雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制

1、第27卷第2期2006年2月電力建設(shè)Electric Power Constructi onVol .27No .2Feb,2006雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制解武,范朝峰(山西漳澤電力股份有限公司河津分公司,山西省河津市,043300摘要山西華澤鋁電機(jī)組配有3臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)。磨煤機(jī)由磨煤機(jī)筒體、分離器、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)煤系統(tǒng)等組成。磨煤機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)有燃料量控制系統(tǒng)、煤位控制系統(tǒng)、輔助風(fēng)控制系統(tǒng)、磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)、密封風(fēng)差壓控制系統(tǒng)及各種保護(hù)。目前,2臺(tái)機(jī)組均已完成168h 試運(yùn),正式移交投產(chǎn)發(fā)電。關(guān)鍵詞磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)自動(dòng)控制系統(tǒng)中圖分類號(hào):TK264.9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B 文章編

2、號(hào):1000-7229(200602-0058-04Structure and Aut omatic Contr ol for Double I n /Out M illXie W u,Fan Chaofeng(Shanxi Zhangze Electric Power L td .Com.,Hejing City Shanxi Pr ovince,043300Keywordsm ill;structure;aut omatic contr ol system山西華澤鋁電有限公司2×300M W 鍋爐為哈爾濱鍋爐廠引進(jìn)美國(guó)ABB -CE 燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造。鍋爐為HG -105

3、6/17.5-Y M21型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置、固態(tài)排渣汽包爐,燃用山西煙煤。鍋爐采用單爐膛、平衡通風(fēng)、直流燃燒器、四角布置切向燃燒方式。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式,配3臺(tái)雙進(jìn)雙出福斯特惠勒D -11-D 鋼球磨煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)帶2層燃燒器。每臺(tái)磨煤機(jī)2層燃燒器中間設(shè)1層油槍,共3層油槍。給煤機(jī)為CS2024-HP 型無級(jí)變速電子稱重皮帶式給煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)配2臺(tái)給煤機(jī),每爐共6臺(tái)。它利用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來改變出力,維持磨煤機(jī)的煤位正常。1雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.1磨煤機(jī)筒體磨煤機(jī)筒體由2個(gè)端蓋用螺栓固定在卷制鋼板圓筒上,端蓋和耳軸鑄成一體,整個(gè)筒體由在

4、兩端的2個(gè)自調(diào)心水冷巴氏合金軸承支撐。筒體內(nèi)表面襯有合金防護(hù)襯板,襯板為規(guī)則的波形表面。表面高起部分在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提升鋼球,通過減小鋼球與旋轉(zhuǎn)筒體間的滑移來達(dá)到良好的研磨作用。筒體端蓋的內(nèi)側(cè)也襯有擋球襯板。筒體還有一裝有單塊襯板的人孔門。轉(zhuǎn)動(dòng)筒體耳軸和靜止的分離器耳軸管間有間隙,用裝在耳軸內(nèi)與端蓋交界處的“擋條”來阻止外來物或破碎的鋼球進(jìn)入此間隙,保護(hù)筒體免遭損壞。筒體和螺旋帶輸送器組由一通過齒輪減速系統(tǒng)的定速電機(jī)驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)大齒輪用螺栓固定在筒體驅(qū)動(dòng)端端蓋法蘭上。驅(qū)動(dòng)小齒輪通過減速系統(tǒng)使筒體按照要求的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。磨煤機(jī)包封在一個(gè)襯有吸音材料的堅(jiān)固鋼罩內(nèi),以降低噪音水平。每臺(tái)磨煤機(jī)最大設(shè)計(jì)裝球量77

5、.7t 。在磨制設(shè)計(jì)煤種(山西煙煤時(shí),煤粉細(xì)度為200目篩通過量80%(相當(dāng)R 90=15%。鍋爐燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí),2臺(tái)磨煤機(jī)出力可滿足鍋爐額定蒸發(fā)量(BRL 工況;鍋爐燃燒低值校核煤種時(shí),3臺(tái)磨煤機(jī)出力可滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(B -MCR 工況并有余量。每臺(tái)磨煤機(jī)設(shè)計(jì)出力74.6t/h 。1.2磨煤機(jī)分離器分離器位于磨煤機(jī)兩端,由分離器、分離器耳軸、螺旋帶輸送器和一次風(fēng)入口彎管組成,由其自身臺(tái)板支撐。分離器目的是將離開筒體的風(fēng)粉混合物中粗粉顆粒分離出來,從而使細(xì)顆粒煤粉進(jìn)入燃燒收稿日期:2005-09-2085第2期雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制器。被分離出的粗粉顆粒再返回筒體進(jìn)一步研磨。這

