高層基礎(chǔ)施工方案

1、九 江 通 高 層 住 宅 樓基礎(chǔ)分部施工方案建設(shè)單位：榆次九江通建筑有限公司 施工單位：榆次九江通建筑有限公司第八分公司編制人員：張光彩 審批人員：郭晉立 編制日期：2008年 3月 15日基礎(chǔ)分部施工方案一、分部工程概況本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，混凝土采用S6防水混凝土，強度等級C35；其下為C15混凝土墊層。二、施工部署施工順序：混凝土墊層筏板基礎(chǔ)上下部主筋及基礎(chǔ)連梁鋼筋柱插筋基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土。三、施工安排1、 混凝土墊層采用商品混凝土，振搗6人、壓面4人，振搗機具為平板式振搗器1臺，插入式振搗器3臺。根據(jù)混凝土量及試化驗取樣規(guī)定留置標養(yǎng)試塊3組，同條件試塊3組。2、基礎(chǔ)施工鋼筋同一牌

2、號、同爐號、同規(guī)格的原材不大于60T為一檢驗批。采用塔吊將鋼筋運至基內(nèi)?；A(chǔ)底板及梁鋼筋采用閃光對焊及單面搭接焊連接，柱采用電渣壓力焊連接，每300個成品接頭做一組焊接試驗，鋼筋綁扎人員15人?；炷林饕捎蒙唐坊炷粒瑵仓藛T12人。其中振搗6人，壓面4人。配合2人，振搗機具為插入式振搗器。模板施工日期在鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行支設(shè)，人員需20人。四、施工機具設(shè)備計劃塔吊1臺圓盤鋸1臺平板刨1臺閃光對焊機2臺電焊機2臺插入式振動器3臺平板振搗器1臺五、勞動力計劃鋼筋工15人木工20人混凝土工18人六、主要分項施工方法(一) 鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序為：底板下筋地梁鋼筋底板上筋墻體、柱

3、插筋。底板下筋下墊混凝土墊塊，每平方米內(nèi)放置一塊，呈梅花狀布置，上筋用馬凳支撐，每隔一米設(shè)置一條馬凳，雙向布置。支放馬凳時應注意嚴格控制馬凳高度，保證上部鋼筋位準確；同時，支放馬凳應輕抬輕放。具體操作如下： (1)清理混凝土墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距線和軸線、墻柱的位置線，然后彈出墨線。(2)按劃好的間距，先擺放板下層鋼筋，然后綁扎DL鋼筋，和板上層鋼筋，最后固定柱、墻體插筋。(3)基礎(chǔ)板筋綁扎采用滿綁。(4)DL鋼筋綁扎同框粱。(5)基礎(chǔ)的保護層厚度為40mm，在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.0m。墊塊采用40mm厚的混凝土預制塊。2、柱、墻體鋼筋綁扎焊接豎向受力筋套柱

4、箍筋畫箍筋間距線綁箍筋(1)基礎(chǔ)混凝土澆筑后，進行柱豎向鋼筋電渣壓力焊接。(2)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋從焊接好的柱筋頂部套下。(3)在焊接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點滿綁扎。(6)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(二)模扳支設(shè)及拆除模板支設(shè)1、基礎(chǔ)模板(1)墊層支模前，在灰土墊層上將軸線放設(shè)，根據(jù)軸線放設(shè)出墊層外邊線。根據(jù)外邊線支設(shè)墊層模板。(2)在墊層上彈出基礎(chǔ)板外邊線并支好基礎(chǔ)模板，

5、基礎(chǔ)及DL鋼筋綁扎好后， 根據(jù)軸線支設(shè)模板。 2、梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模支架之前，灰土地面平整夯實。支柱一般采用雙排，間距以1m。支柱上連固鋼管。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。檢查模板的尺寸、對角線、平整度、木楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設(shè)計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接，安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋綁扎就位?？ㄉ狭合驴诳?，與相鄰模板連固。用鋼管扣件安裝上下鎖口及外豎楞，附以斜撐，其間距為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型卡子固定。3

6、、地下室墻體模板：地下室墻體模板采用組合鋼模板，工具式卡具及穿墻螺栓，平臺挑架，斜撐配合作業(yè)，以50×100的方鋼做主樹骨，l00×100的木方做次龍骨，外墻使用止水穿墻螺栓，內(nèi)墻使用普通螺栓，內(nèi)外墻可調(diào)垂直度。模板采用預拼裝安裝法安裝，一次支到頂板下皮。4、地下室頂板模板：地下二層頂板為400厚，考慮其質(zhì)量較大，模板易變形，故采用組合鋼模板，加密支撐。其模板采用組合鋼模板，工具式卡具，頂撐，水平連桿，剪刀撐，配合作業(yè)，仍用50×100的方鋼做主龍骨，100×l00的木方做次龍骨。模板采用預組合安裝，先支好頂撐，主、次龍骨，再吊裝模板。模板拆除1、模板拆

7、除的一般要點：(1)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損方拆除。(2)拆裝模板的順序和方法為先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐。（三）混凝土澆筑與振搗1、混凝土墊層灰土墊層驗收合格后，就可進行C10素混凝土基礎(chǔ)墊層的澆筑，墊層頂面標高應嚴格控制，每4m2不得少于一個控制點，墊層沿基礎(chǔ)底板邊緣向外擴展l00mm厚。2、本工程基礎(chǔ)形式為筏式基礎(chǔ)，厚度600，面積與體積偏大，因此要做好大體積混凝土澆搗準備工作。3、筏板基礎(chǔ)模板采用組合鋼模施工。其下墊100厚C15素混凝土墊層。4、筏板基礎(chǔ)底板的施工，筏板基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎過

