09落料凸模零件課設模板

1、湖北工業(yè)大學工程技術學院機械制造基礎課程設計姓 名 學 號 二零一一年十二月目 錄一課題介紹-2 1.1、課題-1.2、設計要求-二.有關零件的分析- 32.1、零件的結構特點-2.2、加工工藝性-2.3、確定零件毛坯-三基準的選擇- 43.1、有關基準的選擇說明-3.2、確定零件的定位基準- 四軸類零件的材料、毛坯及熱處理-64.1、落料凸模零件的材料-4.2、落料凸模毛坯- 4.3、落料凸模零件的熱處理-五制定加工工藝路線-85.1、落料凸模零件加工工藝過程分析-5.2、工藝路線的擬定-5.3、落料凸模零機械加工工藝過程卡-5.4、加工余量的確定-5.5、加工余量的確定

2、-5.6、機械加工工序卡-               六 落料凸模零件的檢驗-96.1、加工中的檢驗-6.2、加工后的檢驗-七總     結-14八參考文獻-21落料凸模制造課程設計內     容：1、墊片落料凸模零件圖           

3、60;  1  張2、機械加工工藝過程綜合卡片      1  張3、機械加工工序卡                1 張4、課程設計說明書                1  份序  &#

4、160;   言機械制造工藝及設備畢業(yè)設計是我們完成本專業(yè)教學計劃的一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內的工程技術問題而進行的一次基本訓練。我們在完成課程設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！其主要目的是：1.培養(yǎng)學生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨立能力，拓寬和深化所學的知識。2. 培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，設計思維，掌握工程設計的一般程

5、序，規(guī)范和方法。3.培養(yǎng)學生正確的使用技術知識，國家標準，有關手冊，圖冊等工具書，進行設計計算，數據處理，編寫技術文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學生進行調整研究，面向實際，面向生產，向工人和工程技術人員學習的基本工作態(tài)度，工作作風和工作方法。一、課題介紹1.1、課題落料凸模是沖裁模具的主要零件，它的頭端刃口要與沖裁件毛坯料接觸并通過與凹模的配合分離坯料行成落料，工作時要承受較大的軸向力，因此，落料凸模要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性。其原始資料如下：零件材料：T10技術要求：落料凸模工作表面要淬火熱處理，要求表面硬度值HRC56-62生產批量： 單件零件數據： （見零件圖）&

6、#160; 凸模零件圖1.2、設計要求要求學生根據自已設計的凸模零件圖，編制零件的機械加工工藝規(guī)程，編寫設計說明書。具體內容如下：確定毛坯料的長度和直徑指定毛坯的技術要求。擬定落料凸模的機械（數控）加工工藝規(guī)程。合理選擇各工序的定位基準。確定各工序所用的加工設備。確定每一個加工表面的工序余量和總余量。確定每一個工序的切削用量。確定工序尺寸和公差，正確擬定工序技術要求。編寫工藝文件及設計說明書。二、有關零件的分析根據落料凸模零件的功用和工作條件，其技術要求主要在以下方面： 尺寸精度  落料凸模零件的主要表面常為兩類：一部份是與凸模固定板的內孔配合的外圓軸頸，用于確定凸模的位置并支承凸模

7、，尺寸精度要求較高，常為IT6IT9。另一部份為作為沖裁刃口的軸頸，其精度更高，通常為IT 5IT7；還有一小部份用于軸向固定的軸肩，有精度的要求，通常為IT8IT9。 幾何形狀精度 主要指與凸模固定板的內孔配合的外圓軸頸表面、作為沖裁刃口的軸頸等重要表面的圓度、圓柱度及其誤差已在零件圖上標出。 相互位置精度 包括與凸模固定板的內孔配合的外圓軸頸表面、作為沖裁刃口的軸頸等重要圓軸頸表面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等也已在零件圖上標出。 表面粗糙度 落料凸模的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據加工的可能性和經濟性來確定。落料凸模的

8、表面粗糙度 常為0.21.6m，其它配合軸頸的表面粗糙度為0.43.2m。 其他 熱處理及外觀修飾等要求。加工前退火，半精加工后要進行淬火處理。2.1、零件的結構特點圖1所示零件是 落料凸模的主軸，它屬于臺階型軸類零件，由圓柱面、軸肩、等組成。軸肩用來確定自身的軸向位置。從圖1所示的落料凸模主軸零件的配合軸頸是裝配基準，故對該段軸頸的加工提出了很高的要求。作為沖裁刃口的軸頸等重要圓軸頸表面是軸的主要加工表面，要求也高。2.2、加工工藝性該零件的技術要求高，要用車床和磨床加工，但結構簡單，機械加工的工藝性較好。2.3、確定零件毛坯考慮到零件的經濟性和綜合性能要求，選

