FR快反程序

1、1. 目的為了開展日常改善活動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高處理質(zhì)量問題的效率，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付。2. 范圍本程序適用于公司內(nèi)外部質(zhì)量問題的處理。匯報(bào)安全問題和安全隱患。3. 職責(zé)和權(quán)限3.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的收集和匯總并確認(rèn)何種問題要上快速響應(yīng)看板。3.2生產(chǎn)部部長(zhǎng)組織召開快速響應(yīng)會(huì)議并跟蹤措施的實(shí)施檢查，生產(chǎn)部部長(zhǎng)不在時(shí)由生產(chǎn)部主任負(fù)責(zé)組織召開會(huì)議。3.3 內(nèi)部問題由責(zé)任部門主導(dǎo)8D小組并編寫、外部問題由質(zhì)量部負(fù)責(zé)并編寫8D.4. 術(shù)語和定義4.1快速反應(yīng)：通過每日例會(huì)加強(qiáng)溝通和管理，采用目視管理方法展示重要信息，使應(yīng)對(duì)重大的內(nèi)、外部質(zhì)量問題的反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。4.2 問題解決：一個(gè)系

2、統(tǒng)化的用來識(shí)別、分析和消除現(xiàn)狀和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或期望之間的差距，并預(yù)防根本原因再次發(fā)生的過程。4.3 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：利用成功經(jīng)驗(yàn)，防止錯(cuò)誤重復(fù)出現(xiàn)。5.工作程序5.1開會(huì)時(shí)間：每天17:10，每次1015分鐘，會(huì)上只對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行溝通。5.2開會(huì)地點(diǎn)：快速響應(yīng)看板前。5.3參會(huì)人員：生產(chǎn)部部長(zhǎng)、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)主任、班組長(zhǎng)、采購部負(fù)責(zé)人、銷售部負(fù)責(zé)人、設(shè)備組負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品工藝，因故不在候補(bǔ)出席。5.4會(huì)議主題：應(yīng)對(duì)每天人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面發(fā)生的問題。5.5會(huì)議準(zhǔn)備：質(zhì)量部每天找出過去24小時(shí)發(fā)生的重大質(zhì)量問題，其他部門上報(bào)人、機(jī)、料、法等發(fā)生的問題，開會(huì)前詳細(xì)描述在白板上。具體問題包括：（1）客戶關(guān)

3、注及投拆的問題；（發(fā)郵件、口頭）（2）供應(yīng)商關(guān)注的問題；（3）停線（內(nèi)部或外部）；（4）重復(fù)發(fā)生的質(zhì)量問題；編 制審 核批 準(zhǔn)日期日期日期（5）除調(diào)試廢品以外班廢品率超過綜合廢品率目標(biāo)；（6）驗(yàn)證崗位中發(fā)現(xiàn)的問題； （7）分層審核中發(fā)現(xiàn)的問題； ( 8 ) 嚴(yán)重的報(bào)警問題 ； （8）其它內(nèi)部質(zhì)量問題(如：功能、性能1件缺陷)。5.6會(huì)議內(nèi)容：（1) 安全管理員匯報(bào)過去24小時(shí)內(nèi)的安全問題。會(huì)議主持人協(xié)調(diào)各方意見，確定新問題的責(zé)任人和關(guān)閉日期。（2）舊問題負(fù)責(zé)人提交相關(guān)報(bào)告，報(bào)告具體進(jìn)度，緊抓問題退出標(biāo)準(zhǔn)，由與會(huì)人員確認(rèn)關(guān)閉。（3）會(huì)議記錄人員根據(jù)當(dāng)天情況，記錄具體問題在快速反應(yīng)會(huì)議問題匯總表和

4、更新每日Q圖的狀態(tài)。（4）與會(huì)的主要負(fù)責(zé)人針對(duì)問題匯報(bào)8D5.7會(huì)后工作：重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)人運(yùn)用8D報(bào)告等方法、相關(guān)工具解決問題，總結(jié)形成報(bào)告。5.8其他定期工作：電子檔的快速反應(yīng)會(huì)議問題匯總表記錄所有問題。5.9解決問題：采用“8D”問題解決流程：（1）選擇團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。（2）定義問題：描述具體問題與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的差距和現(xiàn)狀及持續(xù)的時(shí)限。同時(shí)，描述工程師的意見。（3）遏制：制定臨時(shí)措施以防止問題在客戶端發(fā)生。（4）識(shí)別根本原因：列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事件，使用系統(tǒng)性的方法來識(shí)別和驗(yàn)證其中的根本原因。（5）長(zhǎng)期糾正措施：制定并實(shí)施長(zhǎng)期的糾正措施以徹底解決問題

