聯(lián)鑫鍋爐焊接方案

1、鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項(xiàng)目鍋爐焊接方案河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司鹽城聯(lián)鑫項(xiàng)目部2015年7月編制：審核： 批準(zhǔn)： 一、工程概況本工程屬鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司燒結(jié)余熱回收工程項(xiàng)目鍋爐安裝工程。安裝兩臺型號QC133/480-7.5-1.47/340大煙道（燒結(jié)線機(jī)尾）余熱鍋爐，一臺型號QC255/415-27.5（3.8）-1.37（0.6）-330/230燒結(jié)線環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐。 大煙道鍋爐采用燒結(jié)機(jī)煙道內(nèi)置一套翅片管過熱器，一套翅片管蒸發(fā)器，一套熱管蒸發(fā)器，利用燒結(jié)線機(jī)尾的高溫?zé)煔鈦砑訜釤崴ㄥ仩t給水為來自環(huán)冷鍋爐的除氧水）產(chǎn)生過熱蒸汽。各受熱面模塊安裝在大煙道上，直接與煙道焊

2、接。整套鍋爐系統(tǒng)由蒸發(fā)器、過熱器、汽包及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。焊接工程主要由受熱面模塊與煙道密封部位的焊接，管網(wǎng)系統(tǒng)管道（含主蒸汽、主給水管道）的焊接兩部分組成。環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐為塔式布置，全支撐管箱結(jié)構(gòu)。它由進(jìn)口煙道，鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、高壓段鍋筒、低壓段鍋筒（帶除氧器）等組成，鍋爐內(nèi)部受熱面采用管箱式整體結(jié)構(gòu)分層整體布置。焊接工程主要由鋼構(gòu)架、汽水管道（含主蒸汽、主給水管道）的焊接二部分組成。現(xiàn)場生產(chǎn)與施工同時進(jìn)行，施工環(huán)境差，作業(yè)位置狹小。鍋爐安裝工期要求緊，任務(wù)重。而焊接作為鍋爐安裝工程的一個關(guān)鍵工序，直接決定著鍋爐安裝質(zhì)量的好壞。因此特將焊接作為特殊過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3、現(xiàn)針對不同部件和不同的技術(shù)要求，制訂以下焊接施工技術(shù)措施，以滿足設(shè)計和規(guī)范要求。二、編制依據(jù) 2.1、依法簽訂的工程施工合同2.2、杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司提供的2#燒結(jié)線環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐本體圖紙及技術(shù)資料2.3、江蘇中天能源設(shè)備有限公司提供的2#大煙道（燒結(jié)線機(jī)尾）余熱鍋爐，1#大煙道（1#燒結(jié)線機(jī)尾）余熱鍋爐的鍋爐本體圖紙及技術(shù)資料2.4、中冶華天工程技術(shù)有限公司所提供的技術(shù)圖紙資料及其他設(shè)備材料供貨商技術(shù)說明文件2.5、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG G00012012）2.6、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）2.7、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（DL5190-2012） 2.8、電

4、力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（DL/T5210-2009）2.9、鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號）2.10、特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則（TSG Z6002-2010）2.11、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2000）2.12、承壓設(shè)備用焊接工藝評定（NB/T47014-2011） 2.13、承壓設(shè)備無損檢測（JB/T47302005）2.14、我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)措施2.15、國家和地方其他相關(guān)法律法規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、焊接通用工藝要求3.1、對人員的要求 鍋爐安裝前，應(yīng)建立完整的工程質(zhì)量保證體系，明確負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢驗(yàn)人員,做到對

5、焊接工程層層管理，明確對焊接工程中各級質(zhì)保體系人員的職責(zé)。3.1.1、焊接技術(shù)人員 (1)焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)整個工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊接工藝評定和焊工崗前練習(xí)，負(fù)責(zé)焊接材料管理等工作。 (2)依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行技術(shù)交底。 (3)深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量。 (4)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。 (5)檢查整理焊接資料，進(jìn)行資料移交和技術(shù)總結(jié)。3.1.2、焊接檢驗(yàn)人員 (1)焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗(yàn)工作。(2)本工程無損檢測采用

