精餾過(guò)程節(jié)能技術(shù)綜述

1、精餾過(guò)程節(jié)能技術(shù)綜述摘要：精餾是化學(xué)工業(yè)中高能耗的操作單元，在當(dāng)今能源緊缺的情況下, 對(duì)精餾過(guò)程的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究具有重要的社會(huì)意義和實(shí)際意義。本文從精餾過(guò)程中熱能的充分利用，提高精餾系統(tǒng)的熱力學(xué)效率以及減少精餾過(guò)程對(duì)能量的需要這三大主要方面介紹了精餾過(guò)程的節(jié)能措施，對(duì)各個(gè)類型的主要節(jié)能方法、優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍進(jìn)行了較為詳細(xì)的敘述，并介紹了我國(guó)精餾過(guò)程節(jié)能技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：精餾 節(jié)能前言：精餾過(guò)程是一個(gè)伴隨傳熱和傳質(zhì)的復(fù)雜過(guò)程，被廣泛應(yīng)用于石油化工和精細(xì)化工等領(lǐng)域，是化學(xué)生產(chǎn)中主要的能源消耗環(huán)節(jié)，具有變量多、機(jī)理復(fù)雜等特點(diǎn)。據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，化工生產(chǎn)過(guò)程中有4070的能耗用于分離過(guò)程，

2、而精餾所消耗的能量就占據(jù)了其中的95。自從世界性的能源危機(jī)爆發(fā)以來(lái)，精餾過(guò)程的節(jié)能問(wèn)題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。因而降低精餾過(guò)程中的能耗，對(duì)于節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本有著至關(guān)重要的作用，本文就精餾過(guò)程中的節(jié)能措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。1.精餾過(guò)程節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀：目前，隨著化工生產(chǎn)中分離物料的組分不斷增多，對(duì)產(chǎn)品純度的要求也不斷提高，但精餾裝置操作往往偏于保守，操作方法、操作參數(shù)設(shè)置不盡合理。典型的單級(jí)精餾裝置中，混合物料從某一中間位置進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)設(shè)有塔板或填料促進(jìn)汽液兩相之間的相互接觸，塔底液相在再沸器中被加熱，塔頂?shù)恼羝诶淠髦欣淠秊轲s出液。在該精餾過(guò)程中所消耗的絕大部分能量被冷卻水或分離組分帶

3、走，并非用于實(shí)際的組分分離，因此精餾過(guò)程的節(jié)能技術(shù)具有廣闊的發(fā)展空間。近年來(lái)，世界能源短缺狀況加劇，各國(guó)對(duì)精餾節(jié)能技術(shù)的研究都很重視，以精餾過(guò)程節(jié)能技術(shù)為中心的研究和應(yīng)用得到了飛速的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的煉油廠消耗的原油占其煉油量的8%10%，其中很大一部分消耗在了精餾過(guò)程中。在現(xiàn)今能源資源緊缺的情況下，對(duì)精餾過(guò)程的節(jié)能研究就變得十分重要。2. 充分利用精餾系統(tǒng)的熱能：這類節(jié)能技術(shù)主要包括保溫隔熱，回收物料的部分顯熱或潛熱，優(yōu)化熱交換器這三種方法。2.1 保溫隔熱：精餾系統(tǒng)由塔體、熱交換器以及各種管道組成，這些設(shè)備多為金屬材料制成，對(duì)熱的傳導(dǎo)較為容易，使得精餾過(guò)程容易受到環(huán)境溫度的影響，如果對(duì)塔

4、體、熱交換器和管道采取保溫隔熱的措施，就可以極大的降低設(shè)備與環(huán)境之間的熱傳遞作用，從而達(dá)到節(jié)約能量的目的。2.2 潛熱利用：精餾塔的顯熱回收量通常較小，對(duì)于高溫精餾過(guò)程，常通過(guò)回收塔頂蒸汽的潛熱來(lái)達(dá)到節(jié)能的效果。從精餾塔出來(lái)的高溫物料本身攜帶有大量的熱量，對(duì)塔頂物料的余熱進(jìn)行充分的回收利用，還可以減少塔頂冷凝器中冷流體的使用量。對(duì)于一般的塔頂具有一定壓力、溫度的液體物料，可使其通過(guò)減壓室將顯熱轉(zhuǎn)換成潛熱進(jìn)行回收，具體方法是：使塔釜液先進(jìn)入減壓罐，在減壓條件下閃蒸成蒸汽，然后通過(guò)中壓蒸汽驅(qū)動(dòng)的蒸汽噴射泵將此部分蒸汽升壓，用于其他設(shè)備，其流程見(jiàn)下圖。2.3 優(yōu)化熱交換器：優(yōu)化熱交換器是節(jié)能的重要環(huán)

