二維碼追溯系統(tǒng)

1、  解決方案 方案介紹 - 電子行業(yè)MES解決方案-電子行業(yè)MES解決方案  電子行業(yè)MES解決方案 高效、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、共贏     行業(yè)背景：     隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，要求電子制造企業(yè)必須以更快的速度向市場(chǎng)提供具有成本效益的產(chǎn)品，同時(shí)要應(yīng)對(duì)一系列挑戰(zhàn)，滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求，例如可追溯性和無(wú)鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng)，專注于企業(yè)計(jì)劃管理層和決策分析層管理的工具，一般對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持，對(duì)于用戶現(xiàn)場(chǎng)層面的調(diào)度和管理要求，往往顯

2、得束手無(wú)策或功能薄弱。     因此電子制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題；MES需求由內(nèi)外部因素所決定，外部因素分為客戶要求、法律法規(guī)，內(nèi)部因素分為企業(yè)自身管理需求；其中法律法規(guī)的需求具有普遍性，企業(yè)自身管理需求、客戶要求則根據(jù)各制造企業(yè)的實(shí)際情況會(huì)有所變化。    行業(yè)管理特點(diǎn)和難點(diǎn)：    環(huán)境與安全法規(guī)(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業(yè)自我申報(bào)是否符合法律要求，并在需要時(shí)能具備追溯能力；相關(guān)法規(guī)的實(shí)施對(duì)制造成本、制造過(guò)程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。   

3、0; 客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、質(zhì)量投訴、過(guò)程稽核要求等，隨著外包業(yè)務(wù)的增加，品牌擁有者更加關(guān)注保護(hù)品牌形象，對(duì)自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求。     小批量多品種的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。    比鄰解決方案主要功能：Ø 生產(chǎn)調(diào)度功能   根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達(dá)任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號(hào)；    監(jiān)控工單進(jìn)

4、度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；      Ø SMT上料功能   收集貼片機(jī)上料信息(站位號(hào)/FEEDER/物料等)，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈；      Ø 生產(chǎn)上料功能   收集MI段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工票和物料的追溯鏈；      Ø 生產(chǎn)跟蹤功能   根據(jù)訂單執(zhí)行進(jìn)度，引入

5、防呆機(jī)制滿足混線生產(chǎn)的管理要求；       Ø PQC/IPQC檢驗(yàn)控制功能    管理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作和抽檢工作，并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)詳細(xì)結(jié)果； 檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；      Ø 不良品維修業(yè)務(wù)功能    提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細(xì)維修檔案；      Ø 返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能

6、0;   下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單；      Ø 產(chǎn)品追溯功能    實(shí)時(shí)監(jiān)控PCB板/整機(jī)生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯；追溯鏈樹(shù)形結(jié)構(gòu)示意圖：    比鄰解決方案的實(shí)施效益：MES項(xiàng)目貫通了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，滿足實(shí)時(shí)透明的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理需求；實(shí)施該項(xiàng)目后，發(fā)生以下幾個(gè)方面的變化。序號(hào)變化內(nèi)容詳細(xì)變化1現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)度天 > 分鐘/秒2數(shù)據(jù)收集人工粗略殘缺收集 > 自動(dòng)海量準(zhǔn)確采集3混流

7、裝配 人工判斷控制 > 自動(dòng)匹配裝配，防錯(cuò)糾錯(cuò)4現(xiàn)場(chǎng)異常管理人工判斷報(bào)告 > 自動(dòng)預(yù)警5質(zhì)量分析滯后/憑經(jīng)驗(yàn) > 實(shí)時(shí)/準(zhǔn)確6責(zé)任追溯困難/模糊 > 清晰/準(zhǔn)確7售后服務(wù)處理人工難以判斷> 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時(shí)判定8統(tǒng)計(jì)分析人工滯后統(tǒng)計(jì) > 按不同時(shí)間/地點(diǎn)/品種等多角度對(duì)比     具體效益及優(yōu)點(diǎn)如下：Ø  嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；Ø  降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立

8、即改正，降低不良率；Ø  全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平；Ø  “記名”生產(chǎn)，全程追溯體系管理，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；Ø  制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。 變頻器行業(yè)MES解決方案高效、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、共贏          

