生產線改善報告

1、1現場實習成果報告書現場實習成果報告書(IC Course)組員組員:制品名制品名 : GCR-8521B 對象對象Line : CD-ROM 1 LINE 期間期間: 2002.3.4組名組名 : 組長組長:胥小剛胥小剛高露高露張玉文張玉文黃海波黃海波GCR-8521生產性改善向上生產性改善向上2- 目標生產性向上目標生產性向上 (最終最終)- 課后感想課后感想I. 現象分析現象分析1. 駕動分析駕動分析: - Work Unit 構成表構成表 - W/S 觀測表觀測表 - W/S 觀測統計表觀測統計表 - W/S 觀測定理表觀測定理表2. 作業(yè)分析作業(yè)分析: - 要素作業(yè)時間分析表要素作業(yè)

2、時間分析表3. 編成分析編成分析: - 工序編成表（現在）工序編成表（現在）4. 工序分析工序分析: - 工序加工分析工序加工分析 - 部品供給方式部品供給方式5. Performance: - 工時管理指標工時管理指標II. 原因分析原因分析 - 導出排除項目導出排除項目- Loss Pareto Diagram- R- f 分析分析- R-f 相關關系分析相關關系分析III. 作出改善案作出改善案 - 重點改善計劃重點改善計劃IV. 成果總結成果總結 - 改善案改善案(沒有附加價值的作業(yè)、不規(guī)則作業(yè)、潛在不良、沒有附加價值的作業(yè)、不規(guī)則作業(yè)、潛在不良、 balance, 設備設備)- 工序

3、再編成工序再編成- 工序編成表工序編成表 (改善后改善后)- Layout （改善前后）改善前后）31. LINE CAPA生產Model時間當生產系數1天平均生產量1天出勤時間2. 人員現況 區(qū)分直接人員間接人員合計 班長 組裝 檢查 修理 其他 小計3. 入社年數區(qū)分6個月以下1 2年男女 小計2年以上 合計1445911441515GCR-8521B10400150HR22333710312154要素作業(yè)時間要素作業(yè)時間分析表分析表Model :工序工序 觀測日觀測日 :NO( )NO( )作業(yè)者數( )1 12 23 34 45 5平均最少 最大小計小計 觀測時間 使用部品Layout

4、說明說明問題說明問題說明(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(5)(6)(6)5GCR-8521 LINE GCR-8521 LINE 作業(yè)流程安排如下：作業(yè)流程安排如下：AUDIO檢查工程VIDEO檢查工程1bottomcabinetSCREW供應器修理位外觀檢查貼標簽包裝袋放入SET，內藏物放說明書，封箱，裝卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 頂殼與底頂殼與底 盤裝配盤裝配2BEZEL BEZEL 裝配裝配3SCREW SCREW 固定固定4 DOOR DOOR 裝配裝配 AUDIO AUDIO 波形輸出檢查波形輸出檢查 高頻波輸出檢查高頻波輸出檢查5 根據根據

5、BUYERBUYER別，別， 設置設置JUMPERJUMPER模式模式6 程序確認程序確認 訪問時間測試訪問時間測試 傳輸率測試傳輸率測試7 BEZEL BEZEL、DOORDOOR 外觀檢查外觀檢查 IDE PINIDE PIN和和 JUMPER JUMPER位置位置 檢查檢查 SCREWSCREW狀態(tài)狀態(tài) 確認確認8 確認確認LABELLABEL 打印狀態(tài)打印狀態(tài) 按規(guī)定粘貼按規(guī)定粘貼 LABEL LABEL9 PE-BAG PE-BAG包裝包裝JUMPERJUMPER位置位置 檢查檢查10 S/LABEL S/LABEL 粘貼粘貼 按規(guī)定進行包裝按規(guī)定進行包裝 按指定的卡板擺放按指定的卡