6、些返回的粗粉顆粒與送入的原煤混合,然后被螺旋帶輸送器通過耳軸管送回筒體。一次風(fēng)入口彎管位于磨煤機(jī)兩端,由螺栓將其連接在分離器殼和一次風(fēng)管之間?？諝鈴囊淮物L(fēng)管通過此彎管和空氣管組件進(jìn)入磨煤機(jī)筒體。輸送器的軸端延伸經(jīng)由一次風(fēng)入口彎管支撐在固定于一次風(fēng)彎管外面的軸承上。對(duì)該軸承供應(yīng)少量的密封空氣使之冷卻并防止煤粉進(jìn)入。一次風(fēng)入口彎管有一清理口以清除任何進(jìn)入的燃料和其他外來物。在磨煤機(jī)每一端靜止的分離器和轉(zhuǎn)動(dòng)的磨煤機(jī)耳軸之間裝有密封裝置,每個(gè)密封風(fēng)室內(nèi)均有一與筒體端部相連接的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板,它可確保攪動(dòng)起可能聚集在耳軸密封風(fēng)室的煤粉。此外還有可調(diào)的密封風(fēng)流進(jìn)筒體以防止一次風(fēng)和煤粉外流。還有1根吹掃風(fēng)管持續(xù)向

7、分離器排出少量密封風(fēng)以將可能懸浮在密封室的燃料吹走。該風(fēng)管上的自動(dòng)運(yùn)行吹掃閥在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)開啟5m in,向分離器吹入大量的密封風(fēng),確保在此時(shí)快速吹掃以減少泄露?？諝夤芙M件包括1根位于中心的空氣管,在其空氣入口端由角板支撐并罩有罩網(wǎng)。為了直接將燃料供入磨煤機(jī)筒體,空氣管上裝有4條輸送器螺旋帶,該螺旋帶的一端固定在外側(cè)端的環(huán)形密封板上,另一端由內(nèi)側(cè)端彈簧支撐。該輸送器將原煤和由分離器返回的粗粉沿著耳軸管的底部送入筒體。鋼球的翻滾會(huì)使某些鋼球進(jìn)入空氣管,為使進(jìn)入空氣管的鋼球返回筒體,在空氣管中裝有隨空氣管一起轉(zhuǎn)動(dòng)的擋球螺旋帶?？諝夤芡鈧?cè)的網(wǎng)罩可防止鋼球進(jìn)入一次風(fēng)入口彎管?？諝夤茉谀ッ簷C(jī)筒體側(cè)由輻條

8、支撐,位于耳軸管中心,輻條由空氣管徑向插入筒體端蓋襯板的孔中。熱一次風(fēng)進(jìn)入筒體,干燥在筒體中被研磨的燃料。部分處于懸浮狀態(tài)的煤粉通過輸送器螺旋帶和空氣管之間的環(huán)形空間被一次風(fēng)帶出。然后煤粉空氣流進(jìn)入分離器并強(qiáng)行繞過導(dǎo)流板,利用離心力的作用將大顆粒煤粉分離出來并返回到分離器底部,被運(yùn)回筒體進(jìn)一步研磨。細(xì)的煤粉顆粒通過分離器出口管道被送至燃燒器。在分離器渦形導(dǎo)流板的回粉開口處安裝有可調(diào)擋板。經(jīng)過調(diào)節(jié)這些擋板,可以減少未經(jīng)分離器流程而從此位置直接短路的煤粉氣流量,并可以補(bǔ)償因輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)煤粉顆粒流造成的影響。位于加球管位置的那個(gè)擋板在添加鋼球時(shí)必須全開。分離器耳軸管是分離器外殼的一部分,它通過耳軸

