東風(fēng)汽車(chē)75t更換水冷壁剖析

1、東風(fēng)汽車(chē)襄陽(yáng)熱電廠BG-75/3.82-M 鍋爐水冷壁更換工程施 工 方 案編 制 ：審 核 ：批 準(zhǔn) ： 建設(shè)單位：東風(fēng)汽車(chē)襄陽(yáng)熱電廠施工單位：山東福源設(shè)備安裝有限公司二0一六年八月1、 工程概況：1 東風(fēng)汽車(chē)公司襄陽(yáng)熱電廠BG-75/3.82-M2#鍋爐經(jīng)停爐檢查發(fā)現(xiàn)前水冷壁、左右水冷壁變形嚴(yán)重，后側(cè)水冷壁變形情況不是很?chē)?yán)重，四角密封及下部燃燒區(qū)密封部分開(kāi)裂20多厘米，爐頂密封不嚴(yán)，造成爐膛漏灰，剛性梁無(wú)膨脹間隙，我公司針對(duì)此情況制定此維修方案，敬請(qǐng)貴公司領(lǐng)導(dǎo)審閱。2 、水冷壁變形:前水冷壁、左右水冷壁經(jīng)檢查變形很?chē)?yán)重水冷壁不平度約15厘米左右,并且水冷壁管及契片發(fā)生硅裂碳化，四角密封局部

2、有20多厘米左右，如局部修理更換，受熱不均勻運(yùn)行一段時(shí)間把別的水冷壁管及契片坼裂，建議把前水冷壁、左右水冷壁更換。3、四角密封：此鍋爐四角密封經(jīng)多年?duì)t膛高溫燃燒，四角密封板碳化，造成爐膛漏灰，爐溫外泄，經(jīng)公司技術(shù)部研究，主要是四角板寬，管子吸熱達(dá)不到，溫度過(guò)高，建議把四角密封更換，四角密封板內(nèi)壁焊上銷(xiāo)釘再打上可塑料加以保護(hù)，下部燃燒室部分用不銹鋼塞塊，爐頂密封采用前水冷壁集箱和后水冷壁集箱用不銹鋼單波補(bǔ)償器制作成方盒，（方盒內(nèi)填充可塑料及保溫澆注料）把兩集箱中心位置加以密封。爐頂其他地方用不銹鋼塞塊密封。 4、 剛性梁?jiǎn)栴}： 經(jīng)檢查此剛性梁與水冷壁小勾焊接在一塊，這樣不利于水冷壁膨脹，經(jīng)公司技

3、術(shù)部研究對(duì)剛性梁與水冷壁小勾焊點(diǎn)割開(kāi)，并用角磨機(jī)磨平，達(dá)到水冷壁小勾與剛性梁自由滑動(dòng)。（把變形嚴(yán)重的剛性梁更換掉）。1.1項(xiàng)目名稱(chēng)：鍋爐水冷壁更換、爐墻砌筑、保溫、剛性梁修復(fù)等工程。1.2工程地點(diǎn)：東風(fēng)汽車(chē)襄陽(yáng)熱電廠。1.3工期要求：按甲方要求。1.4質(zhì)量要求：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求、合格。1.5施工要求：（1）施工方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況編制并提供施工組織措施（安全、質(zhì)量、人員、工器具組織落實(shí)等）。（2）施工做好安全防護(hù)（防火、防觸電、防墜落、防損傷水冷管及施工人員等）。（3）基本工藝要求如下：1）運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁碰、摔等現(xiàn)象，避免造成管材損壞。2）管子坡口的技術(shù)要求需符合我公司GB-75/3.82-M型鍋爐檢

