JS004風(fēng)管生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、編 制：才 效 輝大連兆和科技發(fā)展有限公司風(fēng)管生產(chǎn)工藝規(guī)程ZH/JS.004-2002審 核：楊 冬 松版本/修訂：B/1批 準：王 文 超共 5頁 1 下料1.1 選擇的材料必須經(jīng)過入廠檢驗,符合原材料檢驗或試驗規(guī)范。1.2 材料外觀質(zhì)量a) 鍍鋅板、冷軋板表面平整，無嚴重劃傷、腐蝕。b) 角鋼無嚴重銹蝕、變形。1.3 板材厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定,特殊情況由生產(chǎn)部選定。 風(fēng)管板材厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸803203404504806306701000112012501320200025004000板厚0.50.60.60.81.01.01.21.4 風(fēng)管規(guī)格表示為 （A長邊×

2、B短邊×L風(fēng)管長度）；1.5 風(fēng)管下料尺寸a) 組合法蘭風(fēng)管：(A+16)×（L+90） 2片 (B+60)×（L+90） 2片b) 角鋼法蘭風(fēng)管：(A+16)×（L+14） 2片 (B+60)×（L+14） 2片c) 其余參見“風(fēng)管制作分解圖”。1.6 下料長度尺寸允許偏差±1mm，兩對角線之差3mm。1.7 板料標識參照印記標識管理規(guī)定執(zhí)行。1.8 剪口位置準確，長度允許偏差±2mm。1.9圓形彎管的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑彎曲半徑900600450300中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122

3、240450D1.5D3222122480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D825232222 沖角2.1 沖角尺寸a) 組合法蘭風(fēng)管料：大口沖角65×30，小口沖角65×8。b) 角鐵法蘭風(fēng)管料：大口沖角7×30，小口沖角7×8。2.2 沖角尺寸允許偏差為±1mm。2.3 大、小口加工方向, 位置正確。3 壓加強筋3.1 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm，且其管段長度>1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。3.2 壓加強筋時，

4、兩條筋軸對稱，楞筋、楞線外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。3.3對邊長800mm的矩形風(fēng)管，采用管內(nèi)支撐架方式加固（見組裝工序）。4 咬口4.1 咬口形式a) 板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單平咬口。b) 矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，工藝文件無特殊說明，全部采用聯(lián)合角咬口，短邊咬大口，長邊咬小口。c) 圓形彎管的組合可采用立咬口。4.2 咬口寬度 咬口寬度依所制風(fēng)管的板厚決定，應(yīng)符合表1的要求。 風(fēng)管咬口寬度 表1咬口形式咬口寬度B (mm)板 厚 (mm)0.50.7以下0.70.91.01.2單 咬 口688101012立 咬 口566778轉(zhuǎn)角咬口6778

5、89聯(lián)合角咬口899101011按扣式咬口1212124.3 咬口寬度允許偏差咬口寬度允許偏差為1.50mm。4.4 風(fēng)管無法蘭連接形式a) 風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等連接形式。b) 圓形風(fēng)管采用帶加強筋承插連接形式，壓箍距邊緣50mm。c) 矩形風(fēng)管采用C型插條連接形式，立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右，插槽寬度810mm。4.5 矩形風(fēng)管采用組合法蘭連接形式，組合法蘭加工無缺陷。5 折彎5.1 折彎后長度尺寸允許偏差為±1.5mm。5.2 保證折彎角度為90度，特殊情況按工藝文件執(zhí)行。6 組裝6.1 法蘭制作 風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。表1 圓

6、形風(fēng)管法蘭 風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁 鋼角 鋼14020×415028025×430050025×3530125030×41320200040×4表2 矩形風(fēng)管法蘭 風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3670125030×41320250040×43000400050×5 角鋼斷口平整，無毛刺；焊接牢固,清除焊渣；焊縫處不設(shè)螺孔,螺孔具互換性；法蘭尖角沖成圓角（見法蘭構(gòu)造圖）。 在角鋼邊寬中央鉆5.2鉚釘孔，（矩形法蘭距法蘭內(nèi)尺寸4050mm位置必須鉆孔），其余孔以80120mm間

7、距均布，間距允許偏差±3mm。 在角鋼邊寬中央沖9*16mm孔，孔距以長條孔中心計算，（矩形法蘭四角必須沖孔），其余孔以120150mm間距均布，間距允許偏差±1mm。 矩形法蘭長度允許偏差+1+3mm,兩對角線之差3mm,平面度的允許偏差為2mm。 圓形法蘭圓度均勻，圓度的允許偏差為3mm，平面度的允許偏差為2mm。6.2 合口 合口應(yīng)嚴密牢固，無嚴重錘痕，盡可能減少明顯錘痕。 對采用單咬口的板材拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)盡可能由里向外砸口，保證外部平整美觀。6.3 角鋼法蘭風(fēng)管 風(fēng)管與角鋼法蘭連接采用翻邊時，翻邊平整、寬度一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。