9、延伸進(jìn)入筒體。在靜止的分離器耳軸管和轉(zhuǎn)動(dòng)的耳軸間有一窄間隙,密封風(fēng)保持該區(qū)域的清潔。為防止鋼球碎片和其他雜物進(jìn)入該間隙,在耳軸的筒體端部裝有擋條以將碎片雜物等擋回筒體中去。如未能保持好擋條,通常會(huì)導(dǎo)致耳軸的磨損,從而使磨損區(qū)域斷裂。至少每年需對(duì)擋條檢查1次。耳軸管內(nèi)部下面部分采用可更換的鋼襯板以防止磨損。在耳軸管中裝有壓力傳感管線用來控制煤位。1.3磨煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)每臺(tái)磨煤機(jī)采用6.3kV電動(dòng)機(jī)作為主電機(jī)。正常運(yùn)行時(shí),主電機(jī)通過高速聯(lián)軸器、主傳動(dòng)減速器、低速聯(lián)軸器、開式小齒輪軸,開式大齒輪帶動(dòng)磨煤機(jī)工作,轉(zhuǎn)速為16.7r/m in。每臺(tái)磨煤機(jī)還配置1臺(tái)盤車電機(jī)。檢修時(shí),盤車電機(jī)通過輔助傳動(dòng)減速機(jī)

10、、傳動(dòng)鏈條、主傳動(dòng)減速機(jī)、低速聯(lián)軸器、開式小齒輪、開式大齒輪帶動(dòng)磨煤機(jī)工作,用于盤動(dòng)磨煤機(jī)筒體。盤車轉(zhuǎn)速為7.2r/ m in。輔助傳動(dòng)裝置安裝在主傳動(dòng)齒輪箱頂部,使用主傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)鏈條應(yīng)拆下,使用輔助傳動(dòng)裝置時(shí),主電機(jī)禁止啟動(dòng)。1.4磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)主傳動(dòng)減速機(jī)用循環(huán)噴油潤(rùn)滑,減速機(jī)油箱裝有減速機(jī)油泵,為減速機(jī)提供潤(rùn)滑油。啟動(dòng)主電機(jī)時(shí),減速機(jī)油泵應(yīng)運(yùn)行,油壓正常時(shí)應(yīng)大于0.8 MPa,油溫正常時(shí)應(yīng)低于55,其高值為70,為高值80時(shí)聯(lián)跳磨煤機(jī)。輔助傳動(dòng)減速器采用油池飛濺潤(rùn)滑。磨煤機(jī)配置1套噴淋油系統(tǒng),供大、小齒輪潤(rùn)滑。新投運(yùn)磨煤機(jī)噴油周期設(shè)定為5m in,然后根據(jù)大、小齒輪運(yùn)行情況,延長(zhǎng)噴油周

11、期,每次增加2.5 m in,最終增加至15m in。開式小齒輪軸承采用脂潤(rùn)滑。磨煤機(jī)小齒輪軸承溫最高不超過90。每臺(tái)磨煤機(jī)有1個(gè)潤(rùn)滑油站,裝有2臺(tái)頂軸潤(rùn)滑油泵(一用一備,為主軸承(耳軸提供頂軸潤(rùn)滑油。啟動(dòng)前,為磨煤機(jī)提供頂軸油;啟動(dòng)后,為磨煤機(jī)提供潤(rùn)滑油。附屬設(shè)備有2個(gè)高壓油過濾器、2個(gè)低壓油過濾器、油箱電加熱器等。油泵正常出口油流量7.5615.12L/m in;油流量小于3.29L/m in時(shí)報(bào)警,延時(shí)5s跳油泵,延時(shí)15 s跳磨。油泵正常出口壓力大于2500kPa,如油泵出口油壓低于2500kPa,延時(shí)5s跳運(yùn)行油泵,備用泵聯(lián)啟。當(dāng)油箱油位正常,油溫低于32時(shí)油箱電加熱自動(dòng)啟動(dòng);當(dāng)油溫