8、程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證筏板基礎(chǔ)底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置馬凳，并同時注意地下室門洞的預留。底板混凝土的澆搗應順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。5、筏板基礎(chǔ)施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距1.2m，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。6、筏板基礎(chǔ)混凝土的澆筑（1）本工程筏板基礎(chǔ)板厚600mm，混凝土為C35的S6防水混凝土。（2）采用逐層推移法施工，結(jié)合泵送混凝土的施工特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠

9、端卸下，自下而上的分層澆搗。（3）混凝土分層澆搗，每層厚度300-400，按“分段定點，一個坡度，薄層澆鑄，循序漸進，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規(guī)范要求執(zhí)行，帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。（4）混凝土表面的處理：由于泵送商品混凝土的塌落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實，并用木抹子收光拉毛。（5）混凝土表面泌水的處理：因泵送商品混凝土游離水偏多，故在混凝

10、土澆筑完成一個平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水分流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進行二次振搗，振搗應注意時機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，混凝土自然閉合為宜，振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。（6）混凝土的養(yǎng)護：必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，雙層塑料布加雙層草包全封閉養(yǎng)護既要使混凝土內(nèi)水分保持一定的濕度又要使混凝土內(nèi)外溫差控制在25，因此在混凝土澆筑完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（四） 地下室施工方法本工程地下室結(jié)構(gòu)共有一層，為框架及框支剪力墻結(jié)構(gòu)。1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型

11、質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300mm處，施工縫采用BW止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。2、地下室墻板、頂板的施工地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模

12、進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。（五） 地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋混凝土自防水。（1）防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求。（2）地下室混凝土澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（3）如遇特殊情況必須留置時，在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。

13、 （4）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（5）養(yǎng)護：常溫（20-25）澆筑后6-10h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。（6）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按預埋套管要求操作。（六）工程質(zhì)量工藝流程模板鋼筋辦完隱檢，清掃墊層內(nèi)碎屑，軸線及標高已放設(shè)吊垂直，測軸線，查截面，抄標高，查水平加固支撐系統(tǒng)，拼裝模板塊

14、復查整個系統(tǒng)，辦理預檢及交接檢手續(xù)模板拆除先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊保養(yǎng)涂刷脫模劑。鋼筋墊層處理清底、現(xiàn)場焊接試樣按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準確輔底層鋼筋拉置、間距準確綁扎DL主梁鋼筋綁DL次梁鋼筋處理好交接點綁上層鋼筋放置馬凳，確保厚度立柱插筋焊接柱筋、綁扎剪力墻豎筋綁柱箍筋、墻水平筋，保證垂直度和保護層厚度綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋處理好交接點綁扎板筋電渣壓力焊固定焊接夾具藥盒接通電源引弧穩(wěn)弧加壓頂緞保溫收集剩余焊藥拆除夾具、敲掉熔渣檢查焊頭質(zhì)量模板內(nèi)清理、原材料檢驗合格、確定配合比鋼筋隱檢工作完，修理鋼筋墊塊核查支模板情況，核對標高、幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土澆筑：嚴格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護

15、；在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土拆模：達到規(guī)定強度。七、材料試驗取樣1、鋼筋：同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的，不大于60T為一檢驗批。2、混凝土：同強度、分層分段按每100m3留置一組試塊。3、焊件：同品種、同規(guī)格，每300個接頭為一檢驗批。八、 施工控制措施質(zhì)量控制1）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度實行質(zhì)量例會制度及三檢交接檢制度。實行質(zhì)量責任制，嚴格崗位責任制及技術(shù)交底制。執(zhí)行持證上崗制，主要工種及特殊工種必須持證上崗。實行施工組織設(shè)計及施工方案審批制度。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗制度。完善現(xiàn)場材料、設(shè)備存放管理制度。2）分項工程質(zhì)量目標分解1、分項工程檢

16、驗批質(zhì)量全部合格：鋼筋力學性能檢驗符合要求，鋼筋平直，無損傷，表面無裂紋；鋼筋彎鉤及彎折符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭的力學性能及位置、數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋綁扎牢固、位置準確，焊接及搭接位置尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板支撐穩(wěn)固，表面平整不漏漿。模板拆除時的混凝土強度符合設(shè)計及規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求，取樣及試件留置符合規(guī)范要求?；炷琳駬v密實，拆模后無漏筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象發(fā)生?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)無影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。安全控制1、分項工程安全目標分解工地：重傷事故為0；輕傷事故力0。班組：險肇事故為0；個人違章為0。2、安全控制保證措施作業(yè)組施工作業(yè)前，工地著重針

17、對安全控制點對其進行安全教育。作業(yè)組施工作業(yè)前一天將安全交底下發(fā)到班組，并在安全教育會中對工人講解。針對作業(yè)人員在作業(yè)時常發(fā)生的違章情況，如：不戴安全帽和安全帶、混凝土澆注振搗時不戴絕緣手套、絕緣鞋等進行重點檢查，并根據(jù)項目部的獎罰措施進行處理。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。九、 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。1、土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等2、土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。3、試驗及