30質量標準及獎懲標準

1、泰州三福船舶工程有限公司編制日期審核日期批準日期文件號SF-WI-103-02版本號2.0質量標準及獎懲辦法受控文本 是 否發(fā)放編號：文件持有人：NO.更改章節(jié)更改日期申請單編號更改的主要內容質量標準及獎懲辦法1.目的本條例對公司船舶制造全過程質量的獎懲控制作出了規(guī)定, 旨在進一步提高全員的質量自主管理意識，確保按圖紙文件, 標準和規(guī)范進行生產.2.范圍本條例適用于所有產品制、檢驗、外購、外協(xié)產品、零部件使用過程中, 對工作責任心差，違反質量標準，違反工藝紀律，違反施工程序的行為實施處罰；對滿足和超過公司質量目標實行獎勵。3.職責3.1制造部各部門負責對所制作零部件和工序質量的自檢互檢負責，對

2、制作精度的自控負責，并負責向質管部報驗及申請確認。3.2質管部負責制造過程中的巡檢、專檢和精度控制的確認。3.3質管部負責每周將質量懲罰情況向質量總監(jiān)匯報。3.4質管部負責每月對質量獎懲情況進行審核匯總.3.5質量總監(jiān)負責對月度的質量獎懲報表進行審批，審批后交財務部辦理。4.實施4.1準備加工前, 要對鋼材的規(guī)格、牌號、爐號、批號進行確認。違反規(guī)定按4.18條款規(guī)定處理.4.2材料加工時要清晰標注加工符號、代號、工藝符號。違反處罰200 元.4.3分段合攏區(qū)的貼附件必須完善牢固，位置正確。未按規(guī)定處罰200元4.4結構裝配、定位用的馬板及臨時加強等需要割除后進行打磨，不能直接用榔頭敲擊以免傷害

3、母材。違反規(guī)定處罰200300元。4.5火工矯正要按工藝控制溫度、移動速度、冷卻方式，不能出現(xiàn)過燒或熔燒現(xiàn)象。違反規(guī)定處罰200300元。4.6分段總組、大合攏吊耳材料的規(guī)格選型要準確，要有標識，要按圖紙施工。焊接方式和焊接質量及焊才選用要正確和達標。焊后要處理，要報檢。違反程序文件規(guī)定處罰5001000元。4.7在批鏟和切割中，不能傷害母材。造成傷害每處處罰100元。4.8因結構、焊縫錯位或變形需處理開刀，須將焊縫批除，禁止直接用割刀切割。違反規(guī)定每次處罰200元。4.9裝配定位焊必須按規(guī)定施工，不能傷害母材、離焊縫越太近、焊接質量差。違反規(guī)定處罰200元。4.10過焊孔開設應滿足圖紙設計要

4、求。對不符合要求者每處處罰100元。4.11目前分段標識牌必須安裝于每個分段的顯著位置（一般為合攏口），可用點焊方式固定， 便于合攏時拆除，用零板或廢鋼板制作。需注明船號和分段號。違反規(guī)定處罰100元。4.12艙室密性試驗應在充分自檢后及時向QC提交，對未經自檢和不符合密性條件的，每次處罰100元。4.13焊工必須持有焊工資格證書，無證上崗者每次處罰100元。4.14焊前要檢查焊縫內的清潔，需預熱和保溫的必須具備條件。違反規(guī)定處罰100300元。4.15嚴格按照焊接工藝施工，違反工藝每次處罰100300元。4.16焊接材料的型號規(guī)格要按規(guī)格表選用，不準錯用、代用。違反規(guī)定處罰200-300元。

5、 4.17中組/大合攏交驗按下列標準進行結算：中組/大合攏一次交驗通過按100%進行結算；二次交驗通過按98%進行結算；三次交驗通過按95%進行結算；四次交驗通過按90%進行結算；質管部在每周項目完工統(tǒng)計表上注明中組/大合攏完整性交驗通過的次數(shù)，便于進入正常結算。4.18凡造成質量責任事故，直接經濟損失在2000元以內按超標處罰標準進行；直接經濟損失超過2000元以上按照以下標準執(zhí)行：直接經濟損失處罰金額20003000元400元3000-4000元500元4000-5000元600元5000-6000元800元6000-8000元1000元8000-10000元1300元100000元以上2

