XX機械制造公司壓力容器制造質量保證手冊

1、Q1/TJJ2006溫溫嶺嶺市市巨巨精精機機械械制制造造有有限限公公司司 壓壓力力容容器器制制造造質質量量保保 證證 手手 冊冊（第版）受控類別：受控 非受控 手冊編號： 持有部門： 持 有 人： 2006-06-10 發(fā)布 2006-06-18 實施溫溫嶺嶺市市巨巨精精機機械械制制造造有有限限公公司司地 址： 郵 編：電 話： 傳 真：第第 0.1 章章 目錄目錄章節(jié)標 題頁數(shù)更改次數(shù)更改日期第 0.1 章目錄10第 0.2 章手冊的批準頁10第 0.3 章手冊發(fā)布令10第 0.4 章前言第 0.4 章主要術語和縮寫20第 0.6 章手冊的管理20第 1 章質量方針和質量目標10第 2 章質

2、量保證體系50第 3 章管理職責70第 4 章文件和資料的控制30第 5 章采購與材料控制40第 6 章工藝(設計)控制40第 7 章焊接控制40第 8 章理化控制20第 9 章壓力試驗控制30第 10 章檢驗控制40第 11 章設備與計量控制20第 12 章搬運、貯存、包裝和交付20第 13 章不合格品的控制20第 14 章質量改進30第 15 章培訓與考核10第 16 章執(zhí)行中國鍋爐壓力容器制造許可制度的規(guī)定20附錄 A各質量控制系統(tǒng)質量控制程序圖80附錄 B各質量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)、質量控制點一覽表90附錄 C法規(guī)、規(guī)章、標準目錄20附錄 D表卡0第第 0 .2 章章 手冊的批準頁手冊的批

3、準頁編編 制：制： 審審 核：核： 批批 準：準： 批準日期：批準日期：2007-09-25第第 0.3 章章 手冊的發(fā)布令手冊的發(fā)布令為使企業(yè)壓力容器制造質量滿足國家有關法規(guī)、技術標準和用戶要求，企業(yè)依照特種設備安全監(jiān)察條例 （國務院第 373 號令） 、TSGR0003-2007簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 （質技監(jiān)鍋發(fā)1999154 號）和鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令2002第 22 號）及鍋爐壓力容器制造許可條件 、鍋爐壓力容器制造許可工作程序 、 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則(國質檢鍋2003194 號)等法規(guī)的要求，參照 GB/T19001-20

4、00 idt ISO9001質量管理體系 要求標準的原理、原則和方法，結合本企業(yè)實際情況，建立了相應的壓力容器制造質量保證體系，編制了企業(yè)壓力容器制造質量保證手冊 （第版） 。經(jīng)審定，本質量保證手冊符合國家有關法規(guī)和技術標準的要求、適用于我企業(yè)簡單壓力容器產(chǎn)品（空壓機儲氣罐）制造的質量管理，現(xiàn)予以發(fā)布，自 2007 年 09 月 25日起實施。為保證壓力容器制造質量及質量保證體系的正常運轉，特授權質量保證工程師負責領導和協(xié)調質保體系的工作，在質保體系運行中享有獨立的權力。當出現(xiàn)壓力容器質保體系或制造質量問題爭議時，由質保工程師裁決。本手冊闡明了企業(yè)的質量方針和質量目標，明確了質量體系中各責任人

5、員及各部門的管理職責，是我企業(yè)壓力容器制造中實施質量管理活動的綱領性文件，各部門和各系統(tǒng)責任人員必須認真組織學習和嚴格執(zhí)行，強化管理，落實責任，保證企業(yè)的壓力容器產(chǎn)品質量符合法規(guī)、標準和用戶的要求?？偨?jīng)理：總經(jīng)理： 2007 年 09 月 20 日第第 0.40.4 章章 前前 言言1.企業(yè)概況寧波市鄞州新耀機械制造有限公司于 2007 年 5 月 31 日成立，企業(yè)位于寧波市鄞州區(qū)集士港鎮(zhèn)楊觀橋村。交通便利，有良好的地域條件。企業(yè)具有獨立法人資格。是一類壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家。企業(yè)占地面積 4800m2，建筑面積 2500m2，其中主廠房 1800m2,為保證壓力容器產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，企業(yè)設立

6、了辦公室、財務科、技術科、生產(chǎn)科、質檢科、供銷科等管理部門。根據(jù) D1 類壓力容器生產(chǎn)的要求，規(guī)劃了生產(chǎn)必需的材料待檢區(qū)、材料堆放區(qū)、焊材一二級庫、生產(chǎn)車間、焊接實驗室、探傷室、水壓試驗區(qū)、產(chǎn)品待放區(qū)、成品庫以及不合格品區(qū)等。我廠現(xiàn)有員工 30 人，通過招聘人才方式，任命大中專以上學歷的專業(yè)人員為各部門的負責人、技術骨干。擁有各類技術人員 9 人，其中工程師職稱 4人。持證焊工 6 人。企業(yè)設施齊全，有與生產(chǎn)相適應的一整套工裝設備和成形設備，擁有下料、焊接、試壓等生產(chǎn)、檢測設備及計算機、復印機、打印機等辦公設備。企業(yè)自成立以來，在各級壓力容器安全監(jiān)察行政部門的幫助和指導下，依據(jù)國家安全技術法規(guī)

7、和標準規(guī)范的有關要求，結合自身實際情況，編制了壓力容器質保手冊 ，并建立了一整套壓力容器質量保證體系，落實到每一崗位。通過企業(yè)自檢已基本具備生產(chǎn) D1 級壓力容器（簡單壓力容器：空壓機儲氣罐產(chǎn)品）的能力。企業(yè)本著“以人為本、質量至上”的服務宗旨， “優(yōu)質、誠信”的服務理念，以贏取廣大用戶的信任和市場的青睞。2.主題及適用范圍 2.1 本手冊在合同環(huán)境下，用作對外部的質量保證，并向需方或第三方提供證實本公司具有穩(wěn)定地提供滿足顧客和適用法律、法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。2.2 本手冊在非合同環(huán)境下，用作對內(nèi)部的質量管理，是公司各職能部門和全體員工必須遵照執(zhí)行的質量工作基本原則，也是公司內(nèi)部質量體系審核的

8、依據(jù)和證據(jù)。2.3 本手冊使用于壓力容器全過程的質量控制與質量管理。2.4 根據(jù)公司壓力容器制造的實際需要，公司壓力容器制造的設計、理化試驗、封頭加工采用外協(xié)方式，其控制內(nèi)容僅涉及外協(xié)方評價和對外協(xié)項目的質量控制要求。第第 0.50.5 章章 主要術語和縮寫主要術語和縮寫1 1 目的目的本章對手冊中的術語和縮寫以及企業(yè)自定的術語和縮寫進行說明。2 2 適用范圍適用范圍 適用于企業(yè)壓力容器制造質保手冊、管理制度中的術語和縮寫。3 3 主要術語和縮寫主要術語和縮寫3.1 本手冊中所采用的質量管理體系術語均按 GB/T19000 idt ISO9000：2000質量管理體系 基礎和術語 。3.2 企