9、直徑D=b mm的圓鋼，零件材料為T10。三、 基準的選擇3.1、有關基準的選擇說明1、粗基準的選用原則、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準。、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應選擇重要加工表面為粗基準。、粗基準不重復使用的原則。粗基準的精度低，粗糙度數值大，重復使用會造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準，通常只允許使用一次。2、精基準的選用原則、基準重合原則。盡可能使設計基準和定位基準重合，以減少定位誤差。、基準統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面，以保證各表面的位置精度。如

10、軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。、互為基準原則。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候，可用互為基準的原則反復加工。、自為基準的原則。當要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面作為自身的定位基準。3.2、確定零件的定位基準落料凸模加工中，粗基準選擇毛坯料的外圓表面；精基準選擇為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應遵循基準重合、基準統(tǒng)一和互為基準等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。由于落料凸模外圓表面的設計基準是主軸軸心線，根據基準重合的原則考慮應選擇主軸外圓表面作為精基準面。用心軸定位，還能在一次裝夾中將其它外圓表面及其端面加工出來，有利于保證加工面間

11、的位置精度。為了保證與凸模固定板的內孔配合的外圓軸頸表面、作為沖裁刃口的軸頸的同軸度要求，宜按統(tǒng)一基準的原則選擇基準面。即車與凸模固定板的內孔配合的外圓軸頸表面、作為沖裁刃口的軸頸時，以一次裝夾完成外圓表面和臺階面以及端面的半精加工四、 軸類零件的材料、毛坯及熱處理4.1、落料凸模零件的材料常用TI10、TI8鋼，尺寸較大且復雜的沖裁件可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65Mn；對高速、重載的軸，選用Cr12、Cr12MoV、Cr6WV. 4.2、落料凸模毛坯  常用圓棒料和鍛件,毛坯經過加熱鍛造后，可使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度。4

12、.3、落料凸模零件的熱處理鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內部晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。調質一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學性能。表面淬火一般安排在半精加工之后，精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。五、 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法及定位基準，確定加工順序，各工序采用的機床設備和工藝裝備等。5.1落料凸模零件加工工藝過程分析落料凸模零件加工工藝過程可劃分為三個加工階段，即粗加工階段（包括車端面、粗車外圓、鉆中心孔等）；半精加工階段（半精車外圓，車端

13、面等）；精加工階段（包括粗、精磨外圓等）。在機械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定了落料凸模零件加工各主要表面總是循著以下順序的進行，即退火粗車調質（預備熱處理）半精車淬火-回火（最終熱處理）粗磨精磨。綜上所述，落料凸模主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以三爪卡盤定位）外圓表面半精加工（以中心孔定位）外圓表面精加工（以中心孔定位）。當主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。這些表面加工一般不易出現廢品，所以盡量安排在后面工序進行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需加工了，這樣可以避免浪費工時。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以防在加工非主要

14、表面過程中損傷已精加工過的對凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應安排在淬火前加工。非淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進行加工。如有螺紋，因它與軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火為最終熱處理工序之后的精加工階段進行，這樣半精加工后殘余應力所引起的變形和熱處理后的變形，就不會影響螺紋的加工精度。本零件沒有上術表面，固不與考慮5.2、工藝路線的擬定為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項技術要求，必須。選定合理的工藝路線。工藝路線方案序號工序名稱工 序 內 容定位基準設 備5備 料  

15、; 10鍛 造   鍛造毛坯 立式鍛機15熱處理退   火 回火爐20鋸 鋸小端，保持總長為 +2.5 mm 鋸 床25車粗車各段外徑，均放余量為2.53mm及右端面，鉆中心孔 外形及斷面、車 床30車調頭車右端面、鉆中心孔及 mm外圓長度 mm， mm, 長度 mm.外形， mm表面車 床35熱處理按圖要求進行熱處理  40磨半精磨各檔外圓，及端面中心孔定位外圓磨床45磨精磨各檔外圓刃口端面和臺階面中心孔定位外圓磨床50清  