6、0%以上注： 包括隨意開孔、隨意裝焊、批、磨。4.19要嚴格執(zhí)行公司的質量目標，做到：a）焊接一次拍片合格率86%b）中合攏一次交驗合格率82%（此項獎懲按4. 17項條款執(zhí)行）c）大合攏一次交驗合格率90%d）系泊試驗一次交驗合格率95%e）涂裝一次交驗合格率92%f）綜合一次交驗合格率90%每月按工區(qū)對施工隊進行統(tǒng)計，低于一個百分點處罰100元，高于一個百分點獎勵100元。4.20上道工序未檢驗合格，擅自轉入下道工序，處罰500元。4.21項目未經自檢、互檢合格后和未按規(guī)定書面申請，違反檢驗程序的，處罰100元。4.22所有QC、船東、船檢意見不及時處理，超過規(guī)定時間，按照二次報驗論處。4

7、.23在交驗前，工作必須完善，現(xiàn)場符合條件，被拒檢者每次處罰200元。4.24準備/中合攏/大合攏質量標準及獎懲表：標準單位： mm 獎懲單位：元序號項目標準范圍允許極限備注招標處罰1.準備質量標準1.1號料精度控制標準1.1.1線條的位置偏差100/項中心線 理論線 對合線 檢查線 安裝位置線 逆直線1.1.2零件劃線尺寸偏差100/項長度士2.0士3.0寬度士1.5士2.5對角線士2.0士3.0指矩形板曲線外形士1.5士2.5直線度14m1.02.0指零件的直線邊緣直線度 4m18m1.52.5指零件的直線邊緣直線度18m2.03.0指零件的直線邊緣角度士1.5士2.0以每米計算開孔切口1

8、.52.01.1.3分段劃線尺寸偏差100/項平面分段劃線位置與圖樣尺寸的偏差士1.5士2.5分段上構件劃線位置與圖樣標注位置的偏差士1.0士2.0對角線士2.0士3.01.2邊緣加工1.2.1刨邊工件邊緣直線度200/項工作厚度4-50.30.6總長度范圍內的允許不直度4.25管子加工、安裝、密性和竄洗，違反處罰100元/項管子材料質量控制要點：a）合格證書 b）規(guī)格、外觀質量 c）分類保管4.25.2管子下列材料質量控制要點, 違反處罰200元/項：a）規(guī)格、級別、材質、爐批號及表面質量 b）下料長度與編號 c）堆放與保管4.25.3管子彎曲質量控制要點,違反處罰100元/項：a）管子彎曲

9、圓度 b）管子彎曲皺折高度 c）機械損傷與缺陷d）管子彎曲后的彎曲角 轉角及管段長度4.25.4管子裝配質量控制要點,違反處罰100/項：a）管子標記、附件的材質、規(guī)格、品種與圖紙的確認 b）連接件使用正確 c）裝配間隙、坡口 d）裝配尺寸 e）定位焊4.25.5管子焊接質量控制要點,違反處罰200元/項：a）焊接部位清潔 b）焊接材料 c）焊接變形 d）焊接質量和外表成行4.25.6管子清理與強度實驗質量控制要點,違反處罰100元/項： a）管子表面應光順、無焊渣、無飛濺物、無毛尖和毛刺 b）強度試驗 c）管口封堵4.25.7管子表面處理要控制要點,違反處罰100元：a）按文件技術要求進行表

10、面處理,對不同表面處理的管子要分類妥善保管b）管子的清潔與保護c）管子鍍層、涂層質量 d）處理后管子的封口與集配4.25.8 管子與附件安裝質量控制要點,違反處罰100元/項：a）待安裝的管子要按技術文件清點出庫b）有色金屬和特殊處理的管子保護.c）防止碰撞和擠壓損壞. d）防止泥沙、污物等雜物落人近內4.25.9 管子安裝質量控制要點,違反處罰100元/項：a）要按照技術文件、圖紙進行安裝 b）安裝順序和坐標尺寸c）管端連接面和管內異物清理d）管子連接螺栓規(guī)格、材質；緊固后長度超出螺帽13牙，要用雙螺帽e）管子連接密封材料、規(guī)格、型號要選用正確f）管子與設備連接精度要確保，法蘭上下左右偏差控

