航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)

1、MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空器滲透檢驗(yàn)的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用滲透檢驗(yàn)法檢查非多孔性的金屬和非金屬零件表面開口的不連續(xù)性。2 依據(jù)民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MH/T3001.1 2004 航空器無損檢測：滲透檢驗(yàn)3 術(shù)語GB/T 12604. 3 1990 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu) cognizant engineering organization：對要求超聲檢測的系統(tǒng)或零件的設(shè)計(jì)、 交付或最終使用負(fù)責(zé)的公司、 代理商或其他被授權(quán)的機(jī)構(gòu)。注：該機(jī)構(gòu)包括設(shè)計(jì)人員、材料、工藝、應(yīng)力分析、無損檢測（ NDT) 或質(zhì)量組織及其他相關(guān)

2、的人員。3.2最終滲透檢驗(yàn) finalpenetrant examination實(shí)施零件驗(yàn)收的滲透檢驗(yàn)。除非另有規(guī)定如果隨后的機(jī)械加工、磨削、焊接、熱處理或酸蝕等工序?qū)α慵砻嬗腥魏胃淖儠r(shí)，其先前的滲透檢驗(yàn)不是最終檢驗(yàn)。3.3使用中 in-service零件在正常狀態(tài)的使用和儲(chǔ)存過程中。3.4線性顯示 linear indication長度與寬度之比至少為3: 1 的滲透液的顯示。3.5重新處理 reprocess零件在清洗之后，重新施加滲透液、乳化劑(需要時(shí) )和顯像劑 (需要時(shí) )的相應(yīng)處理過程。維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第1/22 頁MS07.006題目：航空器無

3、損檢測滲透檢驗(yàn)3.6 圓形顯示 rounded indication長度與寬度之比小于3: 1 的滲透液的顯示。3.7 滿輪發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件 turbine engine critical components 被渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造商指定為 “關(guān)鍵件 ”的任何零件。4. 分類4.1 滲透系統(tǒng)滲透系統(tǒng)應(yīng)由以下類型、方法和靈敏度等級組成。4.1.1 類型類型 I 熒光滲透檢驗(yàn)；類型一 著色滲透檢驗(yàn)。4.1.2 方法方法 A一水洗去除法；方法 B 親油性后乳化去除法；方法 C 溶劑去除法 ;方法 D 親水性后乳化去除法。4.1.3 靈敏度等級靈敏度等級分類僅適用于類型I。類型是單一靈敏度，不應(yīng)用下列任何一

4、種靈敏度等級來代表。等級 1低靈敏度；等級 2中靈敏度；等級 3高靈敏度；等級 4超高靈敏度。4.2 顯像劑顯像劑應(yīng)分為以下類別：類別 a干粉顯像劑；類別 b水溶性顯像劑；類別 c 水懸浮性顯像劑；類別 d非水性顯像劑（用于熒光滲透檢驗(yàn)） ；維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第2/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)類別 e一非水性顯像劑（用于著色滲透檢驗(yàn)） ；類別 f 特殊用途顯像劑。4.3 溶劑去除劑溶劑去除劑應(yīng)分為以下二類：1 類 一含鹵溶劑去除劑2 類 非鹵溶劑去除劑。5 一般要求5.1總則5.1.1 當(dāng)要求按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施滲透檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有

5、要求。必要時(shí)被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)應(yīng)制定比本標(biāo)準(zhǔn)最低要求更嚴(yán)格的規(guī)定。5.1.2 當(dāng)要求按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施滲透檢驗(yàn)時(shí)，在采購單、合同或其他有關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定被檢零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程圖紙或其他相關(guān)文件應(yīng)指明整個(gè)零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，也可以是分區(qū)域的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。除非另有規(guī)定，不應(yīng)采用以抽樣為基礎(chǔ)的滲透檢驗(yàn)。5.1.3 本標(biāo)準(zhǔn)沒有涉及與使用有關(guān)的所有安全方面的描述。本標(biāo)準(zhǔn)使用者在使用前有責(zé)任制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，并遵守有關(guān)的安全條例。5.2人員資格按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施滲透檢驗(yàn)的人員應(yīng)按 MH/T 3001 的規(guī)定，或按合同、采購單的規(guī)定進(jìn)行資格鑒定和認(rèn)證。5. 3滲透材料5.3.1只有被列在或批準(zhǔn)列在QPL-AMS 2644