5、節(jié)，因?yàn)樗鼪Q定了熱能是否能夠得到充分利用。因此提高熱交換器的換熱效果十分有利于精餾過(guò)程的節(jié)能。為了提高熱交換器的傳熱系數(shù)，研究人員現(xiàn)已開發(fā)了多種高效換熱設(shè)備或元件，如波紋型和多孔管型等一些能夠更好地強(qiáng)化傳熱的類型，可大大提高傳熱系數(shù)。雙波紋管和一面多孔一面波紋的傳熱表面都能夠使傳熱系數(shù)提高l2倍；而高熱流管與過(guò)去的低翅片管相比，傳熱效率則能提高30%。另外強(qiáng)化再沸器和冷凝器中的傳熱，還包括增強(qiáng)傳熱面積，和采用空氣冷卻器或蒸發(fā)冷卻器代替水冷卻器等方法。3. 提高精餾系統(tǒng)的熱力學(xué)效率：提高精餾系統(tǒng)的熱力學(xué)效率，主要是在提高系統(tǒng)的分離效率和產(chǎn)品回收率這兩方面，可以通過(guò)多效精餾、熱泵精餾、熱耦精餾等技

6、術(shù)實(shí)現(xiàn)，或采用新型塔板、高效填料塔等來(lái)增強(qiáng)分離效果和降低能耗。3.1 多效精餾：在許多發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家，多效精餾已成為一種規(guī)范性節(jié)能系統(tǒng)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。多效精餾是通過(guò)擴(kuò)展工藝流程來(lái)節(jié)減精餾操作能耗的，它是用多塔代替單塔，各個(gè)塔的能位級(jí)別不同，能位較高的塔排出的能量用于較低的塔，從而達(dá)到節(jié)能的目的。即多效精餾將前級(jí)塔頂冷凝器與次級(jí)塔底再沸器合二為一，將前級(jí)塔頂蒸汽冷凝所放出的熱量用作次級(jí)塔液的汽化，操作壓力逐效降低，前面較高壓力塔的塔頂蒸汽作為后面較低壓力的塔底再沸器的加熱介質(zhì)，在其中冷凝，其原理與多效蒸發(fā)相同。如果相鄰兩塔的冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷平衡，則只有第一塔的再沸器需要加熱蒸汽，

7、最后一塔的冷凝器需要冷卻介質(zhì)。若按進(jìn)料方向與操作壓力梯度方向是否一致劃分，多效精餾可分為三類：多效平流、多效順流和多效逆流。平流型:原料被分成大致均勻的兩股分別送入高、低壓兩塔中，其中以高壓塔塔頂蒸汽向低壓塔塔釜提供熱量，兩塔均從塔頂、塔釜采出產(chǎn)品。順流LGH型:流程從高壓塔進(jìn)料，高壓塔塔頂產(chǎn)品作為低壓塔進(jìn)料，兩塔塔釜均采出產(chǎn)品，而塔頂產(chǎn)品全由低壓塔塔頂采出。順流HGL 型：:此流程也只從高壓塔進(jìn)料，高壓塔塔底產(chǎn)品作為低壓塔進(jìn)料，兩塔塔頂均采出產(chǎn)品，塔底產(chǎn)品只從低壓塔采出。逆流型:所有原料都進(jìn)入低壓塔，其塔底采出作為原料送入高壓塔，兩塔塔頂均有產(chǎn)品采出，而塔底只有高壓塔有產(chǎn)品采出。多效精餾能耗