6、板擺放間接人員：班長（間接人員：班長（1人）人） 修理（修理（1人）人）直接人員：直接人員：13人人LINE 長：長：28米米6Work Unit Work Unit 組成表組成表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)說明作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名NO日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量工廠余量疲勞余量個人余量無作業(yè)1. 組裝CABINET BOTTOM 合并,BEZEL組裝,DOOR組裝2. 固定SCREW固定3. 檢查4. 連接5. 粘貼JUNPER 插入LABEL 粘貼AUDIO,VIDEO 檢查1.材料分離2.拿SET 放SET3.拿放工

7、具4.準備包裝5.包裝6.裝卸從箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具為了固定和檢查為了包裝打開BOX.將部品放在PALLETSET 包裝,PE-BAG包裝換機型交換部品,工具,夾具等.準備作業(yè)作業(yè)指示,記錄,會議生理需求作業(yè)中伸懶腰作業(yè)等待整理,清掃部品供應指示擦汗,上洗手間,喝水調整呼吸,休息閑聊,玩耍,等待CD-ROM 1LINE2002.03.03第四組7W/S觀測統計表觀測統計表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)觀測數觀測數作業(yè)作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)者作業(yè)者Line 名名日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)小計小計小計小計小計小計駕動總數駕動總數l非駕動總數非駕動總數比率比率(%)備備

8、 注注無作業(yè)組裝組裝固定固定檢查檢查連接連接粘貼粘貼包包 裝裝材料分離材料分離拿取拿取SET拿取工具拿取工具等待等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量余量33432.251439.779476.324623.7裝裝 卸卸242.3準備包裝準備包裝464.4464.481234567891011121314151617181920組裝11212112221112211121固定2111222221111211檢查22122332333233333133連接11211111121212粘貼111111111

9、11111包裝111121111121112材料分離211111拿放SET121111111111111拿放工具11準備包裝1211111裝卸12111無作業(yè)3233624312844444633余量1合計W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE 觀測日: 2002.3.4觀測者:第四組觀測 時間單位作業(yè)91234567891011121314151617181920組裝212111241132133131固定2112222122121222122檢查34543334221432322322連接1111111111111111粘貼11111111121包裝211211112

10、11111材料分離1111拿放SET1112213122312拿放工具準備包裝11111121111裝卸2211111無作業(yè)441213222422352223余量1313131313131313131313131313131313131313合計W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組觀測 時間單位作業(yè)101234567891011121314151617181920組裝1112112121111212321固定1211311222212221111檢查13331123333433121343連接111111111111111粘貼

11、1111111111111111包裝1112211111211材料分離1221拿放SET111111211111111拿放工具準備包裝1111131111裝卸111無作業(yè)53322423237141546236余量11合計W/S觀測表觀測表對象Line :CD-ROM 1LINE 觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組觀測 時間單位作業(yè)111234567891011121314151617181920組裝212212251222221221固定211122121521212131檢查2224234352334314444連接11111111111粘貼11111111111111包裝2122

12、222112211材料分離111111拿放SET12223211拿放工具1111準備包裝12211111裝卸12111無作業(yè)3443323112123162153余量1313131313131313131313131313131313131313合計觀測日: 2002.3.4觀測者: 第四組W/S觀測表觀測表對象Line : CD-ROM 1LINE觀測 時間單位作業(yè)12件數單位作業(yè)10%2030405060708090100%累計占有率W/S 觀測定理表非移動要素 LOSS PARETO非驅動23.7%驅動工時76.3%主體作業(yè)32.5%附屬作業(yè)39.7%等待23.4%余量0.3%組裝5.6

13、%固定6.9%檢查13.7%連接0.6%粘貼5.4%材料分離3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.3%包裝11.5%裝卸2.3%等待98.7%余量1.3%97.8% 100%準備作業(yè)4.4%準備包裝4.4%13工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現在作業(yè)方法現在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時間值時間值 問題點問題點1.CASE 產出投入2.BEZEL裝配SCREW 固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO檢查. 把CABINET 和MD ASSY合并. 把合并后的半成品反轉. 把BOTTOM和半成品SET合并. 把BEZEL和半成品SET合并. 為了固定SET拿取S