12、高于43或油位低時(shí),油箱電加熱自動(dòng)切除。1.5磨煤機(jī)風(fēng)煤系統(tǒng)磨煤機(jī)兩端均具備進(jìn)煤和出粉功能。原煤由煤95電力建設(shè)第27卷倉入口電動(dòng)煤閘門給煤機(jī)出口電動(dòng)煤閘門落煤管分離器耳軸管螺旋帶輸送器磨煤機(jī)筒體。為防止煤倉篷煤,每座煤倉配置4臺(tái)高能破拱助流器(空氣炮代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤倉振打裝置,安裝在煤斗下部不同的高度上,運(yùn)行效果比振打裝置好。供給磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)和冷一次風(fēng)從各自母管抽取,經(jīng)各自調(diào)節(jié)擋板后合并為1根混合風(fēng)母管,母管上設(shè)有一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板和一次風(fēng)關(guān)斷擋板,再分叉為2根混合風(fēng)管分別進(jìn)入磨煤機(jī)兩端。熱風(fēng)進(jìn)入筒體,干燥筒體中被研磨的燃料。部分處于懸浮狀態(tài)的煤粉通過輸送器螺旋帶和空氣管之間的環(huán)形空間被一次風(fēng)帶

13、出。然后煤粉空氣流進(jìn)入分離器并強(qiáng)行繞過導(dǎo)流板,利用離心力的作用將大顆粒煤粉分離出來并返回到分離器底部,運(yùn)回筒體進(jìn)一步研磨。細(xì)煤粉顆粒通過分離器出口管道送至燃燒器。分離器上引出的4根送粉管道上均裝有氣動(dòng)隔離閥門,該閥門后部接輔助風(fēng)電動(dòng)擋板(輔助風(fēng)源為冷一次風(fēng),用于送粉管停運(yùn)后吹掃和防止磨煤機(jī)低出力時(shí)送粉管道一次風(fēng)速過低,正常運(yùn)行時(shí)保證粉管流速大于18m/s。為防止軸頸動(dòng)、靜結(jié)合部向外漏粉,在磨煤機(jī)每一端分離器與轉(zhuǎn)動(dòng)的磨煤機(jī)耳軸之間裝有密封裝置,旋轉(zhuǎn)密封。3臺(tái)磨煤機(jī)配置2臺(tái)密封風(fēng)機(jī),壓力為13.87kPa,容量為6.15m3/s。正常運(yùn)行一用一備。密封風(fēng)機(jī)為分離器與耳軸之間旋轉(zhuǎn)密封裝置、螺旋帶輸送

14、器軸承、熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、混合一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、一次風(fēng)關(guān)斷擋板提供密封風(fēng)。運(yùn)行中補(bǔ)加鋼球是通過設(shè)在12.5m運(yùn)轉(zhuǎn)層的帶手動(dòng)密封蓋的專用加球斗,再經(jīng)過加球管道進(jìn)入分離器耳軸管,然后經(jīng)過螺旋帶輸送器進(jìn)入磨煤機(jī)。加球管道上設(shè)有手動(dòng)加球閥,以防止加球過程中煤粉外泄。加球時(shí)該側(cè)分離器上的可調(diào)回粉擋板必須完全打開以使鋼球進(jìn)入磨煤機(jī)。在磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總管、磨煤機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置1個(gè)惰化蒸汽關(guān)斷門,汽源來自中壓輔汽。在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)、停運(yùn)后對(duì)磨煤機(jī)惰化,每次惰化20s,防止煤粉自燃。磨煤機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí),可打開滅火。2磨煤機(jī)的運(yùn)行方式磨煤機(jī)出口有4根出粉管,每根出粉管上有1塊關(guān)斷擋板,每根出粉管在關(guān)斷擋板后經(jīng)過1個(gè)分配

