焊接施工技術(shù)措施

1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工作業(yè)前條件要求34、施工作業(yè)程序45、質(zhì)量保證措施56、檢查驗(yàn)收77、安全管理方案及措施78、環(huán)境管理方案及措施7 9、危險(xiǎn)點(diǎn)源辨識(shí)及控制清單1010、環(huán)境因素辨識(shí)及控制清單1111、環(huán)境因素辨識(shí)及控制清單8焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介安裝工程主要包括：新建熱網(wǎng)站廠房?jī)?nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級(jí)熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機(jī)組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機(jī)務(wù)、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。1)新建熱網(wǎng)站安裝工程站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補(bǔ)水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機(jī)務(wù)、電氣、熱工安裝工程。2

2、)熱泵工程熱泵組的設(shè)備就位找正、與各（乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水）系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電氣工程、熱工儀表安裝。3)乏汽管道系統(tǒng)乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝，抽真空管道及閥門安裝，冷凝水管道及閥門安裝。4）循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。1.2 主要工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊接材料焊接方法坡口形式1乏汽管道3520X143520X16Q235BE43手工電弧焊V、角焊2循環(huán)水管道1020X11Q235BJ507手工電弧焊V3鋼結(jié)構(gòu)H350X350X12X19Q235BE43手工電弧焊V、角焊4疏放水管道57X3.520#J507手工電弧焊V5熱網(wǎng)站循環(huán)水1020X11820

3、X16720X9630X7Q235AJ507手工電弧焊V6軟化水補(bǔ)水133X41Cr18Ni9Ti304不銹鋼焊絲手工電弧焊V7抽真空219X620#J507手工電弧焊V8凝結(jié)水630X7920X10Q235AJ507手工電弧焊V2、編制依據(jù)2.1原有排汽管道的相關(guān)資料；2.2中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004。2.3焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-20042.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-20092.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.1-20022.6電力工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)與工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性條文2.

4、7城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-20042.8城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38-902.9現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.10鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、作業(yè)前條件要求3.1編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)相關(guān)部門審批認(rèn)可，承擔(dān)具體工程項(xiàng)目的施工人員具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)相應(yīng)的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格，方可進(jìn)行作業(yè)。3.2對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，使其處于良好的狀態(tài)。3.3焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求），工藝要求、質(zhì)量要求，安全要求。3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要

5、求進(jìn)行烘焙。3.5焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能入庫(kù)。3.6要保證焊接場(chǎng)所不受風(fēng)、雨、雪的影響，鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)境溫度符合焊規(guī)DL/T869-20045.1.1條規(guī)定，采取相應(yīng)的必要措施。3.7施工人員組成及工器具3.7.1施工負(fù)責(zé)人：趙立波3.7.2技術(shù)員：張永勝3.7.3質(zhì)量員：王龍3.7.4安全員：陳大明3.7.5結(jié)構(gòu)焊工：10人3.7.6中低壓焊工：15人3.7.7電焊機(jī) 型號(hào)ZX7-400S 20臺(tái) 3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套3.7.9焊條烘干箱（ZYHC-200型） 1臺(tái)3.8施工準(zhǔn)備3.8.1焊工a. 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合

6、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證件。b. 焊工必須經(jīng)上崗練習(xí)考核合格，崗前考核不合格焊工嚴(yán)禁參加該部件焊口的焊接施工。c. 參加施焊的人員必須具有高度的責(zé)任心和良好的工作作風(fēng)。d. 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.8.2焊接材料a.焊口施焊時(shí)所選用的焊材必須有生產(chǎn)廠家的合格證書，無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行抽查實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。b. 鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不得低于99.99,且有廠家的出廠合格證, 焊口在

7、施焊前,焊工首先應(yīng)對(duì)所用的氬氣進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn),以防不合格氬氣的混入。c. 焊絲在使用前應(yīng)用砂紙或軟布進(jìn)行認(rèn)真的清理，徹底除去其表面的油污。d.電焊條使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的烘焙，其烘焙工藝為：升溫2003500C，恒溫12小時(shí)然后降至1001500C，而且?guī)胧┕?chǎng)所的焊條應(yīng)放置于焊條保溫筒中，溫度保持在1001500C左右。 e施工前必須由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4、施工作業(yè)程序：4.1焊接工藝流程4.1.1乏汽管道采用手工電弧焊，單V型坡口，雙面焊接。為了防止變形，采取一對(duì)或多對(duì)焊工對(duì)稱焊接。4.1.2循環(huán)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水、凝結(jié)水、抽真空采用手工電弧焊，單V型坡口，單面焊接。為了防止變形，

