汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈技術(shù)條件

1、Q/JL 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JL J163026-2008 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈技術(shù)條件2008-12-20發(fā)布2009-01-20實(shí)施 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司發(fā) 布Q/JL J163026-2008前 言本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利控股集團(tuán)有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車有限公司動(dòng)力分公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:張文祥、薛尚珍、胡敏軍。本標(biāo)準(zhǔn)于2008年12月20日首次發(fā)布。Q/JL J163026-2008 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火線圈技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽油機(jī)點(diǎn)火線圈技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)定、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江吉利控股集團(tuán)汽油機(jī)點(diǎn)火線圈。2規(guī)范性引用文件

2、下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 191-2008 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 9797-2005金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電渡層GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則QC/T 16-1992 點(diǎn)火線圈通用技術(shù)條件QC/T 73-2005 汽車電氣設(shè)備產(chǎn)品型號(hào)編制方法QC/T 413-2005 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T 416-2005 點(diǎn)火系

3、統(tǒng)測(cè)試方法3要求3.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2線圈的型號(hào)編制應(yīng)符合QC/T 73-1993(2005的規(guī)定。3.1.3額定工作電壓為:13.5V。3.1.4工作電壓范圍為:6V16.5V。3.1.5線圈的環(huán)境工作溫度為:-40+110;貯存環(huán)境溫度為:-40+120。線圈的表面應(yīng)平滑、無(wú)裂紋、無(wú)起層、無(wú)氣泡及斑點(diǎn),并應(yīng)保證不變形、無(wú)疏松缺口、無(wú)夾雜物等。金屬鑲件外露部分及插孔內(nèi)不得有殘余塑料及污物。線圈內(nèi)填充物應(yīng)均勻、飽滿、無(wú)氣泡,與外殼口平齊無(wú)溢出。線圈的外形尺寸及安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。線圈的黑色金屬零部件外露部分應(yīng)具有鍍層。鍍

4、層應(yīng)符合QC/T 413-2005中3.25.2的規(guī)定。在23±5條件下,線圈靜態(tài)參數(shù)見表1。表1 線圈靜態(tài)參數(shù)初級(jí)電阻, 初級(jí)電感mH次級(jí)電阻k次級(jí)電感H線圈次級(jí)輸出電壓應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 次級(jí)輸出電壓(負(fù)載電容:50PF±2PF環(huán)境溫度 電源電壓V的時(shí)間ms信號(hào)頻率Hz次級(jí)輸出電壓kV23±5 14±1 2.45±0.05 50±1 303.7.1線圈在常溫下低壓接線柱與安裝板間的絕緣電阻應(yīng)不小于1000M。3.7.2線圈在高溫110±2條件下低壓接線柱與安裝板間的絕緣電阻應(yīng)不小于200 M。次級(jí)輸出能量應(yīng)符合表3的

5、規(guī)定。表3 次級(jí)輸出齊納能量環(huán)境溫度 電源電壓V的時(shí)間ms鉗位電壓V次級(jí)輸出能量MJ23±5 14±1 2.45±0.051000±10 303.9.1線圈經(jīng)受次級(jí)輸出電壓40kV、10s開路試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)損傷和擊穿,且其次級(jí)輸出性能應(yīng)符合3.6的規(guī)定。3.9.2線圈經(jīng)受次級(jí)輸出電壓40kV、5min的開路試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)損傷和擊穿,且其次級(jí)輸出性能應(yīng)相 對(duì)于3.6的規(guī)定,下降不超過10%。線圈的低壓接線柱與安裝板間應(yīng)能承受50 Hz,550V的正弦波電壓歷時(shí)1min而不被擊穿。批量生產(chǎn)時(shí)允許以50 Hz,660V的正弦波電壓,歷時(shí)1s的檢驗(yàn)代替。線圈經(jīng)-40

6、+130共5個(gè)循環(huán)的溫度沖擊試驗(yàn)后,絕緣物應(yīng)無(wú)溢出,鍍層應(yīng)無(wú)皺縮和起層,其次級(jí)輸出性能應(yīng)符合3.6條的規(guī)定。線圈經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后,外觀應(yīng)無(wú)損傷,次級(jí)常溫輸出電壓應(yīng)符合3.6條的規(guī)定。線圈經(jīng)48h 交變濕熱試驗(yàn)后,其次級(jí)輸出電壓的常溫性能應(yīng)符合3.6條的規(guī)定。線圈經(jīng)96h的鹽霧試驗(yàn)后,安裝板和螺釘應(yīng)無(wú)銹蝕,其次級(jí)輸出電壓的常溫性能應(yīng)符合3.6條的規(guī)定。線圈經(jīng)浸水試驗(yàn)后,其次級(jí)輸出電壓的常溫性能應(yīng)符合3.6條的規(guī)定。線圈經(jīng)化學(xué)藥品腐蝕浸泡試驗(yàn)后,其外表應(yīng)無(wú)任何可見的腐蝕性缺陷。線圈在耐久性試驗(yàn)中,三針放電器應(yīng)無(wú)斷火現(xiàn)象;且其次級(jí)輸出性能相對(duì)于表2的規(guī)定,下降不超過10%。4試驗(yàn)方法外觀用目測(cè)和手感檢查

