車削三角螺紋

1、5-2 螺紋車刀 一.三角形螺紋的尺寸計算 1.普通螺紋的牙型和尺寸計算 普通螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種三角形螺紋，它分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。當(dāng)公稱直徑相同時，細(xì)牙普通螺紋比粗牙普通螺紋的螺距小。粗牙普通螺紋的螺距不是直接標(biāo)注的。普通螺紋的牙型角為60。5-2 螺紋車刀 普通螺紋的牙形是等邊三角形，牙形角為60。為了防止割傷工人的手及提高牙根強(qiáng)度，外螺紋牙頂在 處削平，槽底在三角形下部 處削平或倒圓。內(nèi)螺紋牙頂（內(nèi)徑處）是削平的，槽底（外徑處）允許呈圓弧形狀。因此不要誤認(rèn)為三角形螺紋齒頂是絕對尖的。5-2 螺紋車刀5-2 螺紋車刀2.英制螺紋 在我國設(shè)計新產(chǎn)品時不適用英制螺紋，只有在某

2、些進(jìn)口設(shè)備中和維修舊設(shè)備時應(yīng)用。 英制螺紋的牙型，它的牙型角為55（美制螺紋為60），公稱直徑是指內(nèi)螺紋的大徑，用in表示。螺距P以1in（25.4mm）中的牙數(shù)n表示，如1 in中有12牙，則螺距為1/12in5-2 螺紋車刀 常見的管螺紋有55非密封管螺紋、55密封管螺紋、60密封管制螺紋、米制錐螺紋四種，其中55非密封管螺紋用得較多。 雖然米制錐螺紋在性能上一點也不比其他管螺紋差，但是由于續(xù)承性的關(guān)系，米制錐螺紋的適用還不普通。5-2 螺紋車刀 60管螺紋計算5-2 螺紋車刀 55管螺紋的計算5-2 螺紋車刀 二、螺紋車刀切削部分的材料選用硬質(zhì)合金高速鋼（白鋼）5-2 螺紋車刀 三、三角

3、螺紋車刀幾何形狀 為了車削順利，粗車刀應(yīng)選取較大的背前角。 為了獲得較正確的牙型，精車刀應(yīng)選用較小的背前角，其刀尖等于牙型角。5-2 螺紋車刀5-2 螺紋車刀 三、螺紋升角對螺紋車刀工作角度的影響 車螺紋時，由于螺紋升角的影響，引起切削平面和幾面位置的變化，從而使車刀工作時的前角和后角與車刀的刃磨前角和刃磨后角的數(shù)值不同。螺紋的導(dǎo)程越大，對工作時的前角和后角的影響越明顯。5-2 螺紋車刀 四、螺紋車刀的背前角p對螺紋牙型角的影響 螺紋車刀兩刃夾角r的大小，取決于螺紋的牙型角。螺紋車刀的背前角p對螺紋加工和螺紋牙型角的影響5-2 螺紋車刀 五、刀尖角5-2 螺紋車刀 六、三角形外螺紋車刀 （1）

4、高速鋼三角形外螺紋車刀，為了車削順利，粗車刀應(yīng)選用較大的背前角（p=15）。為了獲得較正確的牙型，精車刀應(yīng)選用較小的背前角（p=610）5-2 螺紋車刀 （2）硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀，硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀的幾何形狀，在車削較大螺距（P2mm）以及材料硬度較高的螺紋時，在車刀兩側(cè)切削刃上磨出寬度為 的倒棱br=0.20.4mm的倒棱。5-2 螺紋車刀 七、三角形內(nèi)螺紋車刀 高速鋼三角形內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀。硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀。內(nèi)螺紋車刀除了其刀刃幾何形狀應(yīng)具有外螺紋車刀的幾何形狀特點外，還應(yīng)具有內(nèi)孔車刀的特點。5-2 螺紋車刀 內(nèi)螺紋車刀的特點 1.盡量增加刀柄的截面積。 2.盡

5、可能的縮短刀柄伸出的長度，保證刀柄的強(qiáng)度。 3.解決排屑問題。 4.切削用量5-2 螺紋車刀 對螺紋車刀的要求 1.當(dāng)螺紋車刀徑向前角零度時，刀尖角應(yīng)等于牙型角。當(dāng)螺紋車刀徑向前角大于零度時，刀尖角必須修正。 2.車刀的徑向前角應(yīng)該等于零度。 3.車刀進(jìn)刀后角因為螺旋角的影響應(yīng)該磨得較大。 4.車刀的左右切削刃必須是直線。5-2 螺紋車刀 三角形螺紋的車削方法 1.低速車削 低速車削時，使用高速鋼螺紋車刀，并分別用粗車刀和精車刀對螺紋進(jìn)行粗車和精車。低速車削螺紋的精度高、 表面粗糙度值小，但效率低。低速車削螺紋時應(yīng)注意根據(jù)車床和工件的剛度、螺距大小，選擇不同的進(jìn)刀方法。5-2 螺紋車刀5-2

6、螺紋車刀 直進(jìn)法：容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，能夠獲得正確的牙型角。適用車削螺距角小得三角形螺紋。（2.5） 左右切削法：不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板的左右移動量不宜太大。適用螺距較大的螺紋。（2.5） 斜進(jìn)法：不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗車螺紋后，必須用左右切削法精車。適用螺距較大的螺紋。（2.5）5-2 螺紋車刀 2.高速車削 用硬質(zhì)合金車刀高速車削三角形螺紋時，切削速度可比低速車削螺紋提高1520倍，而且行程次數(shù)可以減少2/3以上，如低速車削螺距P=2mm的中碳鋼材料的螺紋時，一般12個行程左右；而高速車削螺紋僅需34個行程即可，因此，可以大大提高生產(chǎn)率，在工廠中已被廣泛使用。5-2 螺紋車刀 高速

7、車削螺紋時，為了防止切削使牙側(cè)起毛刺，不宜采用斜進(jìn)法和左右切削法，只能用直進(jìn)法車削。高速切削三角形外螺紋時，受車刀擠壓后會使外螺紋大徑尺寸變大。因此，車削螺紋前的外圓直徑應(yīng)比螺紋大徑小些。當(dāng)螺距為1.53.5mm時，車削螺紋前的外徑一般可以減小0.20.4mm。5-2 螺紋車刀 用硬質(zhì)合金車刀高速車螺距為1.53mm，材料為中碳鋼或中碳合金鋼的螺紋時，一般只要35刀就可完成。車刀時，開始深度大些，以后逐步減少，但最后一刀不要小于0.1mm. 例如螺距P2mm，總吃刀深0.65P1.3mm吃刀深度分配情況如下： 第一刀0.6mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm 第四刀0.1mm5-2 螺紋車刀 車削三角形螺紋時切削用量的選擇原則 （1）工件材料 加工塑性金屬時，切削用量應(yīng)相應(yīng)增大；加工脆性金屬時，切削用量應(yīng)相應(yīng)減小。 （2）加工性質(zhì) 粗車螺紋時，切削用量可選得較大；精車時切削用量宜選小些 （3）螺紋車刀的剛度 車外螺紋時，切削用量可選得較大；車內(nèi)螺紋時，刀柄剛度較低，切削用量宜取小些。 （4）進(jìn)刀方式 直進(jìn)刀法車削時，切削用量可去小些；斜進(jìn)刀法和左右切削法車削時，