8、采取一對(duì)或多對(duì)焊工對(duì)稱焊接。4.1.3疏放水、軟化水補(bǔ)水管道采用鎢極氬弧焊，坡口型式為單V型坡口，焊接前使用角膜機(jī)打磨出金屬光澤，管道對(duì)口間隙為23mm，內(nèi)壁錯(cuò)口0.05mm。4.1.4手工電焊前，E4303焊條使用時(shí)應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4.1.5焊條參數(shù)：3.2 焊條：I=90130A、4.0 焊條：I=120180A。4.1.6每道焊口應(yīng)清理干凈并自檢合格后方可進(jìn)行下道焊接。4.1.7焊接完畢，認(rèn)真清理自檢并按要求標(biāo)識(shí)。4.2焊接施工注意事項(xiàng)。4.2.1必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及其他有關(guān)工藝、質(zhì)量文件施工。4.2.1各類部件必須由持證合格焊工焊接。4.2.3不得電弧擦傷設(shè)備及管道。4.2.4

9、焊縫應(yīng)符合下列要求：1、焊縫外觀過度圓滑，接頭良好，無裂紋、夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象.2、錯(cuò)口間隙應(yīng)符合，外壁0.1mm，且4mm。3、焊縫咬邊應(yīng)符合，h0.5,10.1L,且40。4、焊縫余高應(yīng)符合10時(shí)，02.5之內(nèi). >10時(shí)，03之內(nèi).4.2.5所有焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，過度圓滑、勻直、接頭良好。4.2.6非焊工不得焊接。5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量目標(biāo)：焊縫合格率達(dá)到100。5.2、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置焊件組對(duì)后、焊前驗(yàn)收為現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)；施工結(jié)束后，嚴(yán)格自檢，自檢合格后，待三級(jí)驗(yàn)收前為停工待檢點(diǎn)。5.3、具體措施5.3.1嚴(yán)格焊工的資質(zhì)審查，堅(jiān)持持證上崗制度，保證各個(gè)層次的作業(yè)人員都

10、具有相應(yīng)的資質(zhì)。5.3.2嚴(yán)格按施工技術(shù)措施及施工技術(shù)交底組織施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求全員簽字。5.3.3嚴(yán)把焊材進(jìn)口關(guān)，焊材進(jìn)入二級(jí)庫(kù)前，必須要有合格證件、材質(zhì)證件、材料跟蹤單。并按要求妥善保存。把好焊材發(fā)放關(guān)，庫(kù)工憑技術(shù)人員開據(jù)的“焊材領(lǐng)料單”給施工人員發(fā)放材料，一方面防止錯(cuò)用焊材，另一方面控制焊材消耗，節(jié)約成本，保證文明施工。5.3.4加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量管理、監(jiān)督工作，對(duì)存在的問題及時(shí)糾正、處理，杜絕質(zhì)量隱患的存在。5.3.5焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、等措施。5.3.6預(yù)防幾種常見焊縫缺陷的措施：5.3.6.1對(duì)于咬邊，焊接電流不可過大，焊接速度要適宜，電弧不可拉得

11、太長(zhǎng)，焊條角度和運(yùn)條手法應(yīng)使液態(tài)焊著金屬鋪開；5.3.6.2對(duì)于焊瘤，應(yīng)注意熔池的控制，按不同的焊接位置選擇適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，坡口間隙處不宜停留的過長(zhǎng)，焊件溫度較高或接頭處，運(yùn)條手法要快焊條角度應(yīng)隨位置作相應(yīng)的變化；5.3.6.3對(duì)于裂紋，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施，選擇合理的焊接規(guī)范，保證焊縫外形尺寸平緩過渡；5.3.6.4對(duì)于未熔應(yīng)注意操作手法、對(duì)口準(zhǔn)備和焊接規(guī)范三方面的因素；5.3.6.5防止夾渣的基本原則是，對(duì)坡口、層間清理應(yīng)予以足夠的重視，有規(guī)律地運(yùn)條及攪拌熔池，調(diào)整焊接電流使熔池保持較長(zhǎng)時(shí)間的高溫狀態(tài)；5.3.6.6對(duì)于氣孔，選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和