9、60;                                       行業(yè)典型客戶案例鏈接 行業(yè)特點(diǎn)：目前，我國(guó)變頻器市場(chǎng)正處于一個(gè)高速增長(zhǎng)的時(shí)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格為主轉(zhuǎn)向以新技術(shù)為主；國(guó)內(nèi)外企業(yè)的融合將進(jìn)一

10、步加快。在大趨勢(shì)影響下，促使變頻器制造廠商全力開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品，而智能控制技術(shù)、信息技術(shù)的發(fā)展也為變頻器行業(yè)提供了新的機(jī)遇。變頻器行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)，企業(yè)良性運(yùn)營(yíng)關(guān)鍵之一是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。車間管理的典型問(wèn)題：Ø 客戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，難以根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？Ø 混線生產(chǎn)時(shí)難以自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤

11、、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝等錯(cuò)誤？Ø 過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？Ø 目前生產(chǎn)線、各工序上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？Ø 生產(chǎn)線停線的原因是什么？Ø 各工位的生產(chǎn)平衡性如何？Ø 難以及時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分質(zhì)量隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？Ø 廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？       &#

12、160;      比鄰解決方案的主要功能特點(diǎn)：生產(chǎn)調(diào)度功能下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品SN；監(jiān)控加工指令進(jìn)度，異常時(shí)凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；生產(chǎn)跟蹤功能監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄產(chǎn)品在各關(guān)鍵工位的加工信息；生產(chǎn)過(guò)程引入防呆機(jī)制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；  離線和回線控制功能設(shè)定在制品離線、回線控制閘口，監(jiān)控在制品來(lái)源和去向；PQC檢驗(yàn)控制功能管理生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)工作和抽檢工作，并從檢測(cè)設(shè)備中獲取檢測(cè)詳細(xì)結(jié)果；檢測(cè)不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；基于檢驗(yàn)所收集得數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，例如一次通過(guò)率、直通率、故障帕拉圖等不良

13、品維修業(yè)務(wù)功能提供維修策略建議，實(shí)現(xiàn)工廠不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報(bào)廢信息；FQC檢驗(yàn)業(yè)務(wù)功能成品入庫(kù)前LOT批次抽檢，制定抽檢任務(wù)、判斷抽檢結(jié)果；抽檢合格入庫(kù)，不合格則執(zhí)行返工業(yè)務(wù)；返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號(hào)清單；客退返修業(yè)務(wù)功能接收客戶返廠維修的成品，下達(dá)返修指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返修工藝和返修SN號(hào)清單；工時(shí)控制功能監(jiān)控產(chǎn)品在各產(chǎn)線、關(guān)鍵工位(裝配、檢測(cè)、包裝等)的加工工時(shí)，以及過(guò)程中無(wú)效工時(shí)；分析生產(chǎn)線工位生產(chǎn)平衡性；產(chǎn)品追溯功能建立產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程檔案(工藝、時(shí)間、人員、部件、檢測(cè)等)；建立質(zhì)量追溯鏈，實(shí)現(xiàn)正反向追溯

14、，追溯至供應(yīng)商和人員。 MES實(shí)施效益：MES系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程，實(shí)時(shí)的透明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作，提升了生產(chǎn)制造各部門(mén)的管理有效性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動(dòng)化、實(shí)時(shí)化、數(shù)據(jù)化、一體化管理；具體效益及優(yōu)點(diǎn)如下：§ 有利于企業(yè)的管理組織向扁平化發(fā)展；§ 嚴(yán)格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務(wù)操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；§ 滿足企業(yè)按單生產(chǎn)發(fā)貨要求，提升服務(wù)質(zhì)量，提高客戶滿意度；§ 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確

15、、及時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，穩(wěn)步提升質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平；§ 防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過(guò)程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員持工卡驗(yàn)證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的同時(shí)生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式；§“記名”生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位；§ 改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造

16、成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對(duì)性、效率大幅提升；§ 制造執(zhí)行過(guò)程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)；   比鄰軟件有限公司是領(lǐng)先的MES、WMS軟件產(chǎn)品和實(shí)施服務(wù)的專業(yè)公司。    比鄰軟件專注于企業(yè)執(zhí)行過(guò)程效率的提升，旨在助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越管理。    比鄰軟件R2E（Resource Execution Efficiency）產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率、實(shí)施成功率在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)始終居于領(lǐng)先地位。 R2E是全面提高執(zhí)行效率的解決方

