38管道清管試壓作業(yè)指導(dǎo)書要點(diǎn)

1、管道清管、試壓施工作業(yè)指導(dǎo)書四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司二二二二二二年二月二十三日一、編制依據(jù)1.1 GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2 GB/T16805-2009 液體石油管道壓力試驗(yàn)1.3 SY4208-2008石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-輸油輸氣管道線路工程1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1油氣儲運(yùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定二、工作流程圖見附件1三、施工內(nèi)容與要求3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：主要包括施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；熟悉設(shè)計(jì)文件圖紙及內(nèi)容，組織內(nèi)部會審；施工現(xiàn)場踏線；編制相關(guān)施工方案，準(zhǔn)備焊接工藝，并按批準(zhǔn)的方案執(zhí)行。3.1.2

2、物資設(shè)備準(zhǔn)備：材料設(shè)備計(jì)劃編制與審批；特殊管件的購置或加工；工器具制作；施工設(shè)備的檢修維護(hù)。3.1.3施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：主要包括建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，組織各工種人員培訓(xùn)；施工任務(wù)劃分及主要人員設(shè)備的調(diào)配；組織施工人員技術(shù)安全交底。3.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：主要包括建立施工營地，與關(guān)聯(lián)單位的聯(lián)系及事務(wù)處理；施工現(xiàn)場布置，落實(shí)安全防護(hù)及環(huán)保措施。3.1.5管理文件及資料準(zhǔn)備:主要包括項(xiàng)目工程的質(zhì)量工期成本三大目標(biāo)的方針管理程序；HSE方針目標(biāo)；質(zhì)檢特殊工種資格證上崗證；項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制度；項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度。3.2試壓方案的編制試壓方案應(yīng)按如下幾個(gè)方面編制：編制依據(jù)、工程概況、施工部署、清管試壓分段情況說明、施

3、工方法和主要技術(shù)要求、施工人員設(shè)備材料要求、施工進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量和HSE 管理（應(yīng)包含組織機(jī)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)識別及安全保證措施）和應(yīng)急預(yù)案。3.2.2編制試壓施工方案時(shí)，應(yīng)結(jié)合上水排水、設(shè)備進(jìn)場、地形高差、吹掃排空場地、當(dāng)?shù)嘏潘O(shè)施等因素綜合考慮試壓段的合理劃分。對大落差管道進(jìn)行試壓分段時(shí)，應(yīng)充分考慮彌合水擊效應(yīng)，排水口位置應(yīng)遠(yuǎn)離高落差點(diǎn)，排水口截面積至少為被試壓管徑的1/5。3.3試壓實(shí)施3.3.1試壓分段根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，試壓段劃分應(yīng)考慮以下五種影響因素：分段水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)每段的縱斷面圖來計(jì)算。試壓分段中各區(qū)段長度一般為：平原地段小于35km，山區(qū)丘陵地段的管段分段應(yīng)根據(jù)沿線高差具體劃分。計(jì)算公式如

4、下： = (1)式中： 試壓時(shí)允許的管道環(huán)向應(yīng)力( 管材最低屈服強(qiáng)度的0.9 倍或0.95倍) /MPa；P允許的最大試壓壓力/MPa；D管道外徑/mm；t管道壁厚/mm。由公式(1)可算出最大允許試壓壓力P:P = 地區(qū)等級劃分及標(biāo)準(zhǔn)見表1、表2：表1 輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)輸油管道一般地段壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424輸油管道大中型穿（跨）越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa表2 輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值穩(wěn)壓時(shí)間及

5、合格標(biāo)準(zhǔn)分 類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424三級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.4倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424四級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa水源的位置及上水方式的選擇。劃分管段的首末段盡量靠近水源地段，以附近有湖泊溪流溝渠為宜。上水地點(diǎn)離管線平鋪直線距離宜1km以內(nèi)，便于提高上水效率，增加上水可靠性。排水地點(diǎn)及排水方式的選擇。排水點(diǎn)通常情況

6、宜選取管段兩端的低點(diǎn)位置作為排水點(diǎn)，應(yīng)綜合考慮對環(huán)境的影響，避免對環(huán)境水土農(nóng)田造成沖刷，排水管末端應(yīng)增加緩沖裝置。試壓點(diǎn)的交通情況，外界影響情況。盡量避開人口稠密區(qū)公路鐵路半山丘陵，以平地為宜。3.3.2試驗(yàn)壓力的確定強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)見設(shè)計(jì)文件及規(guī)范GB50369-2006。試壓時(shí)管道低點(diǎn)處的環(huán)向應(yīng)力一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9 倍，對特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗(yàn)壓力值的測量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。3.4收發(fā)球筒和試壓頭的安裝用于發(fā)送和接收清管器測徑清管器等的裝置，清管器收發(fā)球