4、修工藝規(guī)程中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及焊接規(guī)程的要求。3）割除管子時(shí)，必須使用電鋸或手鋸割除。4）鋸割位置的選擇應(yīng)滿足新舊焊口的距離不得小于200mm。鋸口斜口不得大于2mm，每割開(kāi)一屏管子，由工作人員將管子用繩索系好后拿下來(lái)，運(yùn)至爐外。5）割下的管段拿出爐外，按原始尺寸配管下料并按原標(biāo)記在新管上重新做好標(biāo)志。6）不論搬運(yùn)或起吊管子，嚴(yán)禁扭傷或碰壞管子及管口（搬運(yùn)和起吊時(shí)，管子原包裝的管口護(hù)套應(yīng)封堵好，不能拆除）起吊時(shí)鋼絲繩要掛牢，不得滑脫，以防脫鉤，吊離地面時(shí)，不要急于起吊，要反復(fù)進(jìn)行試吊，確認(rèn)剎車(chē)良好后且與其它物件和地面無(wú)連接后方可正式起吊。7）將新坡口周?chē)?5mm范圍管子內(nèi)、外壁進(jìn)行清理，不得有油

5、污、銹跡等，并打磨出金屬光澤，以免焊接時(shí)熔敷金屬受到污染而產(chǎn)生缺陷和其他不良影響。8）對(duì)口前，對(duì)修磨加工完畢的坡口質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，管子坡口為“V”型，單面坡口角度為2530，對(duì)口間隙1.52mm，鈍邊0mm，不得有裂紋、夾層等缺陷，合格后方可進(jìn)行對(duì)口組對(duì)焊接。9）焊口組對(duì)應(yīng)采取對(duì)口夾具或直接點(diǎn)固法，嚴(yán)禁外點(diǎn)固法和強(qiáng)力對(duì)口；對(duì)口保證內(nèi)、外壁平齊。內(nèi)壁如有錯(cuò)口，錯(cuò)口量不得大于管子壁厚的5；對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心軸線垂直，其偏斜度f(wàn)不得超過(guò)50。10）點(diǎn)固焊縫不得有缺陷，如有缺陷，及時(shí)消除。點(diǎn)固焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，起頭和收尾處應(yīng)圓滑過(guò)渡；點(diǎn)固焊的焊接電流，可大于正常焊接的15%。11）點(diǎn)固焊選定一

6、點(diǎn)，焊接高度為23mm，長(zhǎng)510mm。12）焊接前焊工及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)對(duì)焊口的對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)口質(zhì)量應(yīng)符合DL/T869-2004標(biāo)準(zhǔn)，符合要求后方可進(jìn)行施焊，否則不允許焊接。13）管子焊接時(shí)，必須采取焊接管兩頭塞水溶紙等措施，所用水溶紙的量應(yīng)符合要求，不允許超量使用。14）焊接材料（焊絲、鎢棒、氬氣）質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。15）焊接采用全氬弧焊進(jìn)行施焊，氬氣純度不低于99.99%。16）鰭片的焊接必須采用雙面全焊方式，不允許單面焊接、斷焊；鰭片焊接時(shí)，不允許從水冷壁上引弧，引弧應(yīng)從鰭片處進(jìn)行；因引弧而造成水冷壁管損傷的，必須立即按照檢修規(guī)程標(biāo)

7、準(zhǔn)進(jìn)行處理。17）焊接后由焊接人員進(jìn)行自檢，外觀檢驗(yàn)：按DL/T8692004標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。18）在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損探傷，所有焊縫均符合要求后，聯(lián)系班組監(jiān)護(hù)人員申請(qǐng)生技部金屬試驗(yàn)，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。19）無(wú)損檢測(cè):RT，質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)NB/T47013.20）保溫恢復(fù)時(shí)，保溫棉（巖棉、針刺毯等）應(yīng)平整、壓實(shí)、搭接尺寸符合檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許出現(xiàn)凹陷或搭接不符合要求的現(xiàn)象。21）施工清理下的垃圾廢料要及時(shí)運(yùn)走，保證工完料凈場(chǎng)地清。1.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備三通一平施工條件。2 編制施工依據(jù)2.1鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20122.2、DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技