9、業(yè)自定的術語、縮寫3.2.1 術語及縮寫：企業(yè)企業(yè)寧波市鄞州新耀機械制造有限公司手冊手冊壓力容器質量保證手冊（質保手冊）體系體系壓力容器制造質量保證體系系統(tǒng)系統(tǒng)質量控制系統(tǒng)簡規(guī)簡規(guī)簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程產(chǎn)品產(chǎn)品壓力容器產(chǎn)品責任師（人）責任師（人）即質控系統(tǒng)責任工程師檢驗責任工程師檢驗責任工程師-最終檢驗責任工程師監(jiān)察部門監(jiān)察部門各級壓力容器安全監(jiān)察行政部門監(jiān)檢單位監(jiān)檢單位省級壓力容器安全監(jiān)察行政部門授權進行壓力容器監(jiān)督檢驗的單位檢驗員檢驗員質量檢驗員（質量員）內(nèi)審內(nèi)審內(nèi)部質量審核WPS焊接工藝指導書，亦稱焊接工藝規(guī)程或焊接工藝卡PQR焊接工藝評定顧客顧客用戶、客戶3.2.2 質控點代號質

10、量控制點是為了使過程（工序）處于受控狀態(tài)，對壓力容器制造過程需要重點控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)、質量不穩(wěn)定的工序等需要特別注意質量控制的重點，通過某種方式來進行控制的地方。質量控制點按控制程度的不同分為三類：停止點（H） 、見證檢查點（E） 、審閱點（R） 。（1） H停止點（對產(chǎn)品制造質量有重大影響的檢驗項目，當制造進行到該點時，暫時停止產(chǎn)品制造，必要時應提前通知監(jiān)督檢驗，在責任人員或監(jiān)督檢驗人員在場的情況下，進行該項目的檢驗，檢驗結果得到責任人員或監(jiān)督檢驗人員必要時的確認簽名后再繼續(xù)該產(chǎn)品的制造） 。 （2） E E見證檢驗點（對影響產(chǎn)品制造質量的一些關鍵檢驗項目責任人員應到場，因

11、故未到由作業(yè)者在自檢合格后可繼續(xù)轉入下道工序，待責任人員到場后對該項目的檢驗結果進行審核認可后補簽字認可手續(xù)） 。（3） R R審閱點（責任人員用審核或審閱為確定某些工作符合要求所采用對文件、記錄和報告的調查和檢查的活動，通過簽名和日期來證明） 。第第 0.60.6 章章 手冊的管理手冊的管理1 1、目的目的本章對企業(yè)的質保手冊的編制、審核、審批，修改、發(fā)放、回收和保管作出控制規(guī)定，以確保質保體系運行中得到現(xiàn)行有效的版本。2 2、適用范圍適用范圍適用于企業(yè)質保手冊、管理制度的管理。3 3、職責職責3.1 企業(yè)質保工程師負責組織質保手冊的編制和審核。3.2 企業(yè)總經(jīng)理負責質保手冊的批準發(fā)布。3.

12、3 質保手冊歸口管理部門是質檢科，企業(yè)有關部門配合。4、管理程序管理程序4.14.1 手冊的編制、審核、批準手冊的編制、審核、批準質保手冊由質保工程師負責組織各系統(tǒng)責任人及有關人員編寫，質保工程師審核后由總經(jīng)理批準發(fā)布。4.24.2 手冊的修改和再版手冊的修改和再版4.2.1 在質保手冊實施過程中，生產(chǎn)科、技術科、質檢科應廣泛收集意見，及時進行修改，匯總報質保工程師審核后，由總經(jīng)理批準后生效執(zhí)行。4.2.2 “手冊”出現(xiàn)下列情況之一的，應隨時進行修改：（1） 適用的國家法規(guī)、標準更改時； （2） 體系改進時；（3） 在外部審核后發(fā)現(xiàn)有不適合時。4.2.3 各部門、系統(tǒng)責任工程師認為某系統(tǒng)某些環(huán)

13、節(jié)、控制內(nèi)容或控制點需要修改時，應填寫文件修改審核表，報質保工程師審核、總經(jīng)理批準。4.2.4 質量手冊經(jīng)過多次修訂后應改版，“手冊”一般 4 年再版一次，有關責任程序同 4.1 條。4.34.3 手冊的發(fā)放、回收和保管手冊的發(fā)放、回收和保管4.3.1 企業(yè)質保工程師擬定本企業(yè)質保手冊發(fā)放范圍，質檢科負責手冊的發(fā)放、回收和保管。4.3.2 質保手冊的編號、版本及標識“手冊”分“受控”和“非受控”兩種狀態(tài)的文本，并在封面上標明。受控文本發(fā)至總經(jīng)理、質保工程師、各系統(tǒng)責任人、各部門負責人。非受控文本經(jīng)企業(yè)質保工程師批準提供給顧客及監(jiān)察部門、監(jiān)檢單位，僅供外部參考。當手冊需修改時，非受控文本不作修改

14、通知。4.3.3 “管理制度”是手冊的支持性文件，隨手冊同時發(fā)放。4.3.4 “手冊”持有者應對手冊妥善保管，不得外借、外傳、復印或遺失。調離本單位時必須交回質檢科。4.3.5 修訂和改版僅適用于受控手冊，“手冊”修改后，按原發(fā)放范圍發(fā)放，質檢科應及時將修改的內(nèi)容發(fā)放至受控文本持有者，并負責收回被更改頁和作廢版本，以確保手冊的有效性。第第 1 1 章章 企業(yè)宗旨、質量方針和質量目標企業(yè)宗旨、質量方針和質量目標1 1 目的目的本章規(guī)定了企業(yè)的宗旨、質量方針和質量目標。2 2 適用范圍適用范圍適用于本企業(yè)壓力容器（空壓機儲氣罐）制造。3 3 職責職責總經(jīng)理是質量的第一責任者，負責質量方針、目標的制

15、訂和實施，定期對質保體系進行評審，以保證質保體系持續(xù)有效，產(chǎn)品質量安全可靠。4 4 企業(yè)宗旨、質量方針和質量目標企業(yè)宗旨、質量方針和質量目標4.14.1 企業(yè)宗旨：以人為本，質量至上企業(yè)宗旨：以人為本，質量至上4.24.2 質量方針質量方針4.2.14.2.1 以完善而有效的質量體系為依托，以務實而創(chuàng)新的工作態(tài)度為手段，以優(yōu)良的以完善而有效的質量體系為依托，以務實而創(chuàng)新的工作態(tài)度為手段，以優(yōu)良的產(chǎn)品和一流的服務為先導，積極進取，開拓市場。產(chǎn)品和一流的服務為先導，積極進取，開拓市場。4.2.24.2.2 對壓力容器產(chǎn)品質量的安全性、可靠性負法律責任對壓力容器產(chǎn)品質量的安全性、可靠性負法律責任,