5、。同時(shí)考慮生產(chǎn)計(jì)劃、當(dāng)前庫存和在制品。（6）驗(yàn)證措施是否有效：從4個(gè)方面驗(yàn)證：根本原因，臨時(shí)措施，長(zhǎng)期措施，問題的預(yù)防。（7）預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生：防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件、過程和系統(tǒng)的變化。 5.10 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)適用于所有的崗位，公司每個(gè)人都應(yīng)參與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)的過程。通過下列內(nèi)容相關(guān)的活動(dòng)展開經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（括號(hào)內(nèi)為負(fù)責(zé)部門）：（1）每月的質(zhì)量Q圖（質(zhì)量部）（2）分層審核（生產(chǎn)部）（3）防錯(cuò)裝置驗(yàn)證（生產(chǎn)部）（4）內(nèi)部質(zhì)量問題（質(zhì)量部）（5）驗(yàn)證崗位（質(zhì)量部、生產(chǎn)部）（6）顧客滿意度總結(jié)與評(píng)估（購銷部）（7）APQP 程序執(zhí)行（產(chǎn)品部）（8）持續(xù)改進(jìn)小組活動(dòng)（質(zhì)量部、產(chǎn)品部、生產(chǎn)

6、部、設(shè)備工裝部）（9）(顧客抱怨，風(fēng)險(xiǎn)降低)問題解決和報(bào)告（技術(shù)部、質(zhì)量部） （10）管理評(píng)審（質(zhì)量部）（11）合理化建議項(xiàng)目（人資部）產(chǎn)品部通過以上活動(dòng)的成果，不斷完善經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫，并將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)記錄到以下文件中：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表、PFEMA、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)應(yīng)用產(chǎn)品部定期將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文件通知到當(dāng)前和潛在的使用者，并將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫向使用者開放，相關(guān)部門須通過以下方式進(jìn)行溝通：各車間定期依據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)文件，定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。產(chǎn)品部將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)編入作業(yè)文件，并對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)。質(zhì)量部定期在宣傳欄中張貼經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表利用公司報(bào)紙對(duì)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)宣傳。產(chǎn)品部定期報(bào)領(lǐng)導(dǎo)層審核核經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的程序，并確保其被執(zhí)行質(zhì)量部填寫快速反應(yīng)會(huì)議問題

7、匯總表，會(huì)后質(zhì)量部將對(duì)快速反應(yīng)會(huì)議問題匯總表上的問題在電腦上進(jìn)行匯總、跟蹤、保存，作為經(jīng)驗(yàn)借鑒，供領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員進(jìn)行查詢、監(jiān)督和檢查。（1）快速反應(yīng)看板上板界限：外部問題- a、客戶抱怨：包括開PRR抱怨、郵件抱怨； b、分供方問題：來料質(zhì)量不合格：性能不合格、混裝、標(biāo)識(shí)不符、短裝（缺件）、變形、尺寸超差、裝配不良、包裝不符、未遵守先進(jìn)先出；批量事故：來料10%以上產(chǎn)品外觀不合格，情況；發(fā)貨缺件：來料缺5件以上事故；發(fā)貨滯后：未按物流要求發(fā)貨、到貨情況等 內(nèi)部問題- a、因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成停線10-15分鐘以上的情況；b、一天內(nèi)一種產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)3次同類不良問題的情況（注：只限于外觀、缺陷）；c、所有產(chǎn)品只要發(fā)生尺寸超差、氣密、丟漏工序必須上板；d、合格率少于目標(biāo)值60%e、產(chǎn)品批量返工/返修問題。f、其他變化點(diǎn)問題。（2）快速反應(yīng)看板下板界限： a、每次制定上板問題措施，規(guī)定24小時(shí)內(nèi)提供斷點(diǎn)，長(zhǎng)期斷點(diǎn)為一周，驗(yàn)證關(guān)閉時(shí)間不超過40天。b、長(zhǎng)期無法關(guān)閉的問題，下板跟蹤，且必須每天早會(huì)進(jìn)行回顧，待問題解決后在記錄表中關(guān)閉。 6.程序流程圖（見下頁）責(zé)任部門 流程 文件及記錄質(zhì)量部、生產(chǎn)部、設(shè)備工裝部、銷售部質(zhì)量