PP奶瓶設(shè)計工藝

1、聚丙烯奶瓶的設(shè)計1、 產(chǎn)品規(guī)格及使用要求零件名稱:奶瓶生產(chǎn)批量:中小批量 材料:均聚聚丙烯（分子量10萬左右），硫代二丙酸二月桂酯 （防老劑），云母粉（填充劑） 直徑厚度高度瓶口30毫米2毫米瓶底70毫米2毫米瓶身1.毫米瓶高150毫米使用要求：要耐100度高溫不變形不軟化，抗老化性，抗熱沖擊性能要好。無臭無毒 ，制品可用蒸汽消毒 ，力學強度高，透明度高。瓶底、瓶身1 塑件的原材料分析塑料品種結(jié)構(gòu)特點使用溫度化學穩(wěn)定性性能特點成型特點均聚聚丙烯結(jié)晶性高，透明度好160一下均可，-35時脆化 化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯

2、化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹 化學穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高 耐壓，耐高溫，耐化學腐蝕。力學強度高，有較高的介電系數(shù)，對紫外線很敏感 耐老化性差熔點160-175，分解溫度350，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275。熔融段溫度在240。模具溫度45-70，型芯溫度要比型腔溫度低5上， 采用較高注射壓力和保壓壓力（約為注射壓力的80%），收縮率大，吸水率小。 配方組成（質(zhì)量份）均聚聚丙烯 74硫代二丙酸二月桂酯 6云母粉 20硫代二丙酸二月桂酯 ：白色粉末或鱗片狀物。密度0.915，熔點3940?？勺鳛榫垡蚁⒕郾?、ABS樹脂、聚氯乙烯等的輔助抗氧劑。有不污染、不著色、高溫加工時不分解的特

3、點。 結(jié)構(gòu)式：C12H25OCOCH2CH2SCH2CH2OCOC12H25 云母粉 ： 降低制品的收縮率、曲翹度和彎曲度；提高制品的力學性能、耐熱性、絕緣性和化學穩(wěn)定性。改性云母與 PP 存在明顯的協(xié)同增強效應(yīng)，能有效提 PP的拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度、模量、硬度和熱變形溫度。 原料加工前都要進行干燥處理，保證沒有水分和揮發(fā)性物質(zhì)存在，云母粉要除雜質(zhì)。2、 塑件的結(jié)構(gòu)工藝特點分析注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。模具溫度：模具溫度45-70， 型芯溫度比型腔溫度低5以上。注射

4、壓力：采用較高注射壓力和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射， 較高模溫。 道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

5、制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。二、成型設(shè)備選擇1、計算塑件的體積:毫升2、成型加工及工藝 （1） 設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號為日精ASB100，螺桿直徑48mm；注射容量226；注射速度122；注射壓力136.7MPa；塑化能力109.9kg/h；螺桿轉(zhuǎn)速0160r/min；成型周期15s左右。 （2）工藝條件樹脂干燥溫度100，干燥時間3h,塑化溫度170240;注射模具冷卻油溫25一55;加熱槽(芯)電熱調(diào)溫240;吹塑模具冷卻水溫65。 （3）確定注射成型工藝的原則 注射成型工藝的原則是:選擇較高的模溫和較低的保壓壓力，有利于減小制品的應(yīng)力開裂。因為當模具溫度

6、較低時，保壓壓力的大小對制品的應(yīng)力開裂影響小;當模具溫度較高時，保壓壓力的大小對制品的應(yīng)力開裂影響大。為了提高PP的流動性和減小制品的變形，模具溫度應(yīng)控制在3065之間。（4）成型流程 PP熔融、塑化后，通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。然后型坯轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動90度至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。調(diào)節(jié)溫度以后，型坯被轉(zhuǎn)動90度至拉伸/吹塑工位，被拉伸吹脹成瓶子，并得到冷卻;瓶子被轉(zhuǎn)動90度曠至取出工位。如圖21。流程圖：原料干燥 加料熔融 注射型胚 調(diào)節(jié)溫度 拉伸/吹塑 脫模 冷卻圖21a:型胚注射成型工位，b：加熱調(diào)溫工位，c：拉伸/吹塑工位，d：取出工位4.

7、模具的特點:特點：注射拉伸吹塑一體化，成型速度快，利于大規(guī)模生產(chǎn)，有利于成本的降低，后續(xù)的加工少，加工的尺寸精度高，自動化程度高，邊角料少，厚度易控制。3 、 PP注射成型工藝參數(shù)見下表工藝參數(shù) 規(guī)格  工藝參數(shù) 規(guī)格 預熱和干燥 溫度t/: 95-110 成型時間/s注射時間 0-3時間/h: 2-3保壓時間 9-18 料筒溫度t/ 后段 150-170冷卻時間 11-20中段 180-195總周期 30-40前段 230-240螺桿轉(zhuǎn)速n/()30-60噴嘴溫度t/ 230-240 后處理 方法 冷卻水模具溫度t/ 35-65溫度t/ 45-60注射

8、壓力p/Mpa60-100時間/s20-40調(diào)溫溫度t/120-150吹氣壓力p/Mpa16保壓壓力p/Mpa4880 三 、 常見制品問題的處理1、制品問題產(chǎn)品缺陷原因分析處理方法合模線太粗模具不合格調(diào)整模具透明度不好加熱溫度過高壓縮空氣含有水分降低加熱溫度用干燥器除去水分出現(xiàn)珍珠光澤、泛白加熱溫度過低提高加熱溫度瓶底高低不平、偏邊開始吹氣時間超前吹氣桿下插不到位延遲吹氣時間調(diào)整吹氣桿下插位置瓶壁厚薄不均吹氣孔不對稱孔徑不一吹氣桿位置不在管胚中心調(diào)整氣孔調(diào)整吹氣桿位置瓶子上部太厚上部溫度過高氣孔位置距上部太遠降低上部溫度調(diào)整氣孔位置及孔徑瓶壁太薄拉伸溫度太高降低拉伸溫度瓶身表面有凹陷冷卻時間短提高冷卻時間瓶身發(fā)暗物料分解降低熔融溫度瓶頸，瓶底結(jié)塊呈月亮形狀延時吹氣時間過長上部溫度過高縮短吹氣時間降低上部溫度制品力學強度不達標拉伸倍數(shù)不合理工藝過程不嚴格調(diào)整拉伸倍數(shù)嚴格工藝過程，避免制品故障發(fā)生瓶身上有氣泡加工前原料未干燥加工前干燥原料2、加工問題加工的問題原因解決方法難脫模脫模劑用量少增加脫模劑用量融接線太粗模具閉合性差調(diào)整模具制品表面有油脂注射機噴油進入模具檢查注射機動力系統(tǒng)不正常收縮模腔