16、,堅持有法必依、執(zhí)法必嚴、堅持有法必依、執(zhí)法必嚴、違法必究，堅持強化原則，落實到每一位員工，使之理解、實施和堅持。違法必究，堅持強化原則，落實到每一位員工，使之理解、實施和堅持。4.34.3 質量目標質量目標（1 1 1）建立科學、健全的壓力容器制造質量保證體系，產(chǎn)品嚴格按標準制造）建立科學、健全的壓力容器制造質量保證體系，產(chǎn)品嚴格按標準制造）建立科學、健全的壓力容器制造質量保證體系，產(chǎn)品嚴格按標準制造; ; ;（2 2 2）產(chǎn)品出廠合格率為）產(chǎn)品出廠合格率為）產(chǎn)品出廠合格率為 100%;100%;100%;（3 3 3）顧客滿意率）顧客滿意率）顧客滿意率 98%98%98%以上。以上。以上。

17、第第 3 3 章章 管理職責管理職責1 1目的目的明確企業(yè)領導人和質量保證組織機構各級責任人員以及管理部門的職責、權限和相互關系，確保企業(yè)宗旨及質量方針和目標的實現(xiàn)。2 2適用范圍適用范圍適用于從事與壓力容器產(chǎn)品質量活動有關的管理、執(zhí)行和驗證的各職能部門和責任人員。3 3職責職責本要素由總經(jīng)理歸口管理，各職能部門及有關責任人配合實施。4職責和權限職責和權限4.1 總經(jīng)理總經(jīng)理（1）貫徹執(zhí)行國家有關產(chǎn)品質量的政策法規(guī)，對壓力容器的產(chǎn)品質量負全責。（2）制定、頒布本企業(yè)的宗旨、質量方針、目標，批準、發(fā)布壓力容器制造質量保證手冊 。（3）任命質保工程師和各系統(tǒng)責任人，授權并支持質保工程師和各責任人的

18、工作，確保他們能正確行使職、責、權。（4）配置必要的技術力量、工裝設備和檢測手段，合理安排和使用企業(yè)資源，確保質保體系正常運行并不斷完善。（5）經(jīng)常督促、檢查壓力容器質保體系的工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保企業(yè)方針和目標的實現(xiàn)?？偨?jīng)理每年至少組織一次對質保體系的內(nèi)部質量審核工作，具體的檢查工作由質保工程師組織，對檢查提出的問題要制訂改進措施，不斷完善壓力容器制造質量保證體系。4.2 質量保證工程師質量保證工程師（1）在總經(jīng)理的領導下，負責壓力容器質量保證體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權限，并向總經(jīng)理匯報工作。（2）認真貫徹執(zhí)行壓力容器制造的有關法規(guī)、標準的要求，保證壓力容器產(chǎn)品制造質

19、量。（3）組織編制、修訂壓力容器制造質量保證手冊并進行宣傳貫徹，監(jiān)督檢查各部門貫徹實施情況。（4）組織編制、審批質量管理制度和通用工藝文件（規(guī)程）并貫徹執(zhí)行。（5）當責任系統(tǒng)工藝文件（卡） 、表卡由責任人編制時，由質保工程師進行審核或審批。（6）支持質控系統(tǒng)各責任人的工作并對各系統(tǒng)的工作進行組織、協(xié)調和監(jiān)督檢查，根據(jù)生產(chǎn)的發(fā)展不斷完善、改進質保體系的工作。（7）對責任人員的任命有建議權、有權組織對責任人員的培訓和考核。（8）有權對車間和各部門的工作質量和產(chǎn)品質量進行檢查，對違反規(guī)定和出現(xiàn)的質量問題，有權責令其改進或停止工作。4.3 各系統(tǒng)責任人各系統(tǒng)責任人在總經(jīng)理和質保工程師領導下，認真學習、

20、宣傳和貫徹執(zhí)行壓力容器設計、制造的有關法規(guī)、標準、質量保證手冊和有關管理制度。對本系統(tǒng)質量控制環(huán)節(jié)、控制點的工作進行組織、協(xié)調和監(jiān)督檢查，對本系統(tǒng)的質量控制負責并向質保工程師匯報工作。4.3.1 材料責任人材料責任人（1）對原材料、焊材、外購外協(xié)件的采購質量負責、審核質量證明書、合格證和材料的入庫驗收。（2）審查供銷貨方的資質，組織對供貨方的評價工作。（3）監(jiān)督檢查材料的保管、標記移植和材料的發(fā)放，確保壓力容器用材的正確性。（4）審核材料的代用手續(xù)。（5）有權對材料員、保管員的工作進行檢查，有權制止不合格的材料進入制造現(xiàn)場。4.3.2 工藝工藝(設計設計)責任人責任人（1）負責并組織圖樣的審查

21、工作，有權制止不合格的技術文件作為制造依據(jù)使用。（2）組織編制并最終審核專用工藝文件，審核通用工藝文件，負責工藝文件的修改和現(xiàn)場工藝質量問題的處理。（3）負責組織審核工裝的設計、制造和驗收。（4）負責對不合格品進行評估，并提出糾正措施。（5）定期組織工藝紀律檢查，有權制止違反工藝紀律的操作和行為。4.3.3 焊接責任人焊接責任人（1）負責壓力容器焊工的培訓、考試及焊工資格證的管理，負責建立焊工的技術檔案和業(yè)績檔案。（2）負責組織編制焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、焊接工藝卡，負責焊評報告、試件的管理。（3）組織編制焊接工藝文件（卡）并對焊接工藝的實施進行監(jiān)督檢查。（4）負責一、二次焊縫返修的

22、審批和超次返修的審核工作。（5）有權制止無焊接工藝的施焊，有權制止無證焊工上崗和違反焊接工藝紀律的工作。（6）負責產(chǎn)品焊接試板的管理和試板以批代臺情況控制。（7）有權監(jiān)督檢查焊材的采購、保管、發(fā)放和使用情況。4.3.4 理化責任人理化責任人（1） 負責理化試驗人員的培訓、考試和證件的管理工作。（2） 負責外協(xié)理化試驗項目的委托和管理工作。（3） 負責理化檢驗的試驗委托、試樣加工、試驗方法和試驗過程的管理，確保理化試驗的原始記錄和報告的正確性。（4） 設備負責人對理化試驗設備、儀器儀表的管理工作。（1）有權拒絕不合格試樣的試驗和不合格計量器具的使用，有權制止無證上崗操作。4.3.5 壓力試驗責任

