等臂杠桿課程設(shè)計說明書

1、Hefei University機機械械制制造造技技術(shù)術(shù)綜綜合合訓(xùn)訓(xùn)練練說說明明書書COURSE PROJECT題目：設(shè)計杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備系別： 機械工程系 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 學(xué)制： 四 年 姓名： 學(xué)號： 導(dǎo)師： 合肥學(xué)院機械制造技術(shù)綜合訓(xùn)練任務(wù)書題目：設(shè)計杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工 藝裝備（年產(chǎn)量 6000 件） 內(nèi)容內(nèi)容 ： 1.零件圖 1 張 2.毛坯圖 1 張 3.機械加工工藝過程卡片 1 張 4.夾具裝配圖1 張 5.夾具體零件圖1 張 6.課程設(shè)計說明書1 份第 0 頁目錄目錄一一、零件的分析零件的分析.2 21.11.1 零件的作用零件的作用

2、 .2 21.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 .2 2二二、工藝規(guī)程的設(shè)計工藝規(guī)程的設(shè)計.3 32.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 .3 32.22.2 基面的選擇基面的選擇 .3 32 2. .3 3 工件表面加工方法的選擇工件表面加工方法的選擇 .4 42 2. .4 4 確定工藝路線確定工藝路線 .4 42.2.5 5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .6 62.2.6 6 確定切削余量確定切削余量 .7 7三三、夾具的設(shè)計夾具的設(shè)計.18183.13.1 確定設(shè)計方案確定設(shè)計方案 .1 19 93.23.2 選擇定位

3、元件選擇定位元件 .1 19 93.33.3 計算夾緊力計算夾緊力 .1 19 93.43.4 定位誤差計算定位誤差計算 .2 20 0心得體會心得體會.2121參考文獻參考文獻.2222第 1 頁一、一、零件的分析零件的分析1.1 零件的作用零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的杠桿結(jié)構(gòu)，此零件的作用是支撐、固定，傳遞扭矩，幫助改變機床工作臺的運動方向，要求零件的配合符合要求。1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析杠桿的 25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)052. 00分述如下：本夾具用于立式銑床上，加工 40凸臺端面。工件以25孔及端面和水平面底、30的凸臺分別用定位銷、0

4、52. 0010 孔用菱形銷實現(xiàn)完全定位。銑 40端面時工件為懸臂，為了防止加工時變形，采用螺旋輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為 40的上下平臺、鉆10H7 的孔、鉆 2x8H7（）的小孔、锪 30的上下表面。015. 00加工要求有：40的平臺的表面粗糙度各為 Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2um（下平臺）、10H7 的孔為 Ra3.2um。2x8H7（）孔有平行度分別為 0.1um(A)、0.15um（A)。杠桿有過渡圓015. 00角為 R5，其他的過渡圓角為 R3，其中主要的加工表面是 30得端面，要用游標(biāo)卡尺檢查。第 2 頁二二 工藝規(guī)程的設(shè)計

5、工藝規(guī)程的設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件的材料是 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年生產(chǎn)量很高，達到了中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造的表面要求質(zhì)量高，故可以采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻得：各加工表面表面總余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等級、加工余量數(shù)值說明。2.2 基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢

6、，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 40 的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組 V 型塊支承 40 的外輪廓作主要定位，以消除以消除 z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消除 x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工 25（H9）的孔。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 25(H9)的孔作為精基準(zhǔn)。第 3 頁2.3 工件表面加工方法的選擇工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 40mm 的上下平臺、鉆28的小孔 、锪 30凸臺的平臺。鉆 10 的孔

7、。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、 40mm 圓柱的上平臺：公差等級為 IT8IT10,表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。2、 40mm 圓柱的下平臺：公差等級為 IT8IT10,表面粗糙度為 Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法。 3、鉆 25（H9）內(nèi)孔：公差等級為 IT6IT8，表面粗糙度為 Ra3.2，采用鉆孔擴孔鉆鉆孔鉸的加工方法，并倒 145內(nèi)角。 4、鉆 10（H7）的孔：公差等級為 IT6IT8，表面粗糙度為 Ra3.2， 采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆 2x8（H7）內(nèi)孔：公差等級為 IT6IT8,采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。30mm 的凸臺上下

