畢業(yè)論文范文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書題目類別： 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目性質(zhì)： 工程設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 數(shù)控機(jī)床加工工藝的分析 學(xué) 院： 高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 （房山分校） 專 業(yè)： 機(jī)械制造與自動(dòng)化 班 級(jí)： 13101 姓 名： 于昊 指導(dǎo)教師： 劉衛(wèi)華 1題目?jī)?nèi)容：(1)分析工件圖。(2)制定工件加工路線：確定工件的等級(jí)要求、尺寸要求來(lái)選擇刀具及夾具。(3)確定所選毛胚時(shí)應(yīng)正確計(jì)算零件的強(qiáng)度、剛度。(4)根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行數(shù)控編程，編程時(shí)要選擇好加工路線、刀具號(hào)、切削用量并按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的使用功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序；(5)由于編程時(shí)會(huì)出現(xiàn)太多的不確定因素，因此要根據(jù)加工情況合理進(jìn)

2、行編程加工。(6)零件數(shù)控加工工藝性分析；據(jù)加工零件的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，對(duì)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量以及熱處理要求等進(jìn)行綜合分析。(7)利用卡盤等夾緊工具對(duì)工件進(jìn)行夾緊。(8)根據(jù)工件的表面等要求合理選擇基準(zhǔn)面。任務(wù)要求：(1) 簡(jiǎn)介數(shù)控加工技術(shù)。(2) 準(zhǔn)確分析零件圖。(3) 合理選擇數(shù)控機(jī)床及夾具。(4) 正確選擇切削參數(shù)及刀具。(5) 準(zhǔn)確書寫加工程序。(6) 能夠及時(shí)解決在加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題(7) 論文內(nèi)容清晰明了。(8) 在實(shí)際加工中能熟練操作機(jī)床。(9) 在加工開(kāi)始時(shí)可以準(zhǔn)確快速的對(duì)好刀具。(10)在加工程中對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)反映。指導(dǎo)教師簽字： 年

3、 月 日專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)表（一）指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師 （簽字）年 月 日評(píng)閱人對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱人 （簽字）年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)表（二）答辯委員會(huì)（小組）成員姓 名職稱主要分工簽 字劉衛(wèi)華講師組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)畢業(yè)答辯工作郝建新講師組員，負(fù)責(zé)答辯提問(wèn)、記錄、成績(jī)核算等張志軍助講組員，負(fù)責(zé)答辯提問(wèn)、記錄、成績(jī)核算等張文龍 講師組員，負(fù)責(zé)答辯提問(wèn)、記錄、成績(jī)核算等史立軍助講組員，負(fù)責(zé)答辯提問(wèn)、記錄、成績(jī)核算等答辯中提出的主要問(wèn)題及回答的簡(jiǎn)要情況：答辯委員會(huì)（小組）代表 （簽字）年 月 日答辯委員會(huì)（小組）的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)（小

4、組）代表 （簽字）年 月 日答辯委員會(huì)（小組）給定的成績(jī)：答辯委員會(huì)（小組）主任 （簽字）年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期 年 月 日截止日期 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯日期 年 月 日摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工藝術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率。提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如

5、對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需要做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)師數(shù)控編程的主要依據(jù)，工藝設(shè)計(jì)的合理與否直接決定了數(shù)控機(jī)床零件加工的質(zhì)量和效率。本文從零件圖分析，工序劃分，加工方法制定，定位裝夾和切削用量選擇闡述了數(shù)控機(jī)床加工工藝的設(shè)計(jì)方法。  關(guān)鍵字：數(shù)控加工，刀具材料，切削用量，加工工藝設(shè)計(jì)目錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書1第一章 引言8一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展8二、數(shù)控機(jī)床的概念及組成8三、數(shù)控機(jī)床的分類9 四、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍.第二章 零件分析11一、零件的工藝分析11第三章選擇設(shè)備12一、機(jī)床的選擇12二、夾具的選擇12第四章

6、切削參數(shù)及刀具的選擇13一、切削參數(shù)的選擇13二、刀具的選擇13第五章加工程序與調(diào)試14一、加工程序14二、程序的調(diào)試和加工15致謝16參考文獻(xiàn)17第一章 引言一、數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動(dòng)化的核心技術(shù)支持科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來(lái)越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對(duì)加工機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動(dòng)化）的要求。在機(jī)械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本

7、上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實(shí)現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動(dòng)化成為機(jī)械制造業(yè)中長(zhǎng)期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問(wèn)題，多采用專用機(jī)床、組合機(jī)床、專用自動(dòng)化機(jī)床以及專用自動(dòng)生產(chǎn)線和自動(dòng)化車間進(jìn)行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期增長(zhǎng)，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國(guó)防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機(jī)床或組合機(jī)床上加工。而借助靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來(lái)加工，加工精度和生產(chǎn)效率受