14、CREW. 用4個SCREW把半成品SET固定. 把要檢查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性檢查. 把DOOR裝在TRAY上面. 把檢查完成的SET放在行板上SCREW 固定. 為了固定SET拿取SCREW. 用4個SCREW把半成品SET固定.AUDIO檢查0.92.352.351.283.622.133.570.564.001.100.84. 把要檢查的SET放在JIG上面. CD-ROM的AUDIO特性檢查. 把DOOR裝在TRAY上面. 把檢查完成的SET放在行板上0.544.221.050.29. CABINET的放置過遠,作業(yè)者要把后面的資材拉到作業(yè)者前. 二個

15、BOTTOM合并不易分開,容易表面劃傷. BEZEL的包裝箱過大,作業(yè)者要轉身拿取,造成視線轉移,容易掉在地上,發(fā)生不良. SCREW供應器故障造成等待,資材包裝不易分離. 作業(yè)者固定SCREW方向不穩(wěn)定,易造成SET表面劃傷. 作業(yè)沒有按標準作業(yè),造成BOTTOW翹起. JIG上的頂針容易損壞. DOOR的包裝資材不易分離,易掉在地上,造成不良4.514工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現在作業(yè)方法現在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時間值時間值 問題點問題點5.6.7.8.9.10.JUMPER 插入VIDEO 檢查. 根據相異表把JUMPER插入指定的部位. 把要檢查的SET放

16、在JIG上面. 對CD-ROM進行檢查. 把檢查完的CD-ROM放在行板上面外觀檢查. CD-ROM表面異常狀態(tài)檢查. 用IDE PIN 確認 CD-ROM狀態(tài)LABEL粘貼. 把成品SET表面粘貼LABEL. 用IDE PIN 確認 CD-ROM狀態(tài)PE-BAG包裝. 確認CD-ROM內部是否有異常物品. 把CD-ROM裝入PE-BAG內部包裝CD-ROM插入PACKING. 把使用包裝的BOX放在臺面上. 把S/LABEL粘貼在BOX表面. 把CD-ROM插入BOX內. 把AUDIO CABLE放在BOX內. 把包裝好的BOX推到下一工程5.70.812.960.132.883.822.9

17、061.9942.082.621.350.580.2331.340.297. JUMP不易拿取,易掉,擠壓時易掉出. JIG上的頂針容易損壞. 電腦放置過高,造成視線轉移. IDE PIN確認時,線過長,不固定. 放置LABEL不合理. IDE PIN確認時,線過長,不固定. PE-BAG不易分開,. 放置BOX的臺面過高. 放S/LABEL不合理. 作業(yè)者沒有戴手套. BOX的方向性. 作業(yè)者不能正確的完成標準作業(yè)15工序表工序表LOSS分析表分析表 工序名工序名No現在作業(yè)方法現在作業(yè)方法 要素作業(yè)要素作業(yè)時間值時間值 問題點問題點11.包裝. 把裝了CD-ROM的BOX上面蓋上PACKI

18、NG. 把說明書放在BOX內. 把BOX頂部用TAPE封好. 把成品放在車上0.580.511.540.77. 說明書擺放不合理. 說明書數量不明確. 作業(yè)者沒有按標準作業(yè)1663.663.613*6.7123456789101112135.64.54.95.76.56.15.73.96.74.94.73.83.41111111111111* 100 =* 100 = 73.02%73.02%工序編成表工序編成表(現狀)(現狀)NT:6.7秒NT:6.7秒LINE:C1總裝拉LINE:C1總裝拉生產速度:8生產速度:8生產臺數/HR:450生產臺數/HR:450EB=EB= SET插入 包 裝