6、中的滲透材料才能用于滲透檢驗(yàn)。只有經(jīng)被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)時(shí) 5 才可以使用不符合 AMS 2644 標(biāo)準(zhǔn)要求的滲透材料（見6.8.1.1) 。5.3. 2 某些清洗劑、滲透劑和顯像劑等滲透材料對非金屬零件會(huì)產(chǎn)生有害影響，使用前應(yīng)對清洗劑和滲透材料進(jìn)行試驗(yàn)以保證這些材料對被檢零件是無害的。維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第3/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)5.3. 3 廢棄的滲透材料的排放或處理應(yīng)符合國家和地方有關(guān)安全和環(huán)保的規(guī)定。5.4設(shè)備和設(shè)施5.4.1用于滲透檢驗(yàn)工藝的設(shè)施的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)協(xié)調(diào)一致、方便操作。設(shè)備和設(shè)施應(yīng)符合國家和地方 有關(guān)安全和環(huán)保的

7、規(guī)定。5.4.2檢驗(yàn)零件的區(qū)域（檢驗(yàn)區(qū)）應(yīng)始終保持清潔。 對于著色滲透檢驗(yàn) （類型 n) ?照明系統(tǒng)提供的可見光照度在被檢零件表面上應(yīng)至少達(dá)到1,OOO1X(100 fc) 。對于固定式熒光滲透檢驗(yàn)（類型 I)，可 見光在被檢零件表面的背景光照度應(yīng)不超過 20 1x (2fc), 黑光燈提供的黑光輻照度在被檢零件表面應(yīng) 至少達(dá)到1000w/cm3,黑光燈應(yīng)滿足 6.8.15 的要求。對于便攜式熒光滲透檢驗(yàn)（類型 I)，應(yīng)使用 黑色帳篷、照相用的黑布或其他可以減少可見光的遮光方法以盡可能使被檢零件表面背景光照度減至最低水平，黑光輻照度應(yīng)滿足上述要求。5.4.3干燥零件的干燥箱應(yīng)配有壓縮空氣循環(huán)系

8、統(tǒng)。在該系統(tǒng)中5 零件通過熱輻射和壓縮空氣進(jìn)行干燥。壓縮空氣不應(yīng)污染零件。干燥箱最高溫度應(yīng)不超過 71O C (160 OF) ，干燥箱實(shí)際溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度的 ±9.5 OC ( ±15°F) 以內(nèi)。溫度顯示器與干燥箱實(shí)際溫度的讀數(shù)誤差應(yīng)在 ±6 OC ( ±10°F) 以內(nèi)。5.4.4 用于測試系統(tǒng)性能和滲透劑靈敏度的已知缺陷試樣的選擇和維護(hù)保養(yǎng)方法應(yīng)由被認(rèn)可的工程機(jī) 構(gòu)批準(zhǔn)。試樣上的缺陷應(yīng)具備證明系統(tǒng)性能不合格的能力，維修保養(yǎng)方法應(yīng)能保證發(fā)現(xiàn)試樣不再適合使用的變化。宜采用 JB/T 6064 92 中規(guī)定的 B 型試樣檢查系統(tǒng)

9、性能和滲透劑靈敏度。5.5 檢驗(yàn)程序本標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定具體零件的滲透檢驗(yàn)程序。本標(biāo)準(zhǔn)使用者應(yīng)針對具體零件制訂詳細(xì)的檢驗(yàn)程序。由于滲透檢驗(yàn)程序?qū)τ诤芏嗔慵碚f都是相似的，因此可以制定一個(gè)涵蓋不同零件的通用檢驗(yàn)主程序。無論是單個(gè)程序或主程序，都應(yīng)滿足以下要求：a) 預(yù)清洗和酸洗等表面處理工藝的詳細(xì)描述。包括使用的材料和規(guī)范或其他有關(guān)清洗、 干燥以及 處理時(shí)間的工藝控制參數(shù)。 如果預(yù)清洗和酸洗處理維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第4/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)工藝是由其他檢驗(yàn)人員來完成，則表面處理工藝的詳細(xì)描述可以在其他文件中規(guī)定。b)滲透材料的分類應(yīng)符合第4

10、 章的要求。c)完整的滲透材料的工藝參數(shù)，包括濃度、施加方法、停留時(shí)間、干燥時(shí)間、干燥溫度以及防止 滲透劑過度干燥或零件過熱等控制參數(shù)。d)完整的檢驗(yàn)和評價(jià)要求，包括零件的接受和拒收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)方法和標(biāo)識部位。e)完整的后清洗工藝。如果后清洗是由其他檢驗(yàn)人員來完成，則后清洗工藝的詳細(xì)描述可以在其 他文件中規(guī)定。注： ASTM E165 包含了制定檢驗(yàn)程序的參考內(nèi)容。.5.6 工序安排5.6.1 加工工序最終滲透檢驗(yàn)應(yīng)在可能會(huì)產(chǎn)生表面不連續(xù)性的加工工序或能夠使先前未開口的不連續(xù)性暴露出來 的加工工序完成之后進(jìn)行。此類加工工序包括但不限于磨削、焊接、校直、機(jī)械加工和熱處理。5.6.2 表面處理最終滲