12、電弧長(zhǎng)度，坡口表面要徹底除去油銹污物，不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，注意運(yùn)條速度；5.3.6.7對(duì)于電弧擦傷，經(jīng)常檢查地線、把線與焊件的接觸情況，采取絕緣包扎的措施，不使焊件接觸把線，確保地線接觸良好，不得在焊件表面上引弧、試電流。5.3.7焊縫缺陷修復(fù)：5.3.7.1修復(fù)工作開始前，應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸，并對(duì)產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析；而后根據(jù)待修復(fù)部件選用適合的焊接材料。5.3.8 施焊中發(fā)現(xiàn)層間缺陷，及時(shí)清除方可施焊，焊縫表面不允許外露缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5.4質(zhì)量檢查驗(yàn)收外觀檢查按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-2009版。5.4.1自檢施

13、工人員完工后應(yīng)立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合格不交工；并同時(shí)做好自檢記錄，確認(rèn)無誤后交項(xiàng)目部復(fù)查。原始自檢記錄可由技術(shù)人員幫助班組人員整理。5.4.2項(xiàng)目部復(fù)查項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)班組施工人員提交的自檢記錄進(jìn)行復(fù)查，認(rèn)為無誤后驗(yàn)收登記。技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)掌握施工情況，幫助班組解決施工質(zhì)量問題。在某一焊接分項(xiàng)工程結(jié)束后，專職質(zhì)檢員應(yīng)按各級(jí)檢查驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。專職質(zhì)檢員在驗(yàn)收后要及時(shí)填寫分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量評(píng)定表并及時(shí)辦理簽字手續(xù)。6、檢查驗(yàn)收6.1 乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道焊接屬四級(jí)驗(yàn)收；鋼支架焊接屬三級(jí)驗(yàn)收；三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目提前四小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)量科，四級(jí)

14、驗(yàn)收項(xiàng)目提前24小時(shí)通知監(jiān)理公司。6.2乏汽管道、循環(huán)水管道、疏放水管道、軟化水補(bǔ)水管道、熱網(wǎng)站循環(huán)水管道、抽真空、凝結(jié)水外觀檢驗(yàn)比例100%、射線或超聲1%；鋼支架焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲檢驗(yàn)。7、安全管理方案及措施7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩帶安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上崗證。7.2正確執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針。7.3高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)時(shí)，不得任意向下拋物（包括焊條頭）。7.4每個(gè)焊工要配備專門的焊條頭放置工具，嚴(yán)禁隨意拋擲。對(duì)于所用的焊機(jī)、焊線要集中布置，統(tǒng)一走向，不得東拉西扯。7.5一切施工活動(dòng)必須有安全施工措施，并在施工

15、前進(jìn)行交底，無措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。搭設(shè)的腳手架要特別認(rèn)真的檢查，并有防護(hù)欄桿，必要時(shí)可要求搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。7.6工作結(jié)束后，必須切斷電源和關(guān)閉氣閥，收拾完工具及焊線和軟管，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查工作場(chǎng)所周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。7.7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場(chǎng)所分?jǐn)?shù)堆放，并應(yīng)整齊、有序、標(biāo)志明顯，不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和防礙施工。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，必須做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，施工人員下班前，對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。8、環(huán)境管理方案及措施8.1組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)和規(guī)章制度，使全體員工

16、充分認(rèn)識(shí)到，不但要搞好工程建設(shè)，還要給自己和他人創(chuàng)造一個(gè)清潔，優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。8.2遵守國(guó)家有關(guān)法規(guī)，保護(hù)植物資源。8.3對(duì)施工中的棄土必須運(yùn)送到指定位置堆放，嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放，更不能在附近隨意堆放。8.4在施工時(shí)，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時(shí)不得干擾其他單位人員的正常休息。8.5嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、皮革、樹葉、枯草等可燃物。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須熟悉掌握一般防護(hù)知識(shí)。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染比較嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)維護(hù)，防止粉塵污染。施工人員施工時(shí)，要佩戴防塵面罩、防毒面具。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，保證施工人員能連續(xù)作業(yè)。作業(yè)過程當(dāng)中控制好濃度、溫度，按規(guī)定進(jìn)行施