8、低，節(jié)能效果較好，但多效精餾隨效數(shù)增加，產(chǎn)生的節(jié)能效果開始不斷下降，所帶來(lái)的負(fù)面影響急劇增大。工業(yè)上一般采用雙效精餾，雙效精餾技術(shù)在國(guó)外已日臻成熟，理論上雙效精餾與單效相比可節(jié)能50%，但實(shí)際節(jié)能量與多種因素有關(guān)，其節(jié)能效果已為實(shí)踐所證實(shí)，雙效精餾操作所需熱量與單效精餾可減少30%40%。3.2 熱泵、中間再沸器及中間冷凝器：熱泵精餾就是靠補(bǔ)償或消耗機(jī)械功，把精餾塔塔頂?shù)蜏靥幍臒崃總鬟f到塔釜高溫處，使塔頂?shù)蜏仄米魉自俜衅鞯臒嵩?。根?jù)熱泵所消耗的外界能量不同，熱泵精餾可分為蒸汽加壓方式和吸收式兩種類型。蒸汽加壓方式熱泵精餾分蒸汽壓縮機(jī)方式和蒸汽噴射式兩種。蒸汽壓縮機(jī)方式考慮到冷凝和再沸器熱負(fù)

9、荷的平衡以及便于控制，在流程中往往設(shè)有附加冷卻器和加熱器。按照流程的不同，蒸汽壓縮機(jī)方式又可分為間接式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式和塔釜液體閃蒸再沸式等4 種流程。其中間接式熱泵精餾流程利用單獨(dú)封閉循環(huán)的工質(zhì)(制冷劑)工作，塔頂氣體直接壓縮式是以塔頂氣體作為工質(zhì)的熱泵；分割式熱泵精餾流程分為上下兩塔:上塔類似于常規(guī)熱泵精餾，只不過(guò)多了一個(gè)進(jìn)料口；而下塔類似于常規(guī)精餾的提餾段即蒸出塔(或汽提塔)，進(jìn)料來(lái)自上塔的釜液，蒸汽出料則進(jìn)入上塔塔底；閃蒸再沸是熱泵的一種變型，它直接以塔釜出料為冷劑，經(jīng)節(jié)流后送至塔頂換熱，吸收熱量蒸發(fā)為氣體，再經(jīng)壓縮升壓升溫后， 返回塔釜。蒸汽壓縮機(jī)方式適用于下述系統(tǒng)：塔頂

10、和塔底溫差較小的場(chǎng)合, 只要塔頂和塔底溫差小于36 ，就可以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果；被分離物質(zhì)的沸點(diǎn)接近，分離困難，回流比高，因此需要大量蒸氣的場(chǎng)合；在低壓運(yùn)行時(shí)必須采用冷凍劑進(jìn)行冷凝，為了使用冷卻水或空氣作冷凝介質(zhì)，必須在較高塔壓下分離某些易揮發(fā)性物質(zhì)的場(chǎng)合。蒸汽噴射式熱泵是提高低壓蒸汽壓力的專門設(shè)備，其原理是借助高壓蒸汽(驅(qū)動(dòng)蒸汽)噴射產(chǎn)生的高速汽流，將低壓蒸汽的壓力和溫度提高，而高壓蒸汽的壓力和溫度降低。低壓蒸汽的壓力和溫度提高到工藝能使用的指標(biāo)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。采用蒸汽噴射泵方式的熱泵精餾具有如下優(yōu)點(diǎn):新增設(shè)備只有蒸汽噴射泵，設(shè)備費(fèi)低；蒸汽噴射泵沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，容易維修，而且維修費(fèi)低；吸

