檢查防腐層厚度，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)。SY/T0413-2002 ，必查5、粘接力檢查防腐層的粘結(jié)力按標(biāo)準(zhǔn)對剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每4h至少在兩個(gè)溫度下各抽測一次。SY/T0413-2002 ，抽查6、電火花檢漏防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25 kV，無漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ);單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格。SY/T0413-2002 ，必查7、陰極剝離性能檢驗(yàn)每連續(xù)生產(chǎn)的第10 km、20 km、30 km的防腐管，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

9、一次陰極剝離性能檢驗(yàn)，之后每50 km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn)且結(jié)果 符合規(guī)范要求SY/T0413-2002 ，、抽查8、堆放及支墊檢查支墊最小寬度為100 mm，防腐管離地面不得少于100 mm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上柔性隔離物；堆放層數(shù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。SY/T0413-2002 ，抽查9、管線下溝前檢查用電火花檢測儀對管線全線進(jìn)行撿漏，檢漏電壓為15 kV，并填寫檢查記錄。SY/T0413-2002 必查 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查2.3 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶補(bǔ)口1、補(bǔ)口部位補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。SH3533-2003 ，.6必查2、

10、補(bǔ)口外觀質(zhì)量防腐層表面應(yīng)平整、無空鼓和皺折、氣泡、壓邊和搭接粘接緊密。SH3533-2003 ，.2抽查3、補(bǔ)口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級要求補(bǔ)口處防腐結(jié)構(gòu)厚度等級 （特加強(qiáng)級0.8mm）符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（除直管段外，其它補(bǔ)口采用兩布三油）。SH3533-2003 ，.1必查4、補(bǔ)口處與防腐層搭接要求補(bǔ)口處與原防腐層搭接100mm，無紡布壓邊寬度50mm。SH3533-2003 ，.7必查5、電火花檢漏、粘結(jié)力檢查要求電火花檢漏試驗(yàn)等級符合有關(guān)要求，粘結(jié)力檢查結(jié)果必須規(guī)范要求。SY/T0447-96，-、-5.5.4必查2.4 3PE防腐層補(bǔ)口1、材料及配套產(chǎn)品檢查直管段補(bǔ)口使用同一牌號的熱收縮套及

11、其配套底漆進(jìn)行防腐，須按照要求進(jìn)行檢查。彎頭、三通處補(bǔ)口采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶“兩布三油”結(jié)構(gòu)防腐。SY/T0413-2002，抽查2、補(bǔ)口除銹處理的檢查及外觀質(zhì)量補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理，處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。表面平整、無皺褶、鼓包、氣泡和卷邊，表面無過燒現(xiàn)象等缺陷。SY/T0413-2002，SY/T0413-2002，抽查3、一般規(guī)定各向收縮應(yīng)均勻，底膠溢出均勻，無不溢膠處。SY/T0413-2002，抽查4、補(bǔ)口質(zhì)量補(bǔ)口質(zhì)量無空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒焦等缺陷。SY/T0413-2002，抽查5、電火花檢漏儀檢測3PE防腐層補(bǔ)口應(yīng)通過15KV電火花檢漏儀的檢測。環(huán)氧煤

12、瀝青冷纏帶補(bǔ)口應(yīng)通過5KV電火花檢漏儀的檢測。SY/T0413-2002，必查6、粘結(jié)力檢查要求粘接力應(yīng)按照每100個(gè)抽查一個(gè)，且粘接力50N/cm的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。SY/T0413-2002，抽查7、補(bǔ)口厚度熱收縮片（套）補(bǔ)口厚度為1.32.2mm，膠粘帶補(bǔ)口厚度為1.01.4mm。SY4058-93，SY/T0413-2002，抽查8、補(bǔ)口處與防腐層搭接要求與管體防腐層粘結(jié)嚴(yán)密牢固，熱縮套（片）與原防腐層搭接100mm，采用固定片固定周向搭接寬度80mm。SY/T0413-2002，抽查2.5 回填回填質(zhì)量檢查防腐管下溝后，先用軟土回填，厚度應(yīng)符合SH3533-03規(guī)范要求，3PE防腐管道回

13、填后，應(yīng)對全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。SY/T0413-2002，SH3533-2003，必查 3、防腐施工資料質(zhì)量 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查3.1 防腐管資料檢查1、材料質(zhì)量證明文件鋼管、防腐原材料檢查其出廠質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。SH3022-1999 SY/T0413-2002，3.2、3.3抽查2、施工記錄（隱蔽工程記錄）防腐層等級及結(jié)構(gòu)、除銹等級采用實(shí)測檢查和檢查防腐層、除銹施工記錄。SH3503-2001-J115SH3503-2001-J117抽查3、電火花檢測報(bào)告3PE防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐管現(xiàn)場實(shí)測和檢查測試報(bào)告。SH3503-2001-J119必