11、制在0.5mm之內，法蘭開口間隙偏差控制在0.2mm 之內,螺栓孔偏差控制在0.8mm 之內.g）現(xiàn)校管在現(xiàn)場不允許焊接,必須到內場加工h）現(xiàn)校管要經過處理合格后才能復裝.4.25.10 管子附件和支架安裝質量控制要點,違反規(guī)定處罰100元/處：a）管子附件和支架安裝應符合規(guī)范要求.b）管子附件型號、規(guī)格、位置和流向及缺水c）附件表面質量 d）管子與附件連接精度e）支架的支撐形式與間距f）管支架焊接、打磨、完善g）有色金屬管、油艙加熱管與支架間的襯墊4.25.11 管系密性試驗質量控制要點,違反規(guī)定處罰100元/處：a）管系密性應按圖紙要求進行.b）安裝完整性和正確性c）試驗介質.d）試驗方法

12、.e）密性壓力掌握、無滲漏現(xiàn)象.4.25.12 串洗質量控制要點,違反規(guī)定處罰100元/項：a）管系串洗應按圖紙要求進行.b）串洗介質.c）串洗方法.d）清潔度.4.25.13 管系數(shù)據(jù)控制標準,違反規(guī)定處罰100200元/項4.26其他要求處罰標準4.26.1 鋼材表面預處理,超出規(guī)范處罰100元/項；4.26.2 車間底漆涂裝要點,超出規(guī)范處罰100元 /項；4.26.3 二次除銹清潔度要求, 一次交驗合格后獎勵100300元 , 二次交驗處罰200元,三次交驗處罰300400元；4.26.4 涂裝前表面積清潔要求,違反規(guī)定處罰100元/處；4.26.5 涂層質量要求,違反規(guī)定處罰100元

13、/處；4.26.6 涂層的規(guī)定膜厚按涂裝說明書要求,其膜厚分布按表:項目標準范圍允許極限備注膜厚分布85%以上測點的膜厚達到規(guī)定膜厚/成品油船貨油艙涂層應為90%以上測點的膜厚達到規(guī)定的膜厚,其余測點的膜厚達到規(guī)定膜厚的90%.其余測點的膜厚達到規(guī)定膜厚的85%/4.27 船舶設備安裝4.27.1 舵設備安裝質量控制要點,違反圖紙規(guī)定處罰200元/項：a）各配合面加工精度；b）舵桿、舵葉、舵柄、舵承、舵銷及其襯套加工精度和裝配間隙；c）舵系各中心線位置偏差；d）舵葉零位正確性；e）舵機安裝準確性；4.27.2 錨設備安裝質量控制要點, 違反圖紙規(guī)定處罰200元/項：a）錨機安裝準確性b）錨鏈與

14、鏈輪的吻合良好c）擎鏈器擎鏈狀態(tài)d）錨與錨唇貼合.e）遠轉靈活性和軸承溫度.4.27.3 系泊設備安裝質量控制要點, 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）安裝正確性b）遠轉靈活性和軸承溫度4.27.4 救生艇設備安裝質量控制要點,違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）艇架強度b）艇體不突出舷外c）操艇位置能看到艇收放全過程d）放艇時艇與舷側的距離 艇下降的平穩(wěn)性e）艇人水后能同時脫鉤f）起艇機及附件安裝準確性4.27.5 舷梯裝置設備安裝質量控制要點，違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）舷梯強度b）舷梯收放、翻轉靈活性4.27.6 起重設備安裝質量控制要點, 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）吊貨桿與

15、起重柱制造 安裝精度b）起重柱法蘭及克令吊座平面的水平度 平面度c）起重機安裝準確性d）制動可靠性e）起貨裝置負荷試驗4.27.7貨艙艙口蓋和艙口圍板安裝質量控制要點, 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）外行尺寸和水密橡皮及槽的安裝精度b）位準確性c）各種壓緊器和座的配合d）艙口圍板面板平面度及艙口對角線e）艙口圍板上壓緊扁綱位置f）艙口蓋緊密性g）靈活性4.27.8鋼制風雨密關設備安裝控制要點,反違圖紙規(guī)定處罰200元/處；a）焊后表面質量b）密性和沖水4.27.9 空調、冷藏系統(tǒng)設備安裝質量控制要點, 違反圖紙規(guī)定處罰200元/處；a）系統(tǒng)的設備、管路及附件安裝完整性和正確性b）管路暢通性

