《金屬工藝學(xué)》課程教學(xué)大綱

1、金屬工藝學(xué)課程教學(xué)大綱一、理論教學(xué)內(nèi)容緒 論金屬工藝學(xué)的性質(zhì)、目的和任務(wù)。機(jī)器制造過(guò)程。機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。課程教學(xué)基本要求與學(xué)習(xí)方法。第一部分 熱加工(一)金屑材料的基本知識(shí) 1金屬材料的力學(xué)性能 力學(xué)性能的概念。力學(xué)性能主要指標(biāo)(強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度)的符號(hào)、單位、物理意義與試驗(yàn)方法。 2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)，純金屬的結(jié)晶過(guò)程。冷卻曲線(xiàn)和過(guò)冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小對(duì)金屬力學(xué)性能的影響。金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。 3合金的相結(jié)構(gòu)與相圖 合金的相結(jié)構(gòu)。二元合金相圖的概念。 4鐵碳合金 鐵碳合金相圖中的相、特性點(diǎn)和特性線(xiàn)。典型鐵

2、碳合金的組織轉(zhuǎn)變。鐵碳合金相圖的應(yīng)用。 5鋼的熱處理熱處理的基本概念。鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變。鋼的退火、正火、淬火、回火的目的、工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理。6常用鋼材含碳量和常存元素對(duì)碳鋼力學(xué)性能的影響。鋼的分類(lèi)、牌號(hào)和用途。(二)鑄 造1鑄造的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。鑄造方法分類(lèi)。2合金鑄造性能充型能力和流動(dòng)性的概念。充型能力和流動(dòng)性對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。影響充型能力和流動(dòng)性的主要因素，提高充型能力和流動(dòng)性的主要措施。收縮的概念。鑄造應(yīng)力、收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響。縮孔、縮松、變形、裂紋等鑄造缺陷的形成機(jī)理和防止措施。3常用合金鑄件及其生產(chǎn)灰鑄鐵件：灰鑄鐵的分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)

3、及應(yīng)用。鑄鐵的石墨化。孕育處理?；诣T鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)。球墨鑄鐵件：球墨鑄鐵的分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。球墨鑄鐵件的生產(chǎn)工藝和鑄造工藝特點(diǎn)?？慑戣T鐵件：可鍛鑄鐵的分類(lèi)、牌號(hào)、組織和性能特點(diǎn)及應(yīng)用。可鍛鑄鐵件的制造過(guò)程和鑄造工藝特點(diǎn)。蠕墨鑄鐵件和合金鑄鐵件。鑄鐵的熔煉：沖天爐的工作原理。鐵水溫度和化學(xué)成分的控制。鑄鋼件、銅合金鑄件和鋁合金鑄件生產(chǎn)。4砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的意義、內(nèi)容及步驟。常見(jiàn)手工造型方法的選擇。機(jī)器造型和造型生產(chǎn)線(xiàn)。鑄件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析。鑄造工藝圖的制定：澆注位置和分型面的選擇；鑄造工藝參數(shù)(加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、鑄造圓角等)的確定；型芯

4、設(shè)計(jì)。鑄造工藝圖實(shí)例。5特種鑄造熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等特種鑄造方法的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應(yīng)用。(三)鍛 壓1鍛壓的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用。鍛壓方法分類(lèi)。2金屬的塑性變形金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)。單晶體與多晶體的塑性變形。塑性變形對(duì)金屬組織和力學(xué)性能的 影響。冷變形與熱變形的概念。鍛造比與鍛造流線(xiàn)。金屬鍛造性能的概念。3自由鍛自由鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。坯料的加熱和鍛造溫度范圍。自由鍛工藝規(guī)程的制定：繪制鍛件圖；確定變形工序；計(jì)算坯料的質(zhì)量和尺寸；選定鍛造設(shè)備等。典型鍛件自由鍛工藝過(guò)程實(shí)例。自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。高合金鋼的鍛造特點(diǎn)。4模 鍛模鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。模鍛的變形工藝和模鍛模膛。模鍛件

5、圖的制定。錘上、曲柄壓力機(jī)上、平鍛機(jī)上、摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性。5板料沖壓板料沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用。板料沖壓的基本工序。典型沖壓件工藝過(guò)程實(shí)例。沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。6其他壓力加工方法及新技術(shù)新工藝精密模鍛、擠壓成形、輥軋成形、液態(tài)模鍛、超塑成形、精密沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用。(四) 焊接和粘接1焊接的實(shí)質(zhì)。焊接方法分類(lèi)。焊接在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。2電弧焊質(zhì)量分析電弧焊冶金過(guò)程。焊接接頭的組織和性能。焊接應(yīng)力和變形。焊接裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施。3電弧焊常用方法手弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用。焊條的組成、作用、種類(lèi)、型號(hào)、牌號(hào)、特性和選用。埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子弧焊的焊接過(guò)程、