8、術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)2.3、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.4、GB50211-2004工業(yè)爐砌筑施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.7、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件2.8、JB/T1611-1993鍋爐管子制作技術(shù)條件2.9、原該鍋爐設(shè)計(jì)圖紙資料及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3施工前的準(zhǔn)備3.1 技術(shù)交底做好施工前的準(zhǔn)備工作，是保證本工程順利進(jìn)行的先行條件，為了保證質(zhì)量，按期完成本項(xiàng)工程，必須做好以下幾個(gè)方面的施工前準(zhǔn)備工作。3.2技術(shù)準(zhǔn)備施工前組

9、織工程施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉本工程施工圖紙及技術(shù)資料。是對(duì)出廠技術(shù)資料和設(shè)計(jì)資料是否齊全與正確的一次審查，了解工程特點(diǎn)，掌握工作量，以便結(jié)合自己的設(shè)備和技術(shù)狀況進(jìn)行人力、物資各方面的準(zhǔn)備工作。3.3工具材料準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際安裝工作的需要，列出工具設(shè)備清單并隨工程進(jìn)度運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4材料、設(shè)備的采購(gòu)與保管施工材料、設(shè)備的采購(gòu)必須保證質(zhì)量，必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，如管材、焊材、設(shè)備等必須有材質(zhì)證明和合格證。若無(wú)不能入庫(kù)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后分類(lèi)堆放及保管。3.5人員準(zhǔn)備：施工人員和工種必須滿足施工項(xiàng)目的需要，如電焊工、電工、管工、鉗工、起重工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)作業(yè)人員等均需與施工項(xiàng)目相適應(yīng)，且必須是經(jīng)考試合

10、格持有效期證的人員上崗。3.6施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：（1）施工用臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)，施工場(chǎng)地交通道路的平整及施工人員的住宿，材料堆放場(chǎng)地等安排落實(shí)。（2）吊裝設(shè)備、施工機(jī)具配備滿足安裝施工要求。（3）動(dòng)力準(zhǔn)備，水、電線路的架設(shè)，供至施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）運(yùn)輸方便、道路暢通。3.7安全技術(shù)交底（1）安裝場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)設(shè)警示牌懸掛警示標(biāo)語(yǔ)，施工工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后身穿統(tǒng)一工作服、頭戴安全帽、并由施工單位的標(biāo)記、腳穿防滑鞋，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品。（2）乙方工人變換施工現(xiàn)場(chǎng)或工種時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)場(chǎng)和轉(zhuǎn)換工種教育。施工現(xiàn)場(chǎng)用工人不得使用未成年或老弱病殘人員，施工前應(yīng)對(duì)身體進(jìn)行檢查，施工人員必須身體健康，無(wú)障礙工作疾病?，F(xiàn)場(chǎng)安全員給工

11、人做好施工中的安全技術(shù)交底。層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。3.8現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、文明施工和環(huán)境保護(hù)乙方在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守所有現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度以及甲方為本工程制定的相關(guān)規(guī)定。3.9施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)“三通一平”，具備施工條件。3.10材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.10.1工程所使用的主要材料、配件等應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.10.2主要材料應(yīng)具有進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單，并應(yīng)有驗(yàn)收人員的簽證。3.10.3產(chǎn)品在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，必須采取有效的防止損壞、防腐蝕措施。3.10.4應(yīng)對(duì)管材、管件及其連接件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括管材的檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)、廠商提供

12、與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件及檢驗(yàn)管材的產(chǎn)品合格標(biāo)志，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定. 如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)通知甲方及供貨單位作退貨處理。3.10.5 材料檢驗(yàn)合格后應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，并現(xiàn)場(chǎng)簽證。3.10.6臨時(shí)設(shè)施水、電、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量滿足施工需要，應(yīng)具備三通、一平的條件。 4拆除及施工工藝措施4.1拆除4.1.1 拆除前的準(zhǔn)備工作（1）備好拆除工具及運(yùn)輸車(chē)輛。（2）搭好牢固的腳手架及操作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿和安全牌。（3）同甲方協(xié)商取得拆除后廢料的堆放地，且道路要暢通。4.1.2 拆除及注意事項(xiàng)（1）拆除前施工工作人員著裝整齊、佩帶工作標(biāo)志，腳穿防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶并掛好吊鉤。拆除過(guò)程中要注意安全、文