6、射線和超聲波的方式進(jìn)行檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)人員具有級以上資質(zhì)。并且檢驗(yàn)結(jié)果的評定工作，必須由級及以上人員擔(dān)任。(3)根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時，結(jié)論準(zhǔn)確，及時反饋。(4)認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。(5)對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。3.1.3、焊工 (1)凡從事鍋爐安裝焊接的焊工，必須具備持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則考試合格的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，焊工不得無證施焊和越證施焊。 (2)焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，具有高度的責(zé)任心和較強(qiáng)的質(zhì)量意識，對所焊的產(chǎn)品質(zhì)量徹底負(fù)責(zé)，焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，嚴(yán)格按照焊接工藝卡

7、進(jìn)行施焊，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時，應(yīng)拒絕施焊。焊后認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。 (3)焊工在施焊過程中發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)立即報告焊接技術(shù)人員，待查明原因和訂出具體措施后方可進(jìn)行處理和施焊。3.2、對焊接設(shè)備的要求 (1)所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計應(yīng)通過計量校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求。鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)承壓管道焊接采用ZX系列電焊機(jī)，其他非承壓管道或一般結(jié)構(gòu)件焊接采用交，直流電焊機(jī)即可。 (2)電焊機(jī)電源應(yīng)裝漏電保護(hù)器，每臺焊機(jī)應(yīng)單機(jī)接地且牢固可靠。焊機(jī)應(yīng)專機(jī)專用。 (3)焊工每班次正式施焊前，均應(yīng)對焊機(jī)、焊接工具、儀表等進(jìn)行檢查和試焊

8、，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行正式施焊。(4)電焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級庫配備除濕機(jī)，焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。3.3、對焊接材料的要求 工程所用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，因此設(shè)專職焊條保管員負(fù)責(zé)焊條的保管、烘干、發(fā)放、記錄等工作。(1)工地應(yīng)建一級焊材保管庫房和電焊條烘干房。焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度大于5，相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)，按牌號、批號、規(guī)格整齊堆放。焊條使用前按要求進(jìn)行烘焙，E4303等酸性焊條烘干溫度為150，恒溫1小時，E5015等堿性低氫型焊條烘干溫度為350，恒溫2小時，焊條重復(fù)烘焙不得超過二次。焊條使用時應(yīng)裝入專用便攜

9、式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一次領(lǐng)用焊條不能超過半天的需用量。 (2)工程所使用的焊材品種、牌號、規(guī)格較多，這要求對焊材的保管、烘干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以杜絕用錯焊條（絲）的事故發(fā)生。 (3)鍋爐安裝焊接所用焊材應(yīng)有合格的“材質(zhì)證明”，焊材的入庫、堆放、保管、烘干、領(lǐng)用必須按公司的管理制度嚴(yán)格執(zhí)行，要認(rèn)真填寫焊材烘干、領(lǐng)用記錄。 (4)焊絲在使用前必須經(jīng)過清理，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用），施焊前還應(yīng)對焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。(5)使用任何一瓶氬氣都應(yīng)先試焊一下，確認(rèn)其純度可以滿足使用要求后，才能正式用于產(chǎn)品的焊接。 (6)鎢極氬弧焊采用鈰鎢極棒。3.4、對焊接工藝、環(huán)境的要求

10、(1)根據(jù)鍋爐圖紙的技術(shù)要求，首先編制“鍋爐本體管道焊口一覽表”，各類管材依據(jù)其材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工藝措施的不同，編制相應(yīng)的“焊接工藝卡”。焊工、管道工在組對、點(diǎn)固、焊接時都應(yīng)嚴(yán)格按“焊接工藝卡”的規(guī)定執(zhí)行?！昂附庸に嚳ā本幹频囊罁?jù)是公司的“焊接工藝評定報告”。 (2)管徑60mm，壁厚5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管徑小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。(3)合金鋼部件在安裝前，要按要求進(jìn)行材質(zhì)光譜復(fù)檢。(4)焊接施工現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防寒等措施，尤其是采用氬弧焊工藝焊接焊縫的位置，應(yīng)將管端可靠封堵，以防止穿堂風(fēng)?，F(xiàn)場施工不