11、入蒸氣量偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)發(fā)生喘振和阻流現(xiàn)象。這點(diǎn)與蒸汽壓縮機(jī)相同，但由于沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)部件，就沒(méi)有設(shè)備損壞的危險(xiǎn)。蒸汽吸收式熱泵精餾由吸收器、再生器、冷卻器和再沸器等設(shè)備組成，常用溴化鋰水溶液或氯化鈣水溶液為工質(zhì)。精餾塔的冷凝器也是熱泵的再沸器。吸收式熱泵按照機(jī)內(nèi)循環(huán)方向的不同可分為：冷凝器壓力大于蒸發(fā)器壓力的第一類吸收式熱泵(型)和蒸發(fā)器壓力高于冷凝器壓力的第二類吸收式熱泵(型)。第一類吸收式熱泵需要高溫?zé)嵩打?qū)動(dòng)，但不需要外界冷卻水，熱量能得到充分利用，主要應(yīng)用于產(chǎn)生熱水；第二類吸收式熱泵可利用低品位熱能直接驅(qū)動(dòng)，以低溫?zé)嵩磁c冷卻水之間的溫差為推動(dòng)力，可產(chǎn)生低壓蒸汽。精餾過(guò)程設(shè)置中間再沸器及中間冷凝器

12、，是頂?shù)诇夭钶^大的精餾塔降低系統(tǒng)能耗的有效措施。在精餾段設(shè)置中間冷凝器，可用溫度較高，價(jià)格較低的冷卻介質(zhì)，使塔內(nèi)上升蒸汽部分冷凝，這樣可以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s介質(zhì)的用量。同理，在塔內(nèi)設(shè)置中間再沸器，可利用溫度較低的加熱介質(zhì)，使塔內(nèi)下降液體部分汽化，從而可以減少塔底再沸器中高溫加熱介質(zhì)的用量。一般采用中間冷凝器和中間再沸器對(duì)沸點(diǎn)大的精餾操作尤為有利。有些精餾過(guò)程將熱泵、中間冷凝器、中間再沸器結(jié)合使用，熱泵的循環(huán)介質(zhì)在中間冷凝器中吸收了來(lái)自精餾段某一位置飽和蒸汽的熱量而蒸發(fā)為氣體，該氣體經(jīng)壓縮后提高溫度進(jìn)入中間再沸器，在中間再沸器中冷凝放熱，冷凝后的液體再進(jìn)入中間冷凝器蒸發(fā)吸熱，如此循環(huán)，大大提高了精

13、餾過(guò)程的熱力學(xué)效率。SRV精餾就是綜合熱泵技術(shù)、中間冷凝器和中間再沸器的精餾技術(shù)，開發(fā)出來(lái)的一種新技術(shù)。SRV精餾是具有附加回流和蒸發(fā)的精餾過(guò)程的簡(jiǎn)稱，它所依據(jù)的原理類似中間冷凝器。精餾段與提餾段處于不同的壓力， 精餾段壓力高，提餾段壓力低，合理控制兩段的壓力。使精餾段相應(yīng)位置的溫度(壓縮后)均高于提餾段相應(yīng)位置的溫度，精餾段就可作為“多溫度級(jí)位的熱源”，并向提餾段供熱。同時(shí)，提餾段可作為“多溫度級(jí)位的冷源”，即精餾段各溫度級(jí)別上升蒸汽分別引入到相應(yīng)的溫度級(jí)別的提餾段，部分冷凝放出熱量，加熱提餾段下降液體，從而減少了塔釜熱源消耗量。此系統(tǒng)適合于精餾塔頂和塔釜溫差較小的低溫精餾系統(tǒng)，如乙烯精餾塔

14、。3.3 熱耦精餾：熱耦精餾主要用于三元混合物的分離，可分為以下幾種形式:側(cè)線蒸餾塔，由主塔和側(cè)線蒸餾塔組成；側(cè)線提餾塔，由主塔和側(cè)線提餾塔組成：完全熱偶精餾，最早由Petlyuk 提出，故又稱為Petlyuk 蒸餾塔，由主塔和預(yù)分餾塔構(gòu)成，預(yù)分塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組份全部由塔頂分出，重關(guān)鍵組份完全由塔釜采出，中間組份在塔頂、塔底之間分配，主塔的作用則是對(duì)預(yù)分塔塔頂和塔底的物料進(jìn)一步分離，得到符合要求的產(chǎn)物；立式隔板塔，在塔內(nèi)部采用立式隔板將塔從中間隔開分成兩部分，這一結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上可認(rèn)為是將petlyuk 蒸餾塔的主塔和預(yù)分塔組合于同一塔內(nèi)。對(duì)于某給定的物料，隔板塔精餾和常規(guī)