19、作 業(yè) JUMPER插入 VIDEO檢查 外觀檢查 LABEL 附貼 SCREW固定（1） SCREW固定（2） AUDIO檢查（1）人 的 作 業(yè)機械的 作業(yè)MODEL:GCR-8521BMODEL:GCR-8521B PE-BAG包裝 AUDIO檢查（2）工 序 順 序工工 程程 名名 CASE投入 BEZEL 安裝2.03.04.05.06.07.08.09.0P.T:8N.T:6.7非加動率:23.7%不良率:0.55%17部品供給方式部品供給方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34 45 56 6搬運距離數量使用數量Lot重量搬運次數C

20、abinet 1 113.9m 11 480 5280bottom 1 113.9m 50 100 5000Bezel 1 87.9m 21 240 5040Door 1 83.9m 5 1000 5000jumper 1 119.9m 10 10000 10000Label 1 81m 4 1500 6000長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米長:0.85米,寬:0.805米高:0.90米18部品供給方式部品供給方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34

21、 45 56 6搬運距離數量使用數量Lot重量搬運次數cable 1 83m 17 300 5100manual 1 83m 25 200 5000長:1.2米,寬:0.8米長:1.2米,寬:0.8米19Performance(效率）分析（工時管理指標）效率）分析（工時管理指標）生產線 :期間 : 2002.03.05 B : 直接工時直接工時C : 實動工時實動工時D : 純作業(yè)工時純作業(yè)工時E : 次數工時次數工時 (ST * 純生產臺數純生產臺數) A : 總出勤工時總出勤工時ABCDE工序工序Loss 原因原因間接工時間接工時再作業(yè)再作業(yè)無作業(yè)無作業(yè)制品型號:標準時間(S.T) : 1

22、.1 分一天的生產數 : 4500SETS一天的不良數：0.55%( 600*15 = 9000MIN )( 9000-1200=7800 )( 7800-995=6805 )( 6805-122=6683 )( 4500*1.1 )生產性（一天的生產數 /作業(yè)者) : 346.2操作時間（中午、休息除外） : 600 MIN投入人員 : 15 人效率效率 =回收率回收率 =實動率實動率 = 100 100 100GCR-8521B1 LINE600MIN*2=1200M/M 班長和修理各一個人76.5*13=995M/M9.38*13=122M/M4950668374.1%495090005

23、5%4950680572.7%20 排除項目導出排除項目導出 出處出處No 排除項目排除項目原原 因因 關聯要因作業(yè)方法 物流 設備備 部品 設計 效率 1.CABINET和BOTTOM組裝拿CABINET時間過長. CABINET放置的過遠和過高拿BOTTOM不便. BOTTOM二個不易分開,拿取不便減少時間. CABINET和MD合并前要翻轉2.SCREW固定拿SCREW的時間過長. 電批吸取SCREW不穩(wěn). SCREW供應器放置角度不適合作業(yè)減少疲勞. 電批使用時間長時會過熱. 電批平衡器拉力過大過小造成作業(yè) 者手臂易疲勞3.AUDIO檢查減少時間. 儀器放置不合理,作業(yè)者看儀器時間浪

24、費. JIG PIN使用時間過長,造成誤判率高. 儀器連線無標志,造成處理問題困難, 時間浪費大. JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大. DOOR拿取時資材盒過少,移動時間長 拿DOOR不便. 包裝DOOR的資材不合理21 排除項目導出排除項目導出 出處出處No 排除項目排除項目原原 因因 關聯要因作業(yè)方法 物流 設備備 部品 設計 效率 4.安裝JUMPER拿JUMPER不便. JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉 移視線. JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞5.VIDEO檢查減少時間. STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散, 等待時間過長. JIG作業(yè)臺過高,作業(yè)者過矮,造成疲 勞度過