13、明施工，不要野蠻操作，以防造成損壞及人身安全事故。（2）拆除每個(gè)部件要從上至下進(jìn)行，防止大面積脫落。拆除外護(hù)板時(shí)要通過(guò)專(zhuān)用工具進(jìn)行拆除，將拆除后的外護(hù)板放到不礙事的地方以便再用。（3）拆除耐火混凝土爐墻可用鑿子、沖擊鉆等工具，特別是拆除厚度大的混凝土，可用沖擊鉆沿同一直線密布排孔方法。（4）拆除后的廢料要及時(shí)清理，特別是操作平臺(tái)上不要堆放太多，以防造成事故。（5）拆后的珍珠巖，要用編織袋裝好，碼放整齊；爐墻磚拆除時(shí)要應(yīng)仔細(xì)，不要傷害其他不拆除的部件。（6）爐墻拆除后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，加支撐進(jìn)行臨時(shí)固定，預(yù)防變形。（7）拆除過(guò)程中，特別要注意保護(hù)好不準(zhǔn)傷害受壓元件。（8）清理拆除的垃圾，并將垃

14、圾清掃干凈，以免影響砌筑及澆筑質(zhì)量。（9）割管 A水冷壁管用氣割在距離鍋筒或集箱外壁20處割開(kāi)，再用扁鏟、角向磨光機(jī)或其他工具將原焊縫剔除干凈，然后用手錘把管子投出。B 割管后應(yīng)對(duì)管孔及孔周?chē)M(jìn)行修整，將未剔除的焊肉磨掉,露出金屬光澤。（10）清理爐膛兩側(cè)密封墊鐵磚、鍋筒水隔板、水冷壁與其相鄰的部位，檢查其它部件是否牢固，或者應(yīng)進(jìn)行更換。（11）檢查與以上相聯(lián)接的其它部件上的灰塵，并清理干凈。4.2水冷壁安裝4.2.1管子煨彎成型：按原圖紙加工成型在有生產(chǎn)資質(zhì)廠家進(jìn)行加工。C 管子加工制作按JB/T1611-93鍋爐管子技術(shù)條件進(jìn)行。D 管子加工合格后應(yīng)出具管子加工合格質(zhì)量證明書(shū),并按下列要求

15、進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)：（1）管子的外觀質(zhì)量檢查：領(lǐng)取新管后應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并將焊口打磨光亮；管子外表不得有斑痕、壓扁、裂紋和重皮，不得有嚴(yán)重銹蝕。+1.25管子外徑偏差 %最小值為0.501.0+12.5管子壁厚偏差 %15（2）管子制造技術(shù)要求： 彎曲管子外型偏差：彎曲內(nèi)側(cè)波浪度：2波浪間距：P應(yīng)大于4管段長(zhǎng)度偏差：L3管端偏移：b3管段中間偏移：C5管子橢圓度：10通球檢查：R5 DN（球徑）0.85DN以上檢查應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，如有超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以裝配時(shí)能自由插入管孔為宜，并做好記錄。（3）水冷壁及對(duì)流管裝配前應(yīng)對(duì)管端、管孔周?chē)?0范圍內(nèi)的油污、鐵銹和其他影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，直至露出金屬

16、光澤。（4）管子裝配時(shí)，每排管子應(yīng)先裝好兩端各一根管子，進(jìn)行找正點(diǎn)焊，以此為基準(zhǔn)，在管子的上、下兩端拉兩道線為基準(zhǔn)線，以裝配其他管子找正，管子頂面應(yīng)平齊，局部管段與基準(zhǔn)位置偏差不宜大于5 。A 管子不得強(qiáng)力裝配，應(yīng)能使管子在管孔內(nèi)竄動(dòng)自如。B 管子裝配時(shí)應(yīng)在圓周方向均勻點(diǎn)焊23處，點(diǎn)焊用焊條及焊接質(zhì)量要求同正式焊相同。4.3氬弧焊焊接：4.3.1焊接要按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行焊接。（1）氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。（2）嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊

17、接臨時(shí)支撐物等。焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。 （3）接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，管子坡口為“V”型，單邊坡口角度為2530對(duì)口間隙為1.52mm。 （4）接口間隙要?jiǎng)蛑保箯?qiáng)力對(duì)口，錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。 （5）接口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。 4.3.2為減少焊接應(yīng)力，防止鍋筒變形，焊接時(shí)先軸向，后周向，由中心向兩側(cè)的順序進(jìn)行焊接，4.3.3所有焊口應(yīng)按順序先焊一層，然后再焊第二層。焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。4

18、.3.4管子與鍋筒焊接時(shí)，因其焊接位置多變，容易產(chǎn)生咬邊缺陷，應(yīng)調(diào)整好焊接電流，焊條角度要正確，焊接速度要適當(dāng)，防止產(chǎn)生咬邊缺陷。4.3.5在鍋筒內(nèi)施焊時(shí)，鍋筒外要有人監(jiān)護(hù)并加強(qiáng)通風(fēng)，照明電壓應(yīng)為12伏，鍋筒內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板，以防觸電。4.3.6管子與集箱的焊接，根據(jù)管子布置不同，管子集箱的焊接點(diǎn)焊要求與鍋筒管子相同，為使焊接應(yīng)力分散，減少集箱變形，焊接順序采用間跳法。4.3.7接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長(zhǎng)度不同點(diǎn)4-5點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度5-10mm，焊接高度為23mm。4.3.8打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行氬弧焊焊接。 4.3.9引弧、收弧必須在接口

19、內(nèi)進(jìn)行，將電弧引向坡口熄弧, 焊接中應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量、收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿、各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1015mm并應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量合格后方準(zhǔn)焊接次層。嚴(yán)禁在焊件表面隨意引弧試電流。4.3.10施焊時(shí)檢查對(duì)接間隙是否符合工藝文件的要求（一般在1-2mm）若管子對(duì)接的平直度和錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)施焊，應(yīng)切開(kāi)重對(duì)。4.3.11水冷壁管采用氬弧焊、氬弧焊絲JG-50，直徑2.4mm。管子上下兩個(gè)口對(duì)正對(duì)齊、同時(shí)點(diǎn)固焊，經(jīng)檢查、對(duì)口點(diǎn)固無(wú)問(wèn)題時(shí)，上下焊工可采用交叉式氬弧焊。焊后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢測(cè)、驗(yàn)收合格才能點(diǎn)固，正式氬弧焊接。4.3.12焊接施工環(huán)境條件應(yīng)符合以下要求：風(fēng)雨天氣不得進(jìn)行露天作業(yè)，應(yīng)將施工

20、部位罩入防雨（風(fēng)）的專(zhuān)用帳蓬內(nèi)進(jìn)行焊接。、風(fēng)速：手弧焊8m/s。氬氣管道氬氣控制流速在15m/s以下。、相對(duì)濕度90%。4.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)4.4.1焊后應(yīng)對(duì)焊縫作100%的外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。B、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、弧坑和氣孔。C、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%且不大于40mm。D、施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度應(yīng)高于0，否則應(yīng)采取措施。E、焊接工作完成后，受熱面管應(yīng)逐根通球試驗(yàn)。F、受壓元件焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。G、把安全閥、壓力表拆下來(lái)送鍋檢所重新進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后

21、重新裝上，并有檢驗(yàn)卡，確保計(jì)量保護(hù)裝置安全可靠。4.5探傷鍋爐水冷壁管焊接完成后必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.6鍋爐本體水壓試驗(yàn)（甲、乙雙方邀請(qǐng)當(dāng)?shù)劐仚z所派員參加）水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)是否有遺留工具及其它雜物（鍋內(nèi)裝置待水壓試驗(yàn)后安裝），認(rèn)真清理檢查后，爐門(mén)手孔及其它相關(guān)閥門(mén)，安全閥不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管座用法蘭盲板封堵。水壓試驗(yàn)具體程序如下：4.6.1 關(guān)閉排污閥、放汽閥。安置兩塊校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.6級(jí)。4.6.2 開(kāi)啟鍋爐最高處的放氣閥。4.6.3 向鍋爐內(nèi)注滿水（排氣閥冒水即可，并關(guān)閉排汽閥）4.6.4 用打壓泵緩慢升壓，升至0.04MPa，停泵