15、器后分成2根粉管,分配器兩側(cè)各有3塊擋板,通過調(diào)節(jié)擋板來平衡2根分管的出粉量,在磨煤機(jī)每根粉管上裝有可動(dòng)噴嘴來平衡各根粉管的阻力,每塊關(guān)斷擋板控制1層燃燒器的2個(gè)相鄰的角,為了保證最佳的磨煤機(jī)運(yùn)行工況及煤粉分配均勻性,鍋爐每一層燃燒器由來自磨煤機(jī)兩端的煤粉管道供應(yīng)。磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端的各1塊關(guān)斷擋板分別控制同一層燃燒器的2個(gè)角,每臺(tái)磨煤機(jī)帶2層煤粉燃燒器,3臺(tái)磨共帶6層煤粉燃燒器。磨煤機(jī)正常運(yùn)行時(shí),分帶單層燃燒器運(yùn)行和帶2層燃燒器層運(yùn)行2種方式。在制粉系統(tǒng)調(diào)試階段及啟動(dòng)以后,暴露出各送粉管的流速普遍較低的問題,容易發(fā)生粉管堵塞、噴燃器結(jié)焦燒損。現(xiàn)主要根據(jù)鍋爐負(fù)荷、磨煤機(jī)出力和磨煤機(jī)筒體壓力

16、進(jìn)行磨煤機(jī)單層和雙層運(yùn)行方式切換,保證磨煤機(jī)筒體壓力大于5kPa。當(dāng)磨煤機(jī)出力較小,無法保證磨煤機(jī)筒體壓力時(shí),將磨煤機(jī)切為單層運(yùn)行;當(dāng)磨煤機(jī)負(fù)荷增大單層無法滿足帶負(fù)荷要求時(shí),將磨煤機(jī)切為雙層運(yùn)行。切換時(shí)通過關(guān)閉或開啟控制同一層燃燒器的2塊磨煤機(jī)出口關(guān)斷擋板進(jìn)行切換。同一層2塊關(guān)斷擋板互相聯(lián)動(dòng),關(guān)閉或開啟其中一塊時(shí),另一塊擋板聯(lián)鎖開啟或關(guān)閉。磨煤機(jī)在單臺(tái)給煤機(jī)運(yùn)行時(shí),也能正常運(yùn)行,但磨煤機(jī)兩側(cè)出口溫度相差很大,進(jìn)煤側(cè)出口溫度達(dá)不到設(shè)定溫度,而另一側(cè)容易超溫,同時(shí)也影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)性,一般只在給煤機(jī)檢修或故障時(shí)采用。3磨煤機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)及保護(hù)3.1磨煤機(jī)燃料量調(diào)節(jié)一次風(fēng)流量信號(hào)與煤流量成正比,用一

17、次風(fēng)流量信號(hào)來代表磨煤機(jī)燃料量。機(jī)組燃料量需求指令信號(hào)與經(jīng)溫度補(bǔ)償?shù)目傦L(fēng)量進(jìn)行比較,取低值作為總?cè)剂闲枨笾噶睢⒃撝噶钚盘?hào)與實(shí)際總?cè)剂狭窟M(jìn)行比較(總?cè)剂狭渴怯蜆屓剂狭考由厦颗_(tái)磨經(jīng)溫度補(bǔ)償?shù)囊淮物L(fēng)流量信號(hào),然后根據(jù)磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量(燃料量與機(jī)組燃料需求指令的偏差,對(duì)磨煤機(jī)一次風(fēng)流量控制擋板開度進(jìn)行調(diào)整,增加或減少進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量(燃料量,從而改變磨煤機(jī)出力,滿足機(jī)組負(fù)荷要求。3.2磨煤機(jī)煤位控制系統(tǒng)磨煤機(jī)兩端對(duì)稱布置,每端有4條管線。1條參考?jí)毫芫€;1條低煤位管線;1條高煤位管線及1條壓力管線。參考?jí)毫屯搀w壓力探頭位于分離器耳軸管外側(cè)接近磨機(jī)中心線的地方。高、低煤位管線與磨機(jī)內(nèi)部的壓