8、表面：公差等級為IT13，表面粗糙度為 Ra6.3，采用锪的加工方法。24、確定工藝路線、確定工藝路線工藝路線方案：鑄造時效涂底漆第 4 頁工序：第一步：粗銑直徑為 40mm 的上端面和寬度為 30mm 的平臺；第二步：精銑直徑為 40mm 的上端面和寬度為 30mm 的平臺；第三步：鉆孔使尺寸達到 23mm；第四步：擴孔鉆鉆孔 23 使尺寸達到 24.8mm；第五步：鉸孔 24.8使尺寸達到 25(H9)。第六步：鉆孔使尺寸達到 9.8mm；第七步：粗鉸 9.8mm 的孔至 9.96mm；第八步：精鉸 9.96mm 孔至 10。 工序：粗銑直徑為 40mm 的下端面。 工序：精銑直徑為 40

9、mm 的下端面。 工序： 第一步：鉆孔使尺寸達到 7.8mm； 第二步：粗鉸孔 7.8使尺寸達到 7.96； 第三步：精鉸孔 7.96使尺寸達到 8(H7)。 第四步：锪直徑為 30mm 的凸臺表面。工序： 第一步：鉆、粗、精鉸 8 的孔； 第二步：锪直徑為 30mm 的凸臺表面工序：檢驗入庫。第 5 頁2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的零材料是 HT200，毛坯的重量約為 2KG，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1、40外圓表面沿軸線長度方向及寬度

10、為 30的平臺高度方向的加工余量及公差：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.25（p41），其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是 HT200，公差等級為 79 級,加工余量等級為 F。查表 2.24（p39），尺寸公差等級選取 8 級，加工余量等級F，基本尺寸是 54和 25mm，都在 0100之間，故單側(cè)加工余量為2.0。查表 2.21（P38），得長度方向的公差是 1.4mm。2、圓柱內(nèi)孔 25H9：毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔的精度要求是 H9，參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.39（p65）確定工序尺寸及余量為：鉆孔：23 擴孔：24.8 2Z=1.8絞孔：25H9（） 2Z=0.205

11、2. 003、30 凸臺上 28內(nèi)孔的尺寸 8H7（），參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊015. 00表 2.39（p65）確定工序尺寸及余量為：鉆孔：7.8絞孔：8H7（） 2Z=0.2015. 00第 6 頁4、30 凸臺厚度方向的加工余量及公差查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 2.25（p41），其中鑄造模選用金屬模鑄造，鑄造材料是 HT200，公差等級為為 79 級，加工余量等級為 F。查表 2.24（p39），尺寸公差等級選取 8 級，加工余量等級 F，基本尺寸是 15，在 0100之間，故單側(cè)加工余量為 2.0。查表 2.21（p38），得長度方向的公差為 1.1。5、寬度為 30表面上

12、10H7（）015. 00內(nèi)孔尺寸 10H7（），參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊015. 00表 2.39（p65）確定工序尺寸及余量為：鉆孔：9.8 絞孔：10H7（） 2Z=0.2015. 002.2.6 6 確定切削余量確定切削余量粗銑寬度為粗銑寬度為 40mm40mm 的上平臺和寬度為的上平臺和寬度為 30mm30mm 的平臺的平臺加工條件：工件材料： HT200，金屬模鑄造。機床：XA5032 立式銑床根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1（p84），故粗銑時是用高速鋼圓柱銑刀，精銑時用硬質(zhì)合金端銑刀。d0=50mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.2（p84），由于 HBS=190, ro=5

13、o=16 a0=6, =30 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.3（p86），銑床功率為 7.5w，工藝系統(tǒng)剛度選中等所以得 fz=0.100.15mm/z。取 fz=0.15mm/z。第 7 頁根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.8（p89），刀具壽命為120min。選用高速鋼細齒圓柱銑刀。因其單邊余量：Z=1mm。所以銑削深度：eammae0 . 1根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.12（p93），根據(jù)T=120min，d0=50mm，得齒數(shù) z=8，。min/54min,/170min,/26mmvrnmvfc。min/5 .1038014. 326100010000crdvnc根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.