11、具備封堵條件的，也應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。(5)焊件在地面組裝時應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。(6)除冷拉焊口外，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對管口，點(diǎn)固焊接工藝與正式施焊焊接工藝相同，定位焊所用的工藝參數(shù)和正式施焊時應(yīng)一樣。點(diǎn)固后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量并及時施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除干凈。正式施焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷則必須進(jìn)行清除。(7)管口一旦施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，氬弧焊打底焊后應(yīng)即時蓋面（焊接管排時可例外）。多層焊道的各層焊接接頭處要錯開，注意層間的清理和層間缺陷的清除。每個組合件焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物進(jìn)入。(8)施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，尤其對非承壓部件與承壓部件的

12、焊接，更應(yīng)重視，不得咬傷、燒透受壓部件。(9)直徑大于194mm的管道焊口，應(yīng)由兩名焊工對稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力和彎折變形。鍋爐范圍內(nèi)的管道，任何部位均不得使用機(jī)制彎頭。鍋爐的拉撐桿件、吊掛件均不得使用拼接的方法施焊。 (10)管口焊完后，應(yīng)進(jìn)行清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格，補(bǔ)焊處與鄰近處的焊縫外形應(yīng)相似，然后打上鋼印，填寫好焊接記錄。若配有焊口分布示意圖時，則可不打鋼印，以免損傷管子。(11)所有隱蔽焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢人員和甲方代表檢查簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序的施工。 本方案中未覆蓋到的焊接問題可按“焊接技術(shù)交底”和 “焊接工藝卡”要求的內(nèi)容施焊。四、主要元、部件的焊接（詳

13、見鍋爐焊接工程一覽表）本工程按設(shè)計要求，材質(zhì)均為低碳鋼。不同部位的焊接方法及焊接材料選用如下： (1)Q235-A主要用于鋼架，護(hù)板，密封板，平臺扶梯，煙道等采用手工電弧焊的焊接工藝。焊接時選用3.2、4.0焊條J422，立柱和主梁焊接選用3.2、4.0焊條J507。 (2)鍋爐范圍內(nèi)連接管路如給水、加藥，連排，定排等DN<50的管路采用全氬弧焊的焊接方法。焊絲選用2.5、TIG-J50。主蒸汽、下降管，汽水連接接管等DN50連接管路采用氬弧焊打底手工電焊填充蓋面的焊接工藝。材質(zhì)為20，選用2.5的焊絲TIG-J50，焊條選用3.2、4.0焊條J507。4.1、環(huán)冷機(jī)鍋爐鋼架及平臺扶梯的

14、焊接 （1）施工前結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，對鋼架進(jìn)行逐極檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)焊或校正等處理辦法。 （2）由鍋爐安裝方案可知，鍋爐鋼架在地面平臺上先組對成榀排架。在鋼架找正焊接固定后，排架及大板梁組對時注意預(yù)留焊接收縮量，同時可采用對稱方法進(jìn)行施焊。由兩對焊工從框架的中間向上、下兩頭依次進(jìn)行對稱焊接。先焊托架之間的連接焊縫，后焊托架或連接板與橫梁或拉撐之間的連接焊縫；先焊較大的節(jié)點(diǎn)，后焊較小的節(jié)點(diǎn)；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。 在焊接非對稱位置布置的焊縫時注意控制好焊接規(guī)范，如在立柱或橫梁上焊接節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)采用小規(guī)范、多層焊、控制層間溫度，注意焊接順序來控制焊接變形。 特別是在立柱、