6、設(shè)備組成、特點(diǎn)和應(yīng)用。等離子弧切割。4其他常用焊接方法及焊接新工藝電阻焊的實(shí)質(zhì)、基本形式、焊接過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。釬焊的實(shí)質(zhì)。軟釬焊和硬釬焊。釬焊特點(diǎn)和應(yīng)用。電渣焊的焊接過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。5常用金屬材料的焊接金屬焊接性的概念。鋼材焊接性的評(píng)估。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。不銹鋼的焊接。鑄鐵件焊補(bǔ)。鋁、銅及其合金的焊接。6焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)焊接方法的選擇。焊縫布置。焊接接頭設(shè)計(jì)。7粘接粘接的原理與特點(diǎn)。膠粘劑和粘接工藝。(五) 毛坯選擇1選擇毛坯類(lèi)型及具加工方法的原則2鑄造、鍛壓、焊接等毛坯加工方法及其制品的綜合比較3常用機(jī)器零件和結(jié)構(gòu)件的毛坯類(lèi)別&

7、#160;第二部分 切削加工(一) 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)l切削加工概述 切削加工的分類(lèi)、任務(wù)及其在機(jī)械制造過(guò)程中的地位和作用。 零件的種類(lèi)及組成零件的表面。 零件技術(shù)要求(尺寸精度、形位精度、表面粗糙度)簡(jiǎn)介。 切削加工階段的劃分及各階段尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值的范圍。 零件表面的形成原理和機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)。 切削用量三要素和切削層參數(shù)的概念。2金屬切削刀具 刀具材料應(yīng)具備的性能。刀具材料的種類(lèi)、牌號(hào)和用途。 刀具的結(jié)構(gòu)及切削部分的組成。三個(gè)輔助平面的概念。外圓車(chē)刀的五個(gè)主要標(biāo)注角度的定義、作用和選擇。刀具工作角度的概念。3金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象 切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)。切削變形區(qū)。切屑的種類(lèi)

8、及其對(duì)切削加工的影響。 積屑瘤、切削力、切削熱、加工硬化、殘余應(yīng)力等物理現(xiàn)象的產(chǎn)生和對(duì)切削加工的影響以及減少的措施。切削功率的計(jì)算。切削液的作用、種類(lèi)及選用。 刀具磨損的形式和過(guò)程。刀具耐用度的概念。4工件材料可加工性 工件材料可加工性的概念和改善途徑。5提高生產(chǎn)率的途徑 生產(chǎn)率的概念。 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算。提高生產(chǎn)率的途徑。選擇切削用量的原則。(二) 車(chē)、鉆、鏜加工1車(chē)削加工 車(chē)床的種類(lèi)、車(chē)削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。 " 車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。 車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)。2鉆床加工 鉆床的種類(lèi)、鉆削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸

9、孔、锪孔、锪凸臺(tái)的方法、刀具、特點(diǎn)和應(yīng)用。3鏜床加工 鏜床的種類(lèi)、組成部分、切削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。 鏜刀的種類(lèi)。浮動(dòng)鏜刀的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和應(yīng)用。 鏜床鏜削孔與孔系的方法。鏜床坐標(biāo)裝置簡(jiǎn)介。鏜床加工的工藝特點(diǎn)。(三) 銑、刨、插、拉加工1銑削加工銑床的種類(lèi)、銑削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。銑削過(guò)程的特點(diǎn)。端銑和周銑、逆銑和順銑的分析比較。銑平面、銑螺旋槽、銑螺紋、銑花鍵軸、銑床鏜孔的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。2刨削、插削和拉削加工，創(chuàng)削加工：刨床的種類(lèi)、刨削運(yùn)動(dòng)、加工范圍和工件裝夾方法概述。刨削和銑削的分析比較。 插削加工：插刀的結(jié)構(gòu)，插削花鍵孔的方法。拉削加工：拉床的主要組成部分、拉

10、削運(yùn)動(dòng)和加工范圍。圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)及拉削圓孔的方法。拉削孔內(nèi)鍵槽的方法。拉削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。(四) 磨削、光整及少無(wú)切削加工1磨 具 磨具的種類(lèi)。 固結(jié)磨具特性(磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀等)及其選用。2磨削過(guò)程及其鈞理現(xiàn)象 磨削過(guò)程的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)。 磨削力、磨削熱、加工硬化和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生和對(duì)切削加工的影響及其減少的措施。 磨削用量及其選擇。 孔磨削加工 普通磨削和無(wú)心磨削的運(yùn)動(dòng)、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。 先進(jìn)磨削方法(高精度低粗蝕度磨削、高效率磨削)簡(jiǎn)介。4光整加工 刮削、寬刀細(xì)刨、研磨、珩磨、超精加工、拋光的方法、原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。5金屬少無(wú)切削加工簡(jiǎn)介表面滾壓和擠光精整加工、滾壓螺紋