11、透檢驗(yàn)可以在不會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)性的表面處理之前進(jìn)行。此類的表面處理包括但不限于蒸汽 噴刷、去毛刺、噴砂、拋光、吹砂、研磨或噴丸處理。除非另有規(guī)定，經(jīng)表面處理之后進(jìn)行的最終滲 透檢驗(yàn)應(yīng)將酸洗包括在預(yù)清洗工序中。注：最終滲透檢驗(yàn)宜在噴丸工序之前完成。5.6.3 表面涂層最終滲透檢驗(yàn)應(yīng)在表面涂層工序之前進(jìn)行。此類的表面涂層包括但不限于陽極化、鈍化、電鍍、 物理或化學(xué)噴涂、漆層等。滲透檢驗(yàn)前應(yīng)將被檢區(qū)域的所有涂層去除。如果另有規(guī)定5 使用中的零件可以在不去除涂層（如：陽極化）的情況下進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。5.7滲透檢驗(yàn)方法的限制不是所有滲透劑的靈敏度等級、材料、都適用于所有的滲透檢驗(yàn)要求。靈維修規(guī)范版次 03-0

12、0（08/01-2012 ）第5/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)敏度等級應(yīng)適用于預(yù)定 的檢驗(yàn)?zāi)康?。除非得到被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn) 5 以下選擇是應(yīng)遵循的。a) 著色滲透檢驗(yàn)（類型 )不應(yīng)用于航空器產(chǎn)品的最終滲透檢驗(yàn)；b) 渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件的維修或翻修應(yīng)使用熒光滲透溶劑去除法或親水性后乳化去除法（類型 1,方法 C 或 D)滲透檢驗(yàn)工藝，并且滲透檢驗(yàn)材料的靈敏度等級為 3 級或 4 級；c) 干粉顯像劑（類別 a)不應(yīng)用于著色滲透檢驗(yàn)（類型 )，水溶性顯像劑（類別 b) 不應(yīng)用于水 洗去除法熒光滲透檢驗(yàn)（類型 I、方法 A)或著色滲透檢驗(yàn)（類型 )；d) 對于同一撿驗(yàn)表面

13、，著色滲透檢驗(yàn)不應(yīng)在熒光滲透檢驗(yàn)之前進(jìn)行。5.8 記錄所有滲透檢驗(yàn)的結(jié)果都應(yīng)記錄。記錄結(jié)果應(yīng)做出標(biāo)識和存檔，并根據(jù)需要提供給被認(rèn)可的工程機(jī) 構(gòu)。記錄應(yīng)能夠追溯至被檢驗(yàn)的零件或批次。記錄應(yīng)至少保存 3 年，或者按采購單、合同有關(guān)的規(guī)定保存。記錄應(yīng)至少包括： 所使用的參考規(guī)范和程序； 相關(guān)顯示的位置、性質(zhì)和處理； 檢驗(yàn)者的檢驗(yàn)印章、電子編碼或簽字； 檢驗(yàn)日期。6 詳細(xì)要求滲透檢驗(yàn)工序流程見圖1。6.1表面預(yù)處理所有被檢表面應(yīng)清潔、 干燥，無污物、油、油脂、漆層或其他涂層（除 5.6.3 允許的以外）、腐 蝕產(chǎn)物、氧化皮、金屬屑、焊劑、化學(xué)殘留物或任何可能會(huì)妨礙滲透劑進(jìn)人不連續(xù)性內(nèi)的材料， 以及 影

14、響滲透檢驗(yàn)材料性能或產(chǎn)生不能接受的背景的任何其他物質(zhì)。清洗方法的選擇和包括對特殊零件的酸洗，應(yīng)能夠去除污物并且不應(yīng)損傷零件及其使用性能。應(yīng)選擇下列清洗維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第6/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)方法：a) 使用蒸汽、溶劑浸泡、超聲波清洗或水基溶液等溶劑清洗方法， 去除油、油脂、蠟等污物。除 非要求酸洗，在滲透檢驗(yàn)之前，溶劑清洗應(yīng)作為最后的清洗步驟；b) 使用化學(xué)清洗劑去除漆層、氧化皮、積碳或其他不能被溶劑清洗方法去除的污染物：注:使用化學(xué)品時(shí)應(yīng)格外注意，因?yàn)榛瘜W(xué)品可能傷害到眼睛或皮膚。c) 使用機(jī)械方法去除溶劑清洗或化學(xué)清洗方法不