17、案            R2E基于AMR、MESA等國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)所不斷倡導(dǎo)的先進(jìn)制造管理理念，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的精益管理，以提升企業(yè)價(jià)值鏈的整體效率。    R2E實(shí)時(shí)收集從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付整個(gè)過(guò)程中生產(chǎn)、物流、質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)模型、作業(yè)規(guī)則對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行提煉、分析，可視化監(jiān)控和管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行過(guò)程和資源狀況，為各級(jí)各部門(mén)提供過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、異常預(yù)警、績(jī)效指標(biāo)等多種關(guān)鍵信息，全面提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行效率。 

18、60;R2E能滿足眾多行業(yè)的多種需求    R2E產(chǎn)品融入精益生產(chǎn)、6SIGMA等先進(jìn)管理思想，目前已在汽車及零部件、家電、電子通信、電氣、儀器儀表、醫(yī)療器械、冶金、紙業(yè)、食品、生活用品等眾多行業(yè)、多家知名企業(yè)得到成功實(shí)踐，覆蓋了制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、ERP/SCM等系統(tǒng)集成、自動(dòng)識(shí)別應(yīng)用、設(shè)備控制的應(yīng)用需求，顯著提升所實(shí)施企業(yè)的QCD能力，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。  R2E的關(guān)注點(diǎn)    拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Pull&JIT)    “在需要的時(shí)間，按需

19、要的數(shù)量，提供所需產(chǎn)品”     KANBAN管理   “在正確的時(shí)間由正確的人做正確的事情”。系統(tǒng)校驗(yàn)，防錯(cuò)糾錯(cuò)。     全面質(zhì)量管理    R2E對(duì)制造過(guò)程、輔助過(guò)程提供強(qiáng)有力的支持，建立完善準(zhǔn)確的質(zhì)量追溯鏈。     實(shí)時(shí)可視化管理    選擇正確的流程，動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理現(xiàn)場(chǎng)資源，確保所有作業(yè)符合最佳實(shí)踐要求。產(chǎn)品組成R2E是一個(gè)靈活、開(kāi)放、

20、全面集成的產(chǎn)品平臺(tái)，由4層構(gòu)成。第1層是平臺(tái)層，系統(tǒng)運(yùn)行部署的基礎(chǔ)；第2層是業(yè)務(wù)邏輯層，封裝了眾多業(yè)務(wù)處理算法邏輯，由8個(gè)業(yè)務(wù)流程包組成，是業(yè)務(wù)方案的基礎(chǔ)；第3層是功能應(yīng)用層，包含15個(gè)功能模塊，是系統(tǒng)對(duì)最終用戶的功能和界面的展現(xiàn)；第4層是集成服務(wù)層，是和外系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的工具。R2E提供眾多的業(yè)務(wù)流程包，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際業(yè)務(wù)需要完成功能模塊的配置和調(diào)整，從而滿足不斷變化的管理需求。R2E是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的利器在收貨、庫(kù)存管理投入制造過(guò)程完工檢驗(yàn)入庫(kù)售后品質(zhì)反饋的整個(gè)執(zhí)行過(guò)程中，R2E收集各環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，對(duì)執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行追溯、分析，提供決策者分析各類KPI執(zhí)行結(jié)果數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)、優(yōu)化流程，不斷提升

21、企業(yè)管理水平。  R2E產(chǎn)品特征        1、流程管理        流程可配置：定義各類業(yè)務(wù)執(zhí)行流程、規(guī)則邏輯流程可觸發(fā)：根據(jù)各步執(zhí)行結(jié)果自動(dòng)觸發(fā)、分解下一步的作業(yè)任務(wù)         流程可管控：監(jiān)控流程執(zhí)行，校驗(yàn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)合法性，確保每步操作過(guò)程和預(yù)定流程的一致性        