11、以及粉末冶金的工藝方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。(五) 齒形加工1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪概述 漸開(kāi)線(xiàn)的形成及有關(guān)特性。 齒輪傳動(dòng)的類(lèi)型。 直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)及尺寸計(jì)算。 齒輪傳動(dòng)性能。精度等級(jí)及其標(biāo)注方法。2銑 齒 銑削直齒輪的方法、運(yùn)動(dòng)及刀號(hào)進(jìn)擇。 銑削螺旋齒輪的運(yùn)動(dòng)、掛輪計(jì)算、刀號(hào)選擇及機(jī)床調(diào)整。 銑齒的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用。3滾齒和插齒 滾齒機(jī)、插齒機(jī)的主要組成都分。滾刀、插齒刀的結(jié)構(gòu)和精度。滾齒、插齒的原理、運(yùn)動(dòng)、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。4齒形精加工剃齒、珩齒、磨齒、研齒的原理、運(yùn)動(dòng)、特點(diǎn)和應(yīng)用。(六 )常見(jiàn)表面加工方案的選擇及典型零件的工藝過(guò)程l選擇表面加工方案的依據(jù)2外圓、內(nèi)圓、平面加工方案的選擇 '

12、3錐面、螺紋、齒形加工方案的選擇4軸、盤(pán)套、支架箱體三類(lèi)典型零件的工藝過(guò)程簡(jiǎn)介(七) 零件結(jié)構(gòu)工藝性1零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念2切削加工對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求與示例3裝配對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求與示例(八)數(shù)控技術(shù)和特種加工l數(shù)控機(jī)床和加工中心數(shù)控機(jī)床和加工中心的工作原理、主要組成部分及應(yīng)用。2特種加工電火花加工(穿孔、型腔加工、切割)、電解加工、超聲波加工·激光加工、電子束加工、離子束加工的基本原理、方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。(九)非金屬材料的成形與加工l常用非金屬材料工程塑料、1業(yè)陶瓷、橡膠的種類(lèi)、性能和用途。2塑料制品的成形與加工3啕瓷制品和成形與加工4橡膠制品的成形與加工二、金 工 實(shí) 習(xí)(一

13、) 參觀鋼鐵生產(chǎn) l鐵的冶煉 高爐的主要構(gòu)造。高爐爍鐵的生產(chǎn)工藝過(guò)程及其基本原理簡(jiǎn)介。爐料的組成及其作用。高爐產(chǎn)品。 2鋼的冶煉 煉鋼的基本原理簡(jiǎn)介。轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐及其煉鋼工藝過(guò)程和特點(diǎn)。 3鋼錠的澆鑄種類(lèi)和特點(diǎn) 4鋼材的軋制 （二）鑄工實(shí)習(xí)l示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演 （1）鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程和應(yīng)用實(shí)例。鑄型的組成與分類(lèi)。分型面的概念。 （2） 型砂、芯砂的性能要求、組成和制備。 （3）整模、分模、挖砂·假箱、活塊、三箱及刮板等手工造型方法的過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。 （4）機(jī)器造型。常用造型機(jī)和模板。 （5）型芯的作用和結(jié)構(gòu)。常用的造芯方法。 （6）澆注系統(tǒng)的組成及其作用。，冒口及其

14、作用。 ' （7） 沖天爐的構(gòu)造和規(guī)格。爐料的組成及其作用。沖天爐的基本操作過(guò)程。設(shè)備及應(yīng)用。 （8）合箱、澆注、落砂、清理及其設(shè)備。 （9）鑄件檢驗(yàn)。鑄件缺陷的種類(lèi)和產(chǎn)生原因。 （10）模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和制作。 （11）*常用特種鑄造的種類(lèi)、工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用實(shí)例。 （12）鑄造車(chē)間安全技術(shù)。2學(xué)生獨(dú)立操作 （1）整模、分模、挖砂、活塊等手工造型。 （2）手工造芯。 (三) 鍛壓實(shí)習(xí) 示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演。 （1）鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用實(shí)例。 （2）坯料加熱的作用。常用鋼材的始鍛溫度和終鍛溫度。常見(jiàn)的加熱缺陷。 （3）空氣錘大致結(jié)構(gòu)、規(guī)格和操作方法。 （4）自由鍛