25、大. DISC使用時間過長,劃傷多,造成誤判減少疲勞6.外觀檢查減少作業(yè). 外觀檢查作業(yè)內容多 拿LABEL不便. 撕LABEL是不方便減少誤判7.LABEL粘貼減少時間. LABEL拿取距離遠 8.PE-BAG包裝拿PE-BAG不便減少時間. PE-BAG分離性不強,時間浪費大. PE-BAG放置不合理22 排除項目導出排除項目導出 出處出處No 排除項目排除項目原原 因因 關聯要因作業(yè)方法 物流 設備備 部品 設計 效率 9.包裝減少時間. BOX不滑后,容易在彎角處卡住. 作業(yè)臺高,增加作業(yè)者強度10.裝卸減少時間. 說明書沒有分開,100本是放在一起的. 作業(yè)臺過高,不易封箱23排除項

26、目排除項目 Loss Pareto DiagramRate作業(yè)方法的作業(yè)方法的問題問題物流的物流的問題問題設備問題設備問題設計問題設計問題TotalNumber ofoccurrencesOccurrenceItems102030405060708090100效率問題效率問題部品問題部品問題164102153842.1%10.5%26.3%5.3%2.6%13.2%100%設備問題作業(yè)方法 問題效率問題部品問題物流的問題設計問題24R- f 分析分析結果結果f 1f 2f 3f 4作業(yè)方法1.LINE作業(yè)者等待的時間 長1.資材放置不合理2.作業(yè)者SKILL能力差3.未能按標準作業(yè)方法作業(yè)1.

27、LINE編排不合理2.新員工入社時間短,未及 時系統培訓3.班長教育少和員工執(zhí)行力 度不強1.LINE和LINE的空間位 置小2.生產任務繁忙沒有休息 時間3.管理者的品質認識度不 夠物 流1.資材包裝2.資材供應不及時1.資材分離困難2.采購部不能及時采購3.物料部的資材不能及時 供應1.供應商的包裝設計不好2.采購的排期不及時3.物料部運輸的車輛少4.員工的責任心不強5.過道經常堵塞,路面不平 整6.運輸工具易壞1.購買基金審批困難2.愛護固定資材不夠設 計1.部品設計不合理1.未考慮LINE上作業(yè)的實 際困難2.價格因素1.設計人員對LINE上的工 程作業(yè)不了解2.本地開發(fā)少1.溝通少2

28、5R- f 分析分析結果結果f 1f 2f 3f 4設 備1.作業(yè)者易疲勞2.易造成停LINE1.儀器設備放置不合理2.儀器設備不穩(wěn)定3.未能按標準作業(yè)方法作業(yè)1.生計部人員LINE上的 LAYOUT總體分析不全2.使用材料的質量不穩(wěn)定3.連續(xù)作業(yè)時間長1.經驗和能力不足2.專業(yè)培訓少3.未能及時保養(yǎng)部 品1.部品質量本身存在問題1.資材分離困難2.設計人員對實際部品使 用的狀態(tài)未跟進1.LINE作業(yè)者對部品的性 能性不能很好的掌握2.能力和責任心不強3.供應商對部品存在的缺 點改善力度不夠1.現狀態(tài)LINE上的作業(yè) 者是新員工,無接受系 統培訓2.IQC對部品的入出庫 把握力度不夠效 率1.

29、環(huán)境因素2.計劃變動大3.作業(yè)者責任心4.準備作業(yè)不能很好的完 善1.公司的空間不是很大2.生產區(qū)域內空氣流通不 暢3.有關部門對信息的交流有欠缺1.產量增加,但空間沒有增 加2.部門間的溝通少3.管理者對作業(yè)者的士氣不能調動起來1.溝通少2.工種單一,士氣低落26重點改善計劃重點改善計劃(Improvement Clue)重點項目現象改善內容備注減少動作同時動作減少動作距離動作要簡單1.CABINET和MD合并前要翻轉2.儀器放置不合理,作業(yè)者看儀器時間過長3.JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞4.STOP S/W用腳踩,作業(yè)者精力分散,等待時間過長1.PCB RF檢查后把MD翻轉放置2