16、; 除清洗去毛刺  55檢 查按圖樣技術要求項目檢查  工藝路線的分析：加工方案符合基準先行和基準統(tǒng)一原則，而且便于定位和裝夾。另外，選擇方案時還應考慮工廠的具體條件等要素，如：設備能否借用工、夾、量具等。5.3、加工余量的確定工藝路線擬定以后，應確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工過程中，每個工序加工應保證的尺寸，工序尺寸允許的變動范圍就是工序尺寸的公差。工序尺寸的確定與加工余量有著密切的關系。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和公差。將此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸，公差按其經濟精度查表。5.4、車

17、床主軸機械加工工藝過程卡序號工序名稱工 序 內 容（其尺寸及公差自已查表注入）定位基準設 備5備 料   10鍛 造   鍛造毛坯 立式鍛機15熱處理退   火 回火爐20鋸 鋸小端，保持總長為 +2.5 mm 鋸 床25車粗車各段外徑，均放余量為2.53mm及右端面，鉆中心孔 外形及斷面、車 床30車調頭車右端面、鉆中心孔及 mm外圓長度 mm， mm, 長度 mm.外形， mm表面車 床35熱

18、處理按圖要求進行熱處理  40磨半精磨各檔外圓，及端面中心孔定位外圓磨床45磨精磨各檔外圓刃口端面和臺階面中心孔定位外圓磨床50清   除清洗去毛刺  55檢 查按圖樣技術要求項目檢查  六、  落料凸模零件的檢驗6.1、加工中的檢驗自動測量裝置，作為輔助裝置安裝在機床上。這種檢驗方式能在不影響加工的情況下，根據測量結果，主動地控制機床的工作過程，如改變進給量，自動補償刀具磨損，自動退刀、停車等，使之適應加工條件的變化，防止產生廢品，故又稱為主動檢驗。主動檢驗屬在線檢測，即在設備運行，

19、生產不停頓的情況下，根據信號處理的基本原理，掌握設備運行狀況，對生產過程進行預測預報及必要調整。在線檢測在機械制造中的應用越來越廣。6.2、加工后的檢驗單件小批生產中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗；大批大量生產時，常采用光滑極限量規(guī)檢驗，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗。表面粗糙度可用粗糙度樣板進行檢驗；要求較高時則用光學顯微鏡或輪廓儀檢驗。圓度誤差可用千分尺測出的工件同一截面內直徑的最大差值之半來確定，也可用千分表借助V形鐵來測量，若條件許可，可用圓度儀檢驗。圓柱度誤差通常用千分尺測出同一軸向剖面內最大與最小值之差的方法來確定。主軸相互位置精度檢驗一般以軸兩端頂尖孔或工藝錐堵上的頂尖孔為定

20、位基準，在兩支承軸頸上方分別用千分表測量。七、總     結時光飛逝，為期一個月的機械制造工藝課程設計已經接近尾聲?；厥走@段時間的設計過程，感慨萬千。使我從中學到了以前在課內根本就學不到的東西。受益匪淺！在這次設計過程中，使我真正的認識到自己的不足之處，以前上課沒有學到的知識，在這次設計當中也涉及到了。使我真正感受到了知識的重要性。這次設計將我以前學過的機械制造工藝與裝備、公差與配合、機械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識很好的串聯了起來，起到了穿針引線的作用，鞏固了所學知識的作用。在機械制造工藝課程設計中，首先是對工件機械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工

21、件就可以知道用什么機床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設備等，因此，工件機械加工工藝規(guī)程的制定是至關重要的。在機械制造工藝課程設計中還用到了CAD制圖和一些計算機軟件，因為學的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現在，對以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次真正將以前所學的聯系到實際應用中來了。在這次機械制造工藝課程設計中，還有一個重要的就是關于專用夾具的設計，因為機床夾具的設計在學習的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設計過，因此，在開始的設計過程中，存在這樣那樣的問題，在老師的細心指導下，我根據步驟一步一步的設計，畫圖，

22、查閱各種關于專用夾具的設計資料，終于將它設計了出來，我感到很高興，因為在這之中我學到了以前沒有學到的知識，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯系實際。在這次機械制造工藝課程設計中，我學到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設計人員，設計一個零件，也因此，我了解了設計人員的思想，每一個零件，每件產品都是先設計出來，再加工的，因此，作為一個設計人員，在設計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據，不是憑空捏造的。而且，各種標準都要嚴格按照國家標準和國際標準，查閱大量資料，而且設計一個零件，需要花好長時間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。因此|，我們也要用心去體會每個設計者的心思