15、主要的基本工序(鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割)及工具。典型鍛件自由鍛工藝過(guò)程實(shí)例。 （5）鍛件的冷卻。 （6）胎模鍛及其特點(diǎn)和應(yīng)用實(shí)例。 （7）模鍛錘的特點(diǎn)。模鍛件的模鍛過(guò)程實(shí)例。 （8）沖床大致結(jié)構(gòu)和規(guī)格。板料沖壓主要的基本工序(落料、沖孔、彎曲及撾深等)。典型沖壓件的沖壓過(guò)程。常見(jiàn)沖模的種類(lèi)和大致結(jié)構(gòu)。 （9）鍛壓車(chē)間安全技術(shù)。(四) 焊接實(shí)習(xí)1示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）常見(jiàn)焊接方法及其應(yīng)用實(shí)例。·（2）手弧焊機(jī)的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和型號(hào)。（3）結(jié)構(gòu)鋼焊條的種類(lèi)、作用、牌號(hào)和規(guī)格。（4）手弧焊工藝，接頭形式和坡口形式。焊接位置。焊接工藝參數(shù)及其選擇。（5）常見(jiàn)焊接缺陷。常用的焊接檢驗(yàn)方法。

16、（6）氣焊氣割設(shè)備的組成及其功用。（7）氣焊焊絲和氣焊熔劑的作用及其牌號(hào)。（8）氣割基本原理。金屬氣割條件及氣割應(yīng)用范圍。 （9）其他焊接方法(埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、電阻焊和火焰釬焊)的焊接過(guò)程。所用設(shè)備、材料及應(yīng)用實(shí)例。（10）焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程。（11）手弧焊、氣焊及氣割的安全技術(shù)。 ' ， 2學(xué)生獨(dú)立操作 （1）手弧焊：調(diào)節(jié)電流、引弧、平焊堆焊、對(duì)接平焊。 （2）氣焊：點(diǎn)火、滅火、調(diào)節(jié)火焰、平焊、堆焊、對(duì)接平焊。(五) 熱處理實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)參觀及講解（1）退火、正火、淬火及回火的工藝過(guò)程、所用設(shè)備、熱處理后的性能特點(diǎn)和應(yīng)用實(shí)例。（2）常見(jiàn)表面熱處理方法及其工藝過(guò)程、所用

17、設(shè)備、材料和應(yīng)用實(shí)例。（3）典型零件的熱處理工藝實(shí)例。(六) 車(chē)工實(shí)習(xí)l示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）普通車(chē)床的種類(lèi)、型號(hào)、用途、主荽結(jié)構(gòu)、車(chē)削運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操作方法及安全規(guī)程。（2）車(chē)削外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、螺紋、成形面以及切槽、切斷、滾花的方法。（3）試切和通過(guò)檢查刀具極限位置防止安全事故的方法。（4）車(chē)床上工件的安裝方法及車(chē)床附件(三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤(pán)、花盤(pán)一彎板)的大致構(gòu)造、特點(diǎn)和應(yīng)用。（5）刀具的安裝和使用方法。（6）量具的正確使用方法及維護(hù)。（7）車(chē)刀的種類(lèi)、材料、主要幾何角度及刃磨方法。（8）車(chē)削用量的概念、冷卻液的使用和車(chē)削所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和

18、表面粗糙度Ra值。（9）了解其他類(lèi)型的車(chē)床，如六角車(chē)床、立式車(chē)床等。2學(xué)生獨(dú)立操作 車(chē)削軸類(lèi)和盤(pán)套零件，要求有端面、外圓、孔和錐面等表面。(七) 銑工實(shí)習(xí)1示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）普通銑床的種類(lèi)、型號(hào)、用途、主要結(jié)構(gòu)、銑削運(yùn)動(dòng)、操作方法及安全規(guī)程。（2）銑平面、鍵槽以及銑分度工件的方法。（3）銑床附件(萬(wàn)能銑頭、分度頭、圓形工作臺(tái))的作用及使用方法。（4）工件的安裝找正方法。（5）銑刀的種類(lèi)、特點(diǎn)及其安裝方法。（6）銑削用量的概念、冷卻液的使用和銑削所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值。（7）銑齒、插齒、滾齒簡(jiǎn)介。2學(xué)生獨(dú)立操作 銑平面和分度件。(八) 刨工實(shí)習(xí)l示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）牛