22、 2、預(yù)警管理        KPI：實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從中提煉出各級(jí)管理層所關(guān)注的各種KPI數(shù)據(jù)        可分級(jí)：根據(jù)指標(biāo)的重要性、績(jī)效偏差程度、出現(xiàn)問(wèn)題的重要性實(shí)現(xiàn)分級(jí)報(bào)警        自升級(jí)：依據(jù)處理問(wèn)題及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)報(bào)警的自動(dòng)升級(jí) 3、詳細(xì)排產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度        PULL/PUSH，T

23、OC：應(yīng)用拉式、推式生產(chǎn)模式，結(jié)合訂單、工廠日歷、產(chǎn)能、庫(kù)存、人員、設(shè)備等相關(guān)約束因素，基于約束理論模型，生成各車間、產(chǎn)線、工段、工序、設(shè)備的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃        協(xié)調(diào)作業(yè)：根據(jù)執(zhí)行進(jìn)度、異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)單元作業(yè)         生產(chǎn)同步、資源優(yōu)化：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步、資源合理化調(diào)配 4、生產(chǎn)管理        混線/組批/分批生產(chǎn)：支持多品種混線生產(chǎn)和生產(chǎn)組批

24、、分批管理        生產(chǎn)跟蹤，防呆管理：滿足正常生產(chǎn)、維修后再生產(chǎn)、返工生產(chǎn)的控制和防錯(cuò)要求        作業(yè)凍結(jié)和解凍：根據(jù)制程異常情況，動(dòng)態(tài)凍結(jié)和解凍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)        標(biāo)準(zhǔn)化管理：滿足工藝文件、工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，規(guī)范、指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)        多方式、量化考核：結(jié)合多種量化方法，滿足不同角色的績(jī)效

25、管理要求 5、JIT物流管理        發(fā)布物料需求、預(yù)加工指令：根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、線邊庫(kù)存等因素向供應(yīng)商/配套廠/自制件車間/輔線/庫(kù)房等發(fā)布物料需求、預(yù)加工指令         VMI管理，自動(dòng)補(bǔ)貨：支持VMI管理模式，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商自動(dòng)補(bǔ)貨         多種供料模式：按物料特征實(shí)現(xiàn)多種供料模式：按需補(bǔ)料、排序補(bǔ)料、超市式補(bǔ)料6、庫(kù)存管理   

26、     多種類型庫(kù)房：支持成品、原材料、備件、易耗品和工具等多種類型庫(kù)房管理        FIFO，單件跟蹤：滿足先進(jìn)先出管理和單件跟蹤管理需求        多貨權(quán)管理：按貨權(quán)管理企業(yè)、供應(yīng)商寄售、客戶寄庫(kù)貨        包裝、容器管理：支持包裝、容器管理，滿足多級(jí)庫(kù)存要求     

27、0;  庫(kù)存實(shí)時(shí)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存分布、變化情況 7、質(zhì)量管理        IQC，IPQC，OQC：管理IQC、IPQC、OQC等各種檢驗(yàn)業(yè)        質(zhì)量閘口、級(jí)別自升級(jí)：根據(jù)問(wèn)題情況，啟動(dòng)質(zhì)量閘口和自動(dòng)升級(jí)檢驗(yàn)級(jí)別，精確鎖定隱患范圍        完整追溯鏈：建立整個(gè)廠內(nèi)供應(yīng)鏈完整的質(zhì)量追溯鏈, 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、物料、供應(yīng)商、批次、檢驗(yàn)、工藝、人員、設(shè)備、時(shí)間、

28、客戶等信息的正反向追溯，滿足ROHS、WEEE、缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定等相關(guān)法律法規(guī)要求 8、設(shè)備管理        設(shè)備檔案：建立設(shè)備的周期、作業(yè)時(shí)間、作業(yè)條件等數(shù)據(jù)檔案            維護(hù)、保養(yǎng)任務(wù)：根據(jù)預(yù)防性維護(hù)、預(yù)測(cè)性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)量維護(hù)等因素分派任務(wù)單        問(wèn)題分析和診斷：通過(guò)歷史事件記錄和維護(hù)，輔助分析和診斷問(wèn)題 系統(tǒng)集成    R2E通過(guò)共享表、共享文件、中間件、RFC、WebService等方式，已和SAP、BPCS、ORACLE、BAAN、金碟、用友等國(guó)內(nèi)外管理軟件實(shí)現(xiàn)