8、到很大限制。特別對(duì)空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機(jī)床上根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。 數(shù)控機(jī)床的研制始于20世紀(jì)40年代末。1952年美國(guó)PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了第一臺(tái)三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。該機(jī)床的研制成功是機(jī)械制造行業(yè)中一次技術(shù)革新，使機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段。二、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個(gè)主要階段 數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)的發(fā)展1952年至1959年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件。20世紀(jì)60年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件。20世紀(jì)60年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路。20世紀(jì)70年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型

9、通用計(jì)算機(jī)。20世紀(jì)70年代后期開(kāi)始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是具有很多的硬件電路和連接接點(diǎn)，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計(jì)算機(jī)硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。它的特點(diǎn)是控制和運(yùn)行主要由軟件來(lái)完成，容易擴(kuò)大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于1958年，近50年的發(fā)展歷程大致可分為3個(gè)階段：第一階段從195

10、8年到1979年，即封閉式發(fā)展階段。在此階段，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)的基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國(guó)家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進(jìn)技術(shù)，消化吸收，初步建立起國(guó)產(chǎn)化體系階段。第三階段是在國(guó)家的“八五”的后期和“九五”期間，即實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究，進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)階段。在此階段，我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)50%，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（普及型）也達(dá)到了10%。三、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。（1）高速

11、度、高精度化高速化指：數(shù)控機(jī)床的高速切削和高速插補(bǔ)進(jìn)給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時(shí)還要求數(shù)控機(jī)床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動(dòng)態(tài)剛度。高精度包括高進(jìn)給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動(dòng)態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機(jī)床的分辨率和進(jìn)給速度達(dá)到0.1m(24mmin)，lm(100240mmin)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過(guò)渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開(kāi)發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達(dá)到最小移動(dòng)單位0.1m時(shí)，最大進(jìn)給速度為1

12、00mmin。FANUCl6和FANUCl8采用簡(jiǎn)化與減少控制基本指令的RISC(Reduced Instruction Set Computer)精簡(jiǎn)指令計(jì)算機(jī)，能進(jìn)行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個(gè)程序段的處理時(shí)間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動(dòng)指令的最大進(jìn)給速度可達(dá)到120mmin。本交流伺服電動(dòng)機(jī)已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生100萬(wàn)個(gè)脈沖的內(nèi)藏位置檢測(cè)器，其位置檢測(cè)精度可達(dá)到0.01mm脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。補(bǔ)償技術(shù)方面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還開(kāi)發(fā)了熱補(bǔ)償技術(shù)，減少由熱變形引起的加工誤差。（2）開(kāi)放式要求新一代

13、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)是一種開(kāi)放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時(shí)各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的；系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”；系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級(jí)”的能力。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)更趨向于“開(kāi)放式”：機(jī)床結(jié)構(gòu)按模塊化、系列化原則進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿足用戶的工藝需求。數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。（3）智能化1）所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、

14、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。在數(shù)控系統(tǒng)中引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)。數(shù)控機(jī)床中因工件毛坯余量不勻、材料硬度不一致、刀具磨損、工件變形、潤(rùn)滑或冷卻液等因素的變化將直接或間接影響加工效果。自適應(yīng)控制是在加工過(guò)程中不斷檢查某些能代表加工狀態(tài)的參數(shù)，如切削力、切削溫度等，通過(guò)評(píng)價(jià)函數(shù)計(jì)算和最佳化處理，對(duì)主軸轉(zhuǎn)速、刀具(或工作臺(tái))進(jìn)給速度等切削用量參數(shù)進(jìn)行校正，使數(shù)控機(jī)床能夠始終在最佳的切削狀態(tài)下工作。 2）設(shè)置故障自診斷功能。數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程中出現(xiàn)故

15、障時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)診斷，并立即采取措施排除故障，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)人環(huán)境下的正常運(yùn)行要求。3）具有人機(jī)對(duì)話自動(dòng)編程功能。可以把自動(dòng)編程機(jī)具有的功能，裝入數(shù)控系統(tǒng)，使零件的程序編制工作可以在數(shù)控系統(tǒng)上在線進(jìn)行，用人機(jī)對(duì)話方式，通過(guò)CRT彩色顯示和手動(dòng)操作鍵盤的配合，實(shí)現(xiàn)程序的輸入、編輯和修改，并在數(shù)控系統(tǒng)中建立切削用量專家系統(tǒng)，從而達(dá)到提高編程效率和降低操作人員技術(shù)水平的要求。4）應(yīng)用圖像識(shí)別和聲控技術(shù)。由機(jī)床自己辨別圖樣，并自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)控加工的智能化技術(shù)和根據(jù)人的語(yǔ)言聲音對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制的智能化技術(shù)。（4）復(fù)合化復(fù)合化加工，即在一臺(tái)機(jī)床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過(guò)減