30、.生計制作反光鏡3.改成自動化4.安裝自動感應控制行板的1.CABINET放置的過遠和過高2.JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大3.DOOR拿取時資材盒過少,移動時間長4.JUMPER放置的位置不便,作業(yè)者要轉移視線5.放置BEZEL過底6.PE-BAG放置不合理1.在作業(yè)者前面安裝一個傾斜架,以便把CABINET放上去.2.讓4個JIG位置拉近3.作業(yè)者兩邊安裝DOOR的放置盒4.把JUMP放在作業(yè)者前面5.把BEZEL放置在作業(yè)者前面6.把PE-BAG放在作業(yè)者前面1.BOTTOM二個不易分開2.作業(yè)者拿取BOTTOM幅度大.疲勞.1.在作業(yè)者的兩邊都裝上放置BOTTOM的放置臺1.SCREW

31、供應器放置角度不適合作業(yè)2.JIG作業(yè)臺過高,作業(yè)者過矮3.外觀檢查作業(yè)內容多4.LABEL拿取距離遠和撕LABEL不方便1.SCREW供應器要傾斜35度角2.作業(yè)臺降低或者改變作業(yè)者3.外觀檢查中的PIN檢查移到粘貼LABEL位上4.用標簽分離器分離標簽27改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:bottomcabinetLine向bottomcabinetLine向bottom拿

32、取BOTTOM時側身拿取工作不便.浪費時間把BOTTOM放置在兩側.便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.28改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:MD與CABINET合并時.MD ASSY”S翻轉時間浪費PCB LINE檢查完成后MD翻轉放置.減少CASE投入LOSS時間.29改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改

33、善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:bottomcabinetLine向拿取BOTTOM時側身拿取工作不便.浪費時間把BOTTOM放置在兩側.便于作業(yè)者雙手拿取.減少LOSS.提高工作效率.bottomLine向bottomcabinet30改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點

34、:改善內容改善內容:BEZEL的拿取不方便,浪費時間大1.改變包裝2.把BEZEL放在作業(yè)者的前面,減少距離31改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:單手作業(yè)時,等待時間過長.可改成雙手作業(yè),減少作業(yè)人員,提高作業(yè)效率32改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現

35、狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:JUMPER過小拿取不便,作業(yè)者易疲勞用JUMPER自動化的插入機JUMPER自動化自動化插入機插入機33改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:JIG距離遠,作業(yè)者移動位置大讓4個JIG位置拉近34改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改

36、善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:LABEL粘貼時撕起LABEL的距離過遠,LABEL不易撕下用LABEL自動分離粘貼機作業(yè)LABEL自動分離自動分離粘貼機粘貼機35改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:IDE PIN檢查合并檢查合并 (外觀與外觀與LABE

37、L粘貼減少重復拿粘貼減少重復拿IDE JIG)外觀檢查作業(yè)內容多,作業(yè)強度大IDE PIN檢查與LABEL粘貼工程作業(yè)合并,降低外觀檢查作業(yè)時間36改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:12作業(yè)臺過高,作業(yè)者作業(yè)不方便.手臂易疲勞,效率降低1.降低作業(yè)臺2.在作業(yè)者下面裝上適合作業(yè)者作業(yè)的腳踏板37改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，

38、安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:把裝好SET的BOX推到包裝位上時,需要的力度大把工作臺更換為滑梯式的,減少摩擦,降低作業(yè)者勞動強度,提高作業(yè)效率.38改善案改善案 SHEET ( SHEET (作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全作業(yè)改善，工序編成改善，設備改善，品質，安全) )排除項目排除項目(現狀現狀)改善案改善案評價: 非常優(yōu)秀 優(yōu)秀 普通 不好制作者 :問題點問題點:改善內容改善內容:1.拿取BEZEL拆除外BAG工作不便.浪費時間把BEZ