19、頭刨床的型號(hào)、用途、主要結(jié)構(gòu)、刨削運(yùn)動(dòng)、調(diào)整方法、傳動(dòng)系統(tǒng)、操作方法及安全規(guī)程。（2）工件的安裝及找正方法、刨刀的特點(diǎn)及安裝方法。（3）加工水平面、垂直面、V型槽(或T型槽)的方法。（4）刨削加工的特點(diǎn)及所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度Ra值。 （5）*插床及龍門(mén)刨床的主要結(jié)構(gòu)和應(yīng)用，插削孔內(nèi)鍵槽的方法。 2學(xué)生獨(dú)立操作 刨削水平面、垂直面(或斜面)。(九) 磨工實(shí)習(xí) l示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演 （1）普通磨床的種類(lèi)、型號(hào)、用途、主要結(jié)構(gòu)、磨削運(yùn)動(dòng)·操作方法及安全規(guī)程。液壓傳動(dòng)及其特點(diǎn)。（2）磨削外圓、內(nèi)圓和平面的方法。 （3）工件的安裝方法。 （4）砂輪的組成、平衡、修整、冷卻液的使用

20、和磨削能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)及表面粗糙度Ra值。2學(xué)生獨(dú)立操作磨削外圓和平面。（十）鉗工實(shí)習(xí) 1示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）鉗工工作在機(jī)械制造和維修中的應(yīng)用。鉗工的安全技術(shù)。 （2）劃線(xiàn)的作用、所用的工具和量具及操作方法。（3）鋸削和銼削的應(yīng)用范圍及手鋸和銼刀的使用方法。（4）鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方法、所用刀具及注意事項(xiàng)。（5）攻螺紋、套螺紋、刮削的方法、所用刀具、工具及注意事項(xiàng)。 （6）裝配調(diào)試過(guò)程及方法。 2學(xué)生獨(dú)立操作 鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋及立體劃線(xiàn)。(十一) 特種加工示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演（1）電火花成形加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（2）微機(jī)數(shù)控線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。（3）超聲波加工的

21、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。（4）激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。  大 綱 說(shuō) 明一、課程的性質(zhì)和任務(wù)金屬工藝學(xué)是一門(mén)傳授鑄造、鍛壓，焊接和切削加工等常用機(jī)械零件制造方法與過(guò)程的綜合性課程，它是電大理工科機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)生必修的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課。金屬工藝學(xué)主要研究：機(jī)械制造中常用的各種主要加工方法及其實(shí)質(zhì)、基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；常用金屬材料的工藝性能；毛坯和零件的加工工藝過(guò)程及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性要求。本課程的目的和任務(wù)是使學(xué)生獲得常用金屬材料加工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)，為學(xué)習(xí)其他有關(guān)課程和將來(lái)從事機(jī)械設(shè)計(jì)與加工制造方面的工作奠定必要的工藝基礎(chǔ)。 二、課程基本要求金屬工藝學(xué)分為金工實(shí)習(xí)和金屬工藝

22、學(xué)課內(nèi)教學(xué)兩個(gè)組成部分，其中金工實(shí)習(xí)是金屬工藝學(xué)課內(nèi)教學(xué)的必要前提，金屬工藝學(xué)課內(nèi)教學(xué)在金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加深、拓寬和綜合運(yùn)用。金屬工藝學(xué)課程基本要求相應(yīng)分為金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求和金屬工藝學(xué)課內(nèi)教學(xué)基本要求兩部分。(一) 金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求金工實(shí)習(xí)應(yīng)安排在工科院校的金工實(shí)習(xí)工廠(chǎng)或工種設(shè)備比較齊全的機(jī)械廠(chǎng)進(jìn)行，并應(yīng)完成教學(xué)大綱本文規(guī)定的各項(xiàng)教學(xué)內(nèi)容。金工實(shí)習(xí)應(yīng)以學(xué)生獨(dú)立操作為主，結(jié)合示范講解和現(xiàn)場(chǎng)表演的方式進(jìn)行，不能以工廠(chǎng)一般性的參觀來(lái)代替。金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求如下: l了解鋼鐵材料的生產(chǎn)方法和過(guò)程。 2熟悉金屬的主要成形方法和切削加工方法，了解所用的設(shè)備、工具、材料、加工工藝和質(zhì)量。3了解

23、毛坯和零件的制造過(guò)程。4了解有關(guān)的金屬加工工程術(shù)語(yǔ)。5初步掌握金工實(shí)習(xí)中各主要工種的基本操作技能。6遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。(二) 金屬工藝學(xué)課內(nèi)教學(xué)基本要求 1了解常用金屬材料的主要力學(xué)性能、工藝性能與應(yīng)用范圍。 2掌握各種主要加工方法及其實(shí)質(zhì)、工藝特點(diǎn)與應(yīng)用范圍，熟悉各種主要加工方法的基本原理，了解影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，具有選擇毛坯和零件加工方法的初步能力。 3了解各種主要加工方法所用設(shè)備和工具的基本原理、大致結(jié)構(gòu)與應(yīng)用范圍。 4掌握零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性要求，具有進(jìn)行毛坯和零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝分析的初步能力。5了解與本課程有關(guān)的新技術(shù)、新材料與新工藝。 三、教學(xué)內(nèi)容