15、能去除的固體顆粒物或其他污染物：d) 如果能夠證明使用足夠細(xì)（ 150 目或更細(xì)）的砂紙不會(huì)導(dǎo)致硬化點(diǎn)且用清洗劑能夠去除的，則可以使用砂紙打磨而不需經(jīng)過酸洗；e) 除非另有規(guī)定，當(dāng)上述清洗方法、表面處理或零件經(jīng)過使用而明顯降低滲透檢驗(yàn)效果時(shí)， 應(yīng)進(jìn) 行酸洗處理。采用酸洗時(shí)應(yīng)制訂和控制酸洗工藝，以避免損傷零件。對于緊配合孔、緊配合表面、結(jié) 合面等，不要求酸洗，否則 3 將會(huì)降低零件或組件的使用性能。當(dāng)被檢表面不是零件的最終表面或在 最終滲透檢驗(yàn)之前其表面經(jīng)酸洗處理時(shí) 則中間檢驗(yàn)工序不要求酸洗。維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第7/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透

16、檢驗(yàn)維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第8/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)6.2 滲透劑的施加和停留6.2.1滲透劑應(yīng)采用噴涂、浸漬或刷涂的方法施加。除非另有規(guī)定，滲透劑應(yīng)覆蓋零件整個(gè)被檢表 面。尺寸大的零件可以分段進(jìn)行滲透。6. 2.2 除非另有規(guī)定，零件溫度、滲透劑溫度和環(huán)境溫度，均應(yīng)在4OC52 OC(40 °F 125 °F) 范圍之內(nèi)。6.2.3除非另有規(guī)定，滲透劑停留的時(shí)間應(yīng)不少于 10 mm 。如果溫度在 4 OC? l0OC (40 °F? 50°F)之間，則停留時(shí)間應(yīng)不少于20 min。如有必要，在

17、滲透劑停留時(shí)間內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)或采用其他方法運(yùn)動(dòng)零件，以防止?jié)B透劑沉積。 如果停留時(shí)間超過 2 h，應(yīng)重新施加滲透劑，以防止?jié)B透劑干燥。如果采用浸潰施 加的方法，則零件浸在滲透劑中的時(shí)間應(yīng)不超過總停留時(shí)間的1/2。6.3 滲透劑的去除6.3.1水洗型滲透劑（方法 A)6.3.1.1 手工噴洗時(shí)，水壓應(yīng)不超過275 kPa (40 psi) ，水溫應(yīng)在 10 O C 38 OC(50 °F 100 °F)之間。使用水 -壓縮空氣噴洗時(shí)，空氣壓力應(yīng)不超過 172 kPa (25 psi) 。粗噴洗時(shí) ,噴嘴至零件表面的最 小距離應(yīng)不小于 30 cm (12 in) 。噴洗應(yīng)在適當(dāng)照度下

18、進(jìn)行， 以避免產(chǎn)生過洗現(xiàn)象。 如果出現(xiàn)過洗， 則 應(yīng)將零件徹底干燥并重新處理。 清洗之后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)零件將水從零件表面排干。為避免零件的窩、凹 或孔洞處存有積水 ,應(yīng)使用清潔的吸濕材料吸去水分 ,或用經(jīng)過過濾的壓力小于172 kPa (25 psi) 的空氣吹干水分。注：過洗的明顯跡象是零件整個(gè)或一定區(qū)域內(nèi)沒有任何滲透劑殘留物。6.3.1.2 自動(dòng)噴洗時(shí)，水壓和水溫應(yīng)符合6.3.1.1 的規(guī)定。6.3.1.3手工擦拭時(shí)，應(yīng)使用清潔、干燥且不起毛的棉布或吸濕材料擦除多余的滲透劑，隨后用水浸濕棉布或吸濕材料擦凈殘留的滲透劑。棉布或吸濕材料里的水不應(yīng)飽和。應(yīng)在適當(dāng)照度下檢查零件，以保證充分去除零件表面

19、的滲透劑。零件表面應(yīng)用清潔干燥的吸濕材料擦干水分。6.3.1.4 浸洗時(shí)，應(yīng)使用空氣或機(jī)械攪拌使水保持良好的循環(huán)。水溫應(yīng)符合6.3.1.1 的規(guī)定。6.3.2 親油性后乳化型滲透劑(方法B)03-0008/01-20129/22MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)6.3.2.1 親油性乳化劑應(yīng)采用浸漬或流涂的方法施加。不應(yīng)使用噴涂或刷涂的方法施加。施加時(shí)不應(yīng)攪動(dòng)零件表面上的乳化劑。 除非另有規(guī)定， 熒光滲透（類型 I)的乳化停留時(shí)間應(yīng)不超過3min ，著色滲透（類型I)的乳化停留時(shí)間應(yīng)不超過30 s 或按制造廠商推薦的停留時(shí)間。實(shí)際停留時(shí)間的最低要求應(yīng)是在零件表面上產(chǎn)生一個(gè)可接受的背景