23、人壓力試驗責任人（1） 負責壓力容器產(chǎn)品壓力試驗準備、試驗過程和試驗報告的管理，確保壓力容器產(chǎn)品壓力試驗的正確性。（2） 組織編制并審核壓力容器壓力試驗通用工藝規(guī)程、爆破試驗工藝規(guī)程和壓力試驗工序過程卡、爆破試驗記錄卡。（3） 負責制定壓力容器壓力試驗安全操作規(guī)程。（4） 負責組織產(chǎn)品壓力試驗前的中間驗收檢查并組織會簽。（5） 負責規(guī)范壓力試驗場地、工裝、設備、儀表的有效性和安全性。（6） 審核壓力容器的壓力試驗報告以及爆破試驗記錄報告。4.3.6 最終檢驗責任人最終檢驗責任人（1）負責材料檢驗、制造過程檢驗和總體檢驗。（2）組織編制并審核檢驗工藝文件。（3）對檢驗工藝、檢驗工具、質量檢驗報告

24、、產(chǎn)品出廠文件、產(chǎn)品檔案等技術資料的正確性和完整性負責。（4）有權制止違反圖紙的生產(chǎn)和違反工藝的操作，有權制止不合格的材料投入生產(chǎn)，有權制止無證焊工施焊。（5）有權對制造過程中發(fā)生的質量問題作出判定和處理。（6）有權制止不合格的產(chǎn)品出廠。（7）負責與壓力容器安全監(jiān)察機構及監(jiān)督檢驗單位的聯(lián)系和協(xié)調工作。4.3.7 設備、計量責任人設備、計量責任人（1） 負責設備的購置、管理、使用和維護保養(yǎng)工作。（2） 對設備的專管情況和完好情況負責，對設備的驗收、安裝調試質量負責。（3） 負責建立設備檔案。（4） 編制相關設備的安全操作規(guī)程，有權制止違反設備操作規(guī)程的操作，保證設備安全運行。（5） 負責計量器具

25、的訂購、驗收及送檢和計量器具的管理工作，保證計量器具的合格率并在有效期內(nèi)使用。（6） 有權拒絕不合格計量器具的使用。4.4 部門及崗位職責部門及崗位職責4.4.1 財務科職責財務科職責（1） 參與合同評審，對企業(yè)的成本和效益負責。（2） 在總經(jīng)理的直接領導下，執(zhí)行財經(jīng)紀律，合理安排質量管理方面的經(jīng)費。（3） 組織開展質量成本核算、分析工作。（4） 有權決定對未經(jīng)檢驗和試驗不合格的原材料、外協(xié)件拒付。4.4.2 供銷科職責供銷科職責（1） 提供預選供方名單，負責組織對供方評價和年度業(yè)績評定工作，確保和編制合格供方名單。（2） 保證提供合格的原材物料。（3） 組織開展采購質量控制，確保采購物資滿足

26、產(chǎn)品質量規(guī)定的要求。（4） 參與質量策劃，根據(jù)質量策劃的要求負責組織編制采購質量控制謀劃并組織實施。（5）嚴格執(zhí)行進貨檢驗和試驗控制程序，進廠的原材料外購件經(jīng)檢驗合格后，方可入庫和發(fā)料。（6）組織市場調查、分析和預測，收集顧客信息，并及時反饋給有關部門，作為開發(fā)新產(chǎn)品或質量改進的依據(jù)。（7）加強營銷質量控制，嚴格執(zhí)行合同評審管理程序，保證合同的正確性可執(zhí)行性。（8）負責做好售前服務，配合質量部門做好售后服務工作，對外部來的質量信息和服務要求及時反饋給相關部門，使顧客的意見和需要得到及時圓滿的解決。（9）參加供方考核評估和年度業(yè)績評定工作。4.4.3 生產(chǎn)科職責生產(chǎn)科職責（1）嚴格按照工藝文件和

27、圖紙的要求組織生產(chǎn)，減少或杜絕違反圖紙、工藝文件操作的違反工藝紀律的行為。（2）對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中原材料的標識的方法和可追溯性負責。（3）協(xié)助供銷科組織開展原材料質量控制，參加對供方的評價，以確保原材料質量符合規(guī)定要求。（4）負責組織生產(chǎn)使用的各種設備的維護、保養(yǎng)和管理，確保設備處于完好狀態(tài)，確保工藝質量要求，并保管好各種設備的技術文件和資料。（5）嚴格執(zhí)行設備、計量控制程序，做好計量器具的周期檢定和管理。（6）組織并做好成品交付過程的質量防護工作，確保產(chǎn)品交付過程中不受到任何損壞，并做好服務。4.4.4 技術科職責技術科職責（1）負責組織新產(chǎn)品的開發(fā)，編制工藝文件，保證工藝性能滿足產(chǎn)品設計和制

28、造的質量要求，嚴格工藝紀律管理，指導工人按工藝文件操作，確保工藝文件在生產(chǎn)過程中被正確理解和實施。（2）按材料技術標準和技術要求，編制材料采購計劃。（3）嚴格按照文件和資料程序要求，發(fā)放的圖紙和技術文件進行有效性控制，保證發(fā)放的產(chǎn)品圖紙、工藝文件、技術資料的完整、統(tǒng)一、正確、協(xié)調、審批手續(xù)完整。（4）負責組織解決生產(chǎn)過程中的技術質量問題，并參與顧客要求的評審。（5）積極推廣和應用先進材料、先進技術、工藝、先進設備，不斷提高工藝水平和制造質量水平。4.4.5 質檢科職責質檢科職責（1）負責產(chǎn)品進貨、過程和最終的檢驗和試驗，判斷產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，對檢驗結論的正確性負責，并按檢驗和試驗狀態(tài)標識要

29、求負責標識。（2）參與合同評審及對供方的評價。（3）負責組織檢驗員對所有檢驗、試驗情況進行記錄，定期進行統(tǒng)計分析，并對質量記錄的完整性、可追溯性負責。（4）負責產(chǎn)品質量的糾正和預防措施的組織、驗證。（5）組織檢驗員進行業(yè)務知識的學習和資格考核工作，保證檢驗員持證上崗。（6）對不合格品的控制、處理工作負責，確保不合格品不轉序、不出廠，并通知有關部門采取糾正或預防措施。（7）對企業(yè)壓力容器制造過程中作業(yè)人員持上崗（操作）證上崗操作的情況進行監(jiān)督檢查。（8） 對質保手冊的管理工作。4.4.6 辦公室職責辦公室職責（1）負責企業(yè)文件的組織編寫以及上級文件的收發(fā)、管理工作。（2）負責員工的招聘、定崗、培

30、訓和考核、評價工作。（3）組織開展崗位培訓和考核，實行憑上崗（操作）證上崗操作。（4）負責收集與壓力容器有關的國家法規(guī)和標準并及時更新。（5） 制定培訓計劃，收集各種培訓需求信息，建立技術人員檔案。4.4.7 車間主任崗位職責車間主任崗位職責（1）認真貫徹執(zhí)行企業(yè)的方針目標，負責本車間各項管理工作，完成企業(yè)下達的質量指標，保質保量的完成任務。（2）對本車間的安全生產(chǎn)工作負責，保證國家和企業(yè)安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、指示和有關規(guī)章制度在本車間的貫徹執(zhí)行，不得強令職工違章冒險作業(yè)。（3）嚴格執(zhí)行各質量控制系統(tǒng)質量控制要求，確保產(chǎn)品制造質量。（4）對生產(chǎn)過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作的質量負責，切實做到記錄