15、排架框架地面組焊和吊裝過程中，從定位焊到焊接結(jié)束都要設(shè)專人隨時對其形位尺寸進(jìn)行監(jiān)控測量，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止焊接，找出原因并將問題處理后方可繼續(xù)施焊。 排架就位后，在不影響其他設(shè)備安裝的情況下，各排架間的橫梁、拉撐以及梯子平臺要及早安裝，以增強(qiáng)整個構(gòu)件的穩(wěn)定性。平臺、梯子、欄桿在組時，應(yīng)隨對隨焊，嚴(yán)禁只點(diǎn)固不焊接，以免漏焊造成事故。焊后要及時清渣、打磨平整光滑。 （3）看懂圖紙，按圖施工，不要求焊的地方不能焊。所有焊縫區(qū)焊接前必須認(rèn)真清理，特別要將油漆、污物、水分等清理干凈。施焊時注意采取防風(fēng)、雨措施。焊后及時清渣檢查，對焊縫厚度不足，咬邊、弧坑、夾渣等缺陷及時進(jìn)行修補(bǔ)。4.2、大煙道鍋爐受

16、熱面密封的焊接大煙道鍋爐受熱面安裝時，要看清圖紙，與駐場的鍋爐廠代加強(qiáng)溝通，并檢查到場設(shè)備，制定詳細(xì)的安裝方法，做好煙道的放樣切割工作。保證受熱面組合安裝后，密封焊口可以預(yù)留在便于施焊的部位。在承壓部件與非承壓部件的連接焊縫，電流應(yīng)控制好，不應(yīng)太大,以免焊縫咬邊或燒穿管子，收弧處用點(diǎn)焊法將熔池填滿或?qū)⑷鄢匾椒浅袎涸?cè)。在焊接煙道及密封較長的焊縫時，可采用小電流或分段退焊技術(shù)（如圖1）控制變形。 圖1：分段退焊技術(shù)受熱面安裝完成后，臨時加固割除并清理焊疤打磨平滑，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈。4.3、鍋爐汽水管路焊接鍋爐汽水連接管類型很多，不同壁厚和直徑很多種，規(guī)格從DN25至DN25

17、0不等，焊接空間位置也不相同，現(xiàn)已根據(jù)圖紙設(shè)計匯總出了焊接工程一覽表，制定出了“焊接工藝卡”，大多數(shù)鍋爐本體連接管的焊接要求都已在“焊接工藝卡”中作了規(guī)定，現(xiàn)將鍋爐連接管焊接的注意事項(xiàng)簡述如下：（1）其高空布置管道要盡可能在地面提前預(yù)制，然后吊裝就位。（2）管道組焊時，應(yīng)墊置牢固，管口兩端應(yīng)堵住，以防止穿膛風(fēng)。（3）管子組對點(diǎn)固后，直至焊接結(jié)束，不得隨意轉(zhuǎn)動。施焊前應(yīng)再次檢查清除坡口內(nèi)污物，并把點(diǎn)固焊肉兩頭用角向磨光機(jī)磨出緩坡狀，以保證焊縫根部熔合良好。（4）一層焊縫完成之后，認(rèn)真清渣檢查，并用角向磨光機(jī)修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，運(yùn)條時要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進(jìn)熔合。 （5）管道空中組焊的焊口，

18、在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。（6）管口焊完后立即清渣自檢，填好焊接記錄。4.4 消除管道焊接工程質(zhì)量通病措施 對焊縫尺寸偏差大缺陷的控制措施 對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊到所要求尺寸；坡口角度要合適，裝配間隙要均勻；正確地選擇焊接規(guī)范；手工焊操作人員要對加焊前練習(xí)，熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成形美觀的焊縫。 對咬邊缺陷的控制措施 手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過大；控制電弧長度，盡量采用短弧焊接；掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，在焊條橫向擺動時，應(yīng)在坡口邊緣停留稍長時間，使融化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。氣焊時要調(diào)整

19、合適的火焰能率，焊炬與焊絲的擺動要協(xié)調(diào)配合。 對焊瘤焊縫的控制措施 焊接前應(yīng)徹底清理坡口及其附近的臟物；組對間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電孤長度；操作要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時，若伴有未融合、裂縫等缺陷時，應(yīng)使用電弧氣刨或其他方法徹底清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。對于焊縫金屬的多余部分，可采用砂輪打磨的方法修整焊縫外形。在打磨時應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否有其他缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)徹底清除。 對弧疤、弧坑缺陷的控制措施 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要及時采取措施，用電工絕緣帶包扎好；裝設(shè)接地線要牢固可靠；焊接時，不得在坡口以外的工作