14、30（p111），得實際的。min/60min/75mmvrnfcc，min/84.181000758014. 310000mndvczmmznvfcfczc/1 . 087560根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.11（p92），得 Pct=1.1kw。切削修正功率，故實際切削修正功率 Pcc=Pct=1.1kw。1MPck根據(jù) X5032 型立式銑床說明書得kw63. 575. 05 . 7PcM故，因此所決定的切削用量可以采用，即MccPcP 。zmmfmvrnmmvmmazcfe/1 . 0min,/86.23min,/75min,/60,1基本工時ylL第 8 頁l=83mm，根據(jù)切削用量簡

15、明手冊表 3.25（p106），mmy8tm=min51. 160883fvL精銑精銑 40mm40mm 的上平臺及寬度為的上平臺及寬度為 3030的平臺的平臺工件材料： HT200，鑄造。機床： X5032 立式銑床。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1（p84），故粗銑時是用高速鋼圓柱銑刀，精銑時用硬質(zhì)合金端銑刀。d0=100mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.2（p84），由于 HBS=190, 5,10,5,20,2,4512soorkk，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5（p88），選用硬質(zhì)合金面銑刀，刀具材料為 YG6，fz=0.140.24mm/z。取 fz=0.18mm/z。根據(jù)切削用量

16、簡明手冊表 3.8（p89），刀具壽命為180min。因其單邊余量：Z=1mm。所以銑削深度：pammap0 . 1根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16（p96），根據(jù)T=180min，d0=100mm，得齒數(shù) z=10，。min/490min,/322min,/98mmvrnmvfc。min/1 .31210014. 398100010000crdvnc第 9 頁根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30（p111），得實際的。min/235min/300mmvrnfcc，min/4 .31100030010014. 310000mndvczmmznvfcfczc/08. 010300235根據(jù)切削用量簡

17、明手冊表 3.11（p92），得 Pct=1.1kw。切削修正功率，故實際切削修正功率 Pcc=Pct=1.1kw。1MPck根據(jù) X5032 型立式銑床說明書得kw63. 575. 05 . 7PcM故，因此所決定的切削用量可以采用，即MccPcP 。zmfmvrnmmvmmazcfp/08. 0min,/4 .31min,/300min,/235,1基本工時ylLl=83mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.26（p106），mmy7tm=min38. 0235783fvL粗銑粗銑 40mm40mm 的下平臺的下平臺工件材料： HT200，鑄造。機床： X5032 立式銑床。根據(jù)切削用量簡明手

18、冊表 3.1（p84），故粗銑時用硬質(zhì)合金端銑刀。d0=100mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.2（p84），第 10 頁由于 HBS=190, 5,10,5,20,2,4512soorkk，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5（p88），選用硬質(zhì)合金面銑刀，刀具材料為 YG6，fz=0.140.24mm/z。取 fz=0.18mm/z。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.8（p89），刀具壽命為180min。因其單邊余量：Z=1.5mm。所以銑削深度：pammap5 . 1根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16（p96），根據(jù)T=180min，d0=100mm，得齒數(shù) z=10，。min/490min,/32

19、2min,/98mmvrnmvfc。min/1 .31210014. 398100010000crdvnc根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30（p111），得實際的。min/235min/300mmvrnfcc，min/4 .31100030010014. 310000mndvczmmznvfcfczc/08. 010300235根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.24（p105），得 Pcc=1.1kw。根據(jù) X5032 型立式銑床說明書得kw63. 575. 05 . 7PcM第 11 頁故，因此所決定的切削用量可以采用，即MccPcP 。zmfmvrnmmvmmazcfp/08. 0min,/4 .

