pg—70組合式大模板施工工藝secret

1、PG70組合式大模板施工工藝1、 前言PG70組合式大模板技術(shù)是北京市*施工技術(shù)研究所開發(fā)生產(chǎn)的一種新型清水墻大模板系列，它成功地應(yīng)用于多個(gè)工程。如：*區(qū)3#樓、*公司住宅樓、*危改小區(qū)等，取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。PG70組合大鋼模由PG70組合鋼板平面模板、角模、連接角鋼、連接楔板、雙管鋼卡、方鋼卡、橫縱龍骨及平臺(tái)支架、斜支撐、穿墻螺栓組成墻體大模板。它從根本上解決了傳統(tǒng)鋼大模板按墻體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而不能通用的難題，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值，以此為基礎(chǔ)形成了本工藝。2、 特點(diǎn)2.1 通用性強(qiáng)，使用方便?？梢云囱b成滿足任何墻體結(jié)構(gòu)施工需要，也可用于其他結(jié)構(gòu)的模板。2.2 裝、拆簡易，易于掌握。拼

2、裝場地只需堅(jiān)硬平整，無需特定鋼平臺(tái)，模板連接全部為螺栓或板銷連接，不需要電氣焊，容易掌握，操作方便，提高效率。2.3 表面平整，剛度大，拼縫嚴(yán)密。使砼墻面達(dá)到清水砼要求，從而減少抹灰量，縮短了工期。2.4 重量輕，費(fèi)用低。這種模板在重量及購置費(fèi)用上均低于整體大模板。3、 適用范圍適用于全現(xiàn)澆高層或多層剪力墻結(jié)構(gòu)、框剪結(jié)構(gòu)，周轉(zhuǎn)次數(shù)60次以上無變形，可滿足清水砼要求。墻模拆除后，模板還可用于一般結(jié)構(gòu)的墻模、頂板模板、柱梁模板，從而擴(kuò)大了模板使用范圍，克服了局限性。4、 工藝原理PG-70組合式大模板主要用于墻體支模。塔吊吊裝就位，內(nèi)墻模板吊至樓面上，外墻模板支撐在外掛架上，通過調(diào)整三角可調(diào)斜撐控

3、制模板垂直度，利用穿墻螺栓保證其剛度、穩(wěn)定性及墻體截面尺寸。為方便拆模，內(nèi)陰角選用可調(diào)陰角模板，外陽角模板配制定型陽角模板。設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（見后附圖）4.1 根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙，確定內(nèi)墻（高度2.6米）大模板選擇1塊1.5米高、1塊1.2米高模板組合；外墻（高度3.0米）大模板選擇2塊1.5米高模板組合；外墻有陽臺(tái)部分大模板高2.7米，選擇1塊1.5米高、1塊1.2米高模板組合。模板寬度以0.6米寬模板為主，部分選用0.3米、0.25米、0.2米、0.1米寬度模板。模板所用鋼板厚度3毫米。4.2 內(nèi)角模選用可調(diào)陰角模，每邊調(diào)節(jié)量3厘米，外墻陽角選用定型模。4.3 外墻外側(cè)模板下部蓋住下層墻

4、體300毫米，減少外墻接縫和避免砼漏漿。4.4 穿墻螺栓采取三排設(shè)置，選用30螺栓；最下一排距地200毫米，往上一排螺栓間距0.9米，穿墻螺栓水平間距1.2米，距模板兩側(cè)板端300毫米。4.5 組合大模板橫、縱龍骨采用50×100毫米方鋼管，通過鋼卡連接。橫龍骨采用三排雙方鋼管，縱龍骨貼橫龍安裝，穿墻螺栓固定在橫龍骨上。4.6.3.0 米高外墻模板上沿加設(shè)通長角鋼；2.6米、2.7米高內(nèi)、外墻模板上沿加設(shè)70×4毫米扁鋼，增強(qiáng)整體強(qiáng)度。4.7 組合式大模板的配置數(shù)量，按結(jié)構(gòu)形式、流水劃分而定。通常高層塔樓按四個(gè)流水段劃分，一半模板配置。5、 施工工藝5.1 工藝流程抄平放線