31、完整、正確、清晰，便于追溯。（5）按文件和資料控制程序規(guī)定的要求，對生產(chǎn)過程中使用的文件和資料進行控制，確保在用文件和資料的有效性。（6）隨時掌握生產(chǎn)中的質量動態(tài)，及時將質量問題與生產(chǎn)科、技術科、質檢科聯(lián)系，并對質量問題的改進措施的實施落實負責。（7）組織均衡生產(chǎn)，搞好工序管理。4.4.8 倉庫管理崗位職責倉庫管理崗位職責（1）材料入庫要憑有效的檢驗單，準確計量、堆放整齊、標識醒目。（2）材料出庫要憑有效的領料單或進行領料登記。（3）填寫的臺帳、票簽、卡片、報表要齊全、完備。（4）倉庫必須定期盤存和不定期抽樣盤點，確保數(shù)字準確，帳、物一致。（5）入庫材料，外購件應妥善保管，防止超期貯存變質，確

32、保物資從入庫到出庫不損壞、不錯料、混料、原始記錄齊全、清晰，并保證可追溯性。4.4.9 質檢人員職責質檢人員職責（1）嚴格按標準規(guī)定檢驗產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品的符合性，作出合格或不合格的結論，對因錯、漏檢造成的質量問題負責。（2）及時填送不合格品報告，有關質量報表，做好各種原始記錄和數(shù)據(jù)處理工作，對所填寫的各種數(shù)據(jù)文字負責。（3）及時完成產(chǎn)品的試驗工作，并做好試驗全過程的原始記錄，對試驗過程及上報的數(shù)據(jù)負責。（4）堅持質量原則，在檢驗工作中不講私情，堅持公正、客觀、實事求是的態(tài)度進行產(chǎn)品檢驗，并積極幫助工人改進和提高制造質量。4.4.10 生產(chǎn)工人職責生產(chǎn)工人職責（1）嚴格按作業(yè)指導書要求進行操作，對

33、由于不執(zhí)行工藝操作規(guī)程而造成安全、質量事故和不合格品負責。（2）發(fā)現(xiàn)問題應及時向主管或技術人員反映，對因不及時發(fā)現(xiàn)問題或未向有關人員反映而造成的質量事故負責。（3）認真填寫崗位質量記錄，保證記錄齊全、完整、可追溯。（4）正確使用和維護設備、工裝和計量器具，確保其在生產(chǎn)中處于完好，使用專用工位器具，防止產(chǎn)品磕、碰、劃傷。第第 4 章章 文件和資料的控制文件和資料的控制1 目的目的對壓力容器文件和資料的管理作出規(guī)定，為產(chǎn)品質量提供證實的可追溯性。2 適用范圍適用范圍適用于文件和資料分類、編制、會簽、審核、批準、發(fā)放、修改、回收和保管。3 職責職責辦公室負責行政管理性文件和資料的控制，技術科負責標準

34、、圖紙、工藝文件等資料的控制，質檢科負責質保手冊、程序文件、管理制度、質量記錄文件等資料的控制。4 控制程序控制程序4.1 受控文件和資料的類型受控文件和資料的類型根據(jù)企業(yè)文件和資料的情況，可分為以下幾類：（1）行政管理性文件。（2）質量體系文件：包括質保手冊、程序文件、管理制度、工藝文件（作業(yè)指導書） 、質量記錄文件（各系統(tǒng)運行管理記錄和產(chǎn)品質量檔案） 。（3）標準：包括法規(guī)、產(chǎn)品標準及相關標準。（4）圖紙（設計文件）：包括企業(yè)設計圖紙資料及顧客提供的圖紙資料。4.2 文件資料的編號規(guī)定文件資料的編號規(guī)定4.2.1 質保手冊編號為 Q1/XY年號（編號中 1 表示手冊，表示第版） ，版本號以

35、羅馬數(shù)字表示。4.2.2 質量管理制度編號以 Q2/XY年號表示（編號中 2 表示制度，表示第版），其中 XX 為制度順序號，以阿拉伯數(shù)字表示。4.2.3 質量記錄表卡，報告編號以表 XXX 表示，其中 X 為系統(tǒng)漢語拼音第一個字母表示，XX 為順序號，以阿拉伯數(shù)字表示，其中： Z 表示綜合表卡，S 表示設計表卡，C 表示材料表卡，G 表示工藝表卡，H 表示焊接表卡， L 表示理化表卡，J 表示檢驗表卡，S 表示設備表卡。4.2.4 標準法規(guī)編號以 XY-XXX 表示，XY 為企業(yè)代號或商標號，XXX 為順序號。4.3 文件和資料的編制和審批文件和資料的編制和審批4.3.1 質量體系文件（1）

36、質量保證手冊（含程序文件）由質保工程師組織各系統(tǒng)責任人編制，質保工程師審核，總經(jīng)理批準。（2）質量管理制度、通用工藝文件由有關系統(tǒng)責任人組織編制，有關責任人審核，質保工程師批準。（3）專用工藝文件由有關系統(tǒng)責任人組織編制，有關責任人審批。（4）各系統(tǒng)運行管理記錄、產(chǎn)品質量記錄由各系統(tǒng)責任人組織編制、系統(tǒng)責任人審核，產(chǎn)品質量記錄經(jīng)審核后，交質檢科整理成產(chǎn)品質量檔案，產(chǎn)品質量證明書由質保工程師審核，總經(jīng)理審批。4.3.2 標準、圖紙由技術科審查后編號。4.3.3 企業(yè)行政管理性文件由辦公室編寫，由企業(yè)有關領導審批。4.4 文件和資料的發(fā)放文件和資料的發(fā)放4.4.1 質保手冊（含程序文件） 、質量管

37、理制度由質檢科負責發(fā)放，發(fā)放范圍為總經(jīng)理、質保工程師、各系統(tǒng)責任人、各部門。4.4.2 工藝文件、標準、圖紙由技術科負責發(fā)放，發(fā)放范圍為：（1）工藝文件：有關系統(tǒng)責任人、操作人員、質量檢驗員。（2）標準：有關系統(tǒng)責任人、技術人員、檢驗人員、車間。（3）圖紙：生產(chǎn)科、技術科、質檢科（存檔） 、用戶各 1 份，車間 2 份。4.4.3 產(chǎn)品質量檔案經(jīng)質檢科資料員登記后，交供銷科移交用戶 1 份，質檢科存檔 1 份。4.4.4 文件和資料由相關部門按規(guī)定或批準的范圍和數(shù)量發(fā)放，當有特殊需要時，由需要使用文件和資料的部門提出申請，報質保工程師批準后發(fā)放。4.4.5 文件和資料發(fā)放部門在發(fā)放時，應由文件