16、和密風性c）設備遠轉試驗正常d）空調、冷藏效果4.27.10 消防系統(tǒng)、設備安裝質量控制要點,違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）系統(tǒng)的設備、管路及附件安裝完整與正確性b）管系密封性c）CO2或泡沫滅火系統(tǒng)功能有效性d）火警探測與報警系統(tǒng)功能e）釋放連鎖功能4.27.11 舾裝 居裝安裝質量控制要點,違反圖紙規(guī)定處罰200元/處:a）絕緣的型號、規(guī)格、等級b）碰釘?shù)姆植?、固定c）穿艙件的絕緣等級d）敷料澆注前拉毛清潔和型號、規(guī)格、等級的確認e）構架件安裝質量 f）復板的質量控制g）門窗的尺寸、垂直度、對角線控制h）梯子安裝完整性i）基座反面加強對位和完整性j）鋅塊的分布和完整k）艙室內舾裝安裝正

17、確和完善l）消防、救生座及設備座正確和完整性4.27.12 數(shù)據(jù)控制表, 超標處罰100元/項(單位: mm)：a）吃水標志偏差控制表項目標準范圍允許極限備注相對尺寸土 1,0土 2,0b）干舷標志偏差控制表項目標準范圍允許極限備注相對樣板土 1,0土 1,0c）舵葉與舵桿制造要求表d）甲板機械安裝及緊固附件要求表e）舵機安裝及緊固墊片要求表f）風雨密門制造和安裝要求表g）防火門制造和安裝要求表h）風雨密門小艙口蓋制造和安裝要求表i）圓形風雨密艙口蓋制造和安裝要求表j）矩形窗安裝要求表項目標準范圍允許極限備注開孔處圍壁平面度23窗座與窗開孔間隙12k）舷窗安裝要求表項目標準范圍允許極限備注開孔

18、處圍壁平面度11窗座與窗開孔間隙12l）門及門窗的安裝要求表項目標準范圍允許極限備注門框門框的垂直度35門與門框間隙門鎖邊縫23鉸鏈邊縫23上邊縫23下邊縫23門框與甲板門框安裝高度偏差-3-5-5-8m）壁板與天花板的安裝要求項目標準范圍允許極限備注壁板垂直度35壁板板縫垂直度35壁板板縫間隙無蓋條0.30.5有蓋條12天花板平面下垂直24天花板板縫間隙無蓋條0.51有蓋條12壁板板縫錯位12天花板凈高偏差-5/n）甲板覆蓋敷設要求表項目標準范圍允許極限備注甲板敷料平面度1.52.5以每米記塑料地板平面度1.52.5以每米記4.28機裝4.28.1軸系和螺旋槳4.28.1.1軸系加工和組裝質

19、量控制要點，出現(xiàn)質量問題全賠:a）中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應規(guī)范要求并具有船級社合格證書。b）軸漿研配接觸面 配合緊密性和裝配壓力。c）連接法蘭上的鉸制螺栓孔加工后需與鉸制螺栓冷凍過盈配合。d）中間軸與中間軸承組裝，研配。e）漿與尾軸的組裝和研配并作好漿與軸的相對位置記號。f）尾軸錐體加工樣板和變形量。g）連接法蘭鉸制孔精度及法蘭校中偏差。h）軸瓦接觸點及間隙。i）密性實驗。4.28.1.2 軸系找中定位質量控制要點:a）軸系找中工藝一般采用激光方式，照光設備應準確， 照光一般在晚上進行。b）軸系找中前機艙前隔艙往后，主甲板以下的全部船體結構應裝焊完工，尾軸管按交驗合格的船體中心線裝焊完工

20、。c）軸系找中過程中，船上應禁止較大震動和吊貨作業(yè)。d）軸系找中確定和檢查主機機座面板 中間軸基座面板與軸系中心的高度 前后位置的偏差 尾軸轂加工余量。e）找中制作鏜孔基準。f）軸轂前后中心線偏差數(shù)據(jù)控制。g）軸系中心線與舵軸中心線的偏差質量控制。.3尾軸管鏜孔和尾軸套加工控制要點，出現(xiàn)質量問題全賠:a）鏜削設備的鏜桿回轉中心與軸系中心的偏差應控制在規(guī)定的范圍內。b）尾軸管鏜孔后復驗其中心線與船艉基準點中心的偏差。c）鏜桿撓度。d）前后尾軸孔的圓度 圓柱度和同軸度。e）尾軸管端面與中心線的垂直度。f）尾軸管與尾軸套的配合過盈量。g）尾軸套的位置標記。h）尾軸套的表面粗糙度。4.28.1.4軸系