5、內(nèi)外墻綁扎鋼筋安裝門窗洞模板、水電埋件隱蔽工程檢查驗(yàn)收安裝內(nèi)外墻模板并拉結(jié)固定澆注混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)樓板、樓梯、陽臺(tái)板施工外墻安裝三角掛架及防護(hù)設(shè)施下一個(gè)流水段 5.2 施工方法5.2.1 在擬建工程附近，塔吊工作半徑范圍內(nèi)，留出一定面積的堆放區(qū)，以便直接吊運(yùn)就位。PG-70組合式大模板吊裝前，針對(duì)大模板及工程特點(diǎn)，組織全體施工人員熟悉紙、流水段劃分及大模板拼裝位置，做好施工技術(shù)和安全交底。5.2.2 內(nèi)外墻體鋼筋綁扎完畢后，立即進(jìn)行門窗洞口模板、水電預(yù)留安裝，辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。并在大模板下部抹好找平砂漿，以便模板就位及防止漏漿。5.2.3 組合式大模板吊裝順序是：先吊裝內(nèi)墻橫縱模板，再吊裝外墻

6、模板。根據(jù)墻位線放置模板，通過調(diào)整大模板斜支撐使其垂直，然后用靠尺檢查兩側(cè)模板垂直度，待校正合格后，立即擰緊穿墻螺栓。5.2.4 安裝外墻大模板之前，必須先安裝外掛架。外掛架通過外墻結(jié)構(gòu)面上埋設(shè)鋼套管，位置、高度根據(jù)模板高度的不同設(shè)置，穿上25連接螺栓（45#園鋼）擰緊螺栓固定。每層隨結(jié)構(gòu)施工逐層提升，應(yīng)注意固定外掛架時(shí)，下層外墻砼強(qiáng)度不低于7.5MPa。（見外掛架圖）5.2.5 澆注墻體砼時(shí)，應(yīng)先在底部澆一層與砼同強(qiáng)茺等級(jí)的砂漿厚5CM，與防止?fàn)€根；砼要分層澆注振搗，每層厚度4550CM之間；洞口兩側(cè)對(duì)稱澆注，防止洞口模板變形。5.3 PG-70組合式大模板拆模常溫下墻體砼強(qiáng)度大于1MPa時(shí)

7、，冬季施工摻外加劑砼強(qiáng)度達(dá)到4.0MPa時(shí)，方可拆模。拆模順序：選拆縱墻模板，后拆橫墻模板和洞口模板。5.3.1 每塊大模板的拆模順序：先將穿墻螺栓、角模連接件拆除，放入工具箱：再松動(dòng)可調(diào)斜支撐，使模板與墻成逐漸脫離；脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。5.3.2 角模的拆除：外陽角模拆除時(shí)，先拆除連接板銷，底部用撬棍橇松動(dòng)，再松動(dòng)加固鋼管，即可拆除。陰角模在拆除時(shí)，先將模板外表少量砼剔除，用撬棍從下部撬離墻面，不得用大錘硬砸造成變形。5.3.3 門窗口模板拆模：先松動(dòng)角鋼連接件，始可依次拆除每側(cè)單模板（如門窗圖），大于1米的窗洞口拆模后，須加臨時(shí)支撐。門窗

8、圖5.3.4 脫模后起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完；吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體，盡量做到大模板直接樓層上平移，以減少塔吊時(shí)間，提高工作效率。5.4 解決墻面錯(cuò)臺(tái)和漏漿措施5.4.1 在墻體位置線彈完以后，立即安排瓦工沿墻體邊線，抹10厘米寬，12厘米厚水泥砂漿找平層，即可防止漏漿、爛根，也可方便模板調(diào)正。5.4.2 在外墻頂板處做一個(gè)凹槽（見外掛架圖），粘貼泡沫海綿，合外模時(shí)，利用外墻模板下沿?cái)D緊泡沫海綿，以達(dá)到防止錯(cuò)臺(tái)、流墜。外掛架圖6、 勞動(dòng)組織按PG-70組合式大模板施工的每道工序內(nèi)容，分為四個(gè)步驟，其勞動(dòng)力組織如下：第一組：清掃基層，抹找平層等；共安排4人。第二組：大模板就位、安裝、