38、管理員作好登記，領用人在文件發(fā)放回收登記表上簽字后方可發(fā)放。4.5 文件和資料的修改文件和資料的修改4.5.1 當質量體系文件需要修改時，按 4.3 條規(guī)定的程序進行審核、審批（原審批程序） 。4.5.2 圖紙修改由技術科提出“審圖記錄” ，經(jīng)工藝責任人審核后與原設計單位聯(lián)系并取得原設計單位的修改證明。4.5.3 技術科應隨時與法規(guī)、標準發(fā)行部門和各級質量技術監(jiān)督行政部門取得聯(lián)系，掌握法規(guī)、標準換版和修改信息并盡快獲得和使用最新版本的法規(guī)標準文件。4.5.4 質量記錄文件應真實正確填寫，字跡清晰且不應涂改，如需修改填寫內(nèi)容時，可在其上劃二橫杠，確保能辨清原文，再在旁邊填寫更改內(nèi)容，更改后應有更

39、改人的簽字或印章和更改日期標識。4.5.5 修改后的文件和資料（最新版本）應由相關部門按文件和資料的發(fā)放范圍盡快發(fā)放到持有人手中。4.6 文件和資料的回收文件和資料的回收4.6.1 相關管理部門的文件管理員，在發(fā)放最新版本的文件和資料時，應同時回收作廢的舊版本文件和資料并在“文件發(fā)放、回收登記表”上做好回收記錄。4.6.2 作廢的法規(guī)、標準文件可不回收，但文件管理員應在其封面加蓋“作廢、僅供參考”字樣章。4.6.3 其它設計文件、工藝文件在產(chǎn)品制造完畢后，由技術科定期回收。4.6.4 文件和資料持有人員在調離企業(yè)前，必須交回所持有的受控文件并做好回收記錄。4.7 文件和資料的保管文件和資料的保

40、管4.7.1 法規(guī)、標準、設計文件、工藝文件、原件由技術科存檔，質量體系文件原件、產(chǎn)品質量檔案由質檢科存檔。4.7.2 保管文件和資料的部門必須將文件和資料保存在合適的文件柜中，要分類保存，建立受控文件臺帳，便于查找。4.7.3 文件和資料的保存期限不少于 7 年。4.7.4 所有受控文件，使用部門和個人必須妥善保管，不得私自復制和外借，如有破損不能使用時，應辦理更換手續(xù)；確因工作需要必須經(jīng)質保工程師批準。4.7.5 當文件發(fā)生意外損失或遺失時，必須由責任人提出申請，說明事由，由相關部門負責人審核后，報質保工程師批準，方可補發(fā)。4.7.6 由各部門的資料員定期對本部門的文件和資料進行清理，一般

41、為每年年初進行一次。4.7.7 對作廢的法規(guī)標準、設計文件、工藝文件可不銷毀，以便必要時查詢、參考。4.7.8 對過期的產(chǎn)品檔案，必須經(jīng)質保工程師審核、總經(jīng)理批準后進行銷毀。需要時應征得用戶的同意后，送交用戶保管或進行銷毀。第第 5 5 章章 采購與材料控制采購與材料控制1、目的、目的對壓力容器產(chǎn)品（空壓機儲氣罐）使用的原材料、焊接材料、外協(xié)外購件的采購、驗收、保管、發(fā)放、材料代用等控制環(huán)節(jié)的控制程序作出規(guī)定，以確保壓力容器產(chǎn)品用材準確無誤。具有可追溯性。2、適用范圍、適用范圍適用于壓力容器（空壓機儲氣罐）材料的采購與質量的控制。3、職責、職責材料質量控制系統(tǒng)由供銷科歸口負責。材料質量控制實行

42、材料責任人負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。4、控制程序、控制程序4.1 材料采購材料采購4.1.1 合格供貨方考核（1）材料采購前，必須對材料供貨方進行考核，考核內(nèi)容為： A、原材料來源：供貨方提供的材料應是由有相應生產(chǎn)許可證或生產(chǎn)資格的廠家生產(chǎn)的材料。 B、質量控制：供貨方提供的材料應符合相應的材料標準，能提供相應的質量證明文件并與實物相符。 C、加工能力：供貨方的加工能力（或供貨能力）能滿足公司壓力容器（空壓機儲氣罐）制造數(shù)量的需要。 D、產(chǎn)品質量穩(wěn)定：供貨方提供的材料多次驗收均能符合要求。 E、履約情況：供貨方講誠信，能認真履行合同。（2）供銷科應在對供貨方考核合格的基礎上擇優(yōu)選擇

43、合格供貨方，填寫“合格供貨方考核表” 、合格供貨方考核表應經(jīng)材料責任工程師審核，質保工程師批準。（3）材料責任人應負責建立“合格供貨方名錄” ，并負責保存合格供貨方的有關資料（營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、企業(yè)資質等） 。（4）對壓力容器受壓元件外協(xié)加工的供方控制，也應執(zhí)行上述條款。4.1.2 材料的采購（1）材料采購員根據(jù)技術科提供的經(jīng)材料責任人審核的“材料采購單”進行采購。（2）供銷科采購人員必須按照“材料采購單”到合格供貨方采購原材料、焊接材料和外協(xié)件購件。采購人員不得擅自更改所采購材料的品種、規(guī)格和質量等技術要求。因故需要更改的應按“材料代用”規(guī)定的程序辦理。（3）原材料、焊接材料采購時必須明

44、確材料及技術條件，并要求提供材料生產(chǎn)廠家質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。（4）壓力容器受壓元件外購件采購時必須明確圖紙、標準及有關技術條件，并要求提供產(chǎn)品合格證和質量證明書。（5）壓力容器受壓元件外協(xié)件的加工必須取得加工單位相應加工部分的合格證明資格及見證資料。4.2 材料驗收材料驗收4.2.1 材料到廠后，采購員應填寫“材料驗收入庫單”連同材料質量證明書交倉庫保管員，倉庫保管員負責將實物堆放在待檢區(qū)域，通知材料檢驗員準備驗收。4.2.2 材料驗收由材料檢驗員負責，倉庫保管員和采購員參加。按有關要求對材料質量證明文件和材料規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質量和材料標記進行檢查

45、驗收。4.2.3 材料外觀質量應符合相應標準的規(guī)定。4.2.4 質量證明書和材料標記應符合下列要求：（1）質量證明書應是材料生產(chǎn)廠家的原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。（2）質量證明書應清晰，填寫齊全符合相應標準的規(guī)定和合同要求。（3）材料應有清晰、牢固的標記并與質量證明書一致。（4）其它必須的技術見證材料。4.2.4 對驗收合格的材料，材料檢驗員應將材料驗收和復驗的結果填入“材料入庫驗收單” ， 經(jīng)材料責任人（焊材由焊接責任人）簽字認可后確定本廠入庫編號，由材料保管員在實物上作出編號標記并經(jīng)檢驗員確認，打上認可鋼?。擞洠?，辦理入庫手續(xù),分類存放。驗收后的質量證明書由檢驗員