20、。6.3.2.2 當(dāng)乳化結(jié)束后，應(yīng)將零件立即浸入水中或通過噴洗的方法停止乳化作用。然后再使用浸洗、 噴洗或水 -壓縮空氣噴洗的方法去除滲透劑和乳化劑混合物。水壓、水溫和空氣壓力應(yīng)符合 6.3.1.1 的 規(guī)定。噴洗時(shí)，應(yīng)按 6.3.1 的要求清洗。如果使用浸洗方法，應(yīng)有足夠的停留時(shí)間充分去除被乳化的 滲透劑。如果發(fā)現(xiàn)過乳化，則零件應(yīng)徹底清洗并按工藝重新處理。應(yīng)在適當(dāng)照度下檢查零件清洗的效果，如果出現(xiàn)過洗，應(yīng)將零件徹底清洗并按工藝重新處理。清洗之后，可以轉(zhuǎn)動(dòng)零件將水從零件表面排干。為避免零件的窩、四或孔洞處存有積水，應(yīng)使用清潔的吸濕材料吸去水分，或用經(jīng)過過濾的壓 力小于 172kPa (25 p

21、si) 的空氣吹干水分。應(yīng)注意保持氣嘴與零件有足夠的距離，以避免壓縮空氣污 染而影響顯像劑顯示。6.3.3 溶劑去除型滲透劑（方法C)應(yīng)使用清潔、干燥且不起毛的棉布或吸濕材料擦除多余的滲透劑，隨后用蘸有溶劑的棉布或吸濕 材料擦凈殘留的滲透劑。棉布或吸濕材料中的溶劑不應(yīng)飽和。零件表面不應(yīng)用溶劑沖洗。應(yīng)在黑光燈下檢查零件、棉布或吸濕材料，以保證充分去除零件表面的滲透劑。如果出現(xiàn)過洗現(xiàn)象，則應(yīng)將零件徹底清洗并按工藝重新處理。應(yīng)用清潔干燥的吸濕材料擦干零件表面的溶劑。6.3.4 親水性后乳化型滲透劑（方法D)6.3.41 在施加親水性乳化劑之前，應(yīng)首先進(jìn)行水洗（預(yù)清洗）以去除多余的滲透劑，然后再施加乳

22、化劑。水洗應(yīng)滿足6. 3.1 要求。6.3.4.2 親水性乳化劑應(yīng)通過浸漬、流涂或噴涂的方法施加。浸漬用乳化劑的濃度體積百分比不應(yīng)高于滲透材料供應(yīng)商所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。浸潰時(shí)，乳化劑或零件可以適當(dāng)攪動(dòng)。停留時(shí)間應(yīng)盡量的短，應(yīng)以滲 透劑充分被去除為準(zhǔn)。除非另有規(guī)定，停留時(shí)間應(yīng)不超過 2 min 。噴涂用乳化劑的濃度應(yīng)不超過維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 10/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)5%。6.3.4.3 當(dāng)乳化結(jié)束后，應(yīng)將零件立即浸人水中或用噴洗的方法停止乳化作用。然后再使用浸洗、 噴洗或水 -壓縮空氣噴洗的方法去除滲透劑和乳化劑混合物。水壓、水溫和空

23、氣壓力應(yīng)符合 6.3.1.1 的規(guī) 定。應(yīng)在適當(dāng)照度下檢查零件清洗的效果。如果出現(xiàn)過洗現(xiàn)象；應(yīng)將零件徹底清洗并按工藝重新處理。如果不超過允許的最長停留時(shí)間，可以通過補(bǔ)涂乳化劑以補(bǔ)充過量背景（乳化劑不足）。補(bǔ)涂乳化劑并 停留一段時(shí)間后，應(yīng)對補(bǔ)涂部位進(jìn)行補(bǔ)充清洗。如果補(bǔ)涂乳化劑后仍不能產(chǎn)生可接受的背景，則應(yīng)將零件徹底清洗并按工藝重新處理。6.4干燥6.4.1 千燥順序零件在施加干粉顯像劑、非水性顯像劑或不施加顯像劑的檢驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行干燥。零件在施加水溶性或水懸浮性顯像劑之前，宜排除多余的水，但不宜進(jìn)行干燥；零件應(yīng)在施加水溶性或水懸浮性顯像劑之后進(jìn)行干燥。6.4.2 干燥方法零件應(yīng)在室溫空氣下或在干

24、燥箱中進(jìn)行干燥，用溶劑去除法去除滲透劑的零件應(yīng)在室溫下干燥。干燥箱的溫度應(yīng)符合5. 4. 3 的規(guī)定，干燥時(shí)間應(yīng)是零件完全干燥所必要的時(shí)間，干燥之后應(yīng)立即從干燥箱中取出，零件不應(yīng)放在有積水或者有水溶液的干燥箱內(nèi)。6.5顯像6.5.1 顯像劑的使用滲透檢驗(yàn)應(yīng)使用顯像劑。經(jīng)被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)明確規(guī)定時(shí)，熒光滲透（類型 I)可以不使用顯像劑進(jìn)行檢驗(yàn)。不使用顯像劑進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，滲透劑最短和最長停留時(shí)間應(yīng)分別為 10 min 和 2 h 。6.5.2 干粉顯像劑零件干燥后施加干粉顯像劑時(shí)，應(yīng)使所有被檢表面與顯像劑接觸。顯像之后，通過輕輕地敲擊零件 去除或用不超過 34kPa (5 psi) 的空氣輕輕吹除多