20、31min,/300min,/235,1基本工時ylLl=40mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.25（p106），mmy8tm=min07. 0235710fvL 精銑精銑 40mm40mm 的下平臺的下平臺件材料： HT200，鑄造。機床： X5032 立式銑床。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.1（p84），故精銑時用硬質(zhì)合金端銑刀。d0=100mm。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.2（p84），由于 HBS=190, 5,10,5,20,2,4512soorkk，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.5（p88），選用硬質(zhì)合金面銑刀，刀具材料為 YG6，fz=0.140.24mm/z。取 fz=0.18m

21、m/z。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.8（p89），刀具壽命為180min。因其單邊余量：Z=2.5mm。所以銑削深度：pammap5 . 3第 12 頁根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.16（p96），根據(jù)T=180min，d0=100mm，得齒數(shù) z=10，。min/432min,/275min,/86mmvrnmvfc。min/9 .27310014. 386100010000crdvnc根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.30（p111），得實際的。min/235min/300mmvrnfcc，min/4 .31100030010014. 310000mndvczmmznvfcfczc/08. 010

22、300235根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.24（p105），得 Pcc=1.1kw。根據(jù) X5032 型立式銑床說明書得kw63. 575. 05 . 7PcM故，因此所決定的切削用量可以采用，即MccPcP 。zmfmvrnmmvmmazcfp/08. 0min,/4 .31min,/300min,/235,1基本工時ylLl=40mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.25（p106），mmy7tm=min07. 0235710fvL鉆鉸鉆鉸 2828 的小孔使尺寸達到的小孔使尺寸達到 8H78H71、加工條件工件材料：HT200 灰鑄鐵，金屬模鑄造。第 13 頁加工要求：鉆、絞 8H7的孔。機床

23、：立式 Z550 型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是硬質(zhì)合金，總長度 L 為156，刀柄長度 l 為 81；絞孔的錐柄機用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度 L 為 156，刀柄長度 l 為 139。2、計算切削用量（1）鉆孔 7.8 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.7（p50）得，f=0.25/r；表 2.15 得，v=14m/min。 n =571.3r/minswdv10008 . 7411000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床 z550 選取 n =500r/min；w 所以實際的切削速度 v=12.3m/min1000wwnd10000508 . 7 切削工時

24、 ，nfLt ylLl=15mm 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.29（p68）得mmy5 . 2min14. 025. 05005 . 215t（2）絞孔 8H7第 14 頁 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.11（p53）得，f=1/r；表 2.15 得，v=8m/min。 n =318.3r/minswdv1000881000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取 n =351r/min；w 所以實際的切削速度 v=8.8m/min1000wwnd10003518切削工時 ，nfLt ylLl=15mm 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.29（p68）得mmy5 . 2mi

25、n05. 013515 . 215t 鉆絞鉆絞 10H710H7 的孔的孔1、加工條件工件材料：HT200 灰鑄鐵，金屬模鑄造。加工要求：鉆、絞 10H7的孔。機床：立式 Z550 型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度 L 為 168，刀柄長度 l 為 81；絞孔的錐柄機用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度L 為 168，刀柄長度 l 為 151。第 15 頁 2、計算切削用量（1）鉆孔 9.8 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.7（p50）得，f=0.3/r；表 2.15 得，v=13m/min。 n =422.2r/minswdv10008 . 9311000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手

26、冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取 n =500r/min；w 所以實際的切削速度 v=15.4m/min1000wwnd10000058 . 9切削工時 ，nfLt ylLl=25mm 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.29（p68）得mmy5min2 . 03 . 0500255t（2）絞孔 10H7 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.11（p53）得，f=1/r；表 2.15 得，v=8m/min。 n =254.6r/minswdv10001081000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取 n =250r/min；w第 16 頁 所以實際的切削速度 v=7.9