46、送監(jiān)檢員審查后交材料責任人存檔。4.2.5 對“不合格材料” ，由材料檢驗員在實物上作出明顯的不合格標識，填寫不合格品報告，經(jīng)材料責任人簽署意見后交供銷科向供貨方作權益交涉，倉庫保管員應將“不合格材料”隔離存放。4.2.8 材料質量證明文件質量證明書、檢驗報告（含復驗報告） 、材料驗收入庫通知單由材料責任人負責保管，并統(tǒng)一編號，建立材料驗收臺帳，便于檢索。4.34.3 材料的保管與發(fā)放材料的保管與發(fā)放4.3.1 倉庫保管員應對材料的保管和發(fā)放負責。應按照有關規(guī)定的程序和要求執(zhí)行。材料責任人應經(jīng)常查看材料保管與發(fā)放情況，發(fā)現(xiàn)材料標記模糊或脫落等問題，應及時核對，重新標記。4.3.2 倉庫保管員應

47、建立“壓力容器材料臺帳” ，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。4.3.3 材料應專區(qū)存放，設立待檢、合格、不合格材料區(qū)，并應按類別、牌號、規(guī)格和材料入庫編號分類存放，應有明顯、正確無誤的標識，標記移植按鋼印標識編號規(guī)定執(zhí)行，加強對材料表面保護，吊運時防止磕、碰、劃傷。4.3.4 不銹鋼材料必須室內(nèi)存放，并以木材或橡膠板襯墊（無論地面堆放或貨架存放） 。不銹鋼材料表面嚴禁磕、碰、劃傷，搬運、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。4.3.5 倉管員應在材料檢驗員確認領料單上材料牌號、規(guī)格、數(shù)量與制造工藝過程卡一致后才能發(fā)放材料，并要求領用者在“材料領用統(tǒng)計表”上簽字。用于受壓元件的原材料、外購件、外協(xié)件必須印

48、證齊全，并應按鋼印標識編號規(guī)定的規(guī)定進行材料標記移植，操作者移植，檢驗員確認。保證產(chǎn)品用材的正確性和可追溯性。4.3.6 焊接材料保管、發(fā)放按焊接材料管理制度的規(guī)定執(zhí)行。4.44.4 材料代用材料代用4.4.1 當產(chǎn)品使用的材料因某種原因需要代用時，應按下列規(guī)定的程序，辦理材料代用手續(xù)。4.4.2 材料代用申請由材料或技術部門有關人員提出,并填寫材料代用單。代用原則是：材料代用后,應滿足原設計要求,保證其焊接性能和加工性能,以確保產(chǎn)品的質量和安全性能。4.4.3 材料代用單經(jīng)材料責任人審簽后,送焊接、工藝責任人會簽,會簽后由工藝責任人負責辦理有關代用手續(xù)。4.4.4 受壓元件材料代用，須報請原

49、設計單位審批，非受壓元件的材料代用由材料責任人審批。4.4.5 材料代用審批后，應通知質檢科、供銷科和車間。5 5本章引用的支持性文件本章引用的支持性文件（1） 原材料、外協(xié)件管理制度（2） 焊接材料管理制度（3） 鋼印標識編號規(guī)定第第 6 6 章章 工藝（設計）控制工藝（設計）控制1 1目的目的對壓力容器產(chǎn)品（空壓機儲氣罐）的設計圖樣審查、工藝文件編制審批、工裝設計、工藝的實施、檢驗等控制環(huán)節(jié)的控制程序、基本要求作出規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內(nèi)容，以確保工藝質量的控制順利進行。2 2適用范圍適用范圍適用于企業(yè)壓力容器（空壓機儲氣罐）的工藝質量控制。3 3職責職責工藝(設計)質量控制

50、系統(tǒng)由技術科歸口負責，質檢科、生產(chǎn)科、供銷科和車間配合并對本系統(tǒng)各控制環(huán)節(jié)、控制點的工作負責，工藝質量控制實行工藝責任人負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。4 4控制程序控制程序4 41 1 圖樣審查圖樣審查產(chǎn)品的設計圖樣審查，包含兩個方面的內(nèi)容，一是設計圖樣的有效性審查，二是工藝性審查。圖樣審查由工藝責任人組織材料、焊接、檢驗、無損檢測等責任人參加審查并進行會簽。4.1.1 有效性審查（1）產(chǎn)品圖紙的設計單位必須持有相應設計資格證書，否則不予承接。（2）產(chǎn)品的設計總圖（藍圖）上，必須蓋有產(chǎn)品設計資格印章（復印章無效） 、資格印章中注明設計單位名稱、單位技術負責人姓名、批準書編號及有效日期。

51、（3）設計總圖上應有設計、校核、審核（定）人員的簽字和日期。（4）非法定部門批準的設計單位和無設計資格印章以及設計資格印章失效和加蓋竣工圖章的產(chǎn)品圖樣不得安排生產(chǎn)。4.1.2 工藝性審查（1）產(chǎn)品的設計總圖上，應注明下列內(nèi)容：A、產(chǎn)品的名稱；B、設計條件包括設計溫度、設計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質（組分）、腐蝕裕量 ；C、主要受壓元件的材料牌號及材料要求；D、主要特性參數(shù)（如容器容積、總重等） ；E、焊接方法和要求；F、防腐蝕要求（必要時） ；G、爆破試驗要求；H、耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質等；I、安全附件的規(guī)格和訂購特性要求；J、產(chǎn)品銘牌位置；K、包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝

52、要求（必要時） ；L、其它特性要求。（2）根據(jù)第（1）條及有關標準規(guī)定審查圖紙的完整性，設計技術條件要求及合理性。（3）根據(jù)產(chǎn)品制造、試驗和驗收標準、檢測方法（爆破試驗） 、檢測比例及合格級別、壓力試驗等要求，確定材料選擇、焊材及焊縫結構形式、加工工藝的合理性。（4）審查毛坯制備、機械加工、焊接要求、檢測項目等能否符合本企業(yè)生產(chǎn)制造能力，能否達到設計圖樣及有關標準的規(guī)定。（5）圖樣審查中如發(fā)現(xiàn)問題，應由工藝（設計）責任人提出并填寫“審圖記錄”與原設計單位聯(lián)系，由設計單位的設計人員根據(jù)審查記錄單上的意見和建議修改原設計并出具更改見證文件。4.24.2 工藝文件的編制、審批工藝文件的編制、審批4.