25、余的顯像劑。干粉顯像劑的最短和最長停留時(shí)間應(yīng)分 別是 10 min 和 4 h。03-0008/01-201211/22MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)6.5.3 非水性顯像劑非水性顯像劑應(yīng)采用噴涂的方法施加。顯像劑應(yīng)覆蓋整個(gè)被檢表面并形成一個(gè)均勻而薄的涂層。如 果顯像劑涂層太厚而影響顯示的評定，應(yīng)將零件徹底清洗并按工藝重新處理。除非另有規(guī)定，非水性顯像劑的最短和最長顯像時(shí)間分別為 10 min 和 1 h 。對于盛在容器中的非水性懸浮型顯像劑，在使用期間應(yīng)不斷地進(jìn)行攪拌。6.5.4 水溶性和水懸浮性顯像劑水溶性和水懸浮性顯像劑應(yīng)采用噴涂、流涂或浸漬的方法施加。施加的顯像劑不應(yīng)是粘

26、稠狀，應(yīng)完全覆蓋被檢表面。水懸浮性顯像劑使用中應(yīng)不斷地?cái)嚢杌蚴褂们俺浞謹(jǐn)嚢瑁?以保證顆粒物始終處于懸浮狀態(tài)。零件應(yīng)按 6.4的要求進(jìn)行干燥。零件干燥后，顯像劑的最短和最長顯像時(shí)間應(yīng)分別為10mm 和 2h。6.6檢驗(yàn)6.6.1檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)滿足 6.8.16 的要求，黑光燈應(yīng)滿足 6.8.14 的要求。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)零件之前，在暗室中應(yīng)至少適應(yīng) 1 min 。為了完全適應(yīng)暗室環(huán)境，必要時(shí)可延長適應(yīng)時(shí)間。撿驗(yàn)人員在黑光燈下檢驗(yàn)零件時(shí)不能戴變色或深色眼鏡。零件應(yīng)在規(guī)定的最長顯像時(shí)間之前進(jìn)行檢驗(yàn)。 如果在最長的顯像時(shí)間之前還沒有檢驗(yàn)完的零件， 應(yīng)徹底清洗并按工藝重新處理。 帶有過量熒光背景的零件也

27、應(yīng)徹底清洗并按工藝重新處理。6.6.2 評定6.6.2.1 對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的所有顯示應(yīng)做出解釋。非相關(guān)顯示的零件應(yīng)予以驗(yàn)收。相關(guān)顯示的零件，應(yīng)按照規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。評定時(shí)，可以使用小于 10 倍的放大鏡。6.6.2.2 對有疑問的顯示可以用蘸有溶劑的棉布或刷子擦拭顯示，隨后使顯示部位干燥并重新顯像來加以評定。除了非水性顯像劑顯像時(shí)間最短為3 mm以外，其他顯像劑重新顯像的時(shí)間應(yīng)與原顯像時(shí)間相同。如果顯示沒有重新出現(xiàn)，則可以認(rèn)為原始顯示是假顯示。對于任何原始顯示，這種評定方維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 12/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)法可以進(jìn)

28、行兩次。6.6.2.3 測量不連續(xù)性尺寸時(shí)， 可以用蘸有溶劑的棉布或刷子小心將顯示擦去后又重新出現(xiàn)顯示的時(shí)候進(jìn)行測量。6.6.2.4 不連續(xù)性可以按被批準(zhǔn)的程序使用機(jī)械或人工打磨的方法去除，以確定不連續(xù)性的深度和大小。 去除的部位應(yīng)進(jìn)行清洗或酸洗 （如果允許），并重新進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。重新滲透檢驗(yàn)的方法應(yīng)至少與原來的方法具有相同的靈敏度。6.7后清洗如果顯像劑和其他滲透材料的殘留物對隨后的工序或?qū)α慵氖褂迷斐蓳p害，則零件在檢驗(yàn)完成 之后應(yīng)進(jìn)行清洗。6.8 質(zhì)量控制6.8.1 要求6.8.1.1 新的滲透材料在使用之前，應(yīng)確認(rèn)是列人QPL AMS 2644標(biāo)準(zhǔn)清單中的材料型號和生產(chǎn)商。通常，供應(yīng)商

