木門生產(chǎn)加工手冊(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上美嘉利木門生產(chǎn)加工手冊編號ZYJB-003文件名稱美嘉利木門生產(chǎn)加工手冊版本1.0起草部門技術(shù)部發(fā)布時間2011.01第一部分：工藝紀律1. 意義：工藝紀律是公司在生產(chǎn)過程中,為維護工藝的嚴肅性,保證工藝貫徹執(zhí)行,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的具有約束性的規(guī)定,工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一。 2. 內(nèi)容：1） 設計部下達的生產(chǎn)圖紙、技術(shù)要求、樣板應“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效指導生產(chǎn)2） 生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，要堅持“三按”進行操作，即按設計圖紙、按技術(shù)標準、按工藝文件，發(fā)現(xiàn)文件不正確時，應及時反饋修改，使文件能夠持續(xù)有效指導生產(chǎn)

2、。3） 在必要時候，生產(chǎn)、設計部門應組織相關(guān)人員召開技術(shù)交底會議，對工藝文件的模糊和歧義進行明確統(tǒng)一。第二部分：各工序加工質(zhì)量標準一、 膠拼大幅面的木材直接用于生產(chǎn)，產(chǎn)品易產(chǎn)生翹曲、開裂、變形等現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，實木產(chǎn)品生產(chǎn)過程中幅面較大的板件均是通過小料加壓膠合成寬幅面的集成板。二、 壓板（關(guān)鍵工序）1. 嚴格選料，含水率8-12%，相鄰板材含水率偏差2%以內(nèi)。含水率超標不允許使用。2. 分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、臺階超過0.5mm不允許使用。補膩面積不大于10×10mm。3. 雙面涂膠，涂膠均勻，不得漏涂，膠縫有連續(xù)的小米粒狀膠粒擠出為合理的涂膠量

3、，過量的膠料會降低膠合強度，這主要是由于膠粘劑在膠合時由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成內(nèi)應力，這個內(nèi)應力恰好與膠合時的膠合力相反。4. 板件上下保證每個方向有一邊對齊，錯位1mm以內(nèi)。為防止板件滑移錯位，四角用直釘鎖住，直釘位置應避開銑型部位。5. 涂膠器用完后要及時清洗。使用涂膠器之前要蹭干水滴。膠液中膠皮、雜物要剔除。6. 保壓時間：4小時以上，缷板后陳放養(yǎng)生時間4小時后方可下料。7. 板件整齊放置在壓力機中央，上下加墊板保護板件，避免板件與壓力機壓板接觸，同時可以均布壓力。8. 缷板后應做記錄，用粉筆標記清楚批次，避免混用。9. 質(zhì)檢檢驗，每50件隨機抽檢10件，合格率100%方可。否則全檢。三、

4、下料1. 先齊邊，有缺陷部位盡量剔除，冒頭料有缺陷部位盡量放在下冒頭。2. 寬度偏差±0.5mm（帶加工余量）3. 依據(jù)產(chǎn)品各部件要求和圖紙技術(shù)要求，正確對材料分選。4. 表面平整，無明顯啃刀、刨痕、蹦茬、油跡，棱角缺損兩側(cè)面平行度0.1 mm相鄰兩面垂直度0.1mm，（90°角尺）。5. 部件碼放整齊，做好產(chǎn)品防護。6. 組長檢驗，每50件隨機抽檢10件，合格率100%方可，否則全檢。四、 砂光定厚1. 部件的定厚砂光，目的是為部件打孔、銑型確定基準平面。門扇組裝后定厚砂光，目的是砂掉梃冒臺階差，統(tǒng)一門扇厚度。2. 定厚砂光用80#、120#砂帶，門扇精砂用180#、20

5、0#砂帶。3. 先選較為平整的面作為基準面，進料時工件依次錯位排放，避免主軸受力不均和砂帶磨損不均。砂光一面后按工藝尺寸要求調(diào)試好設備定厚砂光相對一面，每次砂削量不超過0.2mm。4. 接料人員按順序整齊碼放，分清上下面，不得弄反。5. 厚度偏差：± 0.2mm，表面無明顯砂痕、砂毛、砂鈍、波浪痕、塌邊。6. 質(zhì)檢跟蹤檢驗五、 異型冒頭成型（關(guān)鍵工序）1. 劃線：以樣板為標準，以中心為基準線保證左右對稱，兩肩等高。缺陷部位盡量剔除。2. 鋸形：鋸切曲率半徑較小，進給速度不得過快?？梢韵蠕彸龃髽?，在鋸細節(jié)，或調(diào)轉(zhuǎn)工件反向鋸切。鋸形加工時鋸線與畫線距離應控制在線外2mm左右，不得鋸到畫線