7、裝置試壓頭采用定型產(chǎn)品，安裝前應(yīng)對其外觀、標(biāo)識、質(zhì)證資料、材質(zhì)符合性、已使用記錄、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、焊接工藝規(guī)程等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可安裝。收發(fā)球裝置、試壓頭與被試壓管線的連接焊口必須按照線路焊口檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，合格等級符合線路工程要求。試壓頭必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理審查同意才能使用，報(bào)驗(yàn)材料中應(yīng)產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告及已使用的次數(shù)等內(nèi)容。3.5清管、測徑作業(yè)3.5.1清管測徑要求 試壓前進(jìn)行分段清管，應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不少于兩次，如果清管后達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)增加次數(shù)，開口端排出雜物符合設(shè)計(jì)規(guī)定或表3為合格。第一次宜用直板雙向清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑； 第二次用帶尼龍（鋼絲）刷的

8、清管器，清除灰塵和氧化皮，如果清除不凈，應(yīng)增加清管器繼續(xù)清掃；第三次用測徑清管器。表3 清管合格標(biāo)準(zhǔn)管徑（mm）100-300300-600600-10001000-1400污物(kg/10km)0.030.090.180.33.5.2清管器的選擇清管器分為直板型碟型和混合型。初次清管一般選擇直板型，掃水時(shí)選擇直板碟形或混合型。清管器片可更換。清管器可與尼龍（鋼絲）刷或測徑板同步使用。3.5.3測徑要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 測徑板直徑按管段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的92.5%計(jì)算。測徑后立即觀察測徑板是否變形，應(yīng)拍照為證。測徑板通過管段后，無變形褶皺為合格。3.5.4清管壓力和速度 清管時(shí)，宜采用壓縮空

9、氣推動清管器運(yùn)行，清管器運(yùn)行時(shí)速度應(yīng)控制在3km/h9km/h，工作壓力宜為0.05MPa0.2MPa。如遇阻力可適當(dāng)提高其工作壓力，但最大壓力不應(yīng)超過2.4MPa，且不超過設(shè)計(jì)壓力。3.5.5清管器運(yùn)行故障處理清管器漏氣或皮碗破裂。采用發(fā)射第二個(gè)清管器的辦法處理，連續(xù)發(fā)送兩次清管器均無法排出時(shí)，采取斷管取清管器的辦法。清管器被卡。首先采用增大進(jìn)氣量，提高壓力，以增大壓差，但應(yīng)保證清管器后壓力不超過2.4MPa且不超過設(shè)計(jì)壓力；其次，降低清管器前壓力，以增大壓差但背壓不低于0.1MPa。如果以上兩種辦法都不成功，則可排放清管器后氣體，反推清管。測徑板變形處理若測徑板有變形褶皺，可再次發(fā)送一個(gè)測

10、徑清管器，若第二次測徑板依然有變形褶皺情況，應(yīng)利用電子跟蹤或智能清管器儀確定清管器測徑板在管段中變形的位置。3.6上水升壓作業(yè)3.6.1水源和用水要求試壓用水化驗(yàn)要求 試壓用水應(yīng)為潔凈水，化驗(yàn)結(jié)果要求如下： PH值為68.5；鹽分含量2000毫克/升；總懸浮物50毫克/升。3.6.2取水要求向地方相關(guān)部門申請，辦理相應(yīng)的取水許可。在試壓或沖洗水中不得投入化學(xué)藥劑。3.6.3注水前的檢查試壓頭試壓匯管在同一工程首次使用前，進(jìn)行0.51小時(shí)的水壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到最大試驗(yàn)（該條管線設(shè)計(jì)）壓力的1.5倍，無泄漏為合格。每個(gè)試壓頭應(yīng)有書面資料，注明各自的編號，水壓試驗(yàn)日期，試驗(yàn)壓力和工作壓力等級。在試壓頭