22、檢查各部件的連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若無(wú)可繼續(xù)下道工序。4.6.5 繼續(xù)升壓至工作壓力，檢查有無(wú)滲漏，變形之處，若有，可卸壓處理后繼續(xù)試壓。4.6.6 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，并保持20min，其間壓力不降為合格。4.6.7 降壓到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。4.6.8 檢查水壓試驗(yàn)（1）壓力保持不變（2）水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧，受壓元件無(wú)變形之處。符合以上兩條為水壓試驗(yàn)合格。4.6.9 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。4.6.10 作好水壓試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。4.7爐墻砌筑 4.7.1.2 按照施工圖紙和技術(shù)文件對(duì)耐火材料，隔熱材料以及

23、建筑材料進(jìn)行規(guī)格、數(shù)量的清點(diǎn)核對(duì)和質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)。4.7.1.3 要認(rèn)真核對(duì)與筑爐有關(guān)的鍋爐本體，各部位尺寸對(duì)水冷壁的垂直度，管子間距和平直度以及相對(duì)位置等能否滿足砌筑工程的設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)修正后再施工。 4.7.2 砌筑工藝技術(shù)措施4.7.2.9 水冷壁管等管束與墻面間的間隙應(yīng)經(jīng)常測(cè)量，保持在誤差范圍內(nèi)。4.7.2.10 凡爐墻內(nèi)穿過(guò)爐墻的金屬部件、管束等應(yīng)保證在熱狀態(tài)下伸縮自如和熱交換正常，管束應(yīng)按管徑大小纏繞6-20mm的石棉繩，鋼架和拱腳梁應(yīng)墊5-20mm厚的纖維板，拱腳空心梁的兩端不得砌死，以利散熱，部件及管束的外圍 4.7.2.18 耐火澆注料的品種和配

24、比均應(yīng)符合要求，澆注體表面不應(yīng)有剝落、裂紋、空洞等缺陷（可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋）。4.7.2.19 砌體膨脹縫的大小、構(gòu)造及分布位置必須符合設(shè)計(jì)要求，留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，膨脹縫寬度的允許偏差為+5mm。伸縮縫內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。4.8保溫層施工修理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格按維修設(shè)計(jì)要求重新更換樹(shù)脂）保溫恢復(fù)時(shí)，保溫棉（巖棉、針刺毯等）應(yīng)平整、壓實(shí)、搭接尺寸符合檢修規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許出現(xiàn)凹陷或搭接不符合要求的現(xiàn)象。完成后封閉填料口。（1）保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)砌筑保溫材料的配料、配水?dāng)嚢?，?yīng)按施工工藝規(guī)定進(jìn)行施工。（3）保溫混凝土施工外保溫加硅酸鋁板應(yīng)滿足下列要

25、求：A、保溫混凝土施工前，應(yīng)制作試塊進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)在與施工環(huán)境相近的條件下進(jìn)行澆注檢查，試驗(yàn)結(jié)果符合技術(shù)條件要求后，方可允許施工。B、保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面應(yīng)平整。C、保溫應(yīng)在混凝土澆注面上刷上專(zhuān)用膠加硅酸鋁板，按圖紙要求養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行下道工序。4.9 封外護(hù)板將拆除時(shí)完好的護(hù)板，按原位置原安裝工藝進(jìn)行安裝，如有變形應(yīng)修整后安裝。損壞的護(hù)板可在原單位定做。將拆下的壓力表、安全閥到鍋檢所和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后并簽封安裝在原來(lái)位置。4.10烘、煮爐4.10.1 烘爐前必須具備下列條件：（1） 鍋爐爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格。（2） 烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入。