6、以內(nèi)。3. 修邊：通過雙軸立銑使用平刀將鋸形部分銑整齊，為銑型做準備，無撕裂、蹦茬、棱角缺損現(xiàn)象。4. 銑型：線型中心線與部件厚度中心線偏移0.5mm。線型光滑、完整，無撕裂、蹦茬、炭化、木戧、啃刀、缺損。5. 銑型屬關(guān)鍵工序，首件需質(zhì)檢認可檢驗。6. 以上所有工序部件按規(guī)格碼放整齊。六、 上、中、下冒頭精截定長1. 在推臺鋸完成，精截長度尺寸：622mm，長度偏差：±0.5mm。2. 表面質(zhì)量：鋸口平整，無撕裂、蹦茬、棱角缺損現(xiàn)象。3. 部件按規(guī)格碼放整齊。七、 打孔、標記基準面1. 孔徑偏差+0.2mm，孔距偏差±0.2mm，孔軸中心線與部件厚度中心線偏移0.2mm，孔

7、內(nèi)干凈，無殘留木屑2. 孔軸與部件平面垂直角度90°±0.2°。3. 基準面標記清晰，并分清上下左右同一方向放置。4. 打孔時要正確選擇基準面，邊梃有缺陷部位盡量放在下端。有缺陷的側(cè)邊放在銑型部位銑掉。八、 冒頭端頭銑榫、邊梃側(cè)邊銑型九、 單立銑銑型1. 要點同第四條，首件調(diào)刀要反復檢驗，調(diào)刀完成后一次加工完畢，二次調(diào)刀要分清批次，避免混用。2. 刀具要及時刃磨，保持鋒利。3. 銑型后邊梃寬度誤差±0.2mm。十、 組裝1. 門扇寬度：±0.8mm，對角線差2mm。2. 涂膠充分均勻，不得漏涂，對溢出膠液要及時清理。3. 表面質(zhì)量：同一扇門鑲板

8、、門梃兩面對稱，鑲板顏色、紋理無明顯差異。4. 接縫緊密，接角部位縫隙0.1mm，高低差0.2mm5. 門側(cè)邊無缺損、壓痕等缺陷。6. 組裝時要注意邊梃、門芯板等部件配色。7. 組裝后保壓時間不得低于1小時（夏季），2小時（冬季），保壓時梃冒結(jié)合部位中心受力，避免受力不均起拱。8. 組裝后門扇碼放整齊，兩頭伸出托盤部分距離相等，門扇冒頭部位墊45cm寬，3mm厚密度板墊條。十一、 門扇定厚砂光同第三條要求。十二、 門扇規(guī)方1. 在推臺鋸完成，長度、寬度偏差：±1mm，對角線差2mm。邊梃誤差：1mm以內(nèi)。2. 規(guī)方不僅要保證門扇總體尺寸，而且要注意兩邊梃尺寸偏差均分，上下冒尺寸偏差首

9、先保證下冒頭尺寸。十三、 門扇修磨質(zhì)量要點1. 特別要注意線形45°拼角處結(jié)合嚴密，線形筆直、干凈利索，無毛刺。2. 表面無劃痕、接縫處膠跡要處理干凈。3. 表面質(zhì)量：表平整光滑、無波浪狀、無橫砂印、無戧茬，線條平直流暢4. 無明顯的裂紋、缺損、毛刺、膠痕等污染；5. 不允許打磨過度而造成凹坑、邊角線型走樣等缺陷十三、門芯板加工要點1. 夾心板按下料圖紙要求下料，壓板要求同第一條，按照規(guī)定的每天數(shù)量壓板，標記清楚批次。2. 規(guī)方在單片鋸完成。3. 銑型完成后在銑型部位預先擦色。4. 門芯板精砂、拋光在寬帶砂光機完成。十四、門框加工要點1. 門套板、門擋條單片鋸下料定寬完成后，定厚砂光

10、確定基準面，側(cè)面銑槽完成后，精砂拋光，然后釘門擋條，注意用膠刷涂膠，壓機加壓至少2小時。2. 密封條與插槽嚴格配套。十五、涂裝工藝要點和質(zhì)量標準1. 擦色前檢查產(chǎn)品是否按符合質(zhì)量要求，不合格品要退還實修磨組，合格后產(chǎn)品再擦色。2. 每件產(chǎn)品在擦色的過程中必須 要徹底把浮色擦拭干凈，以免引起產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的色差。3.   噴油工噴油時，先用風槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等不合格現(xiàn)象。，底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。4. 第一次底油干透后，用240砂紙打磨；第二次底油用320砂紙打磨。必須順木紋砂光，打磨要求平整、光滑、無反光亮點，邊角干凈利索，無漏砂現(xiàn)象。5. 釘眼、接縫等部位要用有色膩子填補。6. 油磨漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進行修色。7. 面修色：對相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復的色差。每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進行色板比較。8. 所有調(diào)色應由專人統(tǒng)一調(diào)制，保證顏色一致。9. 噴面油前清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管