11、組焊前放入清管器。在注水前，再次對所有的試壓頭管件閥門和組件及連接管線進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有的部件都狀態(tài)良好，連接可靠。3.6.4注水作業(yè)起動注水泵，將水注入到注水清管器后面。注入的水推動清管器開始前行,以防形成氣穴。記錄清管器的發(fā)射時(shí)間。持續(xù)注水推動清管器前進(jìn)，直到完成試壓管段的注水。注水清管器的行走速度要加以控制，最大速度應(yīng)限制為3km/h，防止下坡段注水過快，保證在注水時(shí)清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器有0.1MPa0.3MPa的背壓。根據(jù)注水量要計(jì)算清管器的到達(dá)時(shí)間，在接收段，要通過排水管排除沖洗水。待注水清管器到達(dá)后便立即關(guān)閉排水閥。清管器前面的空氣要通過排氣閥放掉。應(yīng)至少每小

12、時(shí)監(jiān)測注水量，以便計(jì)算清管器的行進(jìn)位置。注水完成后，管道水的溫度不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)不少于2小時(shí)的穩(wěn)定期，直到與地面溫度接近。檢查管段兩端的壓力（差），并與計(jì)算值比較。注水泵和試壓頭之間或試壓頭之間（導(dǎo)水時(shí)采用）的管道連接應(yīng)使用鋼管。鋼管和試壓管段間應(yīng)安裝單向閥。如果有2段以上試壓段跨越接導(dǎo)水上水，第1個(gè)管段注水完成后應(yīng)立即向第2個(gè)管段注水，直到全部管段都注滿水。3.7升壓3.7.1試壓檢測和記錄一般埋地管線分段試壓使用壓力天平（精度達(dá)0.015級）壓力自動記錄儀溫度自動記錄儀壓力表溫度計(jì)。試壓段兩端各設(shè)1塊壓力表；試壓測試端設(shè)置壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動記錄儀。溫度計(jì)可用膠帶粘貼到管道側(cè)壁上。升壓

13、前應(yīng)檢查所有檢測儀表是否工作正常。 從升壓開始應(yīng)開始記錄。升壓期間，壓力每上升0.1MPa，記錄一次。強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)期間，記錄應(yīng)每半小時(shí)一次。壓力記錄以壓力天平為準(zhǔn)。試驗(yàn)壓力值以管段最高點(diǎn)為準(zhǔn)，當(dāng)測試點(diǎn)低于管段最高點(diǎn)時(shí)，測試點(diǎn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)加入其靜水高差的壓力值。穩(wěn)壓期間應(yīng)有完整的壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動記錄儀的記錄。 3.7.2升壓過程 緩慢勻速的加壓，分別在達(dá)到試壓段最高點(diǎn)試驗(yàn)壓力30%和60%時(shí)，停機(jī)檢查30min，檢查試壓段落是否有泄漏變形等情況。如發(fā)生泄漏等異常情況，需檢查原因，排除異常后再升壓；如無異常情況，則繼續(xù)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。在這期間，試壓人員依靠壓力天平監(jiān)視試壓

14、過程。如果懷疑管線有泄漏，首先應(yīng)停止升壓，派出巡檢人員沿線進(jìn)行查找。處理和焊接泄漏問題時(shí)應(yīng)降壓至常壓后進(jìn)行。3.8強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)當(dāng)試驗(yàn)壓力滿足試壓規(guī)定的壓力后，停止加壓，以便管段內(nèi)的壓力自行平衡。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，試驗(yàn)管段即開始4小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘，每5分鐘記錄一次。下個(gè)30分鐘，每10分鐘記錄一次。在下一個(gè)小時(shí)，每15分鐘記錄。以后每30分鐘記錄一次。如果從試驗(yàn)開始壓力損失就超過試驗(yàn)壓力的1%，試驗(yàn)將加水返回到原來的試驗(yàn)壓力。在4個(gè)小時(shí)的穩(wěn)壓后期，必須至少有1個(gè)小時(shí)的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓期，直到出現(xiàn)1小時(shí)穩(wěn)定期為止。3.8.2嚴(yán)密性試驗(yàn)降壓將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)

15、的壓力緩慢均勻降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力,要使用足夠強(qiáng)度和安全的排水管，按照試壓方案批準(zhǔn)的方法排水。嚴(yán)密性穩(wěn)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過程中，記錄儀和壓力天平繼續(xù)工作。關(guān)閉通向壓力管線的閥門和切斷與升壓泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實(shí)際時(shí)間，每1小時(shí)記錄一次管壁和地面溫度。要檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗(yàn)閥門管件等發(fā)現(xiàn)漏泄，要停止試驗(yàn)，修補(bǔ)漏泄，重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。達(dá)到合格的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果后，試驗(yàn)段準(zhǔn)備泄壓排水。拆卸壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動記錄儀。管道泄壓試壓經(jīng)過監(jiān)理代表驗(yàn)收通過后，勻速緩慢的泄壓，減壓過程中要防止引起顫動。要緩慢地開