21、船臺安裝質量控制要點，違反規(guī)定處罰200500元/項:a）尾軸套采用液壓安裝，壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時其壓入負荷應滿足技術要求。a）尾軸套放入軸轂的位置準確性。b）尾軸管與套的溫度。c）壓入的軸承內徑變化及巴氏 金表面質量。d）壓入負荷e）尾軸安裝前檢查尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導線安裝準確性。f）前后軸承間隙的測量。g）螺旋漿采用液壓安裝，安裝后應測量尾思密封裝置下沉量的原始數(shù)據(jù)，并做好標記。h）尾軸和螺旋槳溫度。i）起始壓力值 壓入量和壓力。j）導流帽安裝禁錮程度。k）尾軸密封裝置重力注油試驗。4.28.1.5 軸系校中和安裝質量控制要點，違反規(guī)定處

22、罰200500元/項:a）軸系校中應在主機 軸系及其他附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，機艙大型設備吊裝后進行。b）按軸系校中要求，由前向后調整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機位置。c）各軸法蘭的曲直和偏移控制。d）中軸座 端面 側面支撐墊片研配接觸點工作。e）鉸制螺栓表面粗糙度 配合精度。f）螺栓緊固后各配合面的間隙。g）中間軸承 主機飛輪端軸承 主機內軸承負荷試驗。4.28.1.6 軸系安裝及尾管和軸轂鏜削要求表。4.28.2主機及附屬設備4.28.2.1主機定位前的要求:a）主機基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結束b）主機基座面板上的焊接塊裝焊c）主機安產口技術規(guī)格要求組裝，

23、并測量曲軸臂距差4.28.2.2主機定位和附件裝置質量控制要點，違反規(guī)定處罰200500元/項:a）按軸系中心線定位主機b）測出調整墊片厚度并加工研配，墊片材質按圖紙要求c）墊片研配注意接觸點d）鉸制螺栓尺寸精度,表面粗糙度、圓度和園柱度e）緊固螺栓的旋緊力矩或拉伸力f）主機曲軸臂距差g）輸出端法蘭校中質量、曲折和偏移h）主機安裝按規(guī)定要求進行i）側面和端面支撐按圖紙進行裝配，注意焊接變形及墊片研配接觸點、間隙和斜度j）主機安裝及緊固附件制作要求表4.28.3輔機安裝質量控制要點 違反規(guī)定處罰200元/項：a）柴油發(fā)電機組安裝時要保證校中質量 螺栓緊固前墊片接觸面用塞尺檢查b）各種泵部安裝時應

24、保證基座墊片與基座接觸面及連接螺栓緊固程度c）濾器 熱交換器等應檢查基座與基座接觸情況及連接螺栓緊固程度d）柴油機應在冷態(tài)下測量曲軸臂距差并滿足產品技術說明書推薦的范圍e）曲軸箱內應保持清潔,無異物f）手動盤轉要靈活g）鍋爐安裝應檢查鍋爐及其配套附件的完整性，支撐、拉索、拉環(huán)的拉緊程度，補償拉管預拉量，基座加強、底座電焊或螺栓緊固符合圖紙要求h）輔機安裝幾緊固附件施工要求表4.29電裝4.29.1電器安裝件質量控制要點，違反規(guī)定處罰200元/項。a）電纜支承件、貫通件、設備支承件一般采用標準件，電纜貫通件應滿足區(qū)域的水密及防火。b）電纜貫通件要正確選用。c）電纜支承件間隔。d）裝焊符合規(guī)范e）