29、應(yīng)提供材料認(rèn)證證書。使用未列人QPL AMS 2644 標(biāo)準(zhǔn)清單中的滲透材料， 使用前 應(yīng)由被認(rèn)可的工程機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，并且僅允許用于那些符合 AMS 2644 要求的不足以滿足特殊應(yīng)用的滲透材 料。操作者應(yīng)觀察滲透材料的特性、顏色、氣味、濃度或外觀等是否有任何改變。只要有理由認(rèn)為質(zhì)量有問題，就應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的測試。只有確定質(zhì)量合格之后，才能按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行滲透檢驗(yàn)。6.8.1.2使用中的滲透材料應(yīng)按表1 規(guī)定的項(xiàng)目和周期進(jìn)行測試。這是按多班制的一個(gè)工作班確定的。對于使用頻率較低的設(shè)備，日檢和周檢項(xiàng)目的測試周期可以延長， 但是在滲透檢驗(yàn)之前必須進(jìn)行測試。 測試記錄應(yīng)予保留，以備審查。設(shè)備的測試應(yīng)溯源

30、至國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門或其他被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門。6.8.1.3 不能重新恢復(fù)或重復(fù)使用的滲透材料，例如：裝在噴霧容器中的滲透材料，不必按 6.8.2 ? 6.8. 13 的要求進(jìn)行測試。6.8.2 滲透劑污染度應(yīng)目視檢查滲透劑是否有沉淀、蠟狀沉淀物、白色物狀、成分分解、表面浮維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 13/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)垢，或其他任何污染 或破壞跡象。確定有上述污染跡象的滲透劑應(yīng)報(bào)廢，或按生產(chǎn)商的使用說明進(jìn)行處理。6.8.3 熒光亮度應(yīng)按 ASTM E 1135 規(guī)定的測試方法，以未使用過的熒光滲透劑作為參照。亮度值低于未使用過的

31、滲透劑熒光亮度的 90% 時(shí)，應(yīng)將滲透劑報(bào)廢或者添加足夠的未使用過的滲透劑，以使熒光亮度滿足要求。6.8.4 水洗型滲透劑（方法A)含水量水基滲透劑含水量應(yīng)使用折射儀測試。含水量應(yīng)保持在生產(chǎn)商推薦的范圍內(nèi)。非水基滲透劑含水 量應(yīng)按 GB 260 77 方法或附錄 A 方法測試，如果含水量超過 5%，應(yīng)將滲透劑報(bào)廢或者添加足夠的未使用過的滲透劑， 以使含水量降低至 5%以下。6.8.5 滲透劑靈敏度應(yīng)按 6.8.13 規(guī)定的測試方法，以使用中的滲透劑、未使用過的乳化劑和未使用過的顯像劑作為一組，以未使用過的滲透劑、未使用過的乳化劑和未使用過的顯像劑作為參照（另一組） ，對兩組測試結(jié)果進(jìn)行比對。如

32、果靈敏度明顯低于未使用過的滲透劑，則使用中的滲透劑應(yīng)予報(bào)廢。6.8.6 水洗型滲透劑（方法A)去除性應(yīng)按 AMS 2644 規(guī)定的測試方法， 按處理零件時(shí)的正常清洗要求， 以未使用過的滲透劑作為參照進(jìn)行比對。如果去除性明顯低于未使用過的滲透劑，則使用中的滲透劑應(yīng)予報(bào)廢。6.8.7 乳化劑濃度應(yīng)使用祈射儀測試。乳化劑濃度應(yīng)滿足6.3. 4. 2 的要求。維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 14/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)6.8.8 親油性乳化劑含水量維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 15/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測

33、滲透檢驗(yàn)應(yīng)按 GB 26077 或按附錄 A 規(guī)定的方法測試。如果乳化劑含水量超過5% , 應(yīng)將乳化劑報(bào)廢或者 添加足夠的未使用過的乳化劑，以使含水量降低至 5%.以下。6.8.9 乳化劑去除性應(yīng)按 AMS 2644 規(guī)定的測試方法， 按處理零件時(shí)的正常清洗要求， 以使用中的乳化劑和未使用過的滲透劑作為一組，以未使用過的乳化劑和未使用過的滲透劑作為參照（另一組） ，對兩組測試結(jié)果進(jìn)行比對。如果去除性明顯低于未使用過的乳化劑，則使用中的乳化劑應(yīng)予報(bào)廢。6.8.10 干粉顯像劑狀態(tài)和污染度應(yīng)保證顯像劑呈松散、不結(jié)塊狀態(tài)。結(jié)塊的顯像劑應(yīng)予報(bào)廢。重復(fù)使用的顯像劑應(yīng)測試熒光污染度，測試方法是在平面上撒一