24、說(shuō)明 金屬工藝學(xué)課內(nèi)教學(xué)內(nèi)容分為“了解”、“熟悉”和“掌握”三個(gè)層次，具體含義是：了解對(duì)知識(shí)有初步和一般性的認(rèn)識(shí);熟悉對(duì)知識(shí)有較深入的認(rèn)識(shí)，具有初步運(yùn)用的能力;掌握對(duì)知識(shí)有具體和深刻的認(rèn)識(shí)，具有一定的公析能力和運(yùn)用能力。教學(xué)大綱本文規(guī)定的理論教學(xué)內(nèi)容各部分的重點(diǎn)及認(rèn)知層次說(shuō)明如下：緒論了解本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、特點(diǎn)和基本要求以及在教學(xué)計(jì)劃中的地位和作用。了解機(jī)器制造過(guò)程以及機(jī)械制造工業(yè)在實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化中的任務(wù)。了解掌握本課程學(xué)習(xí)方法的重要性。第一部分 熱加工(一)金屬材料的基本知識(shí)本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是金屬材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)和簡(jiǎn)化的鐵碳合金相圖。這部分內(nèi)容為以后學(xué)習(xí)鑄造、鍛壓、焊接、切

25、削加工等準(zhǔn)備必需的金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)?？紤]到以后還要學(xué)習(xí)工程材料課程，所學(xué)知識(shí)以夠用為度，以免出現(xiàn)不必要的重復(fù)。學(xué)習(xí)“金屬材料的力學(xué)性能”，應(yīng)熟悉金屬材料力學(xué)性能各主要指標(biāo)的名稱(chēng)、符號(hào)和單位；了解其物理意義和試驗(yàn)方法。學(xué)習(xí)“金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶”，應(yīng)熟悉純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；了解金屬的晶體結(jié)構(gòu)類(lèi)型和結(jié)晶過(guò)程。學(xué)習(xí)“合金的相結(jié)構(gòu)與相圖”，應(yīng)了解合金的基本相結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)；了解二元合金相圖表示方法和建立方法。學(xué)習(xí)“鐵碳合金”，應(yīng)掌握簡(jiǎn)化鐵碳相圖中S點(diǎn)、C點(diǎn)和A1，A3，Acm線(xiàn)的物理意義以及典型鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程分析；熟悉鐵碳合金相圖中的相和鐵碳合金室溫平衡組織的性能特點(diǎn)；了解鐵碳相圖的應(yīng)用。學(xué)習(xí)“鋼

26、的熱處理”，應(yīng)熟悉退火、正火、淬火、回火的目的、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用；了解鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變；了解鋼的表面熱處理工藝。學(xué)習(xí)“常用鋼材”，應(yīng)熟悉含碳量及常存元素對(duì)碳鋼力學(xué)性能的影響；了解常用鋼材的種類(lèi)、牌號(hào)、熱處理、力學(xué)性能特點(diǎn)及應(yīng)用。(二) 鑄 造 本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是灰鑄鐵件的砂型鑄造和鑄件結(jié)構(gòu)工藝性。“合金鑄造性能”為鑄造原理的基本內(nèi)容，通過(guò)這部分內(nèi)容的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)熟悉鑄造性能的概念；熟悉充型能力、流動(dòng)性和收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響及常見(jiàn)鑄造缺陷(澆不到、冷隔、縮孔、縮松、變形、裂紋等)的形成原因和預(yù)防措施。學(xué)習(xí)“常用合金鑄件及其生產(chǎn)”，應(yīng)掌握鑄鐵件的種類(lèi)、牌號(hào)、組織、性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；熟悉球

27、墨鑄鐵件和可鍛鑄鐵件的種類(lèi)、牌號(hào)、組織、性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；了解鑄鐵石墨化的概念和鑄鐵的熔煉；了解常用合金鑄件的生產(chǎn)工藝和鑄造工藝特點(diǎn)。學(xué)習(xí)“砂型鑄造及鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)”，應(yīng)掌握幾種常用手工造型方法的選擇、帶型芯的典型鑄件的鑄造工藝圖的制定方法以及鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的分析方法；熟悉各種造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用及鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析典型示例；了解鑄件結(jié)構(gòu)工藝性的概念、砂型鑄造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的意義、內(nèi)容和一般步驟。學(xué)習(xí)“特種鑄造”，應(yīng)了解熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、壓力鑄造、殼型鑄造和離心鑄造等特種鑄造方法的工藝過(guò)程、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。 (三)鍛 壓 本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是錘上自由鍛工藝規(guī)程的制定、鍛件的結(jié)構(gòu)工