25、涂裝滿足要求4.29.2電纜敷設質量控制要點，違反規(guī)定處罰200元/項:a）電纜敷設應避開電源，必要時應采取隔熱措施b）應急配電板電源與機艙無關時，不應穿過機艙c）無關電纜不能穿過蓄電池室油漆間等有防爆要求的艙室。d）兩臺舵機的電纜應分開敷設，并盡可能的遠。e）本質安全電纜應與其他電纜分開敷設。f）油輪電纜敷設應滿足油輪的特殊要求g）電纜不能緊貼包覆在絕緣里，冷庫電纜應明線敷設。h）按區(qū)域正確選用電纜緊固材料i）電纜拖架上的托板可設13層，托板上的電纜應分束緊固j）穿過電纜管的電纜，電纜外徑截面積的總和不得超過管內截面積的40%。k）當電纜穿過防火填料電纜筐（筒）時，電纜筐（筒）與電纜 電纜與

26、電纜應留有間隙，起電纜的外徑總截面積不得超過電纜筐（筒）內截面積的30%。l）電纜貫通填料或澆注無機填料應滿足區(qū)域的防火和水密要求并有船級社認可證書。m）要注重電纜的保護工作。4.29.3電器設備安裝和接地質量控制要點，違反規(guī)定處罰200元/項:a）電氣設備的外殼防護必須滿足區(qū)域施工和位置的要求，危險區(qū)域安裝的電器設備其防爆形式滿足使用區(qū)域的要求。b）電氣上方不應有管子法蘭和伐件c）電氣設備安裝要平整、高度適度，便于操作和維修d）電氣設備應采用專用接地導體接地或利用設備安裝腳予以接地，接地要保證有效接觸，接地導體的截面積要滿足船級社。4.29.4接線和電纜接地質量控制要點，違反規(guī)定處罰200元

27、/項：a）電纜引入電器設備時不能損壞設備的防護功能。b）電纜接線時，芯線端頭應按揄揚要求予以清晰耐久的標記。c）接線端頭的冷壓和接線，應使用專用工具，接線要整齊并有防松措施d）本質安全電路電纜和非本質安全電路電纜進入同一設備時芯線要保持距離e）電纜金屬護套兩端應作有效措施，在安全區(qū)內最后分路的電纜可以只在電源端做單端接地f）本質安全和信號儀表系統(tǒng)的電纜可依據(jù)設備技術說明書要求做單端接地。4.30自控和遙控 遙測設備及其試驗4.30.1傳感器質量控制要點:a）溫度傳感器可用恒溫箱加熱法試驗，液位傳感器可用壓力泵做試驗 ，液位傳感器和電信號變換器用模擬法試驗b）調整值c）調整位置標記d）調整螺釘鎖

28、緊4.30.2主機自控、遙控質量控制要點:a）按說明書要求進行遙控操作、應急停車、控制位置轉換、安全停機、越控、安全減速等自控、遙控程序b）試驗程序c）試驗記錄4.30.3住發(fā)電機和陪電板自控、遙控質量控制要點:a）進行安全停機、重負載并聯(lián)、輕負載解列及負載分配等電站的自動功能試驗b）試驗程序c）調整值d）自動控制程序e）泵組自動轉換f）進行失電程序起動試驗和工作介質低壓自動轉換試驗。g）功率管理4.30.4檢測報警質量控制要點:a）按系統(tǒng)歸類或按監(jiān)視參數(shù)歸類分批檢測， 對于雙芯號傳感器應用萬能表監(jiān)視傳感器工作的情況，以保證調整值的準確性b）試驗程序c）傳感器的調整d）報警的準確性4.30.5

29、無人機艙試驗質量控制要點:a）無人機艙試驗包括重燃油分油機、造水機、油水分離器工作，自動電站工作與無人機艙有關的自動系統(tǒng)均投若自動工作狀態(tài)b）試驗程序c）調整和標記d）試驗記錄4.31系泊及航行試驗4.31.1船體部分系泊及航行試驗。4.31.1.1傾斜試驗和空船測量試驗的質量控制要點:a）試驗環(huán)境與條件b）多余重量和不足重量c）吃水及初始橫傾和縱傾d）移動重量和距離e）讀數(shù)準確性4.31.1.2甲板機械系統(tǒng)試驗（包括錨設備、系泊設備、起貨設備、舷梯設備、水密艙口蓋等項目）質量控制要點：a）各系統(tǒng)工作狀態(tài)和功能b）試驗數(shù)據(jù)準確c）操作可靠性4.31.1.3船舶性能試驗進行航速測定及首制船慣性試驗、回轉試驗、航向穩(wěn)定性試驗等項目，質量控制要點：a）風向、風速、海況、航區(qū)水深等實驗環(huán)境條