16、少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間，實(shí)現(xiàn)機(jī)多能，最大限度提高機(jī)床的開(kāi)機(jī)率和利用率。60年代初期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心（MC），即自備刀庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。目前加工中心的刀庫(kù)容量可多達(dá)120把左右，自動(dòng)換刀裝置的換刀時(shí)間為l2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動(dòng)更換電極的電火花加工中心，帶有自動(dòng)更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，打破了原有機(jī)械分類的工藝性能界限，出現(xiàn)了相互兼容、擴(kuò)大工藝范圍的趨勢(shì)

17、。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合，而且正向不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。多軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)移動(dòng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達(dá)16軸，同時(shí)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)已達(dá)到6軸。高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，還增加了自動(dòng)上下料的軸控制功能，有的在PLC里增加位置控制功能，以補(bǔ)充軸控制數(shù)的不足，這將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的工藝范圍。（5）高可靠性高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機(jī)床可靠性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測(cè)試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬

18、件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床均采用CNC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的硬件由多種功能模塊制成，對(duì)于不同功能的模塊可根據(jù)機(jī)床數(shù)控功能的需要選用，并可自行擴(kuò)展，組成滿意的數(shù)控系統(tǒng)。在CNC系統(tǒng)中，只要改變下軟件或控制程序，就能制成適應(yīng)各類機(jī)床不同要求的數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都裝備有各種類型的監(jiān)控、檢測(cè)裝置，以及具有故障自動(dòng)診斷與保護(hù)功能。能夠?qū)ぜ偷毒哌M(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具磨損、破裂，能及時(shí)報(bào)警，給予補(bǔ)償，或?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)換，具有故障預(yù)報(bào)和自恢復(fù)功能，保證數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期可靠地工作。數(shù)控系統(tǒng)一般能夠?qū)浖?、硬件進(jìn)行故障自診斷，能自動(dòng)顯示故障部位及類型，以便快速排除故障。此外系統(tǒng)

19、中注意增強(qiáng)保護(hù)功能，如行程范圍保護(hù)功能、斷電保護(hù)功能等，以避免損壞機(jī)床和工件的報(bào)廢。（6）多種插補(bǔ)功能數(shù)控機(jī)床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)功能外，有的還具有樣條插補(bǔ)、漸開(kāi)線插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、指數(shù)曲線插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、假想坐標(biāo)插補(bǔ)等。第二章 零件分析一、零件的工藝分析根據(jù)零件圖所示，零件的加工程序（以工件的右端面建立工件坐標(biāo)系），毛坯為30mm×90mm的棒料，材料45鋼。先用三爪自定心卡盤加緊零件左端面外圓柱面，車右端面。用G71粗加工工件外輪廓留加工余量后，G70精加工至尺寸。再加工M16×3/2雙線螺紋至尺寸。最后用切斷刀切斷。第三章選擇設(shè)備一、機(jī)床的選擇本課題零件

20、是傳動(dòng)軸，由三個(gè)階臺(tái)面、斜面、圓弧及螺紋構(gòu)成。精度要求較高，根據(jù)以上的加工情況可選用CK6140的FANUC-0i數(shù)控車床對(duì)零件進(jìn)行加工。 二、夾具的選擇三爪卡盤是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要工具，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。第四章切削參數(shù)及刀具的選擇 一、切削參數(shù)的選擇主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。車直線時(shí)，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n，計(jì)算公式為：n=1000v/d Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗

21、糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇，粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm較為合適車右端面的主軸轉(zhuǎn)速為80m/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r；粗精車外輪廓的主軸轉(zhuǎn)速分別選定80m/min和110m/min，進(jìn)給速度分別選定為0.12mm/r和0.08mm/r；加攻螺紋的主軸轉(zhuǎn)速為250r/min；切斷的主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。二、刀具的選擇1號(hào)刀：90°圓車刀。2號(hào)刀：尖車刀（粗車）。3號(hào)刀：尖頭車刀（精車，刀尖圓弧R0.3mm

22、）。4號(hào)刀：60°螺紋刀。5號(hào)刀：切斷刀，到寬4mm。 第五章加工程序與調(diào)試一、加工程序O0001G90 G21 G97;T0101;M03 S800;G50 S1800;G96 S80;G00 X34. Z0. M08;G01 X-0.5. F0.1;G00 X150. Z200.;T0202;G00 X35.5 Z1. F0.12;M98 P90002;G00 X150. Z200.;T0303;G96 S110;G00 X17. Z1. F0.08;M98 P0002;G00 X150. Z200.;T0404;G97 S200;G00 X18. Z5.;G76 P030060 Q20 R50.;G76X13.7 Z-17.9 R0. P1300 Q400 F4;G00 X18. Z7.;G76 P030060 Q20 R50.;G76 X13.7 Z-17.9 R0. P1300 Q400 F4;G00 X150. Z200.;T0505;M03 S500;G00 X34.;Z-68.;G01 X-0.5 F0.1;X100. Z200;M09;M05;M03;O0002G01 U-5.;G01 U3.8 Z-1.;Z-14.5;U-1.8 Z-15.5;G02 U2.7 Z-22.2 R6.;G0