14、查4、回填土測試報(bào)告回填土壓實(shí)度檢測報(bào)告SH3533-2003，.7必查4、涂料防腐質(zhì)量 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查4.1施工方案施工方案審核會簽 施工方案應(yīng)經(jīng)審核會簽SH3022-1999 必查 4.2系統(tǒng)要求設(shè)備和管道防腐涂裝前的系統(tǒng)要求涂裝應(yīng)在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等）完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行SH3022-1999 抽查如在前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出SH3022-1999 抽查4.3涂料產(chǎn)品配套使用 底漆、面漆、中間漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說明書配套使用SH3022-1999 抽查產(chǎn)品質(zhì)量文件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SH3022-1999 抽查4.

15、4施工前的保護(hù)施工前的保護(hù)涂底漆前應(yīng)對組裝符號、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)SH3022-1999 抽查4.5金屬表面處理金屬表面除銹要求除銹的方法和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢查SH3514-2001 抽查4.6涂層施工1、施工環(huán)境相對濕度不宜大于80%SH3022-1999 .5抽查2、刷涂、滾涂和噴涂層間應(yīng)叢橫交錯(cuò)，涂刷均勻，不得漏涂SH3022-1999 .1抽查3、涂膜干燥前一道涂膜實(shí)干后方可涂下一道漆（手壓法）SH3022-1999 抽查4、涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其干燥涂膜厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、起皺、粉化和破損

16、SH3022-1999 抽查5、交工資料完整性有完整的施工記錄SH3514-2001 SH3503-2001-J117必查5、防火層施工質(zhì)量 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查材料所用材料質(zhì)量證明文件所用材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告SH3514-2001 SH3514-2001 必查原材料配比原材料的配比應(yīng)符合圖樣和規(guī)范規(guī)定工件表面工件表面清理表面無油污、鐵銹、雜物等，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求SH3514-2001 抽查固定件固定件施工質(zhì)量 鉤釘布置符合圖樣要求SH3514-2001 抽查 鉤釘與鐵絲網(wǎng)捆扎牢固，絲網(wǎng)搭接量均勻防火涂層涂層外觀質(zhì)量表面平整，無收縮縫和局部剝落，無中

17、空缺陷，涂層牢固SH3514-2001 抽查涂層允許偏差（mm） 鉤釘或支持板間距（±5）SH3514-2001 防火層厚度與設(shè)計(jì)厚度差（03）交工資料完整性有完整的施工記錄SH3514-2001 必查6、隔熱施工質(zhì)量 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查6.1施工方案施工方案審核會簽 施工方案應(yīng)經(jīng)審核會簽SH3010-2000 .2必查 6.2材料材料質(zhì)量證明文件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出產(chǎn)合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定SH3010-2000 .4必查 材料保管在保管中應(yīng)根據(jù)材料的品種不同，分別采用防潮、防水、防凍、防擠壓變形等措施SH3010-2000 .5

18、抽查6.3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表管部件等均已安裝完畢SH3010-2000 .4抽查對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)SH3010-2000 抽查6.4隔熱層的施工一般規(guī)定設(shè)備法蘭兩側(cè)應(yīng)留出3倍的螺母厚度的距離SH3010-2000 .1抽查隔熱制品的拼縫寬度：當(dāng)作保溫層時(shí)不應(yīng)大于5mm，當(dāng)作為保冷層時(shí)不應(yīng)大于2mmSH3010-2000 抽查水平的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45O范圍內(nèi)SH3010-2000 抽查干式砌筑拼縫應(yīng)采用性能相近的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密，濕式砌筑帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌?；铱p應(yīng)飽滿SH3010-2000

19、抽查施工后的隔熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌SH3010-2000 抽查保冷設(shè)備上的裙座、支吊架、儀表管座等附件必須進(jìn)行保冷SH3010-2000 抽查 檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)抽查必查6.5隔熱層的施工固定件、支承件的安裝直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件必須采用不銹鋼制作，當(dāng)固定件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板SH3010-2000 抽查保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐SH3010-2000 抽查勾釘、銷釘其間距不應(yīng)大于350mmSH3010-2000 .1抽查捆扎法施工硬質(zhì)隔熱制品的隔熱層可采用14號16號鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于400mm。每塊隔熱制品上的捆扎不得少于兩道SH3010-2000 .1抽查半硬質(zhì)及軟質(zhì)隔熱制品的隔熱層采用14號16號鍍鋅鐵絲捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)隔熱制品不應(yīng)大于300mm；對軟質(zhì)隔熱制品不應(yīng)大于200mmSH3010-2000 .2抽查 不得采用螺旋式纏繞捆扎SH3010-2000 .8抽查封頭隔熱層應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)SH3010-2000 .