28、藝性、板料沖壓的主要基本工序(落料和沖孔、彎曲、拉深)的工藝特點(diǎn)及保證質(zhì)量的措施。塑性變形是金屬壓力加工的理論基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)“金屬的塑性變形”，應(yīng)熟悉金屬鍛造性能的概念；了解塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；了解鍛造比和鍛造流線(xiàn)及其對(duì)鍛件質(zhì)量的影響。 學(xué)習(xí)“自由鍛”，應(yīng)掌握典型鍛件錘上自由鍛工藝規(guī)程的制定(繪制鍛件圖、確定變形工序、計(jì)算坯料質(zhì)量與尺寸等)和自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求；熟悉自由鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用、自由鍛基本工序及其工藝要點(diǎn)；了解坯料加熱和鍛造溫度范圍及合金鋼的鍛造特點(diǎn)。學(xué)習(xí)“模鍛”，應(yīng)熟悉錘上模鍛的特點(diǎn)與應(yīng)用、模鍛件圖的制定以及模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性要求；了解其他模鍛方法的特點(diǎn)與應(yīng)用。學(xué)習(xí)“板料沖壓

29、”，應(yīng)熟悉板料沖壓的主要基本工序(落料和沖孔、彎曲、拉深)的工藝特點(diǎn)及保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施；了解典型沖壓件的沖壓工藝過(guò)程和沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性要求。學(xué)習(xí)“其他壓力加工方法及新技術(shù)新工藝”，應(yīng)了解精密模鍛、擠壓成形、輥軋成形、液態(tài)模鍛、超塑成形、精密沖壓的特點(diǎn)和應(yīng)用。(四) 焊接和粘接本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是常用焊接方法的特點(diǎn)和應(yīng)用及焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)“電弧焊質(zhì)量分析”，應(yīng)熟悉焊接接頭的組織和性能；了解電弧焊冶金過(guò)程的特點(diǎn)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響、焊接變形與焊接應(yīng)力的形成及控制、焊接裂紋的防止措施。學(xué)習(xí)“電弧焊常用方法”，應(yīng)掌握手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2焊的過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用以及結(jié)構(gòu)鋼焊條的選用；熟悉焊

30、條的組成、作用和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)表示方法；了解等離子弧焊接與切割的特點(diǎn)和應(yīng)用；了解焊條的分類(lèi)、型號(hào)和特性。學(xué)習(xí)“其他常用焊接方法及焊接新工藝”，應(yīng)熟悉電阻焊和釬焊的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解電渣焊的過(guò)程、特點(diǎn)與應(yīng)用；了解電子束焊、激光焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊的特點(diǎn)與應(yīng)用。學(xué)習(xí)“常用金屬材料的焊接”，應(yīng)熟悉金屬焊接性的概念、碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接特點(diǎn)及焊接方法選用；了解不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金的焊接特點(diǎn)及適用的焊接方法。學(xué)習(xí)“焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)”，應(yīng)掌握常用焊接方法的選擇、焊縫布置和焊接接頭設(shè)計(jì)的考慮原則；熟悉焊接結(jié)構(gòu)工藝性分析典型示例。學(xué)習(xí)“粘接”，應(yīng)了解粘接的基本原理、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解常用膠粘劑、粘

31、接工藝流程以及粘接接頭設(shè)計(jì)要求。(五) 毛坯選擇這部分內(nèi)容在一定意義上是鑄造、鍛壓、焊接等熱加工工藝的總結(jié)和綜合運(yùn)用，學(xué)習(xí)時(shí)應(yīng)將前面所介紹的毛坯制造方法進(jìn)行分析和比較，從選擇不同類(lèi)型零件的材料和毛坯出發(fā)進(jìn)行歸納和綜合。學(xué)習(xí)這部分內(nèi)容應(yīng)結(jié)合實(shí)例采取課堂討論的方式進(jìn)行。通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握鑄造、鍛壓、焊接等毛坯制造方法的特點(diǎn)；熟悉常用機(jī)器零件的毛坯類(lèi)別；了解選擇毛坯類(lèi)別、毛坯材料的一般原則。 第二部分 切削加工(一) 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是，零件表面的形成原理，機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)，切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象。本部分是金屬切削加工的基礎(chǔ)理論部分，為以后學(xué)習(xí)提供必要的基礎(chǔ)知識(shí)?？紤]到以后還