15、精餾流程相比需更小的回流比，增大了操作容量，節(jié)能最高可達(dá)到60 %以上，可省設(shè)備投資30%。隔板塔精餾塔能廣泛地應(yīng)用于石油精制、石油化工、化學(xué)品及氣體精制。熱偶精餾塔節(jié)能的主要原因有兩點(diǎn):熱偶精餾塔較好地解決了中間組分在塔內(nèi)的再混合問(wèn)題。熱偶精餾預(yù)分塔進(jìn)入主塔的物料，其組成能夠較好地和主塔進(jìn)料板上的組成相匹配，符合最佳進(jìn)料板的要求。熱偶精餾流程并不適用于所有化工分離過(guò)程，它的應(yīng)用有一定的限制，這是因?yàn)?，雖然此類塔從熱力學(xué)角度來(lái)看具有最理想的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，但它主要是通過(guò)對(duì)輸入精餾塔的熱量的“重復(fù)利用”而實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)再沸器所提供的熱量非常大或冷凝器需將物料冷至很低溫度時(shí)，此工藝會(huì)受到很大限制。此外, 熱

16、偶精餾流程對(duì)所分離物系的純度、進(jìn)料組成、相對(duì)揮發(fā)度及塔的操作壓力都有一定的要求:產(chǎn)品純度：熱偶精餾流程所采出的中間產(chǎn)品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料達(dá)到的純度更大，因此，當(dāng)希望得到高純度的中間產(chǎn)品時(shí)，可考慮使用熱偶精餾流程。如果對(duì)中間產(chǎn)品的純度要求不高，則直接使用一般精餾塔側(cè)線采出即可。進(jìn)料組成:若分離A 、B 和C 三個(gè)組分，且相對(duì)揮發(fā)度依次遞增時(shí)，采用該類塔型時(shí)，進(jìn)料混合物中組分B 的量應(yīng)最多，而組分A 和C 在量上應(yīng)相當(dāng)。相對(duì)揮發(fā)度：當(dāng)組分B 是進(jìn)料中的主要組分時(shí)，只有當(dāng)組分A 的相對(duì)揮發(fā)度和組分B 的相對(duì)揮發(fā)度的比值與組分B 的相對(duì)揮發(fā)度和組分C 的相對(duì)揮發(fā)度的比值相當(dāng)時(shí)，采用熱偶精餾具有

17、的節(jié)能優(yōu)勢(shì)最明顯。如果組分A 和組分B（與組分B 和組分C 相比）非常容易分離時(shí)，從節(jié)能角度來(lái)看就不如使用常規(guī)的兩塔流程了。塔的操作壓力：整個(gè)分離過(guò)程的壓力不能改變。當(dāng)需要改變壓力時(shí)，則只能使用常規(guī)的雙塔流程。3.4 新型塔板和高效填料：塔板和填料是精餾塔最為重要的傳質(zhì)內(nèi)件，新型塔板和高效填料具有效率高、壓降低的優(yōu)點(diǎn)。如采用傘形氣帽、浮動(dòng)篩板、新垂直篩板及穿流式浮板等新型塔板等，可以降低精餾塔的操作壓力，使被分離物系各組分間的相對(duì)揮發(fā)度增大，有利于提高分離效率和降低能耗。填料性能主要取決于填料表面的濕潤(rùn)程度和氣液兩相流體分布的均勻程度。目前的高效填料有：新型高效規(guī)整填料；新型高效散堆填料；階梯

18、環(huán)填料；金屬環(huán)矩鞍填料等。新型高效填料在精餾塔器中的應(yīng)用，均可以達(dá)到擴(kuò)產(chǎn)、節(jié)能、降耗的效果。4. 減少精餾系統(tǒng)對(duì)能量的需要：改變操作條件和方法，降低凈功耗，減少精餾過(guò)程本身的能量需求，是從根本上進(jìn)行節(jié)能的方法，主要應(yīng)該考慮選擇適宜的操作條件，如對(duì)回流比、操作壓力、多塔排列順序和進(jìn)料狀態(tài)等方面進(jìn)行優(yōu)化。4.1 回流比：回流比直接影響再沸器和冷凝器的熱負(fù)荷，決定精餾分離的凈功耗，因此大體上確定了操作費(fèi)用。在精餾過(guò)程中為了節(jié)能，操作線和氣液平衡狀態(tài)是非常重要的。操作線的改進(jìn)就是使精餾過(guò)程盡可能地接近于可逆蒸餾過(guò)程。減小回流比是一種最容易使操作線接近于平衡線的方法，回流比越小則系統(tǒng)節(jié)能效果越明顯，因此