34、薄層顯像劑后在黑光燈下觀察熒光斑點(diǎn)，如果在 10 cm (4 in) 直徑圓周 內(nèi)有 10 個(gè)或多于 10 個(gè)熒光斑點(diǎn)時(shí)，則顯像劑應(yīng)予報(bào)廢。6.8.11 水溶性和水懸浮性顯像劑狀態(tài)和污染度測試方法是將一塊約 8 cm x 25 cm (3 in x 10 in) 大小的干凈鋁板浸漬顯像劑，取出和干燥后在黑光燈下觀察，如果顯像劑不能均勻地覆蓋鋁板或觀察到有熒光顯示，則顯像劑應(yīng)予報(bào)廢。6.8.12 水溶性和水懸浮性顯像劑濃度應(yīng)使用比重計(jì)測試。濃度應(yīng)符合生產(chǎn)商推薦的濃度值。.6.8.13 系統(tǒng)性能應(yīng)使用已知缺陷試樣測試。 按零件的正常滲透檢驗(yàn)工藝， 將試樣通過使用中的滲透檢驗(yàn)系統(tǒng)處理后 得到的顯示與

35、未經(jīng)使用的相同滲透材料處理后得到的顯示進(jìn)行比對。這種顯示可以與先前的顯示記錄 (照片或復(fù)制品）進(jìn)行比對也可以用有相似缺陷的另一塊試樣經(jīng)過未使用的滲透材料處理后得到顯示進(jìn)行比對。 當(dāng)使用中的滲透材料性能低于未使用的滲透材料性能時(shí)，應(yīng)測試 6.8.3 、6.8.5 、6.8.6 和 6.8.9 規(guī)定的項(xiàng)日。只有當(dāng)整個(gè)滲透系統(tǒng)性能符合要求后，才能進(jìn)行零件的檢驗(yàn)。6.8.14 紫外燈維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 16/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)應(yīng)測試黑光燈的輻照度，黑光燈濾光片距離測試傳感器表面 38 cm (15 in) 處的黑光輻照度應(yīng)至少 達(dá)到

36、1000 w/cm 2 。應(yīng)定期檢查黑光燈的清潔度和完好性，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)清潔和相應(yīng)的修理或更換。6.8.15 黑光輻照度計(jì)和可見光照度計(jì)黑光輻照度計(jì)和可見光照度計(jì)應(yīng)按 GB/ T 19022. 1 一 1994 的要求檢定。 6.8.16 檢驗(yàn)區(qū)固定的檢驗(yàn)區(qū)應(yīng)保持清潔，沒有被熒光物質(zhì)過度污染，可見光照度應(yīng)符合 5.4.2 的規(guī)定。6.8.17 水壓力表和溫度計(jì)每班工作前應(yīng)檢查水壓力表、 溫度計(jì)和控制器，以保證處于正常設(shè)置狀態(tài)。壓力表、溫度計(jì)和控制器應(yīng)按 GB/ T 19022.1 1994的要求檢定。6.8.18 干燥箱干燥箱溫度顯示和控制器應(yīng)按 GB/ T 19022. 11994的要求檢定

37、，并應(yīng)符合 5.4.3 的規(guī)定。6.9標(biāo)識6.9.1標(biāo)識要求通過滲透檢驗(yàn)驗(yàn)收的零件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識的方法和位置應(yīng)以不損傷零件或使用為原則，并防止在隨后的搬運(yùn)中標(biāo)識被去除、涂抹或擦掉。當(dāng)后續(xù)的操作會(huì)除掉零件上的標(biāo)識時(shí)，則應(yīng)在伴隨零件的記錄卡上作出標(biāo)識。6.9.2 標(biāo)識方法標(biāo)識方法應(yīng)在合同文件（采購單、圖紙、規(guī)范等）中給予規(guī)定。如果沒有規(guī)定，應(yīng)使用油墨印標(biāo)識。當(dāng)零件的結(jié)構(gòu)、粗糙度或使用要求不允許采用蝕刻、染色或壓印標(biāo)識時(shí)， 可采用其他標(biāo)識方法。 如：掛標(biāo)簽標(biāo)識。螺栓、螺帽或其他小零件，可以在包裝箱的明顯地方作出標(biāo)識。標(biāo)識位置應(yīng)在零件號附近或合同文件中規(guī)定的部位。6.9.3 標(biāo)識符號通過滲透檢驗(yàn)驗(yàn)收的每個(gè)零件應(yīng)按以下方法標(biāo)識符號。a)當(dāng)采用蝕刻或壓印標(biāo)識時(shí)s 應(yīng)使用標(biāo)識符號。壓印符號應(yīng)包括唯一的檢維修規(guī)范版次 03-00（08/01-2012 ）第 17/22 頁MS07.006題目：航空器無損檢測滲透檢驗(yàn)驗(yàn)者識別符號或數(shù)碼。除非另有規(guī)定，應(yīng)使用符號“P表”示百分之百的檢驗(yàn)，根據(jù)抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)收的抽檢批的全部零件應(yīng)在符 號“P上”加橢圓圈注；b) 當(dāng)