53、2.1 工藝文件的編制原則（1）工藝文件要正確體現(xiàn)規(guī)程、標準以及圖紙規(guī)定的技術條件，符合用戶提出的技術要求和技術協(xié)議；（2）根據(jù)本單位技術力量和工裝設備狀況，盡可能采用先進工藝；（3）工藝文件的編制要做到正確、完整、統(tǒng)一。4.2.2 工藝文件的主要內(nèi)容：制造工序過程卡、排版圖、通用工藝守則等。4.2.3 工藝文件的編制與審批程序（1）一般產(chǎn)品的工藝文件由工藝責任人組織工藝技術人員編制，工藝責任人審批，重要產(chǎn)品的工藝文件應由工藝責任人審核，質保工程師審批；（2）產(chǎn)品通用工藝文件（規(guī)程、標準）由該系統(tǒng)責任人組織編制，有關專業(yè)人員會審，質保工程師審批。4.2.4 工藝文件的修改（1）當設計修改、工藝

54、文件與現(xiàn)行規(guī)范、標準不符時，必須進行工藝修改。（2）工藝文件修改的工作程序與工藝編制相同。4 43 3 工裝設備的設計和驗證工裝設備的設計和驗證4.3.1 工裝設計的要求 專用工裝的設計，應符合結構合理、安全可靠、技術先進、便于制造、經(jīng)濟好用的要求。 工裝設計人員結合實際，聽取和采納工人的合理化建議，努力提高設計水平。4.3.2 工裝設計（1）工藝責任人負責一般產(chǎn)品的全部專用工裝設計，通用工裝的選用補充，并統(tǒng)一編號。（2）工裝的設計，需由工藝責任人組織有關技術人員、工人和其它人員參加，共同研究確定方案。4.3.3 工裝的驗證（1）專用工裝在制造完成后，必須交付檢驗，經(jīng)工藝責任人組織檢驗合格后方

55、可使用，對重要的和大批量使用的工裝，還應由工藝責任人組織有關部門和質檢員、工藝責任人員等參加，共同作出結論。（2）專用工裝在驗證中，如不能保證產(chǎn)品技術要求，則需修改工裝。4.3.4 工裝的使用、保管與維修（1）專用工裝一律由使用部門自行保存，并設有專人負責保管。設備負責人負責建立工裝臺帳，做到帳物相符。（2）使用部門要做好工裝維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時與設備負責人聯(lián)系。4 44 4 工藝文件的實施、檢查工藝文件的實施、檢查 產(chǎn)品制造從原材料、受壓元件、半成品的進廠驗收到產(chǎn)品制造、組焊、驗收等環(huán)節(jié)，都必須嚴格執(zhí)行工藝文件。4.4.1 工藝實施檢查（1）制造工序過程卡應隨產(chǎn)品制造過程分別在操作者

56、和檢驗員中同時流轉，操作者和檢驗員必須同時在過程卡規(guī)定的項目欄中簽字確認。產(chǎn)品制造完成后交檢驗部門匯總歸檔。（2）操作者和檢驗員應妥善保管工藝文件，不準外流，并嚴格按圖紙和工藝文件規(guī)定的要求進行操作和檢驗，作好原始記錄和簽名。（3）工藝過程卡在流轉中污損時，經(jīng)工藝、檢驗責任人批準同意補發(fā)。（4）工藝責任人對工藝紀律的貫徹、執(zhí)行負直接檢查和考核責任。（5）應在制造過程中進行工藝紀律檢查工作，對違反工藝文件的操作,應進行批評和教育。4.4.2 工藝質量事故的調查和處理一般工藝事故由工藝責任人組織調查、分析、處理，重大的工藝質量事故由工藝責任人組織調查，提出初步處理意見，報質保工程師審批。5、本章支

57、持性文件、本章支持性文件（1） 簡單壓力容器制造檢驗通用工藝規(guī)程第第 7 章章 焊接控制焊接控制1 1目的目的 對壓力容器焊工管理、焊接工藝評定管理、焊材管理、焊接實施管理及焊縫返修等控制環(huán)節(jié)的控制程序和基本要求作出了規(guī)定，明確了責任人員、職責范圍和控制內(nèi)容，以確保焊接質量控制的順利進行。2 2適用范圍適用范圍 適用于簡單壓力容器（空壓機儲氣罐）制造的焊接質量控制。3 3職責職責 焊接質量控制系統(tǒng)由技術科歸口負責，生產(chǎn)科、供銷科、質檢科和車間配合，并對本系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、控制點的工作負責，焊接質量控制實行焊接責任人負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。4 4控制程序控制程序4.14.1 焊工管理焊工

58、管理4.1.1 焊工培訓及考試 焊工的培訓、考核由焊接責任人委托有焊工考試委員會的單位組織培訓與考試，合格后報省（地）特種設備安全監(jiān)察部門審批，頒發(fā)特種設備焊工資格證。4.1.2 持證焊工管理 焊接責任人負責建立焊工的技術檔案，內(nèi)容包括：合格項目、有效期、產(chǎn)品焊接一次合格率、超次返修等。4.1.3 焊工資格（1）從事焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試，取得相應的合格項目。（2）焊工必須嚴格按照已審批的焊接工藝卡或焊接工藝指導書進行施焊，并認真實行質量自檢。（3）合格焊工中斷受監(jiān)察產(chǎn)品焊接工作六個月以上，再次擔任壓力容器產(chǎn)品焊接工作時，必須重新考試。（4）焊工應接受焊

59、接、工藝技術人員、質檢員和有關監(jiān)察部門人員的監(jiān)督檢查。4.24.2 焊接工藝評定管理焊接工藝評定管理4.2.1 焊接工藝評定程序 焊接責任人應根據(jù) JB4708-2000 標準，結合本企業(yè)壓力容器產(chǎn)品結構的特點，在壓力容器產(chǎn)品施焊前，對 2007 版壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和 JB/4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程規(guī)定的焊縫，進行相應的焊接工藝評定。（1）焊接責任人應根據(jù)設計圖紙或設計更改單提出應評定的鋼號及項目內(nèi)容編制焊接工藝指導書，并經(jīng)技術負責人審批，結合該鋼材的焊接性能試驗進行工藝控制并測試焊接參數(shù)。（2）焊接試驗在焊接試驗室進行，焊試室操作人員應嚴格按照“焊接工藝指導書”上的內(nèi)容

60、執(zhí)行并做現(xiàn)場記錄，完成焊接并經(jīng)外觀檢查合格后，由焊接技術人員負責無損檢測委托和理化試驗委托并接收報告資料。（3）焊接工藝評定報告中應詳細填入焊接參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，并報焊接責任人審核，技術負責人批準。（4）焊接責任人負責管理焊評檔案和焊評試樣的管理，并編制焊接工藝評定一覽表，發(fā)放有關部門、車間應用。（5）焊接工藝評定原則上執(zhí)行 JB4708-2000壓力容器焊接工藝評定標準，設計有特殊要求者，按設計規(guī)定的標準執(zhí)行。（6）焊接工藝評定編號由 HP 后加順序號組成，如 HP01 表示第一個焊接工藝評定的編號。4.34.3 焊材管理焊材管理焊材的管理按“焊接材料管理制度”執(zhí)行。4.44.4 焊接管理焊接