32、要學(xué)習(xí)切削原理和刀具等課程，這部分內(nèi)容以本課程夠用為限，以避免簡(jiǎn)單的重復(fù)。學(xué)生學(xué)習(xí)“切削加土概述”，應(yīng)掌握零件表面的形成原理，機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)和切削用量三要素；熟悉零件的種類(lèi)，組成零件的表面，技術(shù)要求的項(xiàng)目；了解切削加工的分類(lèi)、階段、任務(wù)及其在機(jī)械制造過(guò)程中的地位和作用，切削層尺寸。學(xué)習(xí)“金屬切削刀具”，應(yīng)掌握外圓車(chē)刀的五個(gè)主要角度的定義，常用刀具材料一高速鋼和硬質(zhì)合金)的牌號(hào)和用途；熟悉刀具材料應(yīng)具備的性能；了解刀具工作角度的概念。學(xué)習(xí)“金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象”，應(yīng)掌握切削變形區(qū)，切削力、切削熱的分解及其對(duì)切削加工的影響；熟悉積屑瘤的產(chǎn)生及對(duì)切削加工的影響；了解切削過(guò)程，切屑種類(lèi)，切削功率的

33、計(jì)算，切削液的作用、種類(lèi)和選用，刀具磨損的形式和過(guò)程，刀具耐用度、加工硬化和殘余應(yīng)力的概念。學(xué)習(xí)“工件材料可加工性”，了解工件材料可加工性的概念和改善途徑。學(xué)習(xí)“提高生產(chǎn)率的途徑”，應(yīng)熟悉機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算，選擇切削用量的原則；了解生產(chǎn)率的概念和提高生產(chǎn)率的途徑。(二) 車(chē)、鉆、鏜加工本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是車(chē)削加工。學(xué)習(xí)“車(chē)削加工”，應(yīng)掌握車(chē)削的運(yùn)動(dòng)、加工范圍及其工藝特點(diǎn)，車(chē)外圓、車(chē)端面、鏜孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋的特點(diǎn)和應(yīng)用；了解車(chē)床的種類(lèi)和工件裝夾方法。學(xué)習(xí)“鉆床加工”，應(yīng)掌握鉆床的運(yùn)動(dòng)、加工范圍，鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的特點(diǎn)和應(yīng)用；熟悉麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；了解鉆床的種類(lèi)、工件裝夾方法，锪孔和锪凸

34、臺(tái)的方法。 學(xué)習(xí)“鏜床加工”，應(yīng)熟悉鏜床的切削運(yùn)動(dòng)和加工范圍，鏜削孔與孔系的方法，鏜床加工的工藝特點(diǎn)；了解鏜床的種類(lèi)、坐標(biāo)裝置及浮動(dòng)鏜刀的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用。(三) 鏜削、刨削和拉削加工本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是銑削加工。學(xué)習(xí)“銑削加工”，應(yīng)掌握銑削的運(yùn)動(dòng)、加工范圍，銑平面、銑花鍵軸的特點(diǎn)和應(yīng)用；熟悉端銑和周銑、逆鈍和順銑的分析比較；了解銑床的種類(lèi)、工件裝夾方法，銑削過(guò)程的特點(diǎn)，銑螺旋槽、銑螺紋和銑床鏜孔的方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。學(xué)習(xí)“刨削加工”，應(yīng)掌握刨削、插削的運(yùn)動(dòng)、加工范圍；熟悉刨削與銑削的分析比較；了解刨床的種類(lèi)和工件的裝夾方法，插刀的結(jié)構(gòu)以及插削孔內(nèi)單鍵槽和花鍵孔的方法。學(xué)習(xí)“拉削加工”，應(yīng)掌握拉削的運(yùn)動(dòng)、加工范圍；熟悉拉削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用；了解拉床的主要組成部分、圓孔拉刀的結(jié)構(gòu)以及拉削圓孔和孔內(nèi)鍵槽的方法。(四) 磨削、光整和少無(wú)切削加工本部分內(nèi)容的重點(diǎn)是普通磨削加工及光整加工中的刮削、研磨和珩磨。學(xué)習(xí)“磨具”，了解磨具的特性及其選用。學(xué)習(xí)“磨削過(guò)程及其物理現(xiàn)象”，應(yīng)熟悉磨削過(guò)程及其工藝特點(diǎn)，了解磨削用量的選擇。學(xué)習(xí)“普通磨削加工”，應(yīng)掌握普通磨削加工的運(yùn)動(dòng)、加工范圍、特點(diǎn)和應(yīng)用；了解無(wú)心磨削方法。學(xué)習(xí)“高效及