39、EL外包裝材料BAG拆除.減少LOSS.提高工作效率.39Line Process Redesign節(jié)減工序時間節(jié)減工序時間前前后后差異差異工序名工序名改善內容改善內容工序工序番號番號CASE投入1.2. 在作業(yè)者前面裝一個傾斜架,放CABINET箱3. 在作業(yè)者兩邊都放置BOTTOM的放置臺2.BEZEL組裝1. 把BEZEL放在作業(yè)者前面3.SCREW固定1.由一個作業(yè)者雙手同時打SCREW2.加強批頭的磁化性3.SCREW供應器要傾斜35度4.要求生計部購買進口的電批5.電批平衡器不良時,生計要及時修理或更換1. MD和CABINET合并前不用翻轉4.AUDIO檢查1.由生計部做二個反光

40、鏡,作業(yè)者可以不用移動視線進 行檢查2.JIG PIN 要及時更換3.用標簽標識上連接線的名稱4.把鍵盤取消,在JIG上追加控制按鍵,縮短JIG間的距離5.在作業(yè)者兩邊較近的位置上安裝DOOR的資材盒6.在準備作業(yè)時,提前把包裝拆開0.92.352.350.92.252.254.53.8-0.71.061.0-0.061.050.95-0.55-0.1-0.11.061.061.061.061.01.01.01.0-0.06-0.06-0.06-0.061.051.051.051.051.050.950.950.950.950.95-0.040Line Process Redesign節(jié)減工序

41、時間節(jié)減工序時間前前后后差異差異工序名工序名改善內容改善內容工序工序番號番號JUMPER組裝5.2. 盡量JUMPER自動化6.VIDEO1.安裝感應器自動控制行板移動2.降低作業(yè)臺或者更換作業(yè)者3.DISK要定期更換,減少不良7.外觀檢查1. 把JUMPER資材盒放在作業(yè)者前面8.LABEL粘貼1.標簽自動分離機分離標簽2.降低現有掛標簽的高度,以及拉近和作業(yè)者的距離1.把PIN檢查移到LABEL位9.PE-BAG包裝1.把PE-BAG放在作業(yè)者的前面2.供應商業(yè)體改善(易分離)10.SET包裝1.在滑梯最下面安裝轉角,防止BOX被卡住2.BOX中的底層PACKING在作業(yè)前事先放好3.把原

42、平面式的作業(yè)臺改成滑動式的作業(yè)臺11.裝卸1.要求供應商5本5本的交叉放置2.作業(yè)臺減低高度2.852.65-0.21.31.3-0.16.75.0-1.74.94.1-0.84.74.4-0.33.83.43.7-0.13.3-0.12.852.65-0.21.31.31.31.2411234567891011125.43.85.05.75.85.33.85.04.14.43.73.3111111111111 包 裝人 的 作 業(yè)機械的 作業(yè)MODEL:GCR-8521BMODEL:GCR-8521B PE-BAG包裝 AUDIO檢查（2）工 序 順 序工工 程程 名名 CASE投入 BEZ

43、EL 安裝 SET插入作 業(yè) JUMPER 組裝 VIDEO檢查 外觀檢查 LABEL 附貼 SCREW固定 AUDIO檢查（1）工序再編成表工序再編成表(改善)(改善)NT:5.8秒NT:5.8秒LINE:C1總裝拉LINE:C1總裝拉T.T: 6.63: 6.63( 543 )制品數制品數/HR1.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.06.57.036.6:T.T8.5:T.NEB=55.412*5.8*100=80%42GCR-8521 LINE GCR-8521 LINE 工程再編排流程安排如下：工程再編排流程安排如下：AUDIO檢查工程VIDEO檢查工程1bottomcabinetSCREW供應器修理位外觀檢查貼標簽包裝袋放入SET，內藏物放說明書，封箱，裝卸BEZELDOORDOORDOORJUMP 頂殼與底頂殼與底 盤裝配盤裝配2BEZEL BEZEL 裝配裝配3SCREW SCREW 固定固定4 DOOR DOOR 裝配裝配 AUDIO AUDIO 波形輸出檢查波形輸出檢查 高頻波輸出檢查高頻波輸出檢查5 根據根據BUYERBUYER別，別， 設置設置JUMPERJUMPER模式模式6 程序確認程序確認 訪問時間