8、 風(fēng)管與角鋼法蘭鉚接時，風(fēng)管最長邊<1250mm，用于強度要求不高的低壓系統(tǒng)，可以采用5mm抽芯封頭鐵鉚釘，鉚釘頭部應(yīng)向外側(cè)；對用于強度要求高的中、高壓系統(tǒng)，最長邊>1250mm的風(fēng)管，必須采用鍍鋅鉚釘。6.4 組合法蘭矩形風(fēng)管 組合法蘭角件完全壓入，壓牢。 密封膠條粘貼牢固、美觀。6.5 風(fēng)管內(nèi)部支撐加固形式 對于1250mm風(fēng)管邊長(A)2250mm的風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式，管內(nèi)支撐為1個。對于2250mm風(fēng)管邊長(A)2500mm的風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式，管內(nèi)支撐為2個。（支撐加固形式如圖所示） 配件列表：序號名 稱規(guī)格及型號備 注1風(fēng) 管共板式連接2角

9、鋼型號及規(guī)格見風(fēng)管裝配表3螺 母見風(fēng)管安裝規(guī)范4螺 絲M8×255圓 鋼106扁 鋼25×37拉 鉚 釘 對于風(fēng)管邊長(A)2500mm的風(fēng)管，采用楞線和管內(nèi)支撐加固方式。（管內(nèi)支撐加固形式如圖所示） 風(fēng)管法蘭處的墊料為密封膠條。6.6 矩形彎頭、三通導(dǎo)流片加裝方法 導(dǎo)流片的材質(zhì)及材料厚度應(yīng)與風(fēng)管一致。 導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。 矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置表（mm）邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051

10、2514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451551701801952052152302402552652806.7 開口 需開口處劃線位置準確、明顯。 用等離子切割，割口尺寸允許偏差為0+5mm。6.8 風(fēng)管外觀表面平整，圓弧均勻；整體方正、不扭曲。 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時為 10mm；當(dāng)大于300mm時為 -20mm。6.9 異型管的組裝 各面裝配尺寸準確。 盲板、矩形三通、四通

11、采用聯(lián)合口連接形式，不允許使用拉鉚釘，整體式三通、四通必要時要手工砸聯(lián)合口。 圓形三通的支管與主管可采用咬口或點焊連接。 天方地圓的圓直徑較大時，與圓脖采用咬口或點焊連接。7 潔凈、包裝、存放7.1 鍍鋅板內(nèi)、外表面擦拭干凈,無灰、無油、無鞋印。7.2 冷軋板應(yīng)除油、除銹,噴防銹漆；漆膜均勻無脫落。7.3 產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，對有潔凈要求的風(fēng)管進行封口防塵。7.4 檢驗合格的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)格在合格品區(qū)擺放整齊。8 防護風(fēng)管在制作和運輸過程中要做好防護,避免鍍鋅板層被劃傷。9 風(fēng)管配件9.1 角件：每節(jié)風(fēng)管8件。9.2 扣條：相臨兩個扣條中心距離為360mm，風(fēng)管水平放置時底邊扣條間距為240mm。

12、9.3 橫擔(dān)、支架及加固、加強方式 風(fēng)管水平安裝：風(fēng)管直徑或邊長連接螺栓(mm)支 吊 架風(fēng)管加強方式圓鋼直徑(mm)角鋼風(fēng)管無法蘭風(fēng)管橫擔(dān)角鋼間距(mm)間距(mm)400M8104330×30×340075032.530×30×375179932.540×40×3800124932.540×40×3楞線加強1250159932.545×45×3楞線、管內(nèi)支撐加強160022503245×45×4楞線、管內(nèi)支撐加強225130003256×56×4楞線、

13、管內(nèi)支撐加強30003263×63×4楞線、管內(nèi)支撐加強 風(fēng)管垂直安裝：支吊架間距不應(yīng)大于3米，且每根主管的固定件不應(yīng)小于2個。3 檢驗內(nèi)容與方法項別項 目質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法檢查數(shù)量保證項目1風(fēng)管的規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求尺量和觀察檢查一般通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件；潔凈工程按制作數(shù)量抽查20%，但不少于5件2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫錯開觀察檢查3焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開觀察檢查4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管接縫潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫都必須嚴密不漏燈光及觀察檢查5潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法觀察檢查6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管清潔潔凈系統(tǒng)風(fēng)管保持清潔，無油污和浮塵白綢布擦拭檢查基本項目項 目質(zhì) 量 標 準檢 驗 方 法1風(fēng)管外觀折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭拉線、尺量和觀察檢查2風(fēng)管的法蘭法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目组g距不應(yīng)大于150mm，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性尺量和觀察檢查3風(fēng)管加固加固牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ觀察和手扳檢查4不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管不銹鋼板和鋁板風(fēng)管