17、工，嚴(yán)防中毒和職業(yè)病發(fā)生。8.8施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備實(shí)行定置化管理，按指定場(chǎng)所分類堆放，并應(yīng)整齊有序，標(biāo)志明顯，不得隨意亂放、亂丟、阻塞交通和妨礙施工。8.9不得對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的安全標(biāo)語、安全設(shè)施進(jìn)行有意破壞。8.10施工時(shí)要注意對(duì)勞動(dòng)成果的保護(hù)，防止造成二次污染，珍惜他人的勞動(dòng)成果。9、危險(xiǎn)點(diǎn)源辨識(shí)及控制清單10、 環(huán)境因素辨識(shí)及控制清單11、應(yīng)急預(yù)案11.1成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張應(yīng)選副組長(zhǎng)：趙立波 成員：王宏偉、陳大明、胡玉龍、王龍、馬開華應(yīng)急小分隊(duì)：江蘇宏遠(yuǎn)11.2職責(zé)與義務(wù)11.2.1組長(zhǎng)11.2.1.1負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)急物資、應(yīng)急搶險(xiǎn)人員，并負(fù)責(zé)進(jìn)行協(xié)調(diào)；11.2.1

18、.2負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃進(jìn)行審核與批準(zhǔn)；11.2.1.3負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案計(jì)劃的實(shí)施。11.2.2副組長(zhǎng)11.2.2.1負(fù)責(zé)所分管范圍內(nèi)應(yīng)急物資的調(diào)運(yùn)和儲(chǔ)備；11.2.2.2負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對(duì)應(yīng)急搶修人員進(jìn)行專業(yè)急救技能培訓(xùn)；11.2.2.3在組長(zhǎng)的授權(quán)下進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)工作；11.2.3組員11.2.3.1負(fù)責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備工作；11.2.3.2負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶修人員的培訓(xùn)工作；11.2.3.3負(fù)責(zé)組織應(yīng)急搶險(xiǎn)人員的日常工作；11.3物資準(zhǔn)備火災(zāi)：滅火器、滅火砂、消防車、消防“三鐵”急救：急救藥品、急救醫(yī)療器具、氧氣袋、急救車輛、單架等。11.4應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃11.4.1對(duì)應(yīng)急小分隊(duì)人員進(jìn)行專業(yè)搶

19、險(xiǎn)救災(zāi)技能及相關(guān)安全知識(shí)的安全培訓(xùn)，使所有人員熟悉并掌握應(yīng)急搶險(xiǎn)方法。11.4.2對(duì)相關(guān)作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行一般消防知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)急救知識(shí)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)安全施工要求。11.4.3針對(duì)不同施工階段進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急搶救物資的準(zhǔn)備；在現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置消防器材和滅火器具；在雨季來臨時(shí)，準(zhǔn)備好草袋、砂土等相關(guān)搶救物資；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的人員意外傷害事件，設(shè)專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行值班，并配置相關(guān)急救工器具和藥品，在意外事件發(fā)生時(shí)立即進(jìn)行人員搶救。11.4.4意外事件發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即向應(yīng)急指揮站報(bào)告，或撥打應(yīng)急電話，同時(shí)迅速采取必要措施搶救人員或財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。11.4.5應(yīng)急指揮站接到報(bào)告后，應(yīng)立即通知應(yīng)急小分隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)事件性質(zhì)，采取有效措施控制事件。同時(shí)，通知消防車救護(hù)，以及消防人員、醫(yī)務(wù)人員迅速到位，進(jìn)行人員急救或設(shè)備搶險(xiǎn)。并立即根據(jù)受傷人員嚴(yán)重程度，同和什托落蓋鎮(zhèn)醫(yī)院進(jìn)行電話聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)備好急救措施進(jìn)行搶救。11.4.6如發(fā)生廠內(nèi)交通、消防等應(yīng)急事件時(shí)，依據(jù)項(xiàng)目保衛(wèi)科已制定的相關(guān)應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。12 / 12文檔可自由編輯打印危險(xiǎn)點(diǎn)、源辨識(shí)清單序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別現(xiàn)有控制措施及