7、。外形及安裝尺寸用通用量具(儀或?qū)Ｓ昧烤邫z驗(yàn)。鍍層按GB/T 9797-2005的規(guī)定檢驗(yàn)。在3.5條規(guī)定的條件下,用符合規(guī)定的YB2811數(shù)字電橋檢查。4.5 次級(jí)輸出性能試驗(yàn)在次級(jí)負(fù)載為50PF 電容的情況下,按3.6規(guī)定的條件和QC/T 416-2005規(guī)定的試驗(yàn)電路及方法進(jìn)行。4.6 次級(jí)輸出能量檢測(cè)按圖1所示電路與表3所列條件進(jìn)行測(cè)試。圖1 次級(jí)輸出齊納能量測(cè)試電路能量計(jì)算公式: Wz=Iz·Vz·T 式中:Wz:次級(jí)能量(mj;Iz:流過1kV 穩(wěn)壓管的平均電流; Vz:1.0kV 穩(wěn)壓管兩端的電壓(V; T:電流持續(xù)時(shí)間(ms。4.7 絕緣性能試驗(yàn)常溫用250

8、0V 兆歐表測(cè)量。高溫時(shí),線圈在125±5的恒溫箱中保持1h 后用2500 V 兆歐表在箱中測(cè)試,或移出箱外在30S 以內(nèi)測(cè)試。 4.8 耐振動(dòng)試驗(yàn)按QC/T 16-1992中6.12規(guī)定的方法進(jìn)行。 4.9 開路試驗(yàn)線圈在常溫下,初級(jí)通以可調(diào)直流電源,點(diǎn)火頻率50Hz,調(diào)節(jié)直流電壓和導(dǎo)通時(shí)間,使次級(jí)開路電壓為40kV,開路狀態(tài)工作10s 或5min。點(diǎn)火模塊 5k 5k次級(jí)初級(jí)點(diǎn)火線圈VzIzVB 電源電壓按QC/T 16-1992中6.6的規(guī)定。按3.11規(guī)定的條件和QC/T 16-1992中6.9規(guī)定的方法進(jìn)行。按QC/T 16-1992中6.13的規(guī)定進(jìn)行。按QC/T 413

9、-2005中4.6的規(guī)定進(jìn)行。線圈在不工作狀態(tài)下,放入溫度為120的高溫箱中,取出后放于常溫水中浸泡1.5h,上述過程連續(xù)進(jìn)行20次。線圈加熱到100,然后分別浸入下述室溫溶液中,保持30min。aA組:無(wú)鉛汽油、酸性汽油(50%甲苯與50%無(wú)鉛汽油;bB組:機(jī)油、剎車油;cC組:清洗劑。以上均采用等體積配制。每次浸泡后,立即擦干線圈,檢查外觀。將線圈本體安裝在耐久性試驗(yàn)臺(tái)的250mm×250mm×5mm的鋼板上,電源電壓14V,點(diǎn)火頻率60Hz,次級(jí)三針電壓25kV±5kV,環(huán)境溫度120,試驗(yàn)1000h。每次連續(xù)工作時(shí)間不少于4h。5檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和

10、型式檢驗(yàn)。5.2.1線圈應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后,并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,方能出廠。5.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽檢數(shù)量見表4,以100臺(tái)的整數(shù)倍組批。表4 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求條號(hào) 試驗(yàn)方法條號(hào) 檢查數(shù)量1 外觀檢查 3.100%6 常溫絕緣性能試驗(yàn) 3.1%(每批不少于2臺(tái)5.2.3出廠試驗(yàn)項(xiàng)目中,全檢項(xiàng)目必須合格,抽檢項(xiàng)目,若發(fā)現(xiàn)其中一項(xiàng)不合格,允許抽取加倍數(shù) 量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如復(fù)驗(yàn)仍不合格,則該批產(chǎn)品判為不合格。線圈在下列情形之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a 新產(chǎn)品定型鑒定時(shí);b 正式生產(chǎn)以后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c 批量生產(chǎn)后的產(chǎn)品,每

11、兩年不少于一次;d 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);e 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);f 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取9件,平均分成3組,各組樣品檢驗(yàn)項(xiàng)目及分組程序見表5。表5 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及分組程序序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法 1組 2組 3組1 全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目 表4 表4 2 鍍層 3.4 4.3 3 次級(jí)輸出能量 3.8 4.6 4 高溫絕緣性能試驗(yàn) 3.7 4.7 5 振動(dòng)試驗(yàn) 3.12 4.8 6 開路試驗(yàn) 3.9.2 4.9 7 耐電壓試驗(yàn) 3.10 4.10 8 耐溫度變化試驗(yàn) 3.11 4.11 9 交變濕熱試

12、驗(yàn) 3.13 4.12 10 鹽霧試驗(yàn) 3.14 4.13 11 耐水試驗(yàn) 3.15 4.14 12 耐腐蝕性能 3.16 4.15 13 耐久性試驗(yàn) 3.17 4.16 線圈型式檢驗(yàn)中,耐久性試驗(yàn)必須合格。其余各項(xiàng)若發(fā)現(xiàn)其中一項(xiàng)不合格,允許抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如復(fù)驗(yàn)仍不合格,則該產(chǎn)品判為不合格。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及使用說明書6.1.1.1每只線圈應(yīng)在產(chǎn)品圖規(guī)定的位置上,固定標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括:a制造廠廠名(廠標(biāo)和商標(biāo);b產(chǎn)品名稱、圖號(hào)、型號(hào)或標(biāo)志;c額定電壓;d生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。6.1.1.2每只線圈初級(jí)接線插座應(yīng)有接線標(biāo)記。包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志:a制造廠廠名及地址;b線圈名稱、型號(hào)、數(shù)量;c總質(zhì)量;d外形尺寸:長(zhǎng)×寬×高;e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);f出廠年、月;g運(yùn)輸安全標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191-2008的規(guī)定。6.2.1包裝箱應(yīng)牢固、線圈