27、m/min1000wwnd100002510切削工時 ，nfLt ylLl=25mm 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.29（p68）得mmy5min12. 01250255t擴鉸孔使尺寸達到擴鉸孔使尺寸達到 25(H9)1、加工條件工件材料：HT200 灰鑄鐵，金屬模鑄造。加工要求：鉆、擴、絞 25(H9)的孔。機床：立式 Z550 型鉆床刀具：鉆孔的錐柄麻花鉆鉆頭材料是硬質(zhì)合金，總長度 L 為253，刀柄長度 l 為 98；擴孔的錐柄擴孔鉆鉆頭材料是高速鋼，總長度 L 為 281，刀柄長度 l 為 121；絞孔的錐柄機用鉸刀材料是硬質(zhì)合金，總長度 L 為 268，刀柄長度 l 為 240。2、計

28、算切削用量（1）鉆孔 23 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.7（p50）得，f=0.50/r；表得，v=14m/min。2.15第 17 頁 n =193.05r/minswdv100023141000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取 n =185r/min；w所以實際的切削速度 v=13.4m/min1000wwnd100058123 （2）擴孔 24.8 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.10（p53）得，f=0.80/r；表 2.15 得，v=12m/min。 n =154.0r/minswdv10008 .24211000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.

29、2-15（p149）按鉆床選取 n =185r/min；w 所以實際的切削速度 v=14m/min1000wwnd10005188 .24 （3）絞孔 25H7 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.11（p53）得，f=1.0/r；表2.15 得，v=10m/min。 n =127.32r/minswdv100025101000 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取 n =125r/min；w 所以實際的切削速度 v=9.8m/min1000wwnd100025125第 18 頁锪锪 3030 上端面上端面根據(jù)有關(guān)資料，锪平面時進給量和切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故

30、f=1/3f鉆=1/3*0.25=0.083mm/rv=1/3v鉆=1/3*14=4.67m/minn =74.4r/minswdv10002067. 41000根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15（p149）按鉆床選取n =89r/min；w以實際的切削速度 v=5.59m/min1000wwnd10008920切削工時 ，L=2mm， nfLt min27. 0083. 0892t三、夾具的設(shè)計三、夾具的設(shè)計本次的夾具為工序：鉆、粗、精鉸 28（H7）小孔使尺寸達到 8（H7）而設(shè)計的。并锪 30 凸臺平面 。本工序所加工的孔是位于 30 凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺

31、寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。3.1 確定設(shè)計方案確定設(shè)計方案第 19 頁這道工序所加工的孔在 30 凸臺平面上，且與土臺面垂直。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有：一面兩孔 工件以 250.052mm 的孔和底面，以及 10 的孔定位。30的凸臺分別在 250.052mm 的孔臺階定位銷、10 的孔菱形銷上實現(xiàn)完全定位。鉆 8（H7）mm 孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。3.2 選擇定位元件選擇定位元件（1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以 25H9 孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。（2）選擇可調(diào)支承釘為 8（H7）孔

32、外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。為增加剛性，在 8（H7）的端面增設(shè)一螺旋輔助支承，輔助支承與工件接觸后，用螺母將其鎖緊。（3）選擇菱形銷作為 10（H7）的定位，限制工件在加工時旋轉(zhuǎn)。 3.3 計算夾緊力計算夾緊力查閱資料，因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力 F 之間的關(guān)系為：=KF，式中的 K 為安全系數(shù)。由參考文獻得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取 K=3。F=9.8142.7Kf(N) 0d8 . 0fF=9.81 42.7 81=1105.45N 0.80.25第 20 頁所以，=KF=1105.453N=3316.35N，由此可以知道，選擇一個M30 的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊，二是為了防止工件在加工時變形，因為鉆 8（H7）孔時，工件為懸臂。3.4 定位誤差計算定位誤差計算 （1）加工 8H7 時孔距尺寸 84 0.2mm 的定位誤差計算，由于基準(zhǔn)重合，故 ：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm，上下偏差為：0.215-（-0.185）=0.4mm，符合尺寸要求。而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (25H9 )與定位銷的最大間隙，故：定位銷取直