26、（3） 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗(yàn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入。（4） 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。4.10.2 采用燃料烘爐時(shí)應(yīng)注意：（1） 不得用烈火烘烤。（2）汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。（3）汽包升溫速度及持續(xù)時(shí)間根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。（4）燃燒強(qiáng)度一般磚砌的輕型爐墻溫升每天不大于100，后期煙溫最高不大于250。4.10.3 敷管式混凝土（耐火混凝土、保溫混凝土）爐墻，一般在達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期后，可不再單獨(dú)進(jìn)行烘爐；氣候特殊潮濕的地區(qū)，可根據(jù)具體情況決定是否烘爐；烘爐時(shí)溫升控制不大于10/h，后期近熱器出口煙溫最高不大于200

27、，在此溫度下持續(xù)時(shí)間不少于一晝夜。4.10.4 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過(guò)程中水蒸汽能自由排出。4.10.5 烘爐過(guò)程中溫升應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。4.10.6 烘爐完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。4.10.7在烘爐的同時(shí),可以進(jìn)行煮爐工作,以便清除鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)和油污。藥品名稱(chēng)加藥量（千克/立方米）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-33-44.10.8 煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定注:（1）藥品按100%的純度計(jì)算; （2）缺乏磷酸三鈉,可用磷酸鈉代替,數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍;（3）

28、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6千克/立方米。4.10.9 藥品應(yīng)溶化成溶液狀態(tài)加入鍋爐內(nèi),配制和加入藥液時(shí)應(yīng)注意安全。4.10.10加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。4.10.11 煮鍋時(shí)間應(yīng)為3-5天。4.10.12煮鍋期間應(yīng)定期從下鍋筒取樣，對(duì)鍋水堿度進(jìn)行分析，鍋水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。4.10.13煮鍋完畢，應(yīng)清理鍋筒內(nèi)沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。4.10.14 煮鍋應(yīng)符合下列要求：（1）鍋筒內(nèi)壁面應(yīng)無(wú)油垢。（2）擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。4.11剛性梁安裝按圖紙及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行制作安裝。4.12熱態(tài)試運(yùn)行4.12.1烘煮爐合格

29、后應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性實(shí)驗(yàn)。1）加熱升至0.290.39Mpa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部分進(jìn)行一次熱狀態(tài)的緊固。2）繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查：各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的密封性。鍋筒、集箱、管路和支架等的膨脹情況。4.12.2上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合下列要求：1）鍋筒上的安全閥應(yīng)按下表規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。調(diào)試時(shí)，先調(diào)試較高始啟壓力的安全閥，在調(diào)試較低始啟壓力的安全閥，并保證其安全閥按最低值1.04倍的工作壓力先開(kāi)。安全閥檢驗(yàn)后、其起始?jí)毫?、回座壓力、起座壓力?yīng)計(jì)入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥檢驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。注：兩只安全閥中的一只必須是較低壓力，如

30、有過(guò)熱器時(shí)，則較低壓力之安全閥必須在過(guò)熱器上。表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。2）省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.5倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實(shí)驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。3）安全閥應(yīng)無(wú)漏氣和沖擊現(xiàn)象。4.12.3上述工作合格后，鍋爐應(yīng)在全負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，再試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查，以各部件和附屬設(shè)備均運(yùn)行正常為合格。5竣工驗(yàn)收工程竣工后，施工方邀請(qǐng)甲方參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，甲、乙雙方要求當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)參加驗(yàn)收合格后，甲、乙三雙方在驗(yàn)收單上簽字認(rèn)可，最后由乙方整理資料移交甲方存檔。6主要施工機(jī)械設(shè)備主 要 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表（表2）序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功率性能產(chǎn)地出廠日期數(shù)量備注1吊 車(chē)50T、25T良好泰安2010.8各1吊設(shè)備2運(yùn)輸車(chē)50T良好泰安2012.71運(yùn)