20、件上隨意引?。粫簳r不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或適當(dāng)掛起，并及時切斷焊機(jī)電源。發(fā)現(xiàn)有電弧擦傷時，必須用砂輪機(jī)打磨。磨后出現(xiàn)的凹坑，可視具體情況予以補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時應(yīng)遵守相應(yīng)的焊接工藝。手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的融化金屬填滿熔池。氣體保護(hù)焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐步減小，通過添加填充金屬，就能獲得飽滿的焊縫收尾。 對氣孔、夾渣缺陷的控制措施、不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重腐蝕的焊條。、焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤。、焊接前，應(yīng)對焊絲、母材的坡口及其兩側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水分、銹斑等臟物。

21、、選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。預(yù)熱可減慢熔池的冷卻速度，有利于氣體的充分逸出，避免產(chǎn)生氣孔缺陷。、焊接時應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋等惡劣環(huán)境影響。室外進(jìn)行氣體保護(hù)焊時要設(shè)置擋風(fēng)罩。焊接管子時要注意管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。、氣體保護(hù)焊時，要檢查好氣體的純度和含水量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。、嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面臟物、氧化渣，徹底清理前一道焊道的熔渣，防止夾渣。、熟練掌握操作技術(shù)，正確運(yùn)條，始終保持熔池清晰可見，促進(jìn)熔渣與鐵水良好分離。、采用工藝性能良好的焊條，有利于防止夾渣產(chǎn)生。五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1、焊接結(jié)束后按DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，TSG G00012012鍋爐

22、安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定檢測要求和比例進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢測，檢測比例及數(shù)量詳見焊接一覽表。 5.2、對要求進(jìn)行無損探傷的焊口，應(yīng)在外觀檢測合格后進(jìn)行。射線檢測按JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測（第二部分：射線檢測）的規(guī)定執(zhí)行。超聲檢驗(yàn)按JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測（第二部分：超聲檢測）執(zhí)行。六、焊縫返修 6.1、焊接接頭在施焊過程出現(xiàn)的缺陷和在焊縫檢驗(yàn)出超規(guī)缺陷均應(yīng)返修。 6.2、當(dāng)返修部位在熱處理后的焊接接頭上時，補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊接結(jié)束后還應(yīng)做熱處理，預(yù)熱和熱處理按原工藝進(jìn)行。 6.3、對必須挖補(bǔ)的焊接頭的內(nèi)部缺陷，可用機(jī)械方法。當(dāng)采用碳弧氣刨方法進(jìn)行清除時，清除缺

23、陷量可稍留一點(diǎn)，最后用磨光機(jī)清除，同時將滲碳層磨去，并開坡口或留鈍邊、間隙，以便于焊接。 6.4、碳素鋼材質(zhì)，在同一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應(yīng)將該焊口作報廢處理，切除后重新?lián)Q管。 6.5、返修焊縫的施焊工作應(yīng)選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的合格焊工擔(dān)任，以保證一次返修合格。七、金屬材料與金屬技術(shù)監(jiān)督7.1、焊接技術(shù)人員、焊工、管工及質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)對鍋爐中承壓元件、非承壓元件的組對及焊接進(jìn)行金屬材料技術(shù)監(jiān)督。7.2、焊接產(chǎn)品所采用的金屬材料必須符合國家圖紙要求，所選的焊材必須與母材相匹配。7.3、鍋爐受壓元件所用的金屬材料(其化學(xué)成分、機(jī)械性能等)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(注明按某種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的)，沒有質(zhì)量合格證明的金屬材料不得使用，對因某種原因而有懷疑的金屬材料在未得到確認(rèn)前不得使用。7.4、鍋爐受壓元件和非受壓元件的金屬材料代用應(yīng)保證代用材料在使用的條件下，各項(xiàng)性能指標(biāo)(強(qiáng)度、塑性、韌性等)均不低于設(shè)計要求，材料的代用需經(jīng)公司報技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并作記錄。7.5、對合金鋼材除應(yīng)具備材料質(zhì)量