19、應(yīng)在可能條件下減小操作的回流比。但由于塔徑隨回流比的增加而加大，在回流比趨于最小回流比操作時(shí)，就會(huì)造成塔設(shè)備費(fèi)迅速增加。因此，一般權(quán)衡設(shè)備費(fèi)用與操作費(fèi)用，選擇最優(yōu)回流比。最小回流比與最優(yōu)回流比之間沒(méi)有確定的數(shù)學(xué)關(guān)系式，最優(yōu)回流比一般為最小回流比的1.11.5倍。對(duì)于已確定的精餾塔和分離物系，回流比和產(chǎn)品純度密切相關(guān)，精餾塔設(shè)計(jì)時(shí)為保證產(chǎn)品純度，都設(shè)計(jì)有一定的回流余量，這必然導(dǎo)致能耗偏高，因此在保證產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的條件下，只要適當(dāng)降低回流量，即可降低能耗。4.2 操作壓力：為精餾過(guò)程選擇適宜的操作壓力也有利于減少精餾的能量消耗。一般在減壓條件下，平衡溫度下降，使許多高沸點(diǎn)化合物在分離過(guò)程中可以避免

20、使用具有較高價(jià)值的加熱介質(zhì)，如熱油等，這時(shí)可降低回流比而節(jié)省能量。但有時(shí)采用加壓精餾，加壓精餾實(shí)質(zhì)上是提高被分離物系自身的飽和蒸汽壓，系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓力升高，被分離物系的溫度也相應(yīng)增高，因此可以采用廉價(jià)的加熱介質(zhì)和冷凝介質(zhì)，如蒸汽和水，在很大程度上減少了使用冰鹽水或更高檔次冷卻介質(zhì)的可能性，從而相應(yīng)降低了能耗。4.3 多塔排列順序：當(dāng)采用精餾塔將多個(gè)組分進(jìn)行分離時(shí)，精餾塔的排列順序可以有多種方案，排列順序會(huì)對(duì)精餾能耗產(chǎn)生較大影響。在選擇分離序列時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣液平衡常數(shù)的大小進(jìn)行排序，把輕組分逐個(gè)脫除，即采取順序流程；最難分離的組分或?qū)厥章室蟾叩慕M分放在最后，即在所有其他組分都除去后再進(jìn)行分離。4

21、.4 進(jìn)料狀態(tài)：進(jìn)料狀態(tài)直接影響精餾塔的能耗，選擇適宜的進(jìn)料狀態(tài)，可以使操作線更接近于氣液平衡線，使提餾段塔板數(shù)減少，提餾蒸汽負(fù)荷減少，從而可節(jié)省蒸汽能耗。當(dāng)組分的含量差異較大時(shí)，可將混合物料進(jìn)行單塔處理或一塔多股進(jìn)料，一般多股進(jìn)料完成相同的分離任務(wù)時(shí)，能耗較低；另外在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如果進(jìn)料中重組分增加，可降低進(jìn)料口位置，從而可降低所需的加熱熱量?？偨Y(jié)：綜上所述，伴隨世界范圍內(nèi)的能源緊缺，精餾過(guò)程的節(jié)能技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，節(jié)能型精餾流程對(duì)降低化工生產(chǎn)過(guò)程的能耗起到非常重要的作用。解決如何合理充分利用精餾過(guò)程的熱能，降低整個(gè)過(guò)程對(duì)能量的需要，做到增產(chǎn)不增能耗的問(wèn)題，在工業(yè)生產(chǎn)中有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。在精餾過(guò)程中可以從充分利用精餾過(guò)程熱能，提高蒸餾