16、關(guān)放水閥，防止水擊荷載損傷管道，閥門不能完全打開降壓。低點(diǎn)排水時(shí)，高處閥門關(guān)閉，保持內(nèi)壓，防止抽真空現(xiàn)象。3.9掃水作業(yè)3.9.1作業(yè)規(guī)范排水管道要有足夠的強(qiáng)度，安全的支撐，加裝緩沖裝置，并在排水端固定排水管以免排水時(shí)擺動?？刂婆潘硥哼m當(dāng)控制末端出口背壓，防止清管器下坡段速度過大；除去水柱高差產(chǎn)生的壓差后，背壓應(yīng)控制在0.30.5MPa為宜。特別是末端前有高點(diǎn)時(shí)，要在清管器達(dá)到高點(diǎn)前關(guān)小排水閥，提高閥前壓力，避免產(chǎn)生強(qiáng)大的彌合水擊效應(yīng)，引起管道瞬時(shí)超壓，導(dǎo)致管道破裂。3.10深度掃水3.10.1在出發(fā)點(diǎn)接收注水清管器之后，應(yīng)撤去試壓頭，在試壓段兩頭重新安裝收發(fā)球裝置，增加皮碗或直板清管器，直

17、至清管器到達(dá)接收端的時(shí)候，清管器前沒有流動水。還應(yīng)當(dāng)監(jiān)督記錄驅(qū)動排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識別出壓力較高的區(qū)域以及可能出現(xiàn)的殘留水。3.10.2用清管器排水后，應(yīng)使用泡沫清管器清管，直到泡沫清管器在接收時(shí)干燥沒變色。如果在泡沫清管器發(fā)射前和接收后稱測其重量，泡沫清管器增加的重量小于（1.5Dn/1000）kg，則表示合格。3.11試壓資料記錄移交 分段管線清管試壓完成以后應(yīng)提交一份由施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位代表簽署的清管測徑試壓記錄，記錄應(yīng)包括：1) 儀器校準(zhǔn)證書 （復(fù)印件）；2) 管道清管測徑記錄；3) 管道試壓記錄；4) 管道掃水記錄；四、試壓工作HSE管理 4.1 目視化現(xiàn)場管

18、理4.1.1人員著裝（按公司規(guī)定的勞保用品穿戴，佩戴胸卡）4.1.2現(xiàn)場標(biāo)識（按公司規(guī)定放置各種安全標(biāo)志）4.1.3設(shè)備機(jī)具材料擺放按標(biāo)準(zhǔn)化模塊。4.2施工現(xiàn)場HSE管理4.2.1施工前辦理開工許可證，兩書一表齊全。收發(fā)球筒和試壓頭按壓力容器進(jìn)行管理，必須定期檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，可重復(fù)使用。如需進(jìn)行管段倒水，則在倒水過程中應(yīng)保證各管段間水流流動順暢，倒水管徑不應(yīng)過小，同時(shí)不應(yīng)讓倒水管段參與下一段管道試壓補(bǔ)水加強(qiáng)資料的管理。應(yīng)將班前安全講話、施工日志、特種人員資質(zhì)證件、施工現(xiàn)場HSE檢查表、施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場施工資料記錄等相關(guān)資料，由專人建檔管理?，F(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置施工公告入場安全須知工程概況組織機(jī)構(gòu)圖隊(duì)伍簡介等牌和施工走向圖施工平面圖或者應(yīng)急疏散圖和相關(guān)的警示標(biāo)志、標(biāo)識。試壓作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可程序。4.2.試壓現(xiàn)場的所有設(shè)備要經(jīng)過安全檢查并標(biāo)識,為便于進(jìn)行壓力表的觀察及試壓頭上其它儀表接頭的檢查，在試壓端的兩側(cè)試壓頭處修筑通往溝下儀表安裝處的安全人行通道，控制閥門必須進(jìn)行上鎖掛簽管理。對懸空的試壓臨時(shí)管線要安裝牢固的臨時(shí)支撐，現(xiàn)場的空氣壓縮機(jī)上水泵要墊平固定，以利于連接管道的安裝。吹掃試壓時(shí)，設(shè)備應(yīng)設(shè)置在試壓管道其側(cè)面，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)接地良好，以防