18、力測(cè)量探頭相連,探頭位于分離器耳軸管剛伸入筒體的外側(cè)正下方。煤位探頭由焊在耳軸管上特殊的煤位塊組成,其中低煤位塊長(zhǎng)76.2mm,高煤位塊長(zhǎng)25.4mm。低煤位塊伸入煤層較深,高煤位塊伸入較淺。低煤位塊測(cè)出的煤位值6第2期雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)及自動(dòng)控制要高于高煤位塊測(cè)出的煤位值(通常,高、低煤位指示相差約0.15kPa。為測(cè)量煤位差壓和防止測(cè)量管線堵塞,在磨煤機(jī)兩側(cè)各設(shè)有1個(gè)吹掃盤,吹掃盤的有2路氣源,一路為低壓吹掃空氣,空氣經(jīng)壓縮空氣減壓站而來,壓力為3542kPa,一路為高壓吹掃空氣,來自壓縮空氣母管,壓力為0.60.65MPa。正常運(yùn)行時(shí),吹掃盤為測(cè)量管線提供持續(xù)的低壓吹掃空氣,如果由于煤

19、質(zhì)條件特別差導(dǎo)致測(cè)量管線被堵,用高壓吹掃空氣來吹掃管線。參考?jí)毫μ筋^測(cè)量筒體壓力與高、低煤位測(cè)量管線聯(lián)合分別測(cè)出它們之間的差壓作為高、低煤位指示送至DCS。正常運(yùn)行時(shí),選低煤位信號(hào)做控制信號(hào);當(dāng)煤較濕時(shí),切換為高煤位信號(hào),提高磨內(nèi)的存煤量,增加煤在筒體的駐留時(shí)間,延長(zhǎng)煤粉干燥時(shí)間。磨煤機(jī)煤位控制是通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速,改變進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量,使磨筒內(nèi)的煤量保持恒定。磨煤機(jī)的給煤量由低煤位信號(hào)控制,或由高煤位信號(hào)控制,不能用2個(gè)信號(hào)同時(shí)控制。選低煤位信號(hào)時(shí),煤位控制為0.37kPa左右;選高煤位時(shí),煤位控制為0.25kPa左右,以保證磨煤機(jī)為最佳研磨狀態(tài)。3.3磨煤機(jī)輔助風(fēng)的調(diào)節(jié)磨煤機(jī)輔助風(fēng)調(diào)節(jié)的主

20、要任務(wù)是在磨煤機(jī)負(fù)荷變化時(shí),保證煤粉管道內(nèi)風(fēng)粉輸送速度,磨煤機(jī)出口的4根出粉管上各設(shè)1個(gè)輔助風(fēng)調(diào)節(jié)擋板,通過調(diào)整擋板開度,保持送粉管道內(nèi)風(fēng)粉流速大于最小速度18m/s,防止送粉管道被煤粉堵塞。未投運(yùn)煤粉管道的輔助風(fēng)擋板開度為30%,以保護(hù)燃燒器。3.4磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié),是通過調(diào)節(jié)磨煤機(jī)冷、熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的開度,來控制磨煤機(jī)出口溫度為85。熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度小于65%時(shí),冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板不參與調(diào)節(jié);當(dāng)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度大于65%時(shí),冷一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板參與調(diào)節(jié)。為防止磨煤機(jī)出口溫度過高,磨煤機(jī)出口溫度為120時(shí),發(fā)報(bào)警信號(hào)。3.5磨煤機(jī)密封風(fēng)差壓調(diào)節(jié)通過改變磨煤機(jī)密封風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的開度,維持密封風(fēng)與磨煤機(jī)筒體差壓為1.251.7kPa,當(dāng)密封風(fēng)與磨煤機(jī)筒體差壓低于0.75kPa時(shí),發(fā)報(bào)警信號(hào),以防止煤粉泄漏。3.6磨煤機(jī)保護(hù)磨煤機(jī)有如下保護(hù):(1潤(rùn)滑油流量低于5.29L/m in,延時(shí)5s;磨煤機(jī)運(yùn)行中,如2臺(tái)潤(rùn)滑油泵均停,延時(shí)15s,磨煤機(jī)跳閘。(2磨煤機(jī)運(yùn)行中,采用四取三邏輯判斷燃燒器無火,當(dāng)該層燃燒器有3個(gè)角無火,則判斷該層燃燒器無火。對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)上、下2層燃燒器都檢測(cè)不到火焰,延時(shí)2s,磨煤機(jī)跳閘。(3事故按鈕急停。(4磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站控制盤可電源跳閘。(5磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端軸承各設(shè)1個(gè)溫度測(cè)點(diǎn),溫度高于57