9、拆除等；安排木工15人。第三組：大模板清理、粘海綿、刷脫模劑；安排木工3人。第四組：外掛架提升、安裝及信號(hào)指揮；安排起重架子工6人。整個(gè)大模板本身作業(yè)共需要28人。7、 機(jī)具設(shè)備：主要機(jī)具設(shè)備見下表：序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1塔吊F023B臺(tái)12電焊機(jī)交直流臺(tái)5統(tǒng)一調(diào)配3氣焊設(shè)備套24鋼筋機(jī)械套1彎曲、調(diào)直、切斷機(jī)等5振搗器臺(tái)8棒20根6攪拌機(jī)400L（強(qiáng)制）臺(tái)2用于現(xiàn)場打砼7經(jīng)緯儀TH2臺(tái)1帶彎管8水準(zhǔn)儀DZS3-1臺(tái)19鋼卷尺50米把110工程質(zhì)檢器JZC-2套18、 質(zhì)量控制8.1 大模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1模板垂直32M靠尺2模板位置2鋼尺量測、

10、驗(yàn)線3上口寬度±2鋼尺量測、驗(yàn)線4模板高度±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查5表面平整度22M靠尺和塞尺檢查6門窗洞口模板垂直±52M靠尺8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1 大模板安裝必須垂直、角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。8.2.2 模板之間水平縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫，均內(nèi)墊海綿，使其嚴(yán)密防止漏漿。8.2.3 門窗洞口模板要垂直方正，位置準(zhǔn)確；頂撐固定牢固，保證打砼時(shí)不變形位移。8.2.4 脫模劑涂刷均勻，避免粘模。8.2.5 拆裝大模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞墻體；對(duì)拆下的模板及時(shí)清理、保養(yǎng)；如有變形、開焊處，及時(shí)修理。8.2.6 全現(xiàn)澆外墻每層所做凹槽，順直平整，海綿粘貼

11、牢固，保證上下層接差順直，不錯(cuò)臺(tái)、不漏漿。9、 安全措施9.1 首層建筑物外周圈設(shè)一道6米寬水平安全網(wǎng)，以后每隔四層設(shè)一道3米寬安全網(wǎng)。出入口設(shè)安全防護(hù)棚。9.2 大模板施工前，組織全體操作人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，并經(jīng)常檢查、督促。9.3 吊裝作業(yè)要信號(hào)統(tǒng)一，大模板等吊物就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰入或碰撞墻體；摘鉤時(shí)，要將吊鉤垂直送出護(hù)身欄以上高度，吊車方可轉(zhuǎn)臂。9.4 大模板暫時(shí)停放應(yīng)與地面成75º角，面對(duì)面存放。長期停放，則用48鋼管串連起來；沒有斜支撐的大模板要停放在牢固的吊放架內(nèi)，不得隨意靠放，以防模板變形和傾倒傷人。9.5 現(xiàn)場配電箱設(shè)專人管理，防止漏電，電焊機(jī)雙線

12、到位；高層施工外掛架要提前做好避雷引下工作。10、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析10.1 采用本工法從模板的組裝到施工，可以大大縮短工期，提高工效，明顯減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了工程質(zhì)量，其社會(huì)效益明顯。10.2 這套大模板較整體大模板重量輕，PG-70組合式大模板重90KG/m2左右，而整體大模板重110KG/m2左右。同時(shí)這套大模板利用率高，通用性強(qiáng)，局部增或減少量模板，可以拼成任何墻體模板；拆散后仍可作為其他結(jié)構(gòu)模板。10.3 從經(jīng)濟(jì)利益出發(fā)，購買這套模板也是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。以*3號(hào)住宅樓為例：本工程標(biāo)準(zhǔn)層墻體面積為2.1萬平方米，其中外墻面積約占35%，內(nèi)墻面積約占65%；按北京市九六年概算定額中全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻體模板費(fèi)預(yù)收入為91萬元；而我們購買*技術(shù)研究所的這套PG-70組合式大模板加上兩套電梯井和部分租賃模板，合計(jì)支出費(fèi)用不到80萬元，與本工程模板收入費(fèi)用相比盈余10多萬元；而且從目前模板經(jīng)過36次周轉(zhuǎn)來看，還可以繼續(xù)在工程上使用。因此，我們認(rèn)為采用PG-70組合式大模板進(jìn)行此類結(jié)構(gòu)工程施工是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的，質(zhì)量上有保證的。11、 工程實(shí)例*3號(hào)住宅樓工程，建筑面積15300m2，地下2層，地上18層，屋面設(shè)